CN216943727U - 一种手机钢化膜自动贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手机钢化膜自动贴合机，包括机箱、贴合下板和上腔体组件，机箱的前侧面嵌入设置有触摸屏，贴合下板的中部设有贴合平台，上腔体组件包括贴合上盖、贴合上压板和顶板，贴合上压板和顶板之间设置有硅胶气囊，硅胶气囊上表面与顶板之间形成上腔体，硅胶气囊下表面与贴合上压板之间形成下腔体，贴合平台表面开设有与下腔体相连通的下腔气孔，顶板的上表面设有与上腔体连通的上腔气孔，下腔气孔和上腔气孔均与机箱内的抽真空装置连通。本实用新型一种手机钢化膜自动贴合机实现手机膜与手机的贴合面无气泡残留，自动贴膜方式，能够代替目前采用手动贴膜方式，贴膜效率高，提高贴膜质量。

Description

一种手机钢化膜自动贴合机

技术领域

本实用新型涉及手机贴膜技术领域，具体涉及一种手机钢化膜自动贴合机。

背景技术

随着时代的发展，智能手机的普及率越来越高，人们在使用智能手机的过程中，需要经常使用手指滑动屏幕，长时间的使用，容易使屏幕上产生划痕或油污，为了避免这一问题，越来越多的人开始给智能手机的屏幕进行贴膜。一般市面上采用人工贴手机膜，人工贴膜效率较低，而且由于是在大气环境下贴膜，空气中存在细小灰尘杂质颗粒，容易导致手机膜和手机间存有气泡，影响美观和使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种手机钢化膜自动贴合机。

本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种手机钢化膜自动贴合机，包括机箱，机箱顶部设置有相互配合的贴合下板和上腔体组件，机箱的前侧面嵌入设置有触摸屏，贴合下板的中部设有贴合平台，上腔体组件包括贴合上盖，贴合上盖与贴合下板之间通过铰链组件连接，贴合上盖内设置有相互配合的贴合上压板和顶板，贴合上压板和顶板之间设置有硅胶气囊，贴合上压板、硅胶气囊及顶板的四周边缘均密封连接，硅胶气囊上表面与顶板之间形成上腔体，硅胶气囊下表面与贴合上压板之间形成下腔体，贴合平台表面开设有与下腔体相连通的下腔气孔，顶板的上表面设有与上腔体连通的上腔气孔，下腔气孔和上腔气孔均与机箱内的抽真空装置连通。

优选的，抽真空装置包括真空泵、上腔体抽气阀、下腔体抽气阀、上腔体泄气阀和下腔体泄气阀，上腔体抽气阀的一端与真空泵相连通、另一端与上腔气孔相连通，下腔体抽气阀的一端与真空泵相连通、另一端与下腔气孔相连通，上腔体泄气阀和下腔体泄气阀分别与上腔气孔、下腔气孔相连通。

优选的，真空泵的排气口处设置有油雾过滤器。

优选的，贴合平台表面还开设有与下腔体相连通的下腔安全孔，下腔安全孔出口处设置有安全堵头。

优选的，贴合上压板、硅胶气囊及顶板的四周边缘均开设有若干个相对应的锁紧孔。

优选的，贴合上压板呈矩形框结构，且贴合上压板与硅胶气囊接触的一面开设有呈环状的第一凹槽、另一相对面开设有呈环状的第二凹槽，硅胶气囊表面设有与第一凹槽相嵌合的凸边，第二凹槽内嵌入设置有密封垫。

优选的，上腔气孔位于顶板的中心位置，顶板的下表面开设有与上腔气孔相连通的导气槽，导气槽延顶板中心处逐渐向外缘环形延伸。

优选的，顶板的上表面设置有发热片。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：本实用新型一种手机钢化膜自动贴合机通过贴合上压板与贴合平台形成封闭腔体，此时启动抽真空装置，通过真空泵将封闭的上腔体和下腔体内的空气抽出，形成负压，再通过将上腔体与大气相通，使硅胶气囊发生形变将手机膜压紧在手机屏幕上，实现手机膜与手机的贴合面无气泡残留，自动贴膜方式，能够代替目前采用手动贴膜方式，贴膜效率高，提高贴膜质量，并且本实用新型能够适应多种型号的手机，并且体积小，结构简单，操作简单。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种手机钢化膜自动贴合机的结构示意图。

图2为本实用新型一种手机钢化膜自动贴合机的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中贴合下板和上腔体组件配合结构示意图。

图4为本实用新型实施例中上腔体组件的分解结构示意图。

图5为本实用新型实施例中贴合上压板的剖视图。

图6为本实用新型实施例中顶板的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中硅胶气囊的结构示意图。

图中所示标号表示为：1、机箱；2、触摸屏；3、贴合下板；4、上腔体组件；5、真空泵；6、油雾过滤器；7、上腔体抽气阀；8、下腔体抽气阀；9、上腔体泄气阀；10、下腔体泄气阀；11、贴合平台；12、下腔气孔；13、下腔安全孔；14、贴合上盖；15、贴合上压板；16、密封垫；17、硅胶气囊；18、顶板；19、上腔气孔；20、发热片；21、锁紧孔；22、第一凹槽；23、凸边；24、第二凹槽；25、导气槽；26、铰链组件。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图7所示，本实用新型的结构为：一种手机钢化膜自动贴合机，包括机箱1，机箱1顶部设置有相互配合的贴合下板3和上腔体组件4，机箱1的前侧面嵌入设置有触摸屏2，贴合下板3的中部设有贴合平台11，上腔体组件4包括贴合上盖14，贴合上盖14与贴合下板3之间通过铰链组件26连接，贴合上盖14内设置有相互配合的贴合上压板15和顶板18，贴合上压板15和顶板18之间设置有硅胶气囊17，贴合上压板15、硅胶气囊17及顶板18的四周边缘均密封连接，硅胶气囊17上表面与顶板18之间形成上腔体，硅胶气囊17下表面与贴合上压板15之间形成下腔体，贴合平台11表面开设有与下腔体相连通的下腔气孔12，顶板18的上表面设有与上腔体连通的上腔气孔19，下腔气孔12和上腔气孔19均与机箱1内的抽真空装置连通。本实用新型一种手机钢化膜自动贴合机通过贴合上压板15与贴合平台11形成封闭腔体，此时启动抽真空装置，通过真空泵6将封闭的上腔体和下腔体内的空气抽出，形成负压，再通过将上腔体与大气相通，使硅胶气囊17发生形变将手机膜压紧在手机屏幕上，实现手机膜与手机的贴合面无气泡残留，自动贴膜方式，能够代替目前采用手动贴膜方式，贴膜效率高，提高贴膜质量，并且本实用新型能够适应多种型号的手机，并且体积小，结构简单，操作简单。

如图2所示，抽真空装置包括真空泵6、上腔体抽气阀7、下腔体抽气阀8、上腔体泄气阀9和下腔体泄气阀10，上腔体抽气阀7的一端与真空泵6相连通、另一端与上腔气孔19相连通，下腔体抽气阀8的一端与真空泵6相连通、另一端与下腔气孔12相连通，上腔体泄气阀9和下腔体泄气阀10分别与上腔气孔19、下腔气孔12相连通，贴合时通过真空泵6同时对硅胶气囊17上下两侧形成的上腔体、下腔体抽真空，使腔体内达到一定真空值，然后真空泵6停止工作，上腔体抽气阀7、下腔体抽气阀8同时封住上腔体、下腔体，然后上腔体泄气阀9开始与大气压相通，通过硅胶气囊17膨胀实现贴合过程，贴合完成后保压一段时间，然后下腔体泄气阀10开始与大气相通，使下腔体泄真空，同时上腔体泄气阀9闭合，此时真空泵6对上腔体开始抽真空，达到一定时间后停止抽真空。

如图2所示，真空泵6的排气口处设置有油雾过滤器5，通过油雾过滤器5分离真空泵6废气中的油污，实现气体与真空油的分离，从而达到无污染，洁净空气的效果。

如图3所示，贴合平台11表面还开设有与下腔体相连通的下腔安全孔13，下腔安全孔13出口处设置有安全堵头，当设备在工作过程中出现断电情况或下腔体泄气阀10出现故障时，导致下腔体无法泄真空，可通过手动拔掉安全堵头，使下腔体通过下腔安全孔13与大气连通，确保使用安全。

进一步如图4所示，贴合上压板15、硅胶气囊17及顶板18的四周边缘均开设有若干个相对应的锁紧孔21，锁紧孔21内通过安装锁紧螺栓，将贴合上压板15和顶板18锁紧的同时将硅胶气囊17的边缘夹紧，确保密封性。

如图4、图5所示，贴合上压板15呈矩形框结构，且贴合上压板15与硅胶气囊17接触的一面开设有呈环状的第一凹槽22、另一相对面开设有呈环状的第二凹槽24，硅胶气囊17表面设有与第一凹槽22相嵌合的凸边23，第二凹槽24内嵌入设置有密封垫16，第一凹槽22和硅胶气囊17上的凸边23嵌合，有利于硅胶气囊17的边缘密封，第二凹槽24和密封垫6用于贴合上压板15边缘与贴合下板3之间的密封，防止漏气。

如图6所示，上腔气孔19位于顶板18的中心位置，顶板18的下表面开设有与上腔气孔19相连通的导气槽25，导气槽25延顶板18中心处逐渐向外缘环形延伸，通过设置导气槽25，当上腔气孔19通气时，硅胶气囊17由中心位置向边缘逐渐膨胀，使硅胶气囊17的中心位置最先接触钢化膜的中部，从而使硅胶气囊17对钢化膜由中心点逐渐向边缘按压，有利于排出贴合时产生的气泡。

进一步如图4所示，顶板18的上表面设置有发热片20，通过设置发热片20加热顶板18，使硅胶气囊17加热，有利于贴合时排出膜与手机间的气泡，进一步提高贴合质量。

具体使用时，先将待贴膜手机和钢化膜放置在贴合平台上，将上腔体组件4盖上，然后按下启动按钮，操作人员可通过触摸屏2预设一些贴膜参数，例如：温度、抽真空时间、保压时间等，通过真空泵6工作，同时对硅胶气囊17上下两侧形成的上腔体、下腔体抽真空，使腔体内达到一定负压值，然后真空泵6停止工作，上腔体抽气阀7、下腔体抽气阀8同时封住上腔体、下腔体，然后上腔体泄气阀9开始与大气压相通，上腔体充气后使硅胶气囊17向下膨胀，通过硅胶气囊17使钢化膜与手机贴合，并且顶板18上的发热片20工作，保压一定时间后，下腔体泄气阀10工作与大气相通，使下腔体泄真空，同时上腔体泄气阀9闭合，上腔体抽气阀7工作开始抽真空，达到一定时间停止抽真空，然后开盖取出手机。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种手机钢化膜自动贴合机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)顶部设置有相互配合的贴合下板(3)和上腔体组件(4)，所述机箱(1)的前侧面嵌入设置有触摸屏(2)，所述贴合下板(3)的中部设有贴合平台(11)，所述上腔体组件(4)包括贴合上盖(14)，所述贴合上盖(14)与贴合下板(3)之间通过铰链组件(26)连接，所述贴合上盖(14)内设置有相互配合的贴合上压板(15)和顶板(18)，所述贴合上压板(15)和顶板(18)之间设置有硅胶气囊(17)，所述贴合上压板(15)、硅胶气囊(17)及顶板(18)的四周边缘均密封连接，所述硅胶气囊(17)上表面与顶板(18)之间形成上腔体，所述硅胶气囊(17)下表面与贴合上压板(15)之间形成下腔体，所述贴合平台(11)表面开设有与所述下腔体相连通的下腔气孔(12)，所述顶板(18)的上表面设有与所述上腔体连通的上腔气孔(19)，所述下腔气孔(12)和上腔气孔(19)均与所述机箱(1)内的抽真空装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜自动贴合机，其特征在于：所述抽真空装置包括真空泵(6)、上腔体抽气阀(7)、下腔体抽气阀(8)、上腔体泄气阀(9)和下腔体泄气阀(10)，所述上腔体抽气阀(7)的一端与真空泵(6)相连通、另一端与上腔气孔(19)相连通，所述下腔体抽气阀(8)的一端与真空泵(6)相连通、另一端与下腔气孔(12)相连通，所述上腔体泄气阀(9)和下腔体泄气阀(10)分别与上腔气孔(19)、下腔气孔(12)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种手机钢化膜自动贴合机，其特征在于：所述真空泵(6)的排气口处设置有油雾过滤器(5)。

4.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜自动贴合机，其特征在于：所述贴合平台(11)表面还开设有与所述下腔体相连通的下腔安全孔(13)，所述下腔安全孔(13)出口处设置有安全堵头。

5.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜自动贴合机，其特征在于：所述贴合上压板(15)、硅胶气囊(17)及顶板(18)的四周边缘均开设有若干个相对应的锁紧孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜自动贴合机，其特征在于：所述贴合上压板(15)呈矩形框结构，且所述贴合上压板(15)与所述硅胶气囊(17)接触的一面开设有呈环状的第一凹槽(22)、另一相对面开设有呈环状的第二凹槽(24)，所述硅胶气囊(17)表面设有与所述第一凹槽(22)相嵌合的凸边(23)，所述第二凹槽(24)内嵌入设置有密封垫(16)。

7.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜自动贴合机，其特征在于：所述上腔气孔(19)位于所述顶板(18)的中心位置，所述顶板(18)的下表面开设有与所述上腔气孔(19)相连通的导气槽(25)，所述导气槽(25)延所述顶板(18)中心处逐渐向外缘环形延伸。

8.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜自动贴合机，其特征在于：所述顶板(18)的上表面设置有发热片(20)。

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