CN214601454U - 一种高精度翻孔的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种高精度翻孔的模具，属于冲压模具领域；包括底座，底座上方设有外壳，底座上设有下模，下模设有多个翻边槽，外壳顶端内部设有冲压设备，冲压设备下方设有冲压头，冲压头下方设有连接板，连接板通过连接装置连接有上模，上模底部设有安装槽，翻边槽内设有垫片，垫片下方连接有固定座，固定座下方固定有翻边冲头，底座内部设有氮气弹簧槽，氮气弹簧槽内固定有氮气弹簧安装块，氮气弹簧安装块连接有氮气弹簧，氮气弹簧连接有顶料器。本实用新型可以一次性加工多个翻孔，且翻孔完成的材料自动被顶出，大大提高了工作效率，同时可以降低加工时产生的噪音，降低对工人身体的伤害。
Description
技术领域
本实用新型提供一种高精度翻孔的模具，属于冲压模具领域。
背景技术
翻孔是沿内孔周围将材料侧立凸缘的冲压工序，是一种常见的冲压工序，翻孔模具主要用于翻孔的制造加工，也就是在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板材上冲制出竖立孔边缘的成形模。目前在进行翻孔加工时，一次只能加工一个翻孔，若要提高生产效率，需要工人提高速度，如此，工人的工作强度大大增强，而且加工翻孔时产生的噪音对工人的身体有伤害，翻孔完成的材料不能自动顶出，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供的一种高精度翻孔的模具，使用简便，可以提高加工翻孔的效率且减少加工时产生的噪音。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：包括底座，所述底座上方设有外壳，所述底座上设有下模，所述下模设有多个翻边槽，所述外壳顶端内部设有冲压设备，所述冲压设备下方设有冲压头，所述冲压头下方设有连接板，所述连接板通过连接装置连接有上模，所述上模底部设有安装槽，所述上模底端内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，所述弹簧连接有限位板，所述限位板连接有压板，所述翻边槽内设有垫片，所述垫片下方连接有固定座，所述固定座下方固定有翻边冲头，所述底座内部设有氮气弹簧槽，所述氮气弹簧槽内固定有氮气弹簧安装块，所述氮气弹簧安装块连接有氮气弹簧，所述氮气弹簧连接有顶料器。
所述外壳外侧套有隔音板。
所述翻边槽与翻边冲头相配合，所述翻边槽与顶料器活动连接。
所述连接装置包括设置在连接板两侧内部的圆柱形限位槽、所述圆柱形限位槽一侧连接有的第一连接槽、所述圆柱形限位槽内设有的限位块、所述限位块连接有的连接柱、所述连接柱连接有的转柄、所述上模两端外侧通过轴连接有的连接块、所述连接块顶部贯通的螺栓孔、所述连接块内部贯通的第二连接槽、所述限位块上设有的螺栓槽、所述螺栓槽内设有的螺栓。
所述第一连接槽与第二连接槽相互对应。
所述螺栓穿过螺栓孔固定在螺栓槽内。
所述螺栓槽内设有与螺栓相配合的螺纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以一次性加工多个翻孔，且翻孔完成的材料自动被顶出，大大提高了工作效率，同时可以降低加工时产生的噪音，降低对工人身体的伤害。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度翻孔的模具的结构示意图。
图2为本实用新型一种高精度翻孔的模具中A处的结构示意图。
图3为本实用新型一种高精度翻孔的模具中B处的结构示意图。
图4为本实用新型一种高精度翻孔的模具中C处的右侧视剖视结构示意图。
图5为本实用新型一种高精度翻孔的模具中C处的俯视剖视结构示意图。
图6为本实用新型一种高精度翻孔的模具中第二连接槽的左侧视剖视结构示意图。
图7为本实用新型一种高精度翻孔的模具工作时的结构示意图。
图8为本实用新型一种高精度翻孔的模具中D处的结构示意图。
(1、底座，2、外壳，3、隔音板，4、下模，5、安装槽，6、冲压设备，7、冲压头，8、连接板，9、上模，10、氮气弹簧槽，11、连接块，12、弹簧槽，13、弹簧，14、限位板，15、压板，16、圆柱形限位槽，17、限位块，18、第一连接槽，19、螺栓槽，20、螺栓，21、螺栓孔，22、第二连接槽，23、连接柱，24、转柄，25、垫片，26、固定座，27、翻边冲头，28、翻边槽，29、顶料器，30、氮气弹簧，31、氮气弹簧安装块)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1所示：本实用新型提供了一种高精度翻孔的模具：包括底座1，所述底座1上方设有外壳2，所述底座1上设有下模4，所述下模4设有多个翻边槽28，所述外壳2顶端内部设有冲压设备6，所述冲压设备6下方设有冲压头7，所述冲压头7下方设有连接板8，所述连接板8通过连接装置连接有上模9，所述上模9底部设有安装槽5，所述上模9底端内部设有弹簧槽12，所述弹簧槽12内设有弹簧13，所述弹簧13连接有限位板14，所述限位板14连接有压板15，所述翻边槽28内设有垫片25，所述垫片25下方连接有固定座26，所述固定座26下方固定有翻边冲头27，所述底座1内部设有氮气弹簧槽10，所述氮气弹簧槽10内固定有氮气弹簧安装块31，所述氮气弹簧安装块31连接有氮气弹簧30，所述氮气弹簧30连接有顶料器29。所述外壳2外侧套有隔音板3。所述翻边槽28与翻边冲头27相配合，所述翻边槽28与顶料器29活动连接。所述连接装置包括设置在连接板8两侧内部的圆柱形限位槽16、所述圆柱形限位槽16一侧连接有的第一连接槽18、所述圆柱形限位槽16内设有的限位块17、所述限位块17连接有的连接柱23、所述连接柱23连接有的转柄24、所述上模9两端外侧通过轴连接有的连接块11、所述连接块11顶部贯通的螺栓孔21、所述连接块11内部贯通的第二连接槽22、所述限位块17上设有的螺栓槽19、所述螺栓槽19内设有的螺栓20。所述第一连接槽18与第二连接槽22相互对应。所述螺栓20穿过螺栓孔21固定在螺栓槽19内。所述螺栓槽19内设有与螺栓20相配合的螺纹。
本实用新型的原理
将需要进行加工翻孔的材料放在下模4设置的翻边槽28上方，启动外壳2内的冲压设备6，冲压设备6带动冲压头7向下，冲压头7带动连接板8，连接板8带动上模9，上模9带动翻边冲头27向下，翻边冲头27两侧的压板15在翻边冲头27接触材料时会将材料固定不会乱跑，继续使翻边冲头27向下运动，使材料加工成翻孔，这时启动氮气弹簧安装块31上方的氮气弹簧30，使其带动顶料器29将翻边槽28内翻孔完成的材料顶出，安装槽5内的固定座26起到固定翻边冲头27的作用，垫片25起到防止固定座26磨损的作用。这时，压板15会在巨大压力之下向上移动，带动限位块14向上移动，限位块14在弹簧槽12中使弹簧13压缩，当加工完成时，压板15会在弹簧13的弹力下顶出，限位块14使压板15始终顶出相同的长度，当需要更换上模9时，拧掉螺栓20，使螺栓槽19中的螺栓20从螺栓孔21中抽出，旋转转柄24，带动连接柱23，连接柱23带动限位块17在圆柱形限位槽16中旋转，使限位块17旋转到横向，然后可将限位块17从第一连接槽18、第二连接槽22中抽出，然后可将连接块11与连接板8分离，从而取下上模9，位于底座1上，外壳2外侧的隔音板3起到隔音效果，降低噪音的影响。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高精度翻孔的模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设有外壳(2)，所述底座(1)上设有下模(4)，所述下模(4)设有多个翻边槽(28)，所述外壳(2)顶端内部设有冲压设备(6)，所述冲压设备(6)下方设有冲压头(7)，所述冲压头(7)下方设有连接板(8)，所述连接板(8)通过连接装置连接有上模(9)，所述上模(9)底部设有安装槽(5)，所述上模(9)底端内部设有弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)内设有弹簧(13)，所述弹簧(13)连接有限位板(14)，所述限位板(14)连接有压板(15)，所述翻边槽(28)内设有垫片(25)，所述垫片(25)下方连接有固定座(26)，所述固定座(26)下方固定有翻边冲头(27)，所述底座(1)内部设有氮气弹簧槽(10)，所述氮气弹簧槽(10)内固定有氮气弹簧安装块(31)，所述氮气弹簧安装块(31)连接有氮气弹簧(30)，所述氮气弹簧(30)连接有顶料器(29)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度翻孔的模具，其特征在于：所述外壳(2)外侧套有隔音板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度翻孔的模具，其特征在于：所述翻边槽(28)与翻边冲头(27)相配合，所述翻边槽(28)与顶料器(29)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度翻孔的模具，其特征在于：所述连接装置包括设置在连接板(8)两侧内部的圆柱形限位槽(16)、所述圆柱形限位槽(16)一侧连接有的第一连接槽(18)、所述圆柱形限位槽(16)内设有的限位块(17)、所述限位块(17)连接有的连接柱(23)、所述连接柱(23)连接有的转柄(24)、所述上模(9)两端外侧通过轴连接有的连接块(11)、所述连接块(11)顶部贯通的螺栓孔(21)、所述连接块(11)内部贯通的第二连接槽(22)、所述限位块(17)上设有的螺栓槽(19)、所述螺栓槽(19)内设有的螺栓(20)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度翻孔的模具，其特征在于：所述第一连接槽(18)与第二连接槽(22)相互对应。
6.根据权利要求4所述的一种高精度翻孔的模具，其特征在于：所述螺栓(20)穿过螺栓孔(21)固定在螺栓槽(19)内。
7.根据权利要求4所述的一种高精度翻孔的模具，其特征在于：所述螺栓槽(19)内设有与螺栓(20)相配合的螺纹。
Priority Applications (1)
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| CN214601454U true CN214601454U (zh) | 2021-11-05 |
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2021
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