CN206807876U - 双背胶泡棉贴合组件及工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于智能手环组装技术领域，尤其涉及一种双背胶泡棉贴合组件及工装；双背胶泡棉贴合组件包括工装底座，在工装底座的上侧设有定位凸台，在定位凸台的侧面设有沿其延伸方向间隔的多个避让槽，在工装底座上设有吸气装置，在定位凸台上设有与吸气装置连通的吸气孔；双背胶泡棉贴合工装包括底板、并排设置在底板上的第一、第二双背胶泡棉贴合组件，第一、第二双背胶泡棉贴合组件的上侧面与底板的距离呈台阶状分布。解决了手工安装过程中出现的贴合不到位导致边缘翘起、保压不充分造成不良率比较高的问题，能够降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于智能手环组装技术领域，尤其涉及一种双背胶泡棉贴合组件及工装。
背景技术
智能手环越来越多的出现在人们的日常生活中，组装时，将FPC(柔性线路板)、连接在FPC两侧的多个LED灯及其它部件贴合到显示屏上，为保证其安装的稳定性并对其进行保护，在FPC同侧相邻的LED灯及其它部件之间粘贴VHB(双背胶泡棉)，其安装精度对智能手环的稳定性甚至是使用寿命都有重要的影响，由于其安装基面为带角度的扇形曲面，对安装工艺带来了更大的挑战。目前都是通过人工安装的，容易出现以下问题：贴合不到位导致边缘翘起，安装过程中保压不充分，造成不良率比较高，导致生产成本增加，而且生产效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双背胶泡棉贴合组件及工装，旨在解决手工安装过程中出现的贴合不到位导致边缘翘起、保压不充分造成不良率比较高的问题，能够降低生产成本，提高生产效率。
本实用新型是这样实现的，一种双背胶泡棉贴合组件，包括工装底座，在所述工装底座的上侧设有定位凸台，在所述定位凸台的侧面设有沿其延伸方向间隔的多个避让槽，在所述工装底座上设有吸气装置，在所述定位凸台上设有与所述吸气装置连通的吸气孔。
作为一种改进，所述吸气装置包括与所述工装底座固定连接的吸气连接板，所述吸气连接板与所述工装底座之间形成吸气通道，在所述吸气连接板上设有与所述吸气通道连通的吸气接头。
作为一种改进，所述吸气通道沿所述定位凸台的延伸方向间隔设有多段，对应每段所述吸气通道设有一个所述吸气接头。
作为一种改进，所述吸气连接板设置在所述工装底座的下侧。
作为一种改进，所述工装底座呈弧形状，所述定位凸台沿所述工装底座的延伸方向设置。
作为一种改进，所述定位凸台为凸棱，在所述凸棱的两端及远离所述避让槽的一侧设有挡墙。
本实用新型是这样实现的，一种双背胶泡棉贴合工装，包括底板、并排设置在所述底板上的第一双背胶泡棉贴合组件和第二双背胶泡棉贴合组件，所述第一双背胶泡棉贴合组件的上侧面与所述底板的距离、所述第二双背胶泡棉贴合组件的上侧面与所述底板的距离呈台阶状分布，所述第一双背胶泡棉贴合组件、所述第二双背胶泡棉贴合组件为所述双背胶泡棉贴合组件。
作为一种改进，所述第二背胶泡棉贴合组件的定位凸台设置在工装底座邻近所述第一双背胶泡棉贴合组件的一侧，所述第一双背胶泡棉贴合组件的定位凸台设置在工装底座邻近所述第二背胶泡棉贴合组件的一侧；所述第二背胶泡棉贴合组件的避让槽设置在定位凸台远离所述第一双背胶泡棉贴合组件的一侧，所述第一双背胶泡棉贴合组件的避让槽设置在定位凸台远离所述第二背胶泡棉贴合组件的一侧。
作为一种改进，所述第一双背胶泡棉贴合组件的上侧面与所述底板的距离大于所述第二双背胶泡棉贴合组件的上侧面与所述底板的距离。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的双背胶泡棉贴合组件及工装，双背胶泡棉贴合组件包括工装底座，在工装底座的上侧设有定位凸台，在定位凸台的侧面设有沿其延伸方向间隔的多个避让槽，在工装底座上设有吸气装置，在定位凸台上设有与吸气装置连通的吸气孔；双背胶泡棉贴合工装包括底板、并排设置在底板上的第一双背胶泡棉贴合组件和第二双背胶泡棉贴合组件，第一双背胶泡棉贴合组件的上侧面与底板的距离、第二双背胶泡棉贴合组件的上侧面与底板的距离呈台阶状分布。贴合双背胶泡棉时，将一双背胶泡棉放置到第一双背胶泡棉贴合组件的定位凸台上、将另一双背胶泡棉放置到第二双背胶泡棉贴合组件的定位凸台上，机械手搭载产品内环首先沿第二双背胶泡棉贴合组件的定位凸台作回转运动，利用负压吸附力、及泡棉与产品内环的粘接力将泡棉与底膜分离，并在回转的过程中将泡棉贴合到产品内环上的指定位置；机械手携内环移至第一双背胶泡棉贴合组件的位置处，机械手携产品内环沿第一双背胶泡棉贴合组件的定位凸台作回转运动，利用负压吸附力、及泡棉与产品内环的粘接力将泡棉与底膜分离，并在回转的过程中将泡棉贴合到产品内环上的指定位置，工作平台退出，完成卸料并放置新料带开始下一循环；该双背胶泡棉贴合工装只需由人工上料，贴合由设备动作完成，解决了手工安装过程中出现的贴合不到位导致边缘翘起、保压不充分造成不良率比较高的问题，能够降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的双背胶泡棉贴合工装的立体结构示意图；
其中，10、底板，20a、双背胶泡棉贴合组件，20b、双背胶泡棉贴合组件，21、工装底座，22、定位凸台，23、避让槽，24、吸气连接板，25、吸气接头，26、吸气孔，30、底膜，40、泡棉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由图1可知，双背胶泡棉贴合组件包括工装底座21，在工装底座21的上侧设有定位凸台22，在定位凸台22的侧面设有沿其延伸方向间隔的多个避让槽23，在工装底座21上设有吸气装置，在定位凸台22上设有与吸气装置连通的吸气孔26，吸气装置包括设置在工装底座21上的吸气连接板24，吸气连接板24与工装底座21之间形成吸气通道，在吸气连接板24上设有与吸气通道连通的吸气接头25。
贴合双背胶泡棉时，将双背胶泡棉手动放置到定位凸台22上，将产品内环固定到机械手上，机械手搭载产品内环首先沿定位凸台22作回转运动，利用负压吸附力、及泡棉40与产品内环的粘接力将泡棉40与底膜30分离，并在回转的过程中将泡棉40贴合到产品内环上的指定位置，该双背胶泡棉贴合组件由人工上料，贴合由设备动作完成，解决了手工安装过程中出现的贴合不到位导致边缘翘起、保压不充分造成不良率比较高的问题，能够降低生产成本，提高生产效率。
在本实施例中，工装底座21呈弧形状，定位凸台22沿工装底座21的延伸方向设置。
在本实施例中，吸气通道沿定位凸台22的延伸方向间隔设有多段，对应每段吸气通道设有一个吸气接头25，便于泡棉40与底膜30的分离，还可以避免VHB部分未与定位凸台22贴合导致泡棉40与底膜30无法分离的现象。
在本实施例中，定位凸台22为凸棱，在凸棱的两端及远离避让槽23的一侧设有挡墙，将双背胶泡棉的底膜30卡在挡墙围成的区域内，并通过吸气接头25、吸气孔26将底膜30吸在定位凸台22上。
在本实施例中，吸气连接板24设置在工装底座21的下侧，当然也可以根据需要设置在工装底座21的侧边处。
由图1可知，该双背胶泡棉贴合工装包括底板10、并排设置在底板10上的第一双背胶泡棉贴合组件20a和第二双背胶泡棉贴合组件20b，第一双背胶泡棉贴合组件20a的上侧面与底板10的距离、第二双背胶泡棉贴合组件20b的上侧面与底板10的距离呈台阶状分布，在本实施例中，第一双背胶泡棉贴合组件20a的上侧面与底板10的距离大于第二双背胶泡棉贴合组件20b的上侧面与底板10的距离。
贴合双背胶泡棉时，将一双背胶泡棉放置到第一双背胶泡棉贴合组件20a的定位凸台22上、将另一双背胶泡棉放置到第二双背胶泡棉贴合组件20b的定位凸台22上，机械手搭载产品内环首先沿第二双背胶泡棉贴合组件20b的定位凸台22作回转运动，利用负压吸附力、及泡棉40与产品内环的粘接力将泡棉40与底膜30分离，并在回转的过程中将泡棉40贴合到产品内环上的指定位置；机械手携内环移至第一双背胶泡棉贴合组件20a的位置处，机械手携产品内环沿第一双背胶泡棉贴合组件20a的定位凸台22作回转运动，利用负压吸附力、及泡棉40与产品内环的粘接力将泡棉40与底膜30分离，并在回转的过程中将泡棉40贴合到产品内环上的指定位置，工作平台退出，完成卸料并放置新料带开始下一循环；该双背胶泡棉贴合工装只需由人工上料，贴合由设备动作完成，解决了手工安装过程中出现的贴合不到位导致边缘翘起、保压不充分造成不良率比较高的问题，能够降低生产成本，提高生产效率。
在本实施例中，第二背胶泡棉贴合组件20b的定位凸台22设置在工装底座11邻近第一双背胶泡棉贴合组件20a的一侧，第一双背胶泡棉贴合组件20a的定位凸台22设置在工装底座11邻近第二背胶泡棉贴合组件20b的一侧；第二背胶泡棉贴合组件20b的避让槽23设置在定位凸台22远离第一双背胶泡棉贴合组件20a的一侧，第一双背胶泡棉贴合组件20a的避让槽23设置在定位凸台22远离第二背胶泡棉贴合组件20b的一侧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.双背胶泡棉贴合组件，其特征在于，包括工装底座，在所述工装底座的上侧设有定位凸台，在所述定位凸台的侧面设有沿其延伸方向间隔的多个避让槽，在所述工装底座上设有吸气装置，在所述定位凸台上设有与所述吸气装置连通的吸气孔。
2.根据权利要求1所述的双背胶泡棉贴合组件，其特征在于，所述吸气装置包括与所述工装底座固定连接的吸气连接板，所述吸气连接板与所述工装底座之间形成吸气通道，在所述吸气连接板上设有与所述吸气通道连通的吸气接头。
3.根据权利要求2所述的双背胶泡棉贴合组件，其特征在于，所述吸气通道沿所述定位凸台的延伸方向间隔设有多段，对应每段所述吸气通道设有一个所述吸气接头。
4.根据权利要求2所述的双背胶泡棉贴合组件，其特征在于，所述吸气连接板设置在所述工装底座的下侧。
5.根据权利要求1所述的双背胶泡棉贴合组件，其特征在于，所述工装底座呈弧形状，所述定位凸台沿所述工装底座的延伸方向设置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的双背胶泡棉贴合组件，其特征在于，所述定位凸台为凸棱，在所述凸棱的两端及远离所述避让槽的一侧设有挡墙。
7.双背胶泡棉贴合工装，其特征在于，包括底板、并排设置在所述底板上的第一双背胶泡棉贴合组件和第二双背胶泡棉贴合组件，所述第一双背胶泡棉贴合组件的上侧面与所述底板的距离、所述第二双背胶泡棉贴合组件的上侧面与所述底板的距离呈台阶状分布，所述第一双背胶泡棉贴合组件、所述第二双背胶泡棉贴合组件为如权利要求1至6任一项所述的双背胶泡棉贴合组件。
8.根据权利要求7所述的双背胶泡棉贴合工装，其特征在于，所述第二背胶泡棉贴合组件的定位凸台设置在工装底座邻近所述第一双背胶泡棉贴合组件的一侧，所述第一双背胶泡棉贴合组件的定位凸台设置在工装底座邻近所述第二背胶泡棉贴合组件的一侧；所述第二背胶泡棉贴合组件的避让槽设置在定位凸台远离所述第一双背胶泡棉贴合组件的一侧，所述第一双背胶泡棉贴合组件的避让槽设置在定位凸台远离所述第二背胶泡棉贴合组件的一侧。
9.根据权利要求8所述的双背胶泡棉贴合工装，其特征在于，所述第一双背胶泡棉贴合组件的上侧面与所述底板的距离大于所述第二双背胶泡棉贴合组件的上侧面与所述底板的距离。
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| CN201720470968.XU CN206807876U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 双背胶泡棉贴合组件及工装 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110193947A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-03 | 瑞声精密制造科技(常州)有限公司 | 贴合工装及方法 |
| CN115642284A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-24 | 厦门海辰储能科技股份有限公司 | 一种应用于电池的贴设工装 |
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2017
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Legal Events
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Effective date of registration: 20201016 Address after: 261031 north of Yuqing street, east of Dongming Road, high tech Zone, Weifang City, Shandong Province (Room 502, Geer electronic office building) Patentee after: GoerTek Optical Technology Co.,Ltd. Address before: 261031 Dongfang Road, Weifang high tech Industrial Development Zone, Shandong, China, No. 268 Patentee before: GOERTEK Inc. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221226 Address after: 266104 No. 500, Songling Road, Laoshan District, Qingdao, Shandong Patentee after: GOERTEK TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 261031 north of Yuqing street, east of Dongming Road, high tech Zone, Weifang City, Shandong Province (Room 502, Geer electronics office building) Patentee before: GoerTek Optical Technology Co.,Ltd. |
|
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