CN208305254U - 一种自动平移往复式液压裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动平移往复式液压裁断机，包括基座、裁断冲头、刀模组件和导柱，所述基座顶部的两端均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有横梁，所述横梁的中央位置处安装有液压装置，且液压装置的输出端安装有冲头固定座，所述冲头固定座的两端均安装有第二滑块，所述支撑柱靠近冲头固定座的一侧均设置有与第二滑块相互配合的第二电磁滑轨，所述冲头固定座的底端安装有壳体，且壳体的内部安装有冷凝管，所述裁断台顶部的中央位置处设置有加工原料。本实用新型通过安装有基座，在基座内部的底端设置有减震层，减震层的内部均匀设置有减震弹簧，使得便于在使用时起到减震避震的作用，避免装置晃动，影响工作。

Description

一种自动平移往复式液压裁断机

技术领域

本实用新型涉及轻工业加工生产技术领域，具体为一种自动平移往复式液压裁断机。

背景技术

裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，裁断机用途非常广泛，其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品，适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料，广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业，而液压裁断机是裁断机中使用较为广泛的一种。

现阶段的液压裁断机大多采用的是摇臂式裁断机，使用时需要工人手动操作手柄操控冲头下降对加工原料进行冲切，费时费力，同时大部分的裁断机需要将刀模布置在加工原料的表面，之后通过冲切装置作用于刀模，刀模无法固定，在冲切时容易造成偏离，影响加工效果，部分刀模固定在冲头上的装置又不便于更换刀模，使用不便，同时此类装置的冲切组件在长时间使用后会产生大量热量，久而久之会降低装置的使用寿命，同时此类装置在冲切时会产生大量碎屑粉尘，污染环境，此外，此类装置无法控制冲切的深度，灵活性不高，因此急需一种自动平移往复式液压裁断机来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动平移往复式液压裁断机，以解决上述背景技术中提出的装置需要人工布置刀模费时费力、刀模不便于安装拆卸、装置长时间使用容易聚集大量热量、碎屑不能及时处理以及无法控制冲切深度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动平移往复式液压裁断机，包括基座、裁断冲头、刀模组件和导柱，所述基座顶部的两端均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有横梁，所述横梁的中央位置处安装有液压装置，且液压装置的输出端安装有冲头固定座，所述冲头固定座的两端均安装有第二滑块，所述支撑柱靠近冲头固定座的一侧均设置有与第二滑块相互配合的第二电磁滑轨，所述冲头固定座的底端安装有壳体，且壳体的内部安装有冷凝管，所述壳体的一端安装有进水管，且壳体的另一端安装有出水管，所述出水管和进水管均与冷凝管连接，所述壳体的底端安装有裁断冲头，且裁断冲头的底端安装有刀模组件，所述刀模组件下方的基座上安装有裁断台，且裁断台顶部的两端均设置有预留槽，所述冲头固定座底部的两端均安装有套筒，且套筒的内部均安装有导柱，所述导柱与预留槽相互配合，所述裁断台顶部的中央位置处设置有加工原料。

优选的，所述基座内部的底端设置有减震层，且减震层的内部均匀设置有减震弹簧，所述基座底部的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮一侧基座的底端均设置有支撑脚。

优选的，所述裁断冲头的底端设置有卡槽，所述刀模组件的顶端设置有与卡槽相互配合的卡块，所述刀模组件与裁断冲头构成拆卸安装结构。

优选的，所述支撑柱上均安装有吸尘器，且吸尘器的输出端通过导气管与基座连接。

优选的，所述冲头固定座的一侧设置有第一电磁滑轨，所述壳体的顶端设置有与第一电磁滑轨相互配合的第一滑块，所述壳体与第一电磁滑轨构成滑动机构。

优选的，所述导柱通过固定螺栓与套筒固定连接，且导柱上均匀设置有螺孔，所述导柱与套筒构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动平移往复式液压裁断机通过安装有基座，在基座内部的底端设置有减震层，减震层的内部均匀设置有减震弹簧，使得便于在使用时起到减震避震的作用，避免装置晃动，影响工作，同时装置通过安装有壳体、在壳体的内部设置有冷凝管，使得便于通入冷水或制冷介质，对装置长时间使用后产生的热量进行分散冷却，有助于延长装置的使用寿命，同时装置通过安装有吸尘器以及导气管，使得便于将装置使用过程中产生的粉尘碎屑进行吸附收集，避免污染环境，同时也有助于废料的回收再利用，节省资源，同时装置通过安装有导柱、套筒以及固定螺栓，使得便于根据加工需求调节导柱的长度，从而控制加工冲切的深度，便于满足不同的加工需求，使用便捷，同时装置通过冲头固定座、第一电磁滑轨以及第一滑块，使得便于裁断冲头做自动平移往复运动，便于冲切的更加均匀，同时装置通过安装有卡块、卡槽以及刀模组件，使得便于通过卡块与卡槽的相互作用固定安装与拆卸刀模组件，同时也无需工人手动布置刀模，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的裁断冲头与刀模组件组合结构示意图；

图3为本实用新型的导柱正视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中：1、万向轮；2、减震层；3、基座；4、裁断台；5、加工原料；6、裁断冲头；7、第一电磁滑轨；8、横梁；9、液压装置；10、第一滑块；11、冲头固定座；12、第二电磁滑轨；13、支撑柱；14、吸尘器；15、导气管；16、减震弹簧；17、进水管；18、冷凝管；19、壳体；20、卡块；21、卡槽；22、刀模组件；23、出水管；24、导柱；25、螺孔；26、固定螺栓；27、套筒；28、预留槽；29、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动平移往复式液压裁断机，包括基座3、裁断冲头6、刀模组件22和导柱24，基座3顶部的两端均安装有支撑柱13，基座3内部的底端设置有减震层2，且减震层2的内部均匀设置有减震弹簧16，基座3底部的四个拐角处均安装有万向轮1，且万向轮一侧基座3的底端均设置有支撑脚，便于装置的移动和定位，同时能在使用时起到减震防震的作用，且支撑柱13的顶端安装有横梁8，支撑柱13上均安装有吸尘器14，且吸尘器14的输出端通过导气管15与基座3连接，使得便于将装置使用过程中产生的粉尘碎屑进行吸附收集，避免污染环境，横梁8的中央位置处安装有液压装置9，且液压装置9的输出端安装有冲头固定座11，冲头固定座11的两端均安装有第二滑块29，支撑柱13靠近冲头固定座11的一侧均设置有与第二滑块29相互配合的第二电磁滑轨12，冲头固定座11的底端安装有壳体19，冲头固定座11的一侧设置有第一电磁滑轨7，壳体19的顶端设置有与第一电磁滑轨7相互配合的第一滑块10，壳体19与第一电磁滑轨7构成滑动机构，使得便于裁断冲头做自动平移往复运动，便于冲切的更加均匀，且壳体19的内部安装有冷凝管18，壳体19的一端安装有进水管17，且壳体19的另一端安装有出水管23，出水管23和进水管17均与冷凝管18连接，壳体19的底端安装有裁断冲头6，且裁断冲头6的底端安装有刀模组件22，裁断冲头6的底端设置有卡槽21，刀模组件22的顶端设置有与卡槽21相互配合的卡块20，刀模组件22与裁断冲头6构成拆卸安装结构，便于刀模组件22的安装和拆卸，刀模组件22下方的基座3上安装有裁断台4，且裁断台4顶部的两端均设置有预留槽28，冲头固定座11底部的两端均安装有套筒27，且套筒27的内部均安装有导柱24，导柱24通过固定螺栓26与套筒27固定连接，且导柱24上均匀设置有螺孔25，导柱24与套筒27构成伸缩结构，便于调整导柱24的长度，从而控制冲切的深度，导柱24与预留槽28相互配合，裁断台4顶部的中央位置处设置有加工原料5。

工作原理：使用时，首先通过万向轮1将装置移动到加工区域，基座3内部底端的减震层2以及减震弹簧16能防止装置在使用使发生晃动，起到减震避震的作用，避免影响工作甚至发生危险，之后将需要加工的加工原料5放置在裁断台4上，接通电源，选择合适的刀模组件22，将刀模组件22上的卡块20对准裁断冲头6底部的卡槽21，通过卡块20与卡槽21的相互关系将刀模组件22安装在裁断冲头6上，通过加工要求调节导柱14的长度，从而控制裁断的深度，之后液压装置9通电开始工作，使得裁断冲头6降下通过刀模组件22对加工原料5进行冲型加工，导柱24与预留槽28相互配合，进行限位，同时通过在第一电磁滑轨7上滑动第一滑块10使得裁断冲头6做自动平移往复运动，从而使得冲切更加均匀，便于调节水平位置，使用便捷，在冲切过程中产生的大量碎屑杂质被吸尘器14吸附进基座3的内部进行废料的收集，避免污染环境，同时也可以做废料回收再循环利用，避免浪费，长时间使用后，可以从进水管17通入冷水或制冷剂，对装置进行热量的疏导以及降温，延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动平移往复式液压裁断机，包括基座(3)、裁断冲头(6)、刀模组件(22)和导柱(24)，其特征在于：所述基座(3)顶部的两端均安装有支撑柱(13)，且支撑柱(13)的顶端安装有横梁(8)，所述横梁(8)的中央位置处安装有液压装置(9)，且液压装置(9)的输出端安装有冲头固定座(11)，所述冲头固定座(11)的两端均安装有第二滑块(29)，所述支撑柱(13)靠近冲头固定座(11)的一侧均设置有与第二滑块(29)相互配合的第二电磁滑轨(12)，所述冲头固定座(11)的底端安装有壳体(19)，且壳体(19)的内部安装有冷凝管(18)，所述壳体(19)的一端安装有进水管(17)，且壳体(19)的另一端安装有出水管(23)，所述出水管(23)和进水管(17)均与冷凝管(18)连接，所述壳体(19)的底端安装有裁断冲头(6)，且裁断冲头(6)的底端安装有刀模组件(22)，所述刀模组件(22)下方的基座(3)上安装有裁断台(4)，且裁断台(4)顶部的两端均设置有预留槽(28)，所述冲头固定座(11)底部的两端均安装有套筒(27)，且套筒(27)的内部均安装有导柱(24)，所述导柱(24)与预留槽(28)相互配合，所述裁断台(4)顶部的中央位置处设置有加工原料(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动平移往复式液压裁断机，其特征在于：所述基座(3)内部的底端设置有减震层(2)，且减震层(2)的内部均匀设置有减震弹簧(16)，所述基座(3)底部的四个拐角处均安装有万向轮(1)，且万向轮一侧基座(3)的底端均设置有支撑脚。

3.根据权利要求1所述的一种自动平移往复式液压裁断机，其特征在于：所述裁断冲头(6)的底端设置有卡槽(21)，所述刀模组件(22)的顶端设置有与卡槽(21)相互配合的卡块(20)，所述刀模组件(22)与裁断冲头(6)构成拆卸安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动平移往复式液压裁断机，其特征在于：所述支撑柱(13)上均安装有吸尘器(14)，且吸尘器(14)的输出端通过导气管(15)与基座(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动平移往复式液压裁断机，其特征在于：所述冲头固定座(11)的一侧设置有第一电磁滑轨(7)，所述壳体(19)的顶端设置有与第一电磁滑轨(7)相互配合的第一滑块(10)，所述壳体(19)与第一电磁滑轨(7)构成滑动机构。

6.根据权利要求1所述的一种自动平移往复式液压裁断机，其特征在于：所述导柱(24)通过固定螺栓(26)与套筒(27)固定连接，且导柱(24)上均匀设置有螺孔(25)，所述导柱(24)与套筒(27)构成伸缩结构。