CN110193947A - 贴合工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种贴合工装及方法，贴合工装包括定位板及联动机构，定位板用于抵在目标面上，定位板上开设有对位孔，联动机构用于放置泡棉，联动机构能相对于定位板移动，并能穿过对位孔以将泡棉依次仿形贴附在第一贴合位和第二贴合位上。联动机构实现了将泡棉贴附在目标面上的自动化，大大提高了贴附泡棉的效率，同时降低了人工成本。而且，联动机构做到了与目标面的良好适配，从而能提高泡棉的贴合精度，保证一致性。

Description

贴合工装及方法

【技术领域】

本发明涉及电声转换技术领域，尤其涉及一种贴合工装及方法。

【背景技术】

随着智能设备的不断发展，人们除了对智能设备所呈现的视频画面的追求越来越高外，对音频的要求也越来越高。

现在很多电声换能器件为了提高自身的防尘性能，通常都会在一些部位贴设泡棉，但是，目前贴合泡棉的方式大多为手工贴附，不仅效率低下，还容易出现贴合偏差较大的情况，而导致电声换能器件的一致性较差。

因此，有必要提供一种贴合工装来解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种贴合工装及方法，旨在解决手工贴附造成的效率低下、一致性差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种贴合工装，用于将泡棉贴附在目标面上，所述目标面包括第一贴合位及与所述第一贴合位连接的第二贴合位，所述第二贴合位的部分部位与所述第一贴合位之间存在高度差，且所述第一贴合位为所述目标面中高度最大的面，所述贴合工装包括：

定位板，用于抵在所述目标面上，所述定位板上开设有对位孔；以及

联动机构，与所述定位板叠设，所述联动机构用于放置所述泡棉，所述联动机构能相对于所述定位板移动，并能穿过所述对位孔以将所述泡棉依次仿形贴附在所述第一贴合位及所述第二贴合位上。

在其中一个实施例中，所述联动机构包括距离所述定位板由近及远依次叠设的支撑座及第一活动座，所述支撑座用于放置所述泡棉，所述支撑座能相对于所述定位板移动，并能穿过所述对位孔以将所述泡棉贴附在所述第一贴合位上，所述第一活动座能相对于所述定位板及所述支撑座移动，并能穿过所述对位孔以将所述泡棉贴附在所述第二贴合位上。

在其中一个实施例中，所述支撑座包括第一基板及从所述第一基板上凸起的第一功能部，所述第一功能部具有用于放置所述泡棉的支撑面，所述第一功能部能穿过所述对位孔，以通过所述支撑面将所述泡棉贴附在所述第一贴合位上，所述第一基板上设有正对于所述对位孔的避让孔，所述第一活动座包括第二基板及从所述第二基板上凸起的第二功能部，所述第一基板位于所述定位板与所述第二基板之间，所述第二功能部具有与所述第二贴合位吻合的仿形面，所述第二功能部能穿过所述避让孔及所述对位孔，以通过所述仿形面将所述泡棉贴附在所述第二贴合位上。

在其中一个实施例中，还包括第一弹性件及第二弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述定位板及所述第一基板抵接，所述第二弹性件的两端分别与所述第一基板及所述第二基板抵接，所述第二弹性件产生的弹力大于所述第一弹性件产生的弹力。

在其中一个实施例中，所述目标面还包括与所述第二贴合位连接的第三贴合位，所述第三贴合位的部分部位与所述第二贴合位之间存在高度差，且所述第三贴合位与所述第一贴合位之间的最大高度差大于所述第二贴合位与所述第一贴合位之间的最大高度差；

所述联动机构还包括第二活动座，所述第二活动座包括第三基板及从所述第三基板上凸起的第三功能部，所述第二基板位于所述第三基板与所述第一基板之间，所述第二基板上设有正对于所述避让孔的插孔，所述第三功能部具有与所述第三贴合位吻合的接触面，所述第三功能部能依次穿过所述插孔、所述避让孔及所述对位孔，以通过所述接触面将所述泡棉贴附在所述第三贴合位上。

在其中一个实施例中，所述定位板上设有第一定位孔，所述支撑座还包括第一定位柱，所述第一定位柱设于所述第一基板上，并穿设于所述第一定位孔，所述第一基板上设有第二定位孔，所述第一活动座还包括第二定位柱，所述第二定位柱设于所述第二基板上，并穿设于所述第二定位孔。

在其中一个实施例中，还包括限位件，所述限位件设于所述定位板靠近所述目标面的一面，且所述限位件围绕所述对位孔设置。

一种贴合方法，包括以下步骤：

提供泡棉、待贴所述泡棉的目标面及贴合工装，所述目标面包括第一贴合位及与所述第一贴合位连接且具有高度差的第二贴合位，所述第一贴合位为所述目标面中高度最大的面，所述贴合工装包括定位板及联动机构；

将所述泡棉放置在所述联动机构上；

将所述目标面定位在所述定位板上；

所述联动机构将所述泡棉依次仿形贴附在所述第一贴合位和所述第二贴合位上。

在其中一个实施例中，所述联动机构包括叠设的支撑座及第一活动座，所述支撑座具有与所述第一贴合位吻合且用于放置所述泡棉的所述支撑面，所述第一活动座具有与所述第二贴合位吻合的所述仿形面，所述联动机构还包括第一弹性件及第二弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述定位板及所述支撑座抵接，所述第二弹性件的两端分别与所述支撑座及所述活动座抵接，且所述第二弹性件产生的弹力大于所述第一弹性件产生的弹力；

所述联动机构将所述泡棉依次仿形贴附在所述第一贴合位和所述第二贴合位上具体包括步骤：

所述第一活动座朝向所述定位板移动，并通过所述第二弹性件而将推力传递给支撑座，进而推动所述支撑座朝向所述目标面移动，所述支撑座率先穿过所述定位板上的对位孔而将所述泡棉通过支撑面贴附在所述第一贴合位上；

所述第一活动座继续移动，以使所述第一活动座穿过所述对位孔，而通过仿形面将所述泡棉贴附在所述第二贴合位上。

在其中一个实施例中，所述目标面还包括第三贴合位，所述第三贴合位与所述第一贴合位之间的高度差大于所述第三贴合位与所述第二贴合位之间的高度差，所述联动机构还包括叠设于所述第一活动座远离所述支撑座一侧的第二活动座，所述第二活动座具有与所述第三贴合位吻合的接触面，所述联动机构还包括第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别与所述第一活动座和所述第二活动座抵接，且所述第三弹性件产生的弹力大于所述第二弹性件产生的弹力；

在第一活动座朝向所述定位板移动的步骤之前还包括，所述第二活动座朝向所述定位板移动，并通过所述第三弹性件而将推力传递给所述第一活动座；

在通过仿形面将所述泡棉贴附在所述第二贴合位上的步骤之后还包括，所述第二活动座继续移动，以通过所述接触面而将所述泡棉贴附在第三贴合位上。

本发明的有益效果在于：

上述的贴合工装及方法，通过联动机构能够依次将泡棉贴附在第一贴合位和第二贴合位上，实现了将泡棉贴附在目标面上的自动化，大大提高了贴附泡棉的效率，同时降低了人工成本。而且，联动机构在贴附时能够做到仿形，也即联动机构能够做到与目标面的良好适配，从而能提高泡棉的贴合精度，保证一致性。

【附图说明】

图1为目标面的结构示意图；

图2为一实施方式的贴合工装的结构示意图；

图3为图1所示的贴合工装在A处的放大图；

图4为图1所示的贴合工装的爆炸图；

图5为图3所示的贴合工装在B处的放大图；

图6为图3所示的贴合工装在C处的放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。

如图1、图2及图4所示，一实施方式的贴合工装10用于将泡棉贴附在目标面20上，目标面20包括第一贴合位22及与第一贴合位22连接的第二贴合位24，第二贴合位24的部分部位与第一贴合位22之间存在高度差，也即，目标面20包括至少一个台阶面，而且，第一贴合位22为目标面20中高度最大的面。贴合工装10包括定位板100及与定位板100叠设的联动机构200，定位板100用于抵在目标面20上，定位板100上开设有对位孔110。联动机构200用于放置泡棉，联动机构200能相对于定位板100移动，并能穿过对位孔110以将泡棉依次仿形贴附在第一贴合位22和第二贴合位24上。这里所说的仿形是指，联动机构200对应于第一贴合位22的部位与第一贴合位22互补匹配，联动机构200对应于第二贴合位24的部位与第二贴合位24互补匹配。

具体到本实例中，第一贴合位22为平面，则联动机构200对应于第一贴合位22的部位的形状为平行于第一贴合位22的平面，第二贴合位24为台阶面，包括第一连接面23以及第一主体面25，第一贴合位22与第一主体面25之间存在高度差，第一连接面23的两端分别与第一贴合位22与第一主体面25连接，则联动机构200对应于第二贴合位24的部位也包括台阶面，且能与第二贴合位24完全贴合。

因此，对于本实施方式的贴合工装10来说，不仅能实现将泡棉贴附在目标面20上的自动化，提高贴附泡棉的效率，同时还能降低人工成本。而且，联动机构200做到了与目标面20的良好适配，使得泡棉能与第一贴合位22和第二贴合位24完全贴合，从而能提高泡棉的贴合精度，避免出现贴偏、台阶面处泡棉悬空甚至破裂的情况，保证了一致性。

另外，值得一提的是，本实施方式的贴合工装10主要用于将泡棉贴附在扬声器的外壳上，以提高扬声器的一致性，在其他实施方式中，贴合工装10还可以适用于其他电声换能器件。

在本实施方式中，联动机构200能够实现二级联动，以先后完成第一贴合位22的贴附工作和第二贴合位24的贴附工作。

具体地，联动机构200包括距离定位板100由近及远依次叠设的支撑座210及第一活动座220，支撑座210用于放置泡棉，支撑座210能相对于定位板100移动，并能穿过对位孔110以将泡棉贴附在第一贴合位22上。第一活动座220能相对于定位板100及支撑座210移动，并能穿过对位孔110以将泡棉贴附在第二贴合位24上。

更为具体地，请参考图3至图5，支撑座210包括第一基板212及从第一基板212上凸起的第一功能部214，第一功能部214具有用于放置泡棉的支撑面2142，第一功能部214能穿过对位孔110，以通过支撑面2142将泡棉贴附在第一贴合位22上。第一基板212上设有正对于对位孔110的避让孔2122。第一活动座220包括第二基板222及从第二基板222上凸起的第二功能部224，第一基板212位于定位板100与第二基板222之间，第二功能部224具有与第二贴合位24吻合的仿形面2242，第二功能部224能穿过避让孔2122及对位孔110，以通过仿形面2242将泡棉贴附在第二贴合位24上。

贴合工装10处于初始状态时，支撑面2142与第一基板212之间的最大距离大于仿形面2242与第一基板212之间的最大距离。

这里所说的初始状态是指，泡棉刚放置在支撑座210上，贴合工装10还未将泡棉的任何一个部分贴附在目标面20上。在此状态下，第一功能部214凸出于第一基板212的高度大于第二功能部224凸出于第一基板212的高度，以免第一功能部214和第二功能部224相互之间影响对方的动作。

贴合工装10在工作时，第一功能部214会先将泡棉贴附在第一贴合位22上，此时，泡棉还未与第二贴合位24贴合，也即，泡棉仅是部分粘接在目标面20上。接着，第二功能部224再将泡棉贴附在第二贴合位24上，便完成了将泡棉整体贴附在目标面20上的操作。

进一步，请参考图4至图6，在本实施方式中，支撑座210的动作是由第一活动座220带动的。贴合工装10还包括第一弹性件230及第二弹性件240，第一弹性件230的两端分别与定位板100及第一基板212抵接，第二弹性件240的两端分别与第一基板212及第二基板222抵接。

通过向第一活动座220施加外力，第一活动座220会朝向支撑座210移动，并通过第二弹性件240将力传递至支撑座210上，从而支撑座210随着第一活动座220朝向定位板100移动，并带动泡棉朝向目标面20移动，直至第一功能部214将泡棉贴附在第一贴合位22上。接着，第一活动座220继续朝向定位板100移动，直至第二功能部224将泡棉贴附在第二贴合位24上，如此便完成了泡棉的贴附工作。在外力和第一弹性件230及第二弹性件240的共同作用下，贴合工装10再恢复至初始位置。

在本实施方式中，第一弹性件230产生的弹力小于第二弹性件240产生的弹力。这样就不会出现支撑座210还没移动到位而第一活动座220先将泡棉贴附在第二贴合位24上的情况。

一实施例中，第一弹性件230的弹性系数等于第二弹性件240的弹性系数，且第一弹性件230的数目小于第二弹性件240的数目。这样各第一弹性件230产生的弹力之和小于各第二弹性件240产生的弹力之和。具体到本实施例中，第一弹性件230的数目为4个，第二弹性件240的数目为8个。当然，第一弹性件230和第二弹性件240的数目可以根据实际情况进行调整，在此不做唯一限定。

另一实施例中，第一弹性件230的弹性系数小于第二弹性件240的弹性系数，且第一弹性件230的数目等于第二弹性件240的数目。这样设计同样能够保证第一弹性件230产生的弹力小于第二弹性件240产生的弹力。

值得一提的是，贴合工装10可以根据目标面20的形状做适应性调整。例如，当第二贴合位24包含多个台阶面时，仿形面2242也需包含同样数目的台阶面；或者，当第二贴合位24包含多级台阶面时，也即包含至少两个连续的台阶面时，仿形面2242也可以对应设置多级台阶面等等。当然，对于包含多级台阶面的情况，还可以将联动机构200设计为可实现多级联动的结构。

以三级联动为例，具体地，如图1所示，目标面20还包括与第二贴合位24连接的第三贴合位26，第三贴合位26的部分部位与第二贴合位24之间存在高度差，且第三贴合位26与第一贴合位22之间的最大高度差大于第二贴合位24与第一贴合位22之间的最大高度差。在本实施例中，第三贴合位26也为台阶面，包括第二连接面27及第二主体面28，第二主体面28与第一主体面25之间存在高度差，第二连接面27的两端分别与第一主体面25与第二主体面28连接。

联动机构200还包括第二活动座，第二活动座包括第三基板及从第三基板上凸起的第三功能部，第二基板222位于第三基板与第一基板212之间，第二基板222上设有正对于避让孔2122的插孔，第三功能部具有与第三贴合位26吻合的接触面，第三功能部能依次穿过插孔、避让孔2122及对位孔110，以通过接触面将泡棉贴附在第三贴合位26上。

另外，联动机构200还包括第三弹性件，第三弹性件的两端分别与第一基板和第二基板抵接，且第三弹性件产生的弹力大于第二弹性件产生的弹力。

对于能实现三级联动的联动机构200，第二活动座会将推力依次传递给第一活动座220和支撑座210，从而先后完成泡棉在第一贴合位22、第二贴合位24和第三贴合位26的贴附工作。

能够实现四级联动、五级联动甚至更多级联动的联动机构200的结构以此类推，这里便不再赘述。

此外，值得一提的是，贴合工装10的作用对象泡棉可以是闭合的结构，也可以是具有切口的结构。

如图4所示，定位板100上设有第一定位孔120，支撑座210还包括第一定位柱216，第一定位柱216设于第一基板212上，并穿设于第一定位孔120。第一定位孔120和第一定位柱216的配合不仅能够对定位板100和支撑座210的配合起到定位的作用，还能对支撑座210相对于定位板100的移动起到一定的导向作用。

第一基板212上设有第二定位孔2124，第一活动座220还包括第二定位柱226，第二定位柱226设于第二基板222上，并穿设于第二定位孔2124。同样地，第二定位孔2124和第二定位柱226的配合不仅能够对支撑座210和第一活动座220的配合起到定位的作用，还能对第一活动座210相对于支撑座210的移动起到一定的导向作用。

可以理解地是，在其他实施方式中，定位板100、支撑座210以及第一活动座220三者之间可以共用一个定位柱。

请参考图3，贴合工装10还包括限位件300，限位件300设于定位板100靠近目标面20的一面，且限位件300围绕对位孔110设置。对于本实施方式的贴合工装10来说，限位件300主要用于规范泡棉的位置，防止泡棉在移动的时候发生偏移。在其他实施方式中，限位件300也可以省略，对位孔110的内壁也可以对泡棉起到限位作用。

本实施方式还提供了一种采用贴合工装10将泡棉贴附在目标面20上的贴合方法，该方法主要包括以下步骤：

步骤S1，提供泡棉、待贴泡棉的目标面20及贴合工装10。贴合工装10的结构在前面已经做了详细的描述，在此不再赘述。

步骤S2，将泡棉放置在联动机构200上，具体来说，是将泡棉放置在支撑面2142上。

步骤S3，将目标面20定位在定位板100上。定位的操作可以是人工手动完成，也可以是自动化设备完成。另外，定位的时候，可以是目标面20主动靠近定位板100，也可以是定位板100主动靠近目标面20。

步骤S4，联动机构200将泡棉依次仿形贴附在第一贴合位22和第二贴合位24上。具体地，步骤S4还包括以下步骤：

步骤S41，第一活动座220朝向定位板100移动，并通过第二弹性件240而将推力传递给支撑座210，进而推动支撑座210朝向目标面20移动，支撑座210率先穿过定位板100上的对位孔110而将泡棉通过支撑面2142贴附在第一贴合位22上。

步骤S42，第一活动座220继续移动，以使第一活动座220穿过对位孔110，而通过仿形面2242将泡棉贴附在第二贴合位24上。

对于三级联动的联动机构200，在步骤S41之前，还包括步骤S40，第二活动座朝向定位板100移动，并通过第三弹性件而将推力传递给220第一活动座。并且在步骤S42之后，还包括步骤S43，第二活动座继续移动，以通过接触面而将泡棉贴附在第三贴合位26上。

值得一提的是，从图2和图4中可以看出，对位孔110设有多个，间隔设置在定位板100上。对应地，第一功能部214和第二功能部224也都设有多个，且对位孔110、第一功能部214和第二功能部224三者一一对应设置。这样，第二基板222和第一基板212只需动作一次便能完成多个泡棉的贴附工作，也即，一个贴合工装10能同时在多个目标面20上贴上泡棉，从而大大提高了贴附效率。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种贴合工装，用于将泡棉贴附在目标面上，所述目标面包括第一贴合位及与所述第一贴合位连接的第二贴合位，所述第二贴合位的部分部位与所述第一贴合位之间存在高度差，且所述第一贴合位为所述目标面中高度最大的面，其特征在于，所述贴合工装包括：

定位板，用于抵在所述目标面上，所述定位板上开设有对位孔；以及

联动机构，与所述定位板叠设，所述联动机构用于放置所述泡棉，所述联动机构能相对于所述定位板移动，并能穿过所述对位孔以将所述泡棉依次仿形贴附在所述第一贴合位及所述第二贴合位上。

2.根据权利要求1所述的贴合工装，其特征在于，所述联动机构包括距离所述定位板由近及远依次叠设的支撑座及第一活动座，所述支撑座用于放置所述泡棉，所述支撑座能相对于所述定位板移动，并能穿过所述对位孔以将所述泡棉贴附在所述第一贴合位上，所述第一活动座能相对于所述定位板及所述支撑座移动，并能穿过所述对位孔以将所述泡棉贴附在所述第二贴合位上。

3.根据权利要求2所述的贴合工装，其特征在于，所述支撑座包括第一基板及从所述第一基板上凸起的第一功能部，所述第一功能部具有用于放置所述泡棉的支撑面，所述第一功能部能穿过所述对位孔，以通过所述支撑面将所述泡棉贴附在所述第一贴合位上，所述第一基板上设有正对于所述对位孔的避让孔，所述第一活动座包括第二基板及从所述第二基板上凸起的第二功能部，所述第一基板位于所述定位板与所述第二基板之间，所述第二功能部具有与所述第二贴合位吻合的仿形面，所述第二功能部能穿过所述避让孔及所述对位孔，以通过所述仿形面将所述泡棉贴附在所述第二贴合位上。

4.根据权利要求3所述的贴合工装，其特征在于，还包括第一弹性件及第二弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述定位板及所述第一基板抵接，所述第二弹性件的两端分别与所述第一基板及所述第二基板抵接，所述第二弹性件产生的弹力大于所述第一弹性件产生的弹力。

5.根据权利要求3所述的贴合工装，其特征在于，所述目标面还包括与所述第二贴合位连接的第三贴合位，所述第三贴合位的部分部位与所述第二贴合位之间存在高度差，且所述第三贴合位与所述第一贴合位之间的最大高度差大于所述第二贴合位与所述第一贴合位之间的最大高度差；

所述联动机构还包括第二活动座，所述第二活动座包括第三基板及从所述第三基板上凸起的第三功能部，所述第二基板位于所述第三基板与所述第一基板之间，所述第二基板上设有正对于所述避让孔的插孔，所述第三功能部具有与所述第三贴合位吻合的接触面，所述第三功能部能依次穿过所述插孔、所述避让孔及所述对位孔，以通过所述接触面将所述泡棉贴附在所述第三贴合位上。

6.根据权利要求3所述的贴合工装，其特征在于，所述定位板上设有第一定位孔，所述支撑座还包括第一定位柱，所述第一定位柱设于所述第一基板上，并穿设于所述第一定位孔，所述第一基板上设有第二定位孔，所述第一活动座还包括第二定位柱，所述第二定位柱设于所述第二基板上，并穿设于所述第二定位孔。

7.根据权利要求1所述的贴合工装，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设于所述定位板靠近所述目标面的一面，且所述限位件围绕所述对位孔设置。

8.一种贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供泡棉、待贴所述泡棉的目标面及贴合工装，所述目标面包括第一贴合位及与所述第一贴合位连接且具有高度差的第二贴合位，所述第一贴合位为所述目标面中高度最大的面，所述贴合工装包括定位板及联动机构；

将所述泡棉放置在所述联动机构上；

将所述目标面定位在所述定位板上；

所述联动机构将所述泡棉依次仿形贴附在所述第一贴合位和所述第二贴合位上。

9.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，所述联动机构包括叠设的支撑座及第一活动座，所述支撑座具有与所述第一贴合位吻合且用于放置所述泡棉的所述支撑面，所述第一活动座具有与所述第二贴合位吻合的所述仿形面，所述联动机构还包括第一弹性件及第二弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述定位板及所述支撑座抵接，所述第二弹性件的两端分别与所述支撑座及所述活动座抵接，且所述第二弹性件产生的弹力大于所述第一弹性件产生的弹力；

所述联动机构将所述泡棉依次仿形贴附在所述第一贴合位和所述第二贴合位上具体包括步骤：

所述第一活动座朝向所述定位板移动，并通过所述第二弹性件而将推力传递给支撑座，进而推动所述支撑座朝向所述目标面移动，所述支撑座率先穿过所述定位板上的对位孔而将所述泡棉通过支撑面贴附在所述第一贴合位上；

所述第一活动座继续移动，以使所述第一活动座穿过所述对位孔，而通过仿形面将所述泡棉贴附在所述第二贴合位上。

10.根据权利要求9所述的贴合方法，其特征在于，所述目标面还包括第三贴合位，所述第三贴合位与所述第一贴合位之间的高度差大于所述第三贴合位与所述第二贴合位之间的高度差，所述联动机构还包括叠设于所述第一活动座远离所述支撑座一侧的第二活动座，所述第二活动座具有与所述第三贴合位吻合的接触面，所述联动机构还包括第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别与所述第一活动座和所述第二活动座抵接，且所述第三弹性件产生的弹力大于所述第二弹性件产生的弹力；

在第一活动座朝向所述定位板移动的步骤之前还包括，所述第二活动座朝向所述定位板移动，并通过所述第三弹性件而将推力传递给所述第一活动座；

在通过仿形面将所述泡棉贴附在所述第二贴合位上的步骤之后还包括，所述第二活动座继续移动，以通过所述接触面而将所述泡棉贴附在第三贴合位上。