CN110789767A - 内曲面贴膜装置及贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种内曲面贴膜装置及方法。该内曲面贴膜装置包括机架和贴膜结构，贴膜结构包括内模机构、外模机构、推动机构和用于发出紫外光照射机壳以将膜片固化贴合于机壳之内曲面中的紫外光固化机构；内模机构包括胶模、支板和用于支撑机壳边缘的若干弹性伸缩杆。通过设置胶模来支撑膜片，设置弹性伸缩杆来支撑机壳，设置外模机构来抵顶机壳，并设置推动机构来支撑胶模移动，以将膜片贴于机壳中，并设置紫外光固化机构发出紫外光照射机壳，使膜片上的紫外光固化胶固化，以将膜片贴合于机壳中，即便机壳的内曲面深度较深，在膜片置于机壳的过程中，膜片边缘不会与机壳边缘粘接，可以避免贴膜时，膜片变形、褶皱及产生气泡，贴膜效果好。

Description

内曲面贴膜装置及贴膜方法

技术领域

本申请属于贴膜技术领域，更具体地说，是涉及一种内曲面贴膜装置及贴膜方法。

背景技术

随着智能手机、平板电脑等移动终端的发展，人们对移动终端的外观要求也越来越高，各生产厂家对机壳贴膜装饰的工艺要求也越来越高。一体化机身的机壳一般是由背板与边框形成的具有内腔的盒状结构，从而使机壳的内表面形成边缘具有较大深度的内曲面(以下简称：深内曲面)。由于这种机壳边缘具有较大的深度，在贴膜装饰时，容易使贴膜边缘的胶先与机壳的边框接触，而导致变形、褶皱及产生气泡，贴膜装置效果较差。因而当前对这种机壳的装饰，一般是在机壳的内曲面中喷涂相应图案或色彩，然而喷涂方法装饰清晰度较差，影响机壳外观。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种内曲面贴膜装置，以解决相关技术中存在的具有深内曲面的机壳装饰效果较差的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种内曲面贴膜装置，包括机架和安装于所述机架上的贴膜结构，所述贴膜结构包括用于承载具有紫外光固化胶之膜片及具有内曲面之机壳的内模机构、用于抵压所述机壳的外模机构、用于朝向所述外模机构的方向推顶所述内模机构的推动机构和用于发出紫外光照射所述机壳以将所述膜片固化贴合于所述机壳之内曲面中的紫外光固化机构，所述推动机构安装于所述机架上，所述紫外光固化机构支撑于所述机架上，所述外模机构安装于所述机架上；所述内模机构包括与所述机壳之内曲面相适配的胶模、支撑所述胶模的支板和用于支撑所述机壳边缘的若干弹性伸缩杆，所述支板安装于所述推动机构上，各所述弹性伸缩杆安装于所述支板上，各所述弹性伸缩杆位于所述胶模的侧边。

在一个实施例中，所述内模机构还包括支撑框和支撑所述支撑框的抽气板，所述支撑框安装于所述支板上，所述胶模置于所述支撑框中；所述支撑框上开设有若干吸气孔，所述抽气板上设有连通各所述吸气孔的抽气通道和与各所述抽气通道相连的抽气嘴。

在一个实施例中，所述内模机构还包括加热板，所述加热板安装于所述支板上，所述胶模安装于所述加热板上。

在一个实施例中，所述胶模包括导热块和设于所述导热块上的胶层。

在一个实施例中，所述内模机构还包括隔热板，所述隔热板安装于所述支板上，所述加热板安装于所述隔热板上。

在一个实施例中，所述外模机构包括透明的外模板，所述机架中安装有支撑所述外模板的防护罩，所述防护罩的侧边开设有供所述内模机构进出的开口，所述防护罩上开设有露出所述外模板的开窗。

在一个实施例中，所述紫外光固化机构包括用于照射所述外模板背离所述内模机构一面的紫外光背面照射器和分别用于照射所述机壳之各边框的紫外光侧面照射器；所述紫外光背面照射器支撑于所述机架上，各所述紫外光侧面照射器设于所述外模板的侧边。

在一个实施例中，所述推动机构包括推动所述内模机构升降移动的升降组件和驱动所述升降组件靠近或远离所述外模机构的纵向移动组件，所述纵向移动组件安装于机架上。

在一个实施例中，所述贴膜结构还包括安装于所述推动机构上的下密封盒和用于与所述下密封盒配合围成密封室的上密封盒，所述下密封盒或所述上密封盒上设有用于连接抽气机的接口，所述外模机构安装于所述上密封盒中，所述内模机构安装于所述下密封盒中。

本申请实施例的另一目的在于提供一种内曲面贴膜方法，采用如上任一实施例所述的内曲面贴膜装置，所述内曲面贴膜方法包括如下步骤：

在膜片上涂覆紫外光固化胶，并将所述膜片置于胶模上，将机壳置于弹性伸缩杆上；

推动机构将所述内模机构移动至外模机构处，并推动所述内模机构朝向所述外模机构移动，使所述外模机构抵压所述机壳，并使所述胶模将所述膜片贴于所述机壳中；

所述紫外光固化机构发出紫外光照射所述机壳，使所述紫外光固化胶固化，以将所述膜片贴合于所述机壳中；

所述推动机构推动所述机壳远离所述外模机构，得到贴膜后的机壳。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例提供的内曲面贴膜装置，通过设置胶模来支撑膜片，设置弹性伸缩杆来支撑机壳，设置外模机构来抵顶机壳，并设置推动机构来支撑胶模移动，以将膜片贴于机壳中，并设置紫外光固化机构发出紫外光照射机壳，使膜片上的紫外光固化胶固化，以将膜片贴合于机壳中，即便机壳的内曲面深度较深，在膜片置于机壳的过程中，膜片边缘不会与机壳边缘粘接，可以避免贴膜时，膜片变形、褶皱及产生气泡，贴膜效果好。

本申请实施例提供的内曲面贴膜方法，通过使用紫外光照射紫外光固化胶，以将贴膜粘接在机壳中，从而在贴膜移动至机壳过程中，贴膜不会与机壳边缘粘接，可以避免贴膜时，膜片变形、褶皱及产生气泡，贴膜效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的内曲面贴膜装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的内曲面贴膜装置的内部结构示意图一；

图3为本申请实施例提供的内曲面贴膜装置的内部结构示意图二；

图4为图3中推动机构、内模机构、外模机构、紫外光固化机构的结构示意图；

图5为图4中外模机构与紫外光固化机构的分解结构示意图一；

图6为图4中外模机构与紫外光固化机构的分解结构示意图二；

图7为图4中推动机构与内模机构的结构示意图一；

图8为图4中推动机构与内模机构的结构示意图二；

图9为图4中内模机构的放大结构示意图；

图10为图9的内模机构的分解结构示意图一：

图11为图9的内模机构的分解结构示意图二。

其中，图中各附图主要标记：

100-内曲面贴膜装置；10-机架；11-防护罩；111-开口；112-开窗；12-支架；

20-贴膜结构；

30-内模机构；31-胶模；32-支板；33-弹性伸缩杆；34-导向杆；35-支撑框；351-吸附孔；352-开孔；353-密封垫；36-抽气板；361-抽气通道；362-抽气嘴；363-导向孔；364-通孔；37-加热板；38-隔热板；39-垫板；391-穿过孔；392-贯穿孔；

40-贴膜结构；41-升降组件；42-纵向移动组件；421-直线移动器；422-导轨；423-滑块；424-支座；425-限位开关；4251-感应片；4252-感应器；43-下盒体；

50-外模机构；51-外模板；52-固定框；53-挡光条；

60-紫外光固化机构；61-紫外光背面照射器；62-紫外光侧面照射器；63-横移组件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图1、图2和图4，现对本申请提供的内曲面贴膜装置100进行说明。所述内曲面贴膜装置100，包括机架10和贴膜结构20，贴膜结构20安装在机架10上。贴膜结构20包括内模机构30、外模机构50、推动机构40和紫外光固化机构60。推动机构40安装于机架10上，紫外光固化机构60支撑于机架10上，外模机构50安装于机架10上，内模机构30安装在推动机构40上。内模机构30用于承载膜片与机壳，该膜片上具有紫外光固化胶，该机壳具有内曲面。外模机构50用于抵压机壳。推动机构40用于朝向外模机构50的方向推顶内模机构30，从而使内模机构30与外模机构50配合夹持机壳与膜片，以将膜片置于机壳中。紫外光固化机构60用于发出紫外光，以使紫外光照射机壳，使膜片上的紫外光固化胶固化，进而将膜片与机壳粘接相连，以将膜片贴合于机壳中。由于紫外光固化胶在固化前为液体状，且不具有粘接性，故在将膜片置于机壳中的过程中，膜片的边缘不会与机壳的边缘粘接，则从而也不会导致膜片变形、褶皱。

请参阅图9、图10和图11，内模机构30包括胶模31、支板32和若干弹性伸缩杆33，胶模31用于支撑膜片，并且胶模31的形状与机壳之内曲面相适配，则通过胶模31将膜片贴于机壳的内曲面中时，可以排出膜片与机壳之间的气泡，提升贴膜效果。支板32安装于推动机构40上，各弹性伸缩杆13安装于支板32上，通过支板32来支撑住胶模31与各弹性伸缩杆13。若干弹性伸缩杆13用于配合支撑机壳的边缘，从而将机壳支撑在膜片上方，并且在胶模31置于机壳中时，弹性伸缩杆13可以收缩，以便胶模31可以将膜片贴于机壳中。另外，使用胶模31来支撑膜片，在将胶模31置于机壳中时，抵压胶模31，会使胶模31变形，以便好的将膜片贴于机壳中，并排出膜片与机壳之间的气泡。

本申请实施例的内曲面贴膜装置100，通过设置胶模31来支撑膜片，设置弹性伸缩杆13来支撑机壳，设置外模机构50来抵顶机壳，并设置推动机构40来支撑胶模31移动，以将膜片贴于机壳中，并设置紫外光固化机构60发出紫外光照射机壳，使膜片上的紫外光固化胶固化，以将膜片贴合于机壳中，即便机壳的内曲面深度较深，在膜片置于机壳的过程中，膜片边缘不会与机壳边缘粘接，可以避免贴膜时，膜片变形、褶皱及产生气泡，贴膜效果好。

在一个实施例中，请参阅图10至图11，内模机构30还包括支撑框35和抽气板36，支撑框35安装于支板32上，通过抽气板36来支撑住支撑框35。胶模31置于支撑框35中，以便定位与安装胶模31；支撑框35上开设有若干吸气孔352，抽气板36上设有抽气通道361和与各抽气通道361相连的抽气嘴362，抽气通道361连通各吸气孔352，从而可以通过抽气嘴362与抽气机相连，以在吸气孔352处形成负压，以吸附膜片，方便膜片的安装固定。

在一些实施例中，可以将胶模34通过粘接、螺钉等方式固定在支板32上。

在一个实施例中，请参阅图10至图11，支撑框35与抽气板36之间设有密封垫353，以便好的进行密封，减少漏气，便于吸气孔352提供更大的负压，节省能源。

在一个实施例中，请参阅图10至图11，内模机构30还包括加热板37，加热板37安装于支板32上，胶模31安装于加热板37上。设置加热板37，在贴膜时，可以通过加热板37来加热胶模31，以使紫外光固化胶更易固化，提高贴膜效率。另外，设置加热板37，在贴膜时，可以使膜片发生形变，以便膜片能更好的适配贴于机壳的内曲面中。

在一个实施例中，请参阅图10至图11，抽气板36呈框状，加热板37置于抽气板36中，以减小内模机构30的厚度，减轻内模机构30的重量，便于推动机构40推动内模机构30移动。

在一个实施例中，加热板37中设有电加热管，以通过电加热管来对加热板37进行加热，方便控制加热温度。

在一个实施例中，胶模31可以使用导热硅胶制作。

在一个实施例中，胶模31可以包括导热块和设在导热块上的胶层，以更方便加热胶模31。

在一个实施例中，内模机构30还包括隔热板38，隔热板38安装于支板32上，加热板37安装于隔热板38上，通过隔热板38进行隔热，可以更好的保护支板32，并且，加热板37中更多的热量传导至胶模31中。

在一个实施例中，支板32上安装有若干导向杆34，抽气板36上对应开设有供相应导向杆34穿过的导向孔363。设置导向杆34，以便在组装时，方便定位与安装抽气板36。

在一个实施例中，内模机构30还包括垫板39，垫板39安装于支板32上，隔热板38安装于垫板39上。设置垫板39，以更好的安装固定隔热板38。当然，在一些实施例中，也可以将胶模31安装在垫板39上。

在一个实施例中，垫板39上开设有穿过孔391，导向杆34配合穿过相应的穿过孔391，以定位安装垫板39。垫板39上开设有贯穿孔392，各弹性伸缩杆13穿过相应的贯穿孔392。

在一个实施例中，抽气板36上开设有通孔364，各弹性伸缩杆13穿过相应的通孔364。支撑框35上开设有开孔352，各弹性伸缩杆13穿过相应的开孔352。

在一个实施例中，请参阅图1、图5和图6，外模机构50包括外模板51，机架10上安装有防护罩11，外模板51为透明板。具体外模板51可以是玻璃板。当然，一些实施例中，外模板51也可以是塑料板等。外模板51安装在防护罩11中，通过防护罩11来支撑住外模板51，外模板51用于抵压机壳。防护罩11的侧边开设有开口111，从而内模机构30可以从开口111进出防护罩11，防护罩11上开设有露出外模板51的开窗112，以便紫外光固化机构60发出的紫外光可以经开窗112照射到外模板51中。设置防护罩11，以防紫外光泄漏，避免损伤工作人员，提高安全性。

在一个实施例中，外模板51上开设有配合容置机壳的容置腔。在外模板51上开设容置腔，以更好的定位与容置机壳，并且在贴膜时，可以更好的支撑住机壳，防止机壳形变。

在一个实施例中，外模机构50还包括固定框52，外模板51置于固定框52中，固定框52可拆卸安装于防护罩11上。设置固定框52，以方便将外模板51固定在防护罩11上。而将固定框52可拆卸安装在防护罩11上，可以方便拆卸，以更换外模板51，进而可以针对不同的机壳，更换不同的外模板51。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，紫外光固化机构60包括紫外光背面照射器61和多个紫外光侧面照射器62；紫外光背面照射器61支撑于机架10上，各紫外光侧面照射器62设于外模板51的侧边。紫外光背面照射器61用于照射外模板51背离内模机构30一面，紫外光侧面照射器62用于照射机壳之各边框，进而在贴膜时，紫外光背面照射器61发出的紫外光可以照射机壳的背面，紫外光侧面照射器62发出的紫外光可以照射机壳之各边框，以更好的将膜片与机壳间的紫外光固化胶固化，提高效率，并提升贴膜质量。

在一个实施例中，紫外光背面照射器61设于防护罩11的开窗112对应的位置，而各紫外光侧面照射器62固定在防护罩11中。

当然，在一些实施例中，可以将紫外光背面照射器61安装在防护罩11上。

在一个实施例中，紫外光固化机构60也可以仅包括紫外光背面照射器61，通过外模板51的导光作用，将紫外光背面照射器61照射的紫外光引导至机壳的侧边。

在一个实施例中，请参阅图4、图5和图6，固定框52背离内模机构30的一面设有挡光条53，挡光条53密封固定框52与紫外光背面照射器61间的间隙。设置挡光条53，以更好的防止紫外光泄漏，提高安全性。

在一个实施例中，请参阅图1至图4，紫外光固化机构60还包括横移组件52，紫外光背面照射器61安装于横移组件52上。设置横移组件52，以便将紫外光背面照射器61从防护罩11上移开，以便更换外模板51。

在一个实施例中，横移组件63可以是气缸，也可以是丝杆传动机构，还可以是齿轮齿条机构等。

在一个实施例中，机架10中安装有支架12，横移组件63安装在支架12上，通过支架12来支撑住横移组件63。

在一个实施例中，横移组件63上可以安装升降机构，而紫外光背面照射器61安装在升降机构上，从而通过升降机构来驱动紫外光背面照射器61升降移动。升降机构可以是气缸、丝杆传动机构等。

在一个实施例中，请参阅图2、图3和图7，推动机构40包括升降组件41和纵向移动组件42。内模机构30安装在升降组件41上，通过升降组件41推动内模机构30升降移动，以将胶模34推向外模机构50。具体地，支板32安装在升降组件41上。纵向移动组件42与升降机构相连，以通过纵向移动组件42推动升降组件41移动，进而推动内模机构30移动。

在一个实施例中，请参阅图3、图7和图8，纵向移动组件42包括直线移动器421，直线移动器421安装在机架10上，直线移动器421与升降组件41相连，通过直线移动器421驱动升降组件41移动。直线移动器421可以是直线气缸，丝杆传动机构、齿轮齿条机构等。

在一个实施例中，请参阅图3、图7和图8，纵向移动组件42还包括导轨422、滑动安装于导轨422上的滑块423和支撑升降组件41的支座424，滑块423与支座424固定相连，导轨422平行于纵向移动组件42的移动方向设置，以便直线移动器421平稳、灵活地驱动升降组件41移动，并且可以更平稳支撑住升降组件41。

在一个实施例中，请参阅图3、图7和图8，纵向移动组件42还包括限位开关425，限位开关425包括与升降组合41相连的感应片4251和用于探测该感应片4251的感应器4252，感应器4252为两个，分别设在外模机构50对应位置和移出位对应的位置，从而在纵向移动组件42推动内模机构30朝向外模机构50移动时，当位于外模机构50处的感应器4252感应到感应片4251时，以确定内模机构30到达外模机构50对应位置；当纵向移动组件42推动内模机构30离开外模机构50时，当位于工作位的感应器4252感应到感应片4251时，以确定内模机构30到达工作位，以对内模机构30进行定位，方便人员安装膜片与机壳。

在一个实施例中，请参阅图3、图7和图8，升降组件41可以是气缸，也可以是丝杆传动机构，还可以是齿轮齿条机构等。

在一个实施例中，请参阅图4、图7和图8，推动机构40还包括下盒体43，内模机构30安装于下盒体43中，下盒体43滑动安装于机架10上，设置下盒体43可以起到保护内模机构30的作用。

在一个实施例中，贴膜结构20还包括下密封盒(图未视)和上密封盒(图未视)，下密封盒与上密封盒可以配合围成密封室，内模机构30安装在下密封盒，外模机构50安装在上密封盒中，下密封盒上设有连接抽气机的接口，从而可以对密封室进行抽真空，以更好的进行排气。在另一些实施例中，也可以在上密封盒上设置连接抽气机的接口。

在一个实施例中，可以将内模机构30、外模机构50、紫外光固化机构60均设在真空腔中，而真空腔中开设门窗，以供推动机构40驱动内模机构30进出。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，机架10上安装有至少两套贴膜结构20，从而各套贴膜结构20可以分别对机壳进行贴膜，以提高效率。

在本实施例中，机架10上安装有两套贴膜结构20。在其它一些实施例中，机架10上可以仅安装一套贴膜结构20，也可以安装三套、四套等数量的贴膜结构20。

本申请实施例的内曲面贴膜装置100不仅可以用来对具有深内曲面的机壳进行内贴膜，而且可以对平板式机壳进行贴膜，还可以具有较小弧度的3D曲面进行贴膜。

请一并参阅图1、图5和图10，本申请实施例还提供一种内曲面贴膜方法。该内曲面贴膜方法采用如上任一实施例所述的内曲面贴膜装置100，该内曲面贴膜方法包括如下步骤：

在膜片上涂覆紫外光固化胶，并将膜片置于胶模31上，将机壳置于弹性伸缩杆13上；以通过内模机构30来支撑住膜片与机壳；

推动机构40将内模机构30移动至外模机构50处，并推动内模机构30朝向外模机构50移动，使外模机构50抵压机壳，并使胶模31将膜片贴于机壳中；

紫外光固化机构60发出紫外光照射机壳，使紫外光固化胶固化，以将膜片贴合于机壳中；

推动机构40推动机壳远离外模机构50，得到贴膜后的机壳。

本申请实施例的内曲面贴膜方法，通过使用紫外光照射紫外光固化胶，以将膜片粘接在机壳中，从而在膜片移动至机壳过程中，膜片不会与机壳边缘粘接，可以避免贴膜时，膜片变形、褶皱及产生气泡，贴膜效果好。

在一个实施例中，上述内曲面贴膜方法还包括步骤：将贴好膜片后的机壳取出，并对机壳的边缘进行剪切，以切出机壳边缘的围裙。

在一个实施例中，当内模机构30中设有加热板37时，在紫外光固化机构60工作之前还包括加热胶模31，以对膜片进行加热变形。该步骤可以使膜片进行较小的形变，以便膜片更好的适配贴合到机壳中，并减少气泡，提高贴膜质量。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内曲面贴膜装置，包括机架和安装于所述机架上的贴膜结构，其特征在于：所述贴膜结构包括用于承载具有紫外光固化胶之膜片及具有内曲面之机壳的内模机构、用于抵压所述机壳的外模机构、用于朝向所述外模机构的方向推顶所述内模机构的推动机构和用于发出紫外光照射所述机壳以将所述膜片固化贴合于所述机壳之内曲面中的紫外光固化机构，所述推动机构安装于所述机架上，所述紫外光固化机构支撑于所述机架上，所述外模机构安装于所述机架上；所述内模机构包括与所述机壳之内曲面相适配的胶模、支撑所述胶模的支板和用于支撑所述机壳边缘的若干弹性伸缩杆，所述支板安装于所述推动机构上，各所述弹性伸缩杆安装于所述支板上，各所述弹性伸缩杆位于所述胶模的侧边。

2.如权利要求1所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述内模机构还包括支撑框和支撑所述支撑框的抽气板，所述支撑框安装于所述支板上，所述胶模置于所述支撑框中；所述支撑框上开设有若干吸气孔，所述抽气板上设有连通各所述吸气孔的抽气通道和与各所述抽气通道相连的抽气嘴。

3.如权利要求1所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述内模机构还包括加热板，所述加热板安装于所述支板上，所述胶模安装于所述加热板上。

4.如权利要求3所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述胶模包括导热块和设于所述导热块上的胶层。

5.如权利要求3所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述内模机构还包括隔热板，所述隔热板安装于所述支板上，所述加热板安装于所述隔热板上。

6.如权利要求1-5任一项所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述外模机构包括透明的外模板，所述机架中安装有支撑所述外模板的防护罩，所述防护罩的侧边开设有供所述内模机构进出的开口，所述防护罩上开设有露出所述外模板的开窗。

7.如权利要求6所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述紫外光固化机构包括用于照射所述外模板背离所述内模机构一面的紫外光背面照射器和分别用于照射所述机壳之各边框的紫外光侧面照射器；所述紫外光背面照射器支撑于所述机架上，各所述紫外光侧面照射器设于所述外模板的侧边。

8.如权利要求1-5任一项所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述推动机构包括推动所述内模机构升降移动的升降组件和驱动所述升降组件靠近或远离所述外模机构的纵向移动组件，所述纵向移动组件安装于机架上。

9.如权利要求8所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述贴膜结构还包括安装于所述推动机构上的下密封盒和用于与所述下密封盒配合围成密封室的上密封盒，所述下密封盒或所述上密封盒上设有用于连接抽气机的接口，所述外模机构安装于所述上密封盒中，所述内模机构安装于所述下密封盒中。

10.一种内曲面贴膜方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的内曲面贴膜装置，所述内曲面贴膜方法包括如下步骤：

在膜片上涂覆紫外光固化胶，并将所述膜片置于胶模上，将机壳置于弹性伸缩杆上；

推动机构将所述内模机构移动至外模机构处，并推动所述内模机构朝向所述外模机构移动，使所述外模机构抵压所述机壳，并使所述胶模将所述膜片贴于所述机壳中；

所述紫外光固化机构发出紫外光照射所述机壳，使所述紫外光固化胶固化，以将所述膜片贴合于所述机壳中；

所述推动机构推动所述机壳远离所述外模机构，得到贴膜后的机壳。

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