CN211467481U - 自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动贴膜机,包括:底座机箱，内部中空且一端开口；盖体，可翻转的设于开口处，盖体沿厚度方向包括相对设置的第一面及第二面，第一面靠近底座机箱内部；加热件，设于第一面上；柔性件，设于加热件远离盖体的一侧上；抵压件，开设有空腔，抵压件与加热件连接，且抵压件与柔性件抵压，柔性件由空腔露出；安装座，设于底座机箱内，安装座的顶面向内凹陷形成安装腔，安装腔内能够安装待贴膜产品，顶面与抵压件抵接，使安装腔形成密闭空间，及抽真空设备，设于底座机箱内，且与密闭空间连通。这种自动贴膜机可以保证保护膜贴合到电子产品上更加平整，且没有刮痕。

Description

自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及智能辅助设备的技术领域，特别是涉及自动贴膜机。

背景技术

目前，手机贴膜的方式基本上都是需要借助专用贴膜刮板或刮卡进行手工按压贴膜，但是贴膜成功率太低，要么有气泡，要么有刮痕，把原来简单的贴膜复杂化，经常需要更换保护膜，增加了贴膜成本。

发明内容

基于此，有必要针对现有贴膜效果差的问题，提供一种可以保证保护膜贴合到电子产品上更加平整，且没有刮痕的自动贴膜机。

一种自动贴膜机，包括：底座机箱，内部中空且一端开口；盖体，可翻转的设于所述开口处，且所述盖体能够翻转地打开或关闭所述开口，所述盖体沿厚度方向包括相对设置的第一面及第二面，所述第一面靠近所述底座机箱内部；加热件，设于所述第一面上；柔性件，设于所述加热件远离所述盖体的一侧上；抵压件，所述抵压件上开设有空腔，所述抵压件与所述加热件连接，且所述抵压件与所述柔性件抵压，所述柔性件由所述空腔露出；安装座，设于所述底座机箱内，所述安装座沿厚度方向包括相对设置的第三面及第四面，所述第四面靠近所述底座机箱的内侧底壁，所述第三面向所述第四面凹陷形成安装腔，所述安装腔内能够安装待贴膜产品，所述第三面与所述抵压件抵接，并使所述安装腔形成密闭空间，及

抽真空设备，设于所述底座机箱内，且所述抽真空设备的抽气端口与所述密闭空间连通。

上述自动贴膜机，可以分为上盖部分及下盖部分，上盖部分整体可翻转的设于底座机箱上，下盖部分设于底座机箱内，电子产品屏幕盖上保护膜后设于下盖部分内，上盖部分盖合底座机箱上，使上盖部分与下盖部分形成整体。具体地，上盖部分通过盖体与底座机箱可翻转连接，加热件加热柔性件，使柔性件升温到工作温度，抵压件用于将柔性件固定于加热件上，上盖部分盖上底座机箱后，柔性件与保护膜抵接，抽真空设备将上盖部分于下盖部分之间的密闭空间抽真空，使得保护膜平整地、无刮痕的贴紧于电子产品上。本实用新型自动贴膜机采用真空吸附真空除气泡原理，噪音小，质量轻，高真空度无气泡残留，携带轻松，操作便捷，使用简单，对作业员简单培训即可操作。

在其中一个实施例中，所述自动贴膜机还包括翻转连接件，所述翻转连接件设于所述开口上，所述盖体宽度方向包括相对的第一侧及第二侧，所述第一侧与所述翻转连接件连接，所述盖体通过所述翻转连接件与所述底座机箱可翻转连接。

在其中一个实施例中，所述翻转连接件为合页。

在其中一个实施例中，所述加热件包括金属板及加热源，所述加热源设于所述金属板上，所述加热源通电使所述金属板发热，所述金属板设于所述第一面上，所述金属板与所述抵压件连接。

在其中一个实施例中，所述加热源设有多个，多个所述加热源分布在所述金属板上，所述加热源为发热丝或发热片。

在其中一个实施例中，所述金属板及所述抵压件均为方形板，所述抵压件的中部开设所述空腔，使所述抵压件呈框体结构，所述抵压件的外周与所述柔性件抵压。

在其中一个实施例中，所述柔性件为硅胶件。

在其中一个实施例中，所述自动贴膜机还包括控制件，所述控制件设于所述底座机箱上，且所述控制件与所述加热件、所述抽真空设备电连接。

在其中一个实施例中，所述自动贴膜机还包括指示灯，所述指示灯设于所述底座机箱上，且所述指示灯与所述控制件电连接，所述指示灯用于显示所述自动贴膜机的工作状态。

在其中一个实施例中，所述自动贴膜机还包括电源开关控制器，所述电源开关控制器设于所述底座机箱上，且所述电源开关控制器与所述加热件、所述抽真空设备电连接，所述电源开关控制器能够控制所述加热件、所述抽真空设备通电或断电。

附图说明

图1为本实用新型自动贴膜机一实施例的结构示意图。

图2为图1所示自动贴膜机的分解结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：10、底座机箱；101、开口；20、盖体；30、柔性件；40、抵压件；401、空腔；50、安装座；501、安装腔；60、抽真空设备；71、金属板；72、加热源；80、控制件；90、指示灯。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1及图2，在一实施例中，一种自动贴膜机包括：底座机箱10、盖体20、加热件、柔性件30、抵压件40、安装座50及抽真空设备60。底座机箱10内部中空且一端开口101。盖体20可翻转的设于开口101处，且盖体20能够翻转地打开或关闭开口101，盖体20沿厚度方向包括相对设置的第一面及第二面，第一面靠近底座机箱10内部。加热件设于第一面上。柔性件30设于加热件远离盖体20的一侧上。抵压件40上开设有空腔401，抵压件40与加热件连接，且抵压件40与柔性件30抵压，柔性件30由空腔401露出。安装座50设于底座机箱10内，安装座50沿厚度方向包括相对设置的第三面及第四面，第四面靠近底座机箱10的内侧底壁，第三面向第四面凹陷形成安装腔501，安装腔501内能够安装待贴膜产品，第三面与抵压件40抵接，并使安装腔501形成密闭空间。抽真空设备60设于底座机箱10内，且抽真空设备60的抽气端口与密闭空间连通。

该自动贴膜机可以分为上盖部分及下盖部分，上盖部分整体可翻转的设于底座机箱10上，下盖部分设于底座机箱10内，电子产品屏幕盖上保护膜后设于下盖部分内，上盖部分盖合底座机箱10上，使上盖部分与下盖部分形成整体。具体地，上盖部分通过盖体20与底座机箱10可翻转连接，加热件加热柔性件30，使柔性件30升温到工作温度，抵压件40用于将柔性件30固定于加热件上，上盖部分盖上底座机箱10后，柔性件30与保护膜抵接，抽真空设备60将上盖部分于下盖部分之间的密闭空间抽真空，使得保护膜平整地、无刮痕的贴紧于电子产品上。本实用新型自动贴膜机采用真空吸附真空除气泡原理，噪音小，质量轻，高真空度无气泡残留，携带轻松，操作便捷，使用简单，对作业员简单培训即可操作。

在一具体实施方式中，自动贴膜机还包括翻转连接件，翻转连接件设于开口101上，盖体20宽度方向包括相对的第一侧及第二侧，第一侧与翻转连接件连接，盖体20通过翻转连接件与底座机箱10可翻转连接。翻转连接件具体可以为合页。

在另一实施例中，加热件包括金属板71及加热源72，加热源72设于金属板71上，加热源72通电使金属板71发热，金属板71设于第一面上，金属板71与抵压件40连接。进一步地，加热源72设有多个，多个加热源72分布在金属板71上，加热源72为发热丝或发热片。

请参阅图2，在一具体实施方式中，金属板71及抵压件40均为方形板，抵压件40的中部开设空腔401，使抵压件40呈框体结构，抵压件40的外周与柔性件30抵压，抵压件40的这种结构可以很好的将柔性件30四周压紧。具体地，柔性件30为硅胶件，硅胶件具有很好的舒展度及拉伸性能，使得对保护膜的压紧效果更好，提高保护膜与电子产品的贴合度。电子产品可以是手机、平板电脑等。

在一实施例中，自动贴膜机还包括控制件80，控制件80设于底座机箱10上，且控制件80与加热件、抽真空设备60电连接，可以实现智能化控制，操作更加便捷。控制件80具体可以是控制按钮。

在上述实施例的基础上，进一步地，自动贴膜机还包括指示灯90，指示灯90设于底座机箱10上，且指示灯90与控制件80电连接，指示灯90用于显示自动贴膜机的工作状态。

自动贴膜机还包括电源开关控制器，电源开关控制器设于底座机箱10上，且电源开关控制器与加热件、抽真空设备60电连接，电源开关控制器能够控制加热件、抽真空设备60通电或断电。

在实际应用中，按动电源开关控制器整个自动贴膜机即可通电，自动贴膜机进入待机状态，加热件开始对硅胶件加热；打开盖体20，将保护膜放置于清洁干净的电子产品屏幕上，并再放入安装座50的安装腔501内，盖上盖体20；再次按动控制件80，此时自动贴膜机启动，即刻轻提盖体20，如果此时盖体20无法被提起则等待程序自动运行至结束即可，反之，则需要轻轻按压盖体20至上盖部分与下盖部分闭合压实，保证不再漏气，再开启；抽真空设备60将上盖部分与下盖部分之间密闭空间抽真空，在硅胶件的抵压下，保护膜贴紧于电子产品屏幕上，等待程序运行结束后5秒，指示灯90灯灭后，打开盖体20拿出手机，即可进行下一次贴膜操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动贴膜机，其特征在于，包括：底座机箱，内部中空且一端开口；盖体，可翻转的设于所述开口处，且所述盖体能够翻转地打开或关闭所述开口，所述盖体沿厚度方向包括相对设置的第一面及第二面，所述第一面靠近所述底座机箱内部；加热件，设于所述第一面上；柔性件，设于所述加热件远离所述盖体的一侧上；抵压件，所述抵压件上开设有空腔，所述抵压件与所述加热件连接，且所述抵压件与所述柔性件抵压，所述柔性件由所述空腔露出；安装座，设于所述底座机箱内，所述安装座沿厚度方向包括相对设置的第三面及第四面，所述第四面靠近所述底座机箱的内侧底壁，所述第三面向所述第四面凹陷形成安装腔，所述安装腔内能够安装待贴膜产品，所述第三面与所述抵压件抵接，并使所述安装腔形成密闭空间，及抽真空设备，设于所述底座机箱内，且所述抽真空设备的抽气端口与所述密闭空间连通。

2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述自动贴膜机还包括翻转连接件，所述翻转连接件设于所述开口上，所述盖体宽度方向包括相对的第一侧及第二侧，所述第一侧与所述翻转连接件连接，所述盖体通过所述翻转连接件与所述底座机箱可翻转连接。

3.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于，所述翻转连接件为合页。

4.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述加热件包括金属板及加热源，所述加热源设于所述金属板上，所述加热源通电使所述金属板发热，所述金属板设于所述第一面上，所述金属板与所述抵压件连接。

5.根据权利要求4所述的自动贴膜机，其特征在于，所述加热源设有多个，多个所述加热源分布在所述金属板上，所述加热源为发热丝或发热片。

6.根据权利要求4所述的自动贴膜机，其特征在于，所述金属板及所述抵压件均为方形板，所述抵压件的中部开设所述空腔，使所述抵压件呈框体结构，所述抵压件的外周与所述柔性件抵压。

7.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述柔性件为硅胶件。

8.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述自动贴膜机还包括控制件，所述控制件设于所述底座机箱上，且所述控制件与所述加热件、所述抽真空设备电连接。

9.根据权利要求8所述的自动贴膜机，其特征在于，所述自动贴膜机还包括指示灯，所述指示灯设于所述底座机箱上，且所述指示灯与所述控制件电连接，所述指示灯用于显示所述自动贴膜机的工作状态。

10.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述自动贴膜机还包括电源开关控制器，所述电源开关控制器设于所述底座机箱上，且所述电源开关控制器与所述加热件、所述抽真空设备电连接，所述电源开关控制器能够控制所述加热件、所述抽真空设备通电或断电。

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