CN214139237U - 一种贴体膜包装机 - Google Patents

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李建国
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Abstract

本实用新型公开了一种贴体膜包装机,包括上腔体和可以上下移动与之合体或分开的下腔体,设置在上腔体内的加热板上设置多个贯通其上下表面的气孔,上、下膜设置在上、下腔体之间,在上、下腔合体时上膜和上腔体之间形成第一空间,上、下膜之间形成第二空间,在下膜和下腔体之间形成第三空间;通过上腔体上的第一空气出入孔抽取第一空间内的空气或向第一空间充入空气,通过下腔体上的与下膜上的第三膜孔相对的第二空气出入孔抽取第二空间内的空气或向第二空间充入空气,通过下腔体上的第三空气入孔抽取第三空间内的空气或向第三空间充入空气。抽取第一空间内的空气时,贴体膜和加热板之间的气体通过加热板上的气孔被抽出,贴体膜紧紧贴紧加热板,实现均匀加热。

Description

一种贴体膜包装机
技术领域
本实用新型属于包装机械技术领域,特别是指一种贴体膜包装机。
背景技术
在包装机械设备中,由于贴体膜较为柔软,适合贴体包装。将贴体膜与下膜进行密封时需要将贴体膜进行加热使其成软化状态,但是将贴体膜吸附到加热板上进行加热时,贴体膜和加热板之间往往形成一些小气泡,使得贴体膜不能完全与加热板紧密贴合,造成贴体膜加热延展不均匀,影响包装效果。
实用新型内容
有鉴于此,本申请的主要目的在于提供一种贴体膜包装机,用于解决贴体膜不能均匀加热的问题。
本申请一种贴体膜包装机,包括上下对置的上腔体和下腔体,以及放置在两者之间的用于包装物品的上膜和下膜,所述下腔体可上下移动以与所述上腔体合体或分开,所述上腔体和所述下腔体分别设置向下开口的上凹内腔和向上开口的用于容纳所述下膜的下凹内腔,所述上凹内腔内设置有可移动的用于把所述上膜和所述下膜的周边部分压合在一起以实现对所述物品包装的加热板,以及,当所述下腔体与所述上腔体合体时在所述贴体膜包装机中形成有在所述上膜和所述上凹内腔之间形成的第一空间、在所述上膜和所述下膜之间形成的第二空间和在所述下膜和所述下凹内腔之间形成的第三空间,
所述加热板上设置多个贯通其上下表面的气孔;
在所述上腔体的顶部设置有连通所述上凹内腔和所述贴体膜包装机的外部以及经由其抽走所述第一空间的空气的第一空气出孔和向所述第一空间充入空气的第一空气入孔;
在所述下腔体的横跨第一方向的两侧分别设置有与第一膜孔相对并经由其抽走所述第二空间的空气的第二空气出孔和与第二膜孔相对并经其向所述第二空间充入空气的第二空气入孔,其中,所述第一方向是所述上膜和所述下膜进入和离开所述贴体膜包装机的方向;
在所述下腔体的底部设置有连通所述下凹内腔和所述贴体膜包装机的外部并经由其抽走所述第三空间的空气的第三空气出孔。
由上,第一真空抽吸设备和第一空气充入设备与所述第一空气出入孔相连,在第一空气出入孔、上凹内腔和贴体膜之间形成第一密闭空间;第二真空抽吸设备与第二空气出孔相连,在第二空气出孔、下膜和下凹内腔之间形成第二密闭空间;第三真空抽吸设备和第二空气充入设备与所述第三空气出入孔相连,在第三空气出入孔、贴体膜和下膜之间形成第三密闭空间。第一真空抽吸设备和第二空气压缩工作,抽取第一密闭空间内的空气使第一密闭空间由正压状态变为真空状态,向第三密闭空间输入压缩空气使第三密闭空间变成强压状态,这样,第三密闭空间内的压强大于第一密闭空间内的压强,压迫贴体膜上移紧贴加热板的下表面上,由于加热板上有多个气孔,贴体膜和加热板之间的气体通过气孔被抽出,贴体膜紧紧贴紧加热板,实现均匀加热,
较佳的,所述气孔在所述加热板的中间部位密集设置,边缘部位稀疏设置。
由上,因为贴体膜与加热板之间形成的气泡大多集中在中间部位,气孔在加热板的中间部位密集设置,更容易将贴体膜与加热板之间的气体排走,使贴体膜紧贴加热板的下表面。
较佳的,所述第一空气出孔和所述第一空气入孔可合并设置为第一空气出入孔。
由上,将第一空气出孔和第一空气入孔可合并为一个孔设置,不用在上腔体上设置两个孔,减少了加工工序和加工成本。
较佳的,所述第二空气出孔和所述第二空气入孔可合并设置为第二空气出入孔,所述第一膜孔和所述第二膜孔可合并为第三膜孔,所述第二空气出入孔的一个开口设置在所述下腔体的上表面上且与所述第三膜孔相对,另一个开口设置在所述下腔体的底部或侧面上。
由上,当第二空气出孔和第二空气入孔合并为一个孔为第二空气出入孔时,第一膜孔和第二膜孔合并为第三膜孔,且第三膜孔与第二空气出入孔相对,通过第二空气出入孔和第三膜孔抽取第二空间的空气或向第二空间充入空气。
较佳的,还包括:
第一真空抽吸设备,其与所述第一空气出口连接以抽走所述第一空间中的空气,
第二真空抽吸设备,其与所述第二空气出口连接以抽走所述第二空间中的空气,
第三真空抽吸设备,其与所述第三空气出口连接以抽走所述第三空间中的空气,
第一空气充入设备,其与所述第一空气入孔连接以向所述第一空间充入空气,
第二空气充入设备,其与所述第二空气入孔连接以向所述第二空间充入空气,
第三空气充入设备,其与所述第三空气入孔连接以向所述第三空间充入空气。
附图说明
图1为一种贴体膜包装机的结构示意图之一;
图2为加热板的结构示意图;
图3为一种贴体膜包装机的结构示意图之二;
1上腔体,2下腔体,3密封垫,4加热板,5贴体膜,6下膜,7包装物;
11上凹内腔,12第一空气出孔,13第一空气入孔;
21下凹内腔,22第二空气出孔,23第二空气入孔,24第三空气出孔;
41气孔,61第一膜孔,62第二膜孔;
100贴体膜包装机。
具体实施方式
如图1所示,一种贴体膜包装机100,包括上下对置的上腔体1和下腔体2,其中所述上腔体1可以固定设置也可以不固定设置,其中固定设置是常用的较佳方式;所述下腔体2可被驱动竖直上下移动以与所述上腔体1合体或分开,所述上、下腔体1,2上分别设置有开口向下的上凹内腔11和开口向上的下凹内腔21。在用该贴体膜包装机进行包装物品7时,下腔体2被驱动向下运动以与上腔体1分开,作为贴体膜的上膜5和下膜6以及放置于下膜6内的包装物品7从贴体膜包装机外移入并放置在上腔体1和下腔体2之间,其中下膜6放置在下腔体2内,上膜5置于包装物品上方,在移动进入贴体膜包装机100之前,在横跨其移动进入贴体膜包装机100的方向(第一方向)的下膜6的两侧上分别打出第一膜孔61、第二膜孔62。
在上腔体1的顶部设置有连通所述上凹内腔11和贴体膜包装机100外部的第一空气出孔12和第一空气入孔13。上凹内腔11内设置有可单独上下移动的加热板4,加热板4上设置多个贯通其上下表面的细小气孔41,如图2所示。
所述下腔体2的底部设置有连通所述下凹内腔21和该贴体膜包装机100外部的第三空气出孔22和第三空气入孔25,在第三空气出孔22和第三空气入孔25两者两侧的所述下腔体2的侧面上还分别设置有连通所述下腔体2的上端面和底端面的第二空气出孔23和第二空气入孔24。
当要对物品7进行包装时,下腔体2被驱动向上移动以与上腔体1合体,贴体膜5接近上腔体1的下表面设置,下膜6设置在下凹内腔21里,并且与第二空气出孔23和第二空气入孔24相对应的下膜6上设置有第一、二膜孔61、62。于是在上膜5和上凹内腔11之间形成第一空间A,在上膜5和下膜6之间形成第二空间B,以及,在下膜6和下凹内腔21之间形成第三空间C。
第一空气出孔12用于由与其连接的第一真空抽吸设备(未示出)抽走第一空间A的空气。第二空气出孔23用于由与其连接的第二真空抽吸设备(未示出)抽走第二空间B的空气。第三空气出孔22用于在第二空间B的空气被抽走的同时,由与其连接的第三真空抽吸设备(未示出)抽走第三空间C的空气。第一空气入孔13用于由与其连接的的第一空气充入设备(未示出)向第一空间充入空气。第二空气入孔24用于由与其连接的第二压缩设备(未示出)向第二空间B充入空气。
进行包装时下腔体2被驱动向上运动与上腔体1合体,上膜5与上腔体1的底面紧贴,设置在上腔体1内的加热板4对其下部的上膜5进行预热。第一真空抽吸设备通过第一空气出孔12抽取第一空间A内的空气,上膜5因为通过加热板4上的小细孔41抽取上膜5和加热板4之间的空气而吸附在加热板4上,从而上膜5和加热板4之间不会出现气泡,上膜5能够均匀受热直至其呈软化状态。
在利用第一真空抽吸设备通过第一空气出孔12抽取第一空间A的空气时,为了使上膜5紧贴在加热板4上需要利用第二压缩设备通过第二空气入孔24向第二空间B充入空气以使第二空间B为正压状态,第二空间B的压强大于第一空间A的压强,使得上膜5紧贴在加热板4上使其受热均匀便于延展。
在上膜5被加热一段时间和第一真空抽吸设备工作一段时间后,第一真空抽吸设备持续工作以使得上膜紧贴在加热板上加热,第二空气充入设备和第三真空抽吸设备开始工作,第二空气充入设备向第二空间B充入空气,使得上膜紧贴在加热板上,第三真空抽吸设备抽取第三空间C内的空气使下膜紧贴在下腔体2上,第一、三真空抽吸设备和第二空气充入设备共同工作一段时间后。第一真空抽吸设备和第二空气充入设备停止工作,第三真空抽吸设备持续工作。具体的,第一空气充入设备开始通过第一空气入孔13向第一空间A充入空气以使第一空间A内呈正压状态,第二真空抽吸设备通过第二空气出孔23抽取第二空间B的空气以使第二空间B呈负压状态,上膜5在第一、二空间压力的作用下脱离加热板4向下包覆在包装物上。加热板4被驱动下降将上、下膜的边缘压合在一起形成一个包裹,下膜6上的第一、二膜孔61、62在上、下膜的封闭边之外,防止空气通过第一、二膜孔61、62进入包裹内。封装完成后,第三真空抽吸设备停止工作,第三空气充入设备通过第三空气入孔25向第三空间C充入空气,使得下膜更贴紧包装物。包装完成后将包裹周边的上、下膜切掉完成一个包裹的独立包装。
上述加热板4的气孔41可以均布设置,另外因为作为贴体膜的上膜5与加热板4的下表面紧贴时大多在上膜5的中间形成气泡,为了考虑加工气孔41的成本,在加热板4的中间部位密集设置,边缘部位稀疏设置。
在一些实施例中,贴体膜包装机100可以包括与第一空气出孔12连接的所述第一真空抽吸设备、与第二空气出孔22连接的所述第二真空抽吸设备、与第三空气出孔24连接的所述第三真空抽吸设备、与第一空气入孔13连接的所述第一空气充入设备和与第二空气入孔23连接的第二空气充入设备,以及与第三空气入孔25连接的第三空气充入设备。此外,在其它一些实施例中,所述第一真空抽吸设备、所述第二真空抽吸设备、所述第三真空抽吸设备、所述第一空气充入设备、所述第二空气充入设备和所述第三空气充入设备可以不属于贴体膜包装机100的组成部分。
在有些实施例中,以上所述的第一空气出孔12和第一空气入孔13可合为一个第一空气出入孔,第一真空抽吸设备和第一空气充入设备通过分孔与第一空气出入孔相连。
在有些实施例中,上述的第二空气出孔23和第二空气入孔24的一个出口设置在下腔体2的上表面上,并分别与第一膜孔和第二膜孔相对,第二空气出孔23和第二空气入孔24的另一个出口可设置在横跨第一方向的所述下腔体2的两侧面上或所述下腔体2的底面上,第一方向是指上、下膜5,6进入贴体膜包装机100的方向。
在有些实施例中,也可以将第二空气出孔23和第二空气入孔24两者合为一个第二空气出入孔使用。第二真空抽吸设备和第二空气充入设备可通过分孔与第二空气出入孔相连,如图3所示。在第二空气出孔23和第二空气入孔24合为第二空气出入孔时,上述的第二空气出孔22除了可以设置在下腔体2的底面上外,还可以设置在横跨第一方向的下腔体2的侧面上。此时,第一膜孔61和第二膜孔62合为第三膜孔,并与第二空气出入孔相对。
在有些实施例中,也可以将第三空气出孔23和第三空气入孔25两者合为一个第三空气出入孔使用。第三真空抽吸设备和第三空气充入设备可通过分孔与第三空气出入孔相连,如图3所示。
以上所述仅为本申请的一些实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种贴体膜包装机,包括上下对置的上腔体(1)和下腔体(2),以及放置在两者之间的用于包装物品的上膜(5)和下膜(6),所述下腔体(2)可上下移动以与所述上腔体(1)合体或分开,所述上腔体(1)和所述下腔体(2)分别设置向下开口的上凹内腔(11)和向上开口的用于容纳所述下膜(6)的下凹内腔(21),所述上凹内腔(11)内设置有可移动的用于把所述上膜(5)和所述下膜(6)的周边部分压合在一起以实现对所述物品包装的加热板(4),以及,当所述下腔体(2)与所述上腔体(1)合体时在所述贴体膜包装机中形成有在所述上膜(5)和所述上凹内腔(11)之间形成的第一空间、在所述上膜(5)和所述下膜(6)之间形成的第二空间和在所述下膜(6)和所述下凹内腔(21)之间形成的第三空间,其特征在于,
所述加热板(4)上设置多个贯通其上下表面的气孔(41);
在所述上腔体(1)的顶部或侧部设置有连通所述上凹内腔(11)和所述贴体膜包装机的外部以及经由其抽走所述第一空间的空气的第一空气出孔(12)和向所述第一空间充入空气的第一空气入孔(13);
在所述下腔体(2)的横跨第一方向的两侧分别设置有与第一膜孔(61)相对并经由其抽走所述第二空间的空气的第二空气出孔(22)和第二膜孔(62)相对并经由向所述第二空间充入空气的第二空气入孔(23),其中,所述第一方向是所述上膜(5)和所述下膜(6)进入和离开所述贴体膜包装机的方向;
在所述下腔体(2)的底部设置有连通所述下凹内腔(21)和所述贴体膜包装机的外部并经由其抽走所述第三空间的空气的第三空气出孔(24)。
2.根据权利要求1所述的贴体膜包装机,其特征在于,所述气孔(41)在所述加热板(4)的中间部位密集设置,边缘部位稀疏设置。
3.根据权利要求1或2所述的贴体膜包装机,其特征在于,
所述第一空气出孔(12)和所述第一空气入孔(13)可合并设置为第一空气出入孔。
4.根据权利要求1或2所述的贴体膜包装机,其特征在于,所述第二空气出孔(22)和所述第二空气入孔(23)可合并设置为第二空气出入孔,所述第一膜孔(61)和所述第二膜孔(62)可合并为第三膜孔,所述第二空气出入孔的一个开口设置在所述下腔体(2)的上表面上且与所述第三膜孔相对,另一个开口设置在所述下腔体(2)的底部或侧面上。
5.根据权利要求3所述的贴体膜包装机,其特征在于,还包括:
第一真空抽吸设备,其与所述第一空气出孔(12)连接以抽走所述第一空间中的空气,
第二真空抽吸设备,其与所述第二空气出孔(22)连接以抽走所述第二空间中的空气,
第三真空抽吸设备,其与所述第三空气出孔(24)连接以抽走所述第三空间中的空气,
第一空气充入设备,其与所述第一空气入孔(13)连接以向所述第一空间充入空气,
第二空气充入设备,其与所述第二空气入孔(23)连接以向所述第二空间充入空气,以及
第三空气充入设备,其与第三空气入孔(25)连接以向所述第三空间充入空气。
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