CN219703164U - 内冲式铝盖冲制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供内冲式铝盖冲制设备，包括工作台；所述工作台上端面中部安装有下模组，所述工作台上端面四周分别固定连接有立柱，所述立柱上端面固定连接有顶板，所述顶板下端面中部固定连接有气动杆，所述气动杆下端面安装有上模组，所述顶板上端面安装有冷却装置；所述下模组包括下模板，所述工作台上端面中部固定连接有下模板，所述下模板上端面中部设置有成型槽，所述成型槽内腔底部固定连接有成型柱，所述成型柱上端面中部设置有废料孔，所述成型槽内腔底部均固定连接有第一阻尼杆，所述第一阻尼杆一端固定连接有下环片。本实用新型通过下模组与上模组的相配合，不仅实现对铝盖的冲压成型，还防止了铝盖卡在下模板或上模板内。

Description

内冲式铝盖冲制设备

技术领域

本实用新型涉及铝盖冲制技术领域，具体涉及内冲式铝盖冲制设备。

背景技术

铝盖的原料为铝合金板，不同规格的铝盖，需要用不同规格的铝合金板进行生产。根据铝合金板是否涂膜，铝盖为分普通铝盖(即不涂膜)、单涂膜铝盖和双涂膜铝盖三种。

目前，现有铝盖在冲制过程中，铝盖容易卡死在上模具或下模具内，通常还需要设置顶出装置将铝盖从上模具或下模具内顶出，以便实现铝盖的快速出料，提高生产的效率。

但是，现有的顶出装置在上模具向下冲压铝盖时，顶出装置还一直在对铝盖施加向上的顶出力，进而对上模具向下冲压铝盖造成干扰，影响铝盖的冲压效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了内冲式铝盖冲制设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

内冲式铝盖冲制设备，包括工作台；所述工作台上端面中部安装有下模组，所述工作台上端面四周分别固定连接有立柱，所述立柱上端面固定连接有顶板，所述顶板下端面中部固定连接有气动杆，所述气动杆下端面安装有上模组，所述顶板上端面安装有冷却装置；所述下模组包括下模板，所述工作台上端面中部固定连接有下模板，所述下模板上端面中部设置有成型槽，所述成型槽内腔底部固定连接有成型柱，所述成型柱上端面中部设置有废料孔，所述成型槽内腔底部均固定连接有第一阻尼杆，所述第一阻尼杆一端固定连接有下环片，所述成型柱外表面滑动连接有下环片。

进一步的，所述下模组还包括限位块和缓冲杆，所述下模板上端面且位于成型槽四周分别固定连接有限位块，所述下模板上端面四周分别固定连接有缓冲杆，所述下模板上端面且位于缓冲杆外部固定连接有缓冲弹簧。

进一步的，所述上模组包括上模板，所述气动杆下端面固定连接有上模板，所述上模板下端面中部固定连接有冲压套筒，所述上模板下端面且位于冲压套筒内腔固定连接有冲孔杆，所述上模板下端面且位于冲压套筒内腔固定连接有第二阻尼杆，所述第二阻尼杆下端面固定连接有下料环，所述冲孔杆外表面滑动连接有下料环。

进一步的，所述上模组还包括圆柱套，所述上模板内腔四周分别滑动连接有圆柱套，所述圆柱套下端面固定连接有抵押板，所述上模板下端面且位于抵押板之间固定连接有抵押弹簧，所述圆柱套内腔一端与缓冲杆外表面滑动连接，所述抵押板下端面中部设置有通孔，所述抵押板通过通孔与冲压套筒外表面滑动连接，所述抵押板下端面且位于通孔四周分别设置有限位孔，所述限位孔与限位块滑动连接。

进一步的，所述冷却装置包括气泵和安装架，所述顶板上端面固定连接有气泵，所述气泵一端通过出气管连通有喷头，所述工作台一侧通过螺栓固定连接有安装架，所述安装架内腔固定连接有喷头。

进一步的，所述工作台下端面且位于废料孔下部设置有排料孔，所述工作台下端面且位于排料孔下部固定连接有下料斗，所述工作台上端面一端中部通过螺栓固定连接有接料斗。

本实用新型提供了内冲式铝盖冲制设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过下模组中的成型槽、成型柱、废料孔与上模组中的冲压套筒、冲孔杆的相互配合，实现了对铝盖的冲压成型，这时在通过下模组中的第一阻尼杆、下环片和上模组中的第二阻尼杆、下料环的相互配合，即可能够防止成型后的铝盖卡在下模组或上模组的内腔中。

2、通过冷却装置中的气泵、出去管和喷头的组合，不仅能将冲压成型后的铝盖从下模组和上模组中吹走，还能对上模组和下模组进行降温，使得上模组和下模组能够持续的工作。

3、通过下料斗和排料孔能够将冲压时产生的废料进行集中回收，然后再通过接料斗将吹走的铝盖进行集中回收，方便后期的工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型整体结构示意图；

图2示出了本实用新型另一视角整体结构示意图；

图3示出了本实用新型下模组和上模组结构示意图；

图4示出了本实用新型下模组和上模组局剖结构示意图；

图5示出了本实用新型下模组结构示意图；

图6示出了本实用新型下模组局剖结构示意图；

图7示出了本实用新型上模组结构示意图；

图8示出了本实用新型上模组局剖结构示意图；

图中所示：1、工作台；2、下模组；21、下模板；22、成型槽；23、成型柱；24、废料孔；25、第一阻尼杆；26、下环片；27、限位块；28、缓冲杆；29、缓冲弹簧；3、立柱；4、顶板；5、气动杆；6、上模组；61、上模板；62、冲压套筒；63、冲孔杆；64、第二阻尼杆；65、下料环；66、圆柱套；67、抵押板；68、抵押弹簧；69、通孔；610、限位孔；7、冷却装置；71、气泵；72、安装架；73、出气管；74、喷头；8、排料孔；9、下料斗；10、接料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的内冲式铝盖冲制设备：

结合图1-图8所示，本实用新型提供的内冲式铝盖冲制设备，包括工作台1；工作台1上端面中部安装有下模组2，工作台1上端面四周分别固定连接有立柱3，立柱3上端面固定连接有顶板4，顶板4下端面中部固定连接有气动杆5，气动杆5下端面安装有上模组6，顶板4上端面安装有冷却装置7；下模组2包括下模板21，工作台1上端面中部固定连接有下模板21，下模板21上端面中部设置有成型槽22，成型槽22内腔底部固定连接有成型柱23，成型柱23上端面中部设置有废料孔24，成型槽22内腔底部均固定连接有第一阻尼杆25，第一阻尼杆25一端固定连接有下环片26，成型柱23外表面滑动连接有下环片26。下模组2还包括限位块27和缓冲杆28，下模板21上端面且位于成型槽22四周分别固定连接有限位块27，下模板21上端面四周分别固定连接有缓冲杆28，下模板21上端面且位于缓冲杆28外部固定连接有缓冲弹簧29。上模组6包括上模板61，气动杆5下端面固定连接有上模板61，上模板61下端面中部固定连接有冲压套筒62，上模板61下端面且位于冲压套筒62内腔固定连接有冲孔杆63，上模板61下端面且位于冲压套筒62内腔固定连接有第二阻尼杆64，第二阻尼杆64下端面固定连接有下料环65，冲孔杆63外表面滑动连接有下料环65。上模组6还包括圆柱套66，上模板61内腔四周分别滑动连接有圆柱套66，圆柱套66下端面固定连接有抵押板67，上模板61下端面且位于抵押板67之间固定连接有抵押弹簧68，圆柱套66内腔一端与缓冲杆28外表面滑动连接，抵押板67下端面中部设置有通孔69，抵押板67通过通孔69与冲压套筒62外表面滑动连接，抵押板67下端面且位于通孔69四周分别设置有限位孔610，限位孔610与限位块27滑动连接。

首先将需要冲压的铝片放置在下模板21上端面，然后通过4个限位块27对铝片的两侧进行限位，限位后，通过外界控制器进行启动气动杆5向下移动，当气动杆5向下移动时将带动上模组6整体向下移动，当随着上模组6向下移动时，这时抵押板67将开始挤压缓冲弹簧29，使得缓冲弹簧29被压缩，当随着抵押板67的向下移动，将通过下模板21的配合，实现了对铝片的另外两端进行夹持，防止后期在冲压时，导致铝片出现弯折的情况，夹持后，这时上模板61将在气动杆5的作用下，还在向下移动，当随时上模板61的向下移动，将开始挤压抵押弹簧68，使得使得抵押弹簧68被压缩，同时圆柱套66将向上移动，这时的上模板61中部的冲压套筒62将穿过通孔69，并且开始与铝片接触，当随着冲压套筒62的向下移动，从而在铝片上切一个圆盘，当随着冲压套筒62的继续向下移动，这时冲压套筒62将挤压下环片26向下移动，当随着下环片26的向下移动，这时下环片26将开始挤压第一阻尼杆25，由于第一阻尼杆25的外部套设弹簧，从而使得弹簧被压缩，当随时冲压套筒62的向下移动，再将在成型柱23的配合下，使得圆形铝片形成一个铝盖，当铝盖成型之时，这时下料环65将与铝片上部接触，并且使得下料环65开始挤压第二阻尼杆64，由于第二阻尼杆64的外部套设有弹簧，从而使得弹簧被压缩，当随着下料环65被压缩后，这时冲孔杆63开始在铝片中部进行冲孔，冲孔时产生的废料将通过废料孔24和排料孔8流入到接料斗10内，从而完成了废料的回收，当冲压完成后，气动杆5将带动上模组6向上移动，这时上模组6将通过第二阻尼杆64的复位配合下料环65将卡在内部的铝盖进行推出，或通过第一阻尼杆25的复位配合下环片26，将卡在下模组2内的铝盖进行推出，从而防止了铝盖卡在上模组6和下模组2内。

实施例二

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

冷却装置7包括气泵71和安装架72，顶板4上端面固定连接有气泵71，气泵71一端通过出气管73连通有喷头74，工作台1一侧通过螺栓固定连接有安装架72，安装架72内腔固定连接有喷头74。工作台1下端面且位于废料孔24下部设置有排料孔8，工作台1下端面且位于排料孔8下部固定连接有下料斗9，工作台1上端面一端中部通过螺栓固定连接有接料斗10。

通过外界电源进行启动气泵71，当气泵71工作时，开始将外界的气体进行压缩，当随着气泵71将外界的气体进行压缩后，这时气泵71开始将气体通过出气管73排入到喷头74内，这时喷头74在向外吹气时，这时即可通过喷头74即可实现了对上模组6和下模组2进行降温，同时还能将冲压成型的铝盖吹入到接料斗10内，这时即可通过接料斗10将铝盖进行收集，方便后期的工序。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

首先将需要冲压的铝片放置在下模板21上端面，然后通过4个限位块27对铝片的两侧进行限位，限位后，通过外界控制器进行启动气动杆5向下移动，当气动杆5向下移动时将带动上模组6整体向下移动，当随着上模组6向下移动时，这时抵押板67将开始挤压缓冲弹簧29，使得缓冲弹簧29被压缩，当随着抵押板67的向下移动，将通过下模板21的配合，实现了对铝片的另外两端进行夹持，防止后期在冲压时，导致铝片出现弯折的情况，夹持后，这时上模板61将在气动杆5的作用下，还在向下移动，当随时上模板61的向下移动，将开始挤压抵押弹簧68，使得使得抵押弹簧68被压缩，同时圆柱套66将向上移动，这时的上模板61中部的冲压套筒62将穿过通孔69，并且开始与铝片接触，当随着冲压套筒62的向下移动，从而在铝片上切一个圆盘，当随着冲压套筒62的继续向下移动，这时冲压套筒62将挤压下环片26向下移动，当随着下环片26的向下移动，这时下环片26将开始挤压第一阻尼杆25，由于第一阻尼杆25的外部套设弹簧，从而使得弹簧被压缩，当随时冲压套筒62的向下移动，再将在成型柱23的配合下，使得圆形铝片形成一个铝盖，当铝盖成型之时，这时下料环65将与铝片上部接触，并且使得下料环65开始挤压第二阻尼杆64，由于第二阻尼杆64的外部套设有弹簧，从而使得弹簧被压缩，当随着下料环65被压缩后，这时冲孔杆63开始在铝片中部进行冲孔，冲孔时产生的废料将通过废料孔24和排料孔8流入到接料斗10内，从而完成了废料的回收。

当冲压完成后，气动杆5将带动上模组6向上移动，这时上模组6将通过第二阻尼杆64的复位配合下料环65将卡在内部的铝盖进行推出，或通过第一阻尼杆25的复位配合下环片26，将卡在下模组2内的铝盖进行推出，从而防止了铝盖卡在上模组6和下模组2内。

通过外界电源进行启动气泵71，当气泵71工作时，开始将外界的气体进行压缩，当随着气泵71将外界的气体进行压缩后，这时气泵71开始将气体通过出气管73排入到喷头74内，这时喷头74在向外吹气时，这时即可通过喷头74即可实现了对上模组6和下模组2进行降温，同时还能将冲压成型的铝盖吹入到接料斗10内，这时即可通过接料斗10将铝盖进行收集，方便后期的工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.内冲式铝盖冲制设备，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上端面中部安装有下模组(2)，所述工作台(1)上端面四周分别固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)上端面固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)下端面中部固定连接有气动杆(5)，所述气动杆(5)下端面安装有上模组(6)，所述顶板(4)上端面安装有冷却装置(7)；

所述下模组(2)包括下模板(21)，所述工作台(1)上端面中部固定连接有下模板(21)，所述下模板(21)上端面中部设置有成型槽(22)，所述成型槽(22)内腔底部固定连接有成型柱(23)，所述成型柱(23)上端面中部设置有废料孔(24)，所述成型槽(22)内腔底部均固定连接有第一阻尼杆(25)，所述第一阻尼杆(25)一端固定连接有下环片(26)，所述成型柱(23)外表面滑动连接有下环片(26)。

2.根据权利要求1所述的内冲式铝盖冲制设备，其特征在于：所述下模组(2)还包括限位块(27)和缓冲杆(28)，所述下模板(21)上端面且位于成型槽(22)四周分别固定连接有限位块(27)，所述下模板(21)上端面四周分别固定连接有缓冲杆(28)，所述下模板(21)上端面且位于缓冲杆(28)外部固定连接有缓冲弹簧(29)。

3.根据权利要求2所述的内冲式铝盖冲制设备，其特征在于：所述上模组(6)包括上模板(61)，所述气动杆(5)下端面固定连接有上模板(61)，所述上模板(61)下端面中部固定连接有冲压套筒(62)，所述上模板(61)下端面且位于冲压套筒(62)内腔固定连接有冲孔杆(63)，所述上模板(61)下端面且位于冲压套筒(62)内腔固定连接有第二阻尼杆(64)，所述第二阻尼杆(64)下端面固定连接有下料环(65)，所述冲孔杆(63)外表面滑动连接有下料环(65)。

4.根据权利要求3所述的内冲式铝盖冲制设备，其特征在于：所述上模组(6)还包括圆柱套(66)，所述上模板(61)内腔四周分别滑动连接有圆柱套(66)，所述圆柱套(66)下端面固定连接有抵押板(67)，所述上模板(61)下端面且位于抵押板(67)之间固定连接有抵押弹簧(68)，所述圆柱套(66)内腔一端与缓冲杆(28)外表面滑动连接，所述抵押板(67)下端面中部设置有通孔(69)，所述抵押板(67)通过通孔(69)与冲压套筒(62)外表面滑动连接，所述抵押板(67)下端面且位于通孔(69)四周分别设置有限位孔(610)，所述限位孔(610)与限位块(27)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的内冲式铝盖冲制设备，其特征在于：所述冷却装置(7)包括气泵(71)和安装架(72)，所述顶板(4)上端面固定连接有气泵(71)，所述气泵(71)一端通过出气管(73)连通有喷头(74)，所述工作台(1)一侧通过螺栓固定连接有安装架(72)，所述安装架(72)内腔固定连接有喷头(74)。

6.根据权利要求5所述的内冲式铝盖冲制设备，其特征在于：所述工作台(1)下端面且位于废料孔(24)下部设置有排料孔(8)，所述工作台(1)下端面且位于排料孔(8)下部固定连接有下料斗(9)，所述工作台(1)上端面一端中部通过螺栓固定连接有接料斗(10)。