CN207314001U

CN207314001U - 一种切割机机头

Info

Publication number: CN207314001U
Application number: CN201720994526.5U
Authority: CN
Inventors: 刘�文
Original assignee: Dongguan Light Polytron Technologies Inc
Current assignee: Dongguan Light Polytron Technologies Inc
Priority date: 2017-08-10
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2018-05-04
Anticipated expiration: 2027-08-10

Abstract

本实用新型公开了一种切割机机头，包括设置在机架工作台和移动装置之间的切割装置；切割装置通过与移动装置驱动连接的安装板吊装在移动装置下方，切割装置包括振动切割装置、冲孔装置和画笔组件；振动切割装置包括基座以及安装在基座上振动刀、旋转组件和升降组件，基座设置在安装板一侧，升降组件包括在基座一侧上下运动的升降座，旋转组件和振动刀安装在升降座上，旋转组件驱动振动刀自转。本实用新型通过振动切割装置对厚布料进行切割，切割效率高，基座可以兼容电动振动刀和气动振动刀，适应不同的工况；通过两个冲孔装置，可以快速对布料进行定位冲孔，扩展切割机的用途，提高布料的加工效率。

Description

一种切割机机头

技术领域

本实用新型涉及布料切割设备，特别涉及一种切割机的机头。

背景技术

随着社会的不断发展，使用自动化的切割设备对棉布、牛仔布、毛毡等布料进行切割或切割，可以大大的提高布料的加工精度和生产效率，现有的布料切割设备中大多是激光切割和机械切割，激光切割对厚实的或多层布料切割的质量不够理想，激光切割会产生大量的烟雾造成厂房内的空气污染，同时激光切割会造成布料切割的边缘产生碳化物从而影响布料切割的质量。

现有的机械切割机切割效率较慢，同时在切割过程中因布料受到刀具的影响容易起皱，导致布料放料不够平顺，进一步的降低了机械切割的精确度；还有现有的机械切割机只能实现切割，而无法对布料进行打孔等工艺，要另外配备打孔设备对切割好的布片打孔，这个过程又要对布片进行排版定位，耗时长，使得布料加工的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种切割机机头。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种切割机机头，包括设置在机架工作台和移动装置之间的切割装置；所述切割装置通过与移动装置驱动连接的安装板吊装在移动装置下方，所述切割装置包括振动切割装置、冲孔装置和画笔组件；所述振动切割装置包括基座以及安装在基座上振动刀、旋转组件和升降组件，所述基座设置在安装板一侧，所述升降组件包括在基座一侧上下运动的升降座，所述旋转组件和振动刀安装在升降座上，所述旋转组件驱动振动刀自转。

进一步阐述方案，所述升降组件还包括设置在基座上驱动升降座上下移动的丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆、两个光轴以及和丝杆驱动连接的第一伺服电机；所述旋转装置包括同步传动组件、第二伺服电机，所述同步传动组件由第一同步轮、与第二伺服电机连接的第二同步轮和同步带组成，所述振动刀外圆周上同轴设置有轴套组件，所述第一同步轮套设在轴套组件。

进一步阐述方案，所述画笔组件包括依次连接的固定板、安装座和画笔，所述固定板与基座连接，所述安装座和画笔之间设置有固定夹，所述安装座和固定夹之间设置有由驱动气缸、引导杆组成的驱动结构，所述引导杆上套设有复位弹簧；所述画笔包括笔筒、设置在笔筒外圆周上的笔夹以及从上到下依次设置在笔筒内的堵头、画笔弹簧、推杆，所述笔夹固定在固定夹内。

进一步阐述方案，所述振动刀为直流电机驱动的电动振动刀或气动振动刀。

进一步阐述方案，所述冲孔装置包括套筒、冲头组件、连接板、垂直驱动组件，所述连接板和安装板固接，所述套筒套设在冲头组件上；所述垂直驱动组件包括竖直设置在套筒和连接板之间的缓冲气缸、导杆，所述套筒设置在导杆上沿导杆移动，所述缓冲气缸固定在连接板上，所述缓冲气缸的驱动端设置有与套筒外壁连接的固定块，所述固定块和缓冲气缸的驱动端连接的位置上设置有调节套筒高度的调节螺栓。

进一步阐述方案，所述冲头组件包括从上到下依次设置的航空插头固定件、高速电机、连接座、安装杆和冲头，所述套筒内设置有与连接座固接的固定筒，所述固定筒和套筒固接，所述固定筒下方同轴设置有铜套、第一冲头轴套和第二冲头轴套，所述第一冲头轴套和第二冲头轴套依次套设在铜套上，所述第一冲头轴套和第二冲头轴套之间设置有缓冲弹簧；所述安装杆穿设在固定筒和铜套内，所述安装杆上端通过一联轴器与高速电机驱动端连接，所述安装杆的下端与冲头卡接。

进一步阐述方案，所述套筒外侧设置有带气流道的侧板，所述侧板外接有气泵，所述套筒内开制有通向固定筒的筒内的气道，所述安装杆的侧壁上开制有通向冲头的气孔，所述气道、固定筒的筒内以及气孔组成连通气流道和冲头的气路。

本实用新型有益效果如下：通过振动切割装置对厚布料进行切割，切割效率高，基座可以兼容电动振动刀和气动振动刀，适应不同的工况；通过两个冲孔装置，可以快速对布料进行定位冲孔，扩展切割机的用途，提高布料的加工效率。

附图说明

图1是切割机立体结构示意图。

图2是切割装置结构示意图之一。

图3是切割装置结构示意图之二。

图4是振动切割装置结构分解示意图。

图5是冲孔装置结构分解示意图。

图6是画笔组件结构分解示意图。

图7是气动振动刀的结构示意图。

图中：11、工作台；12、移动装置；13、安装板；2、振动切割装置；21、基座；221、第一伺服电机；222、电机连接组件；223、丝杆；224、光轴；23、电动振动刀；241、第二伺服电机；242、第二同步轮；243、同步带；244、第一同步轮；25、升降座；261、轴套；262、端面螺母；263、轴承；264、空心轴；

3、冲孔装置；31、套筒；32、连接板；331、航空插头固定件；332、高速电机；333、连接座；334、固定筒；335、安装杆；336、铜套；337、第一冲头轴套；338、缓冲弹簧；339、第二冲头轴套；341、调节螺栓；342、固定块；343、缓冲气缸；344、导杆；35、侧板；36、冲头；

4、画笔组件；41、固定板；42、安装座；43、固定夹；441、堵头；442、画笔弹簧；443、推杆；444、笔夹；445、笔筒；451、驱动气缸；452、引导杆；453、复位弹簧；5、气动振动刀。

具体实施方式

参照附图1至附图7介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1-7所示，一种切割机机头，包括设置在机架工作台11和移动装置12之间的切割装置；切割装置通过与移动装置12驱动连接的安装板13吊装在移动装置12下方，切割装置包括振动切割装置2、冲孔装置3和画笔组件4；振动切割装置2包括基座21以及安装在基座21上振动刀、旋转组件和升降组件，基座21设置在安装板13一侧，升降组件包括在基座21一侧上下运动的升降座25，旋转组件和振动刀安装在升降座25上，旋转组件驱动振动刀自转。

升降组件还包括设置在基座21上驱动升降座25上下移动的丝杆223组件，丝杆223组件包括丝杆223、两个光轴224以及和丝杆223驱动连接的第一伺服电机221，第一伺服电机221通过电机连接组件222和基座21以及丝杆223连接；旋转装置包括同步传动组件、第二伺服电机241，同步传动组件由第一同步轮244、与第二伺服电机241连接的第二同步轮242和同步带243组成，振动刀外圆周上同轴设置有轴套261组件，第一同步轮244套设在轴套261组件，轴套261组件包括空心轴264、轴套261、端面螺母262和轴承263，第一同步轮244套设在空心轴264外侧，空心轴264通过端面螺母262安装在升降座25上，振动刀穿设在空心轴264内与空心轴264固接。

画笔组件4包括依次连接的固定板41、安装座42和画笔，固定板41与基座21连接，安装座42和画笔之间设置有固定夹43，安装座42和固定夹43之间设置有由驱动气缸451、引导杆452组成的驱动结构，引导杆452上套设有复位弹簧453；画笔包括笔筒445、设置在笔筒445外圆周上的笔夹444以及从上到下依次设置在笔筒445内的堵头441、画笔弹簧442、推杆443，笔夹444固定在固定夹43内。

振动刀为直流电机驱动的电动振动刀23或气动振动刀5。

冲孔装置3包括套筒31、冲头组件、连接板32、垂直驱动组件，连接板32和安装板13固接，套筒31套设在冲头组件上；垂直驱动组件包括竖直设置在套筒31和连接板32之间的缓冲气缸343、导杆344，套筒31设置在导杆344上沿导杆344移动，缓冲气缸343固定在连接板32上，缓冲气缸343的驱动端设置有与套筒31外壁连接的固定块342，固定块342和缓冲气缸343的驱动端连接的位置上设置有调节套筒31高度的调节螺栓341。

冲头组件包括从上到下依次设置的航空插头固定件331、高速电机332、连接座333、安装杆335和冲头36，套筒31内设置有与连接座333固接的固定筒334，固定筒334和套筒31固接，固定筒334下方同轴设置有铜套336、第一冲头轴套337和第二冲头轴套339，第一冲头轴套337和第二冲头轴套339依次套设在铜套336上，第一冲头轴套337和第二冲头轴套339之间设置有缓冲弹簧338；安装杆335穿设在固定筒334和铜套336内，安装杆335上端通过一联轴器与高速电机332驱动端连接，安装杆335的下端与冲头36卡接。

套筒31外侧设置有带气流道的侧板35，侧板35外接有气泵，套筒31内开制有通向固定筒334的筒内的气道，安装杆335的侧壁上开制有通向冲头36的气孔，气道、固定筒334的筒内以及气孔组成连通气流道和冲头36的气路。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种切割机机头，包括设置在机架工作台和移动装置之间的切割装置；其特征在于，所述切割装置通过与移动装置驱动连接的安装板吊装在移动装置下方，所述切割装置包括振动切割装置、冲孔装置和画笔组件；所述振动切割装置包括基座以及安装在基座上振动刀、旋转组件和升降组件，所述基座设置在安装板一侧，所述升降组件包括在基座一侧上下运动的升降座，所述旋转组件和振动刀安装在升降座上，所述旋转组件驱动振动刀自转。

2.根据权利要求1所述的一种切割机机头，其特征在于，所述升降组件还包括设置在基座上驱动升降座上下移动的丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆、两个光轴以及和丝杆驱动连接的第一伺服电机；所述旋转装置包括同步传动组件、第二伺服电机，所述同步传动组件由第一同步轮、与第二伺服电机连接的第二同步轮和同步带组成，所述振动刀外圆周上同轴设置有轴套组件，所述第一同步轮套设在轴套组件。

3.根据权利要求2所述的一种切割机机头，其特征在于，所述画笔组件包括依次连接的固定板、安装座和画笔，所述固定板与基座连接，所述安装座和画笔之间设置有固定夹，所述安装座和固定夹之间设置有由驱动气缸、引导杆组成的驱动结构，所述引导杆上套设有复位弹簧；所述画笔包括笔筒、设置在笔筒外圆周上的笔夹以及从上到下依次设置在笔筒内的堵头、画笔弹簧、推杆，所述笔夹固定在固定夹内。

4.根据权利要求2所述的一种切割机机头，其特征在于，所述振动刀为直流电机驱动的电动振动刀或气动振动刀。

5.根据权利要求1所述的一种切割机机头，其特征在于，所述冲孔装置包括套筒、冲头组件、连接板、垂直驱动组件，所述连接板和安装板固接，所述套筒套设在冲头组件上；所述垂直驱动组件包括竖直设置在套筒和连接板之间的缓冲气缸、导杆，所述套筒设置在导杆上沿导杆移动，所述缓冲气缸固定在连接板上，所述缓冲气缸的驱动端设置有与套筒外壁连接的固定块，所述固定块和缓冲气缸的驱动端连接的位置上设置有调节套筒高度的调节螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种切割机机头，其特征在于，所述冲头组件包括从上到下依次设置的航空插头固定件、高速电机、连接座、安装杆和冲头，所述套筒内设置有与连接座固接的固定筒，所述固定筒和套筒固接，所述固定筒下方同轴设置有铜套、第一冲头轴套和第二冲头轴套，所述第一冲头轴套和第二冲头轴套依次套设在铜套上，所述第一冲头轴套和第二冲头轴套之间设置有缓冲弹簧；所述安装杆穿设在固定筒和铜套内，所述安装杆上端通过一联轴器与高速电机驱动端连接，所述安装杆的下端与冲头卡接。

7.根据权利要求6所述的一种切割机机头，其特征在于，所述套筒外侧设置有带气流道的侧板，所述侧板外接有气泵，所述套筒内开制有通向固定筒的筒内的气道，所述安装杆的侧壁上开制有通向冲头的气孔，所述气道、固定筒的筒内以及气孔组成连通气流道和冲头的气路。