CN220948728U - 抽真空打包装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抽真空打包装置，该装置包括：固定座、压紧组件、抽真空组件和热压组件。其中，压紧组件设置在固定座上，压紧组件包括支撑件和压紧件，支撑件的顶部设置有第一平整面，压紧件可移动地设置于支撑件的上方，且压紧件朝向支撑件的一侧设置有与第一平整面适配的第二平整面，压紧件具有与支撑件贴合以使得第二平整面与第一平整面贴合的压持位置，压紧件还具有与支撑件分离以使得第二平整面与第一平整面分离的分离位置。抽真空组件至少用于对被压紧件和支撑件压持的预定结构抽真空。热压组件30设置于压紧件上以至少用于对预定结构进行热压封合。本申请的抽真空打包装置解决了现有技术中包装袋在抽真空打包后容易破损漏气的问题。

Description

抽真空打包装置

技术领域

本申请涉及导电薄膜生产技术领域，具体而言，涉及一种抽真空打包装置。

背景技术

导电薄膜是一种表面镀有金属的一种高分子材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。复合金属薄膜生产线上的最后一道工序，则是打包装箱，将产品膜装入包装袋内，抽取包装袋内的空气，形成密封环境，将产品膜保存于无氧环境中，防止产品膜使用之前被氧化或者污染，影响了出厂产品膜的良率。

当前厂线上采用的包装袋内抽真空的方法，是将抽真空的管子插入包装袋内，抽出袋内空气，完成打包。然而，现有的打包方式中，由于包装袋密封口处平整度不够，导致热压封合效果不好，容易导致包装袋破损漏气。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种抽真空打包装置，以至少解决现有技术中包装袋在抽真空打包后容易破损漏气的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种抽真空打包装置，该抽真空打包装置包括：

固定座；

压紧组件，压紧组件设置在固定座上，压紧组件包括支撑件和压紧件，支撑件的顶部设置有第一平整面，压紧件可移动地设置于支撑件的上方，且压紧件朝向支撑件的一侧设置有与第一平整面适配的第二平整面，压紧件具有与支撑件贴合以使得第二平整面与第一平整面贴合的压持位置，压紧件还具有与支撑件分离以使得第二平整面与第一平整面分离的分离位置；

抽真空组件，抽真空组件至少用于对被压紧件和支撑件压持的预定结构抽真空；

热压组件，热压组件设置于压紧件上以至少用于对预定结构进行热压封合。

进一步地，第一平整面和第二平整面两者之一上设置有凹弧段，两者另一上设置有与凹弧段匹配的凸弧段。

进一步地，压紧组件还包括支撑架，支撑架设置于固定座上，支撑件包括支撑板，支撑板顶部设置有凹弧段，凹弧段沿第一方向延伸；

压紧件包括压紧板，压紧板设置在支撑板上，压紧板贴靠支撑板的一面设置有凸弧段，凸弧段沿第一方向延伸。

进一步地，压紧件靠近支撑件的一侧设置有凹槽，热压组件包括热压板和第一驱动件，热压板设置在凹槽内，且第一驱动件与热压板驱动连接以驱动热压板沿靠近或者远离支撑件的方向往复运动以对预定结构进行热压封合。

进一步地，凹槽沿第一方向延伸，凹槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设置有至少一个开口，开口与凹槽连通，第二侧壁上设置有吸气管，吸气管与凹槽连通，吸气管与抽真空组件连通。

进一步地，压紧件上设置有可拆卸的辅助块，吸气管密封设置于辅助块上，吸气管的一端与凹槽连通，吸气管的另一端与抽真空组件连接。

进一步地，第二侧壁靠近支撑件的一端设置有内凸缘，内凸缘朝向凹槽的内部延伸，第二平整面设置于内凸缘靠近支撑件的侧面上。

进一步地，压紧组件还包括第二驱动件，第二驱动件设置在支撑件与压紧件之间，以使压紧件在压持位置和分离位置之间切换。

进一步地，抽真空打包装置还包括：

支撑组件，支撑组件设置在固定座上，并可沿靠近或者远离压紧组件的方向滑动，支撑组件包括支撑台和第三驱动件组件，第三驱动件与支撑台驱动连接以驱动支撑台升降；

旋转支架，旋转支架可旋转地设置在固定座上，旋转支架上设置有固定部。

进一步地，支撑组件包括两个，压紧组件包括两个，旋转支架相对的两侧分别设置有一个支撑组件和一个压紧组件。

相对于现有技术而言，本申请的抽真空打包装置在支撑架顶部设置有第一平整面，压紧件朝向支撑架的一侧设置有与第一平整面适配的第二平整面。包装袋在进行抽真空打包时，被压持在第一平整面和第二平整面之间，从而使得包装袋在热压封合时，其热压封合处保持平整，从而在一定程度上减少了包装袋热压封合后密封处不平整，导致包装袋漏气破损的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请公开的抽真空打包装置的结构示意图；

图2为本申请公开的压紧组件与热压组件处于第一视角下的结构示意图；

图3为本申请公开的压紧组件与热压组件处于第二视角下的结构示意图；

图4为本申请公开的压紧组件与热压组件的部分结构的示意图；

图5为本申请公开的压紧组件与热压组件的部分结构的剖视图；

图6为本申请公开的支撑组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定座；20、压紧组件；21、支撑件；22、压紧件；23、支撑架；24、第二驱动件；25、开口；26、凹槽；30、热压组件；31、热压板；32、第一驱动件；40、支撑组件；41、支撑台；42、第三驱动件；43、滑轨；50、旋转支架；51、固定部；60、吸气管；70、辅助块；80、预定结构；211、凹弧段；221、凸弧段；222、第一侧壁；223、第二侧壁；224、内凸缘；411、放置槽；412、柔性层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1至图3所示，根据本申请的实施例，提供了一种抽真空打包装置，该装置包括：固定座10、压紧组件20、抽真空组件(图中未示出)和热压组件30。

其中，压紧组件20设置在固定座10上，压紧组件20包括支撑件21和压紧件22，支撑件21的顶部设置有第一平整面，压紧件22可移动地设置于支撑件21的上方，且压紧件22朝向支撑件21的一侧设置有与第一平整面适配的第二平整面，压紧件22具有与支撑件21贴合以使得第二平整面与第一平整面贴合的压持位置，压紧件22还具有与支撑件21分离以使得第二平整面与第一平整面分离的分离位置。抽真空组件至少用于对被压紧件22和支撑件21压持的预定结构80抽真空。热压组件30设置于压紧件22上以至少用于对预定结构80进行热压封合。

具体地，本实施例的抽真空打包装置在工作时，压紧件22先移动到分离位置，再将预定结构80放置在压紧件22与支撑件21的间隙之间，之后将压紧件22移动到压持位置，使得预定结构80压持在压紧件22与支撑件21的第一平整面和第二平整面之间。随后，抽真空组件对预定结构80抽真空。待预定结构80内的气体抽完后，利用热压组件30对预定结构80进行热压封合。其中，第一平整面和第二平整面是指两个相互贴合的平整面，且第一平整面与第二平整面在贴合时两个平整面间没有空腔。这里的预定结构80例如可以是包装袋等结构。

相对于现有技术而言，本实施例的抽真空打包装置在支撑架23顶部设置有第一平整面，压紧件22朝向支撑架23的一侧设置有与第一平整面适配的第二平整面。包装袋在进行抽真空打包时，被压持在第一平整面和第二平整面之间，从而使得包装袋在热压封合时，其热压封合处保持平整，从而在一定程度上减少了包装袋热压封合后密封处不平整，导致包装袋漏气破损的问题。

进一步地，第一平整面和第二平整面两者之一上设置有凹弧段211，两者另一上设置有与凹弧段211匹配的凸弧段221。

需要解释的是“第一平整面和第二平整面两者之一上设置有凹弧段211，两者另一上设置有与凹弧段211匹配的凸弧段221”指第一平整面上设置有凹弧段211，第二平整面上设置有与凹弧段211匹配的凸弧段221或者第二平整面上设置有凹弧段211，第一平整面上设置有与凹弧段211匹配的凸弧段221。如附图4所示，在本实施例中第一平整面上设置有凹弧段211，第二平整面上设置有与凹弧段211匹配的凸弧段221。即支撑件21上设置有凹弧槽，且压紧件22上设置有与凹弧槽对应的凸弧块。当压紧件22处于压持位置时，凸弧块置于凹弧槽中，且此时包装袋的一部分被压持在凸弧块与凹弧槽之间。凹弧段211与凸弧段221的设置可以增大包装袋在压紧组件20上的压持面积，防止包装袋在被压紧组件20压紧时松脱。

如附图2至附图5所示，压紧组件20还包括支撑架23，支撑架23设置于固定座10上，支撑件21包括支撑板，支撑板顶部设置有凹弧段211，凹弧段211沿第一方向延伸。压紧件22包括压紧板，压紧板设置在支撑板上，压紧板贴靠支撑板的一面设置有凸弧段221，凸弧段221沿第一方向延伸。具体地，当压紧板在分离位置时，将预定结构80设置在压紧板与支撑板之间，随后将压紧板移动至压持位置。此时，预定结构80的被压持在压紧板与支撑板之间，且预定结构80的一个侧壁被压持在凸弧段221与凹弧段211之间。凸弧段221与凹弧段211的设置用于增大对预定结构80的压持作用。

进一步地，压紧件22靠近支撑件21的一侧设置有凹槽26，热压组件30包括热压板31和第一驱动件32，热压板31设置在凹槽26内，且第一驱动件32与热压板31驱动连接以驱动热压板31沿靠近或者远离支撑件21的方向往复运动以对预定结构80进行热压封合。具体来说，第一驱动件32驱动热压板31沿靠近支撑件21的方向运动，最终将热压板31抵顶在预定结构80上，以对预定结构80进行热压缝合。而预定结构80无需热压封合或热压封合完成后，第一驱动件32驱动热压板31沿远离支撑件21的方向运动，避免热压板31抵顶在预定结构80上。在本实施例中，第一驱动件32包括电缸。此外，本实施例中的热压板31还连接有外接电源(图中未示出)，热压板31为电热板，电源与热压板电连接以用于对电热板进行电加热。

此外，凹槽26沿第一方向延伸，凹槽26包括相对设置的第一侧壁222和第二侧壁223，第一侧壁222上设置有至少一个开口25，开口25与凹槽26连通，第二侧壁223上设置有吸气管60，吸气管60与凹槽26连通，吸气管60与抽真空组件连通。

具体而言，吸气管60一端设置在预定结构80内，即包装袋内，吸气管60的另一端与抽真空组件连接。在本实施例中预定结构80为薄膜卷芯的包装袋，且包装袋的一端为密封设置，另一端为开放设置。在对包装袋进行抽真空打包时，吸气管60的一端设置包装袋内，且第一侧壁222以及第二侧壁223均压持在包装袋上。第一侧壁222上的开口25可在包装袋压持部分与包装袋内部之间形成气流通道，使包装袋内的气体可穿过第一侧壁222被第二侧壁223上的吸气管60吸走。同时，本实施例中第一侧壁222以及第二侧壁223的设置，能对包装袋的热压封合处施加两段压力，使得包装袋的热压封合处更加平整。

为了便于抽真空打包装置工作时吸气管60的一端设置在包装袋中，如附图4至图5所示，压紧件22上设置有可拆卸的辅助块70，吸气管60密封设置于辅助块70上，吸气管60的一端与凹槽26连通，吸气管60的另一端与抽真空组件连接。具体来说，在将包装袋置于压紧件22和支撑件21之间后，将压紧件22移动至靠近支撑件21的一端，并将辅助块70放置于包装袋内，并将辅助块70安装在第一侧壁上。此时，包装袋的一侧外壁被夹持在辅助块70与第一侧壁之间。随后，将压紧件22移动至压持位置，此时包装袋的另一侧外壁被夹持在压紧件22与支撑件21之间，包装袋与外界隔绝，通过吸气管60可以对包装袋进行抽真空。

另外，第二侧壁223靠近支撑件21的一端设置有内凸缘224，内凸缘224朝向凹槽26的内部延伸，第二平整面设置于内凸缘224靠近支撑件21的侧面上。具体而言，内凸缘224的设置增大了第二平整面的面积，进而提升了第一平整面与第二平整面对包装袋的压持效果。

进一步地，压紧组件20还包括第二驱动件24，第二驱动件24设置在支撑件21与压紧件22之间，以使压紧件22在压持位置和分离位置之间切换。第二驱动件24包括气缸，气缸的缸体设置在支撑件21上，气缸的活塞与压紧件22连接，并驱动压紧件22在抽真空打包装置的高度方向上往复运动，以便于将预定结构80压持在压紧件22和支撑件21之间。具体而言，在对预定结构80进行抽真空打包时，气缸驱动活塞使得压紧件22与支撑件21分离，压紧件22从压持位置切换至分离位置，随后将预定结构80放置在压紧件22与支撑件21之间。之后，气缸驱动活塞使得压紧件22与支撑件21靠近，压紧件22从分离位置切换至压持位置，将预定结构80压持在第一平整面与第二平整面之间。

进一步地，抽真空打包装置还包括：支撑组件40和旋转支架50。其中，支撑组件40设置在固定座10上，并可沿靠近或者远离压紧组件20的方向滑动，支撑组件40包括支撑台41和第三驱动件42组件，第三驱动件42与支撑台41驱动连接以驱动支撑台41升降。旋转支架50可旋转地设置在固定座10上，旋转支架50上设置有固定部51。

在对薄膜卷芯的包装袋进行抽真空打包时，旋转支架50的固定部51可以插设在薄膜卷芯中，对薄膜卷芯起到支撑作用，并将带有包装袋的薄膜卷芯放置在支撑台41上，支撑台41与第三驱动件42连接，便于调整支撑台41的高度。同时，支撑组件40还包括滑轨43，滑轨43设置在第三驱动件42与固定座10之间，使得支撑台41可以沿靠近或者远离压紧组件20的方向滑动，从而便于将包装袋放置在压紧件22与支撑件21之间。在本实施例中，第三驱动件42包括气缸，也可以是电缸。

此外，如图6所示，支撑台41上设置有放置槽411，放置槽411内设置有柔性层412。在本实施例中，放置槽411用于放置套设有包装袋的薄膜卷芯，柔性层412用于防止包装袋以及薄膜卷芯与支撑台41发生碰撞，导致包装袋或薄膜卷芯损坏。

进一步地，支撑组件40包括两个，压紧组件20包括两个，旋转支架50相对的两侧分别设置有一个支撑组件40和一个压紧组件20。本实施例中，旋转支架50可以移动预定结构80至两个支撑组件40上，并在相对应的压紧组件20上同时进行抽真空打包，提高对预定结构80的抽真空打包效率。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽真空打包装置，其特征在于，包括：

固定座(10)；

压紧组件(20)，所述压紧组件(20)设置在所述固定座(10)上，所述压紧组件(20)包括支撑件(21)和压紧件(22)，所述支撑件(21)的顶部设置有第一平整面，所述压紧件(22)可移动地设置于所述支撑件(21)的上方，且所述压紧件(22)朝向所述支撑件(21)的一侧设置有与所述第一平整面适配的第二平整面，所述压紧件(22)具有与所述支撑件(21)贴合以使得所述第二平整面与第一平整面贴合的压持位置，所述压紧件(22)还具有与所述支撑件(21)分离以使得所述第二平整面与所述第一平整面分离的分离位置；

抽真空组件，所述抽真空组件至少用于对被所述压紧件(22)和所述支撑件(21)压持的预定结构(80)抽真空；

热压组件(30)，所述热压组件(30)设置于所述压紧件(22)上以至少用于对所述预定结构(80)进行热压封合。

2.根据权利要求1所述的抽真空打包装置，其特征在于，所述第一平整面和所述第二平整面两者之一上设置有凹弧段(211)，两者另一上设置有与所述凹弧段(211)匹配的凸弧段(221)。

3.根据权利要求2所述的抽真空打包装置，其特征在于，所述压紧组件(20)还包括支撑架(23)，所述支撑架(23)设置于所述固定座(10)上，所述支撑件(21)包括支撑板，所述支撑板顶部设置有所述凹弧段(211)，所述凹弧段(211)沿第一方向延伸；

所述压紧件(22)包括压紧板，所述压紧板设置在所述支撑板上，所述压紧板贴靠所述支撑板的一面设置有所述凸弧段(221)，所述凸弧段(221)沿第一方向延伸。

4.根据权利要求1所述的抽真空打包装置，其特征在于，所述压紧件(22)靠近所述支撑件(21)的一侧设置有凹槽(26)，所述热压组件(30)包括热压板(31)和第一驱动件(32)，所述热压板(31)设置在所述凹槽(26)内，且所述第一驱动件(32)与所述热压板(31)驱动连接以驱动所述热压板(31)沿靠近或者远离所述支撑件(21)的方向往复运动以对所述预定结构(80)进行热压封合。

5.根据权利要求4所述的抽真空打包装置，其特征在于，所述凹槽(26)沿第一方向延伸，所述凹槽(26)包括相对设置的第一侧壁(222)和第二侧壁(223)，所述第一侧壁(222)上设置有至少一个开口(25)，所述开口(25)与所述凹槽(26)连通，所述第二侧壁(223)上设置有吸气管(60)，所述吸气管(60)与所述凹槽(26)连通，所述吸气管(60)与所述抽真空组件连通。

6.根据权利要求5所述的抽真空打包装置，其特征在于，所述压紧件(22)上设置有可拆卸的辅助块(70)，所述吸气管(60)密封设置于所述辅助块(70)上，所述吸气管(60)的一端与所述凹槽(26)连通，所述吸气管(60)的另一端与所述抽真空组件连接。

7.根据权利要求6所述的抽真空打包装置，其特征在于，所述第二侧壁(223)靠近所述支撑件(21)的一端设置有内凸缘(224)，所述内凸缘(224)朝向所述凹槽(26)的内部延伸，所述第二平整面设置于所述内凸缘(224)靠近所述支撑件(21)的侧面上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的抽真空打包装置，其特征在于，所述压紧组件(20)还包括第二驱动件(24)，所述第二驱动件(24)设置在所述支撑件(21)与所述压紧件(22)之间，以使所述压紧件(22)在所述压持位置和所述分离位置之间切换。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的抽真空打包装置，其特征在于，所述抽真空打包装置还包括：

支撑组件(40)，所述支撑组件(40)设置在所述固定座(10)上，并可沿靠近或者远离所述压紧组件(20)的方向滑动，所述支撑组件(40)包括支撑台(41)和第三驱动件(42)组件，所述第三驱动件(42)与所述支撑台(41)驱动连接以驱动所述支撑台(41)升降；

旋转支架(50)，所述旋转支架(50)可旋转地设置在所述固定座(10)上，所述旋转支架(50)上设置有固定部(51)。

10.根据权利要求9所述的抽真空打包装置，其特征在于，所述支撑组件(40)包括两个，所述压紧组件(20)包括两个，所述旋转支架(50)相对的两侧分别设置有一个所述支撑组件(40)和一个所述压紧组件(20)。