CN210590571U - 一种贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜设备，包括机架，所述机架上的左侧设有膜片对位装置，所述膜片对位装置的上方设有上料装置，所述机架右侧的上方设有上腔体装置，所述机架上的右侧设有下腔体装置，所述下腔体装置的后方设有第一气缸，所述第一气缸与下腔体装置进行连接，所述机架上设有固定导轨，所述下腔体装置的底部具有滑动结构，所述固定导轨与下腔体装置进行滑动连接，所述上腔体装置的上方设有第二气缸，所述第二气缸与上腔体装置进行连接，所述机架内设有控制器。本实用新型结构设计合理、体积较小，通过ARM单片机控制气缸、调节平台运行，提高了贴膜设备的自动化程度与精度；通过更换硅胶，可完成不同玻璃面板上膜片的贴合，提高了兼容性。

Description

一种贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜设备。

背景技术

目前，目前，数码产品使用的玻璃盖板分为，2D玻璃，2.5D玻璃以及3D玻璃。3D玻璃是中间和边缘都采用弧形设计，从而极大改变了外观形态。而OLED的快速发展，也大大推动了3D曲面玻璃的应用。但是3D曲面玻璃又有着工艺方面高难度的良率低的问题，如抛光，丝印，膜片贴合方面等。针对3D曲面防爆膜贴合难的问题进行3D曲面贴合机设备的开发。

我国制造业对于产品的综合性能检测经历了从无到有，从小到大，从引进技术，引进3D贴合设备，到自主研发推广应用，取得了很大的进度。

随着手机市场的快速发展，手机质量越来越受到重视，消费者对手机使用的舒适感和视觉效果要求越来越高，为满足消费者的更多需求，顺应科技发展，保证提升产品的质量和行业竞争力。目前，传统的贴膜设备体积较大、自动化程度低，已经无法适应人们越来越高的需求，因此设计一台体积小、自动化程度高的贴膜设备已经成为了迫在眉睫的问题，但对于设备设计人员来说，设计一台体积小、自动化程度高的贴膜设备是一大挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜设备，以满足未来市场对体积小、自动化程度高的贴膜设备的持续增长。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种贴膜设备，包括机架，所述机架上的左侧设有膜片对位装置，所述膜片对位装置的上方设有上料装置，所述机架右侧的上方设有上腔体装置，所述机架上的右侧设有下腔体装置，所述下腔体装置的后方设有第一气缸，所述第一气缸与下腔体装置进行连接，所述机架上设有固定导轨，所述下腔体装置的底部具有滑动结构，所述固定导轨与下腔体装置进行滑动连接，所述上腔体装置的上方设有第二气缸，所述第二气缸与上腔体装置进行连接，所述上腔体装置外接有真空泵，所述上料装置外接真空吸气装置，所述上腔体装置内部设有压力传感器，所述机架内设有控制器。

进一步地，所述膜片对位装置包括调节平台、膜片限位板，所述调节平台安装于机架上，所述膜片限位板安装于调节平台上。

进一步地，所述调节平台包括千分尺旋钮。

进一步地，所述上料装置包括无杆气缸、三轴气缸、吸膜板，所述无杆气缸安装于所述机架上，所述无杆气缸与所述三轴气缸进行连接，所述三轴气缸与吸膜板连接，所述吸膜板与三轴气缸之间含有弹簧，所述吸膜板外接真空吸气装置。

进一步地，所述上腔体装置包括上腔室、导柱、轴承、压头、第三气缸，所述导柱安装固定于所述机架上，所述上腔室的边缘内部安装有轴承，所述轴承与导柱进行配合，所述上腔室与第二气缸进行连接，所述上腔室内设有压头，所述上腔室与第二气缸之间安装有第三气缸，所述压头的一端与所述第三气缸进行连接。

进一步地，所述下腔体装置包括下腔室、翻盖、限位座、硅胶、硅胶密封圈，所述下腔室的底部设有滑动结构、所述下腔室内安装有硅胶，所述下腔室上的左侧设有限位座，所述下腔室上的边缘设有硅胶密封圈，所述下腔室的右端与翻盖通过活动连接进行配合。

在该技术方案中，所述第三气缸为ACE标准气缸。

进一步地，所述第一气缸为双轴气缸，所述第二气缸为JDI标准气缸。

进一步地，所述控制器为ARM单片机。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过膜片对位装置、上料装置、上腔体装置、下腔体装置之间的配合，完成了对3D玻璃的贴膜工作，构造合理、体积小；通过ARM单片机控制气缸的运行状态，将定位好的膜片移动到下腔室的硅胶上，通过JDI气缸控制上腔体装置进行压合，压合完毕后真空泵开始运作，使腔体环境达到-90Kpa的压强，圆形压头进行下压贴合，提高了贴膜的自动化程度；通过ARM单片机控制调节平台运行，调节平台的千分尺旋钮对膜片限位板上的膜片进行微调校正，保证贴合公差，提高膜片对位的精度；通过更换不同的硅胶，即可完成不同项目玻璃面板上膜片的贴合，为产品的打样及量产提供了通用方案，提高了兼容性。

附图说明

图1是本实用新型提供一种贴膜设备的正视结构示意图；

图2是本实用新型提供一种贴膜设备的右视剖面结构示意图；

图3是本实用新型提供一种贴膜设备的下腔体装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型提供一种贴膜设备的立体结构示意图；

附图标记说明：1、固定导轨，2第一气缸，3、下腔室，4、翻盖，5、上腔室，6、第三气缸，7、导柱，8、轴承，9、无杆气缸，10、三轴气缸，11、弹簧，12、吸膜板，13、膜片限位板，14、调节平台，15、机架，16、第二气缸，17、压头，18、硅胶，19、限位座，20、硅胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

参见图1、图2、图3、图4，本实施例提供一种贴膜设备，包括机架15，机架15上的左侧设有膜片对位装置，膜片对位装置的上方设有上料装置，上料装置可以将已经在磨盘对位装置完成对位的膜片吸附住，进而传送到下腔体装置内。机架15右侧的上方设有上腔体装置，机架15上的右侧设有下腔体装置，上腔体装置与下腔体装置能够合并成一个密封空间，下腔体装置的后方设有双轴气缸，双轴气缸与下腔体装置进行连接，当然双轴气缸也可以替换为单作用气缸等气缸，这也可以实现相同的功能。机架15上设有固定导轨1，下腔体装置的底部具有滑动结构，固定导轨1与下腔体装置进行滑动连接，双轴气缸带动下腔体装置在固定导轨1上进行移动，上腔体装置的上方设有JDI标准气缸，JDI标准气缸与上腔体装置进行连接，当然JDI标准气缸也可以替换为具有相同的功能的气缸,如单作用气缸，这也能实现相同的功能。上腔体装置外接有真空泵，上料装置外接真空吸气装置，上腔体装置内部设有压力传感器，压力传感器用于测试压强，机架15内设有ARM单片机，当然ARM单片机也可以替换为具有同等功能的其他控制器，如STM32系列IC等。

具体地，膜片对位装置包括调节平台14、膜片限位板13，调节平台14安装于机架15上，所述膜片限位板13安装于调节平台14上，调节平台14包括千分尺旋钮，千分尺旋钮对膜片限位板13上的膜片进行微调校正。

具体地，上料装置包括无杆气缸9、三轴气缸10、吸膜板12，无杆气缸9安装于机架15上，无杆气缸9与三轴气缸10进行连接，三轴气缸10与吸膜板12连接，吸膜板12与三轴气缸10之间含有弹簧11，作为缓冲作用，吸膜板12外接真空吸气装置，使吸膜板12对膜片产生吸附力。

具体地，上腔体装置包括上腔室5、导柱7、轴承8、压头17、ACE标准气缸，导柱7安装固定于所述机架15上，上腔室5的边缘内部安装有轴承8，轴承8与导柱7进行配合，上腔室5与JDI标准气缸进行连接，上腔室5内设有压头17，上腔室5与JDI标准气缸之间安装有ACE标准气缸，压头17的一端与所述ACE标准气缸进行连接，当然ACE标准气缸也可以替换为具有相同功能的气缸，比如单作用气缸，这也能实现相同的作用。

具体地，下腔体装置包括下腔室3、翻盖4、限位座19、硅胶18、硅胶密封圈20，下腔室3的底部设有滑动结构、下腔室3内安装有硅胶18，硅胶18具有较好的粘性，用来粘住膜片，下腔室3上的左侧设有限位座19，限位座19可以防止膜片出到下腔室3外，下腔室3上的边缘设有硅胶密封圈20，硅胶密封圈20能够有效密封住上腔室5与下腔室3形成的密封空间，使该密封空间在抽真空时，内部压强能够到-95Kpa,为膜片的贴合提供有利环境，下腔室3的右端与翻盖4通过活动铰链或卡扣等方式进行活动连接配合。

实际工作时，将膜片放置于膜片限位板13上，通过ARM单片机控制，调节平台14的千分尺旋钮对膜片限位板13上的膜片进行微调校正，完成对位后，上料装置开始受到ARM单片机的控制指令进行启动，先是上料装置内的三轴气缸10下压，吸膜板12与膜片限位板13上的膜片接触并通过外接的真空吸气装置产生吸力，通过吸力将膜片吸附于吸膜板12上，吸膜板12上的弹簧11可以在吸膜板12接触膜片的过程中起缓冲作用。接着三轴气缸10带着膜片上升至一定高度后，无杆气缸9受到ARM单片机的控制指令，带着膜片向右移动，当膜片移至下腔体装置的上方时，三轴气缸10再次下压，当膜片与硅胶18的距离合适时，吸膜板12取消真空吸气装置的吸附力，将膜片放置在下腔体装置中的硅胶18上。将待贴膜的玻璃放置于翻盖4上，将翻盖4进行闭合，随后受到ARM单片机控制指令的双轴气缸拖动下腔体装置沿固定导轨1的方向到达上腔体装置的下方，JDI标准气缸受到ARM单片机的指令进行下压，将上腔体装置内的上腔室5与下腔室3进行闭合，形成密封空间，上腔体装置外接的真空泵运作，对形成的密封空间进行抽真空处理，上腔体装置内安装的压力传感器对该密封空间的压力值进行测量，当该密封空间内的真空值达到设定值后，ACE标准气缸受到ARM单片机的控制指令带动压头17下压，使玻璃与膜片贴合，进入保压阶段，保压结束，依次复位，至此贴合结束

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种贴膜设备，包括机架（15），其特征在于：所述机架（15）上的左侧设有膜片对位装置，所述膜片对位装置的上方设有上料装置，所述机架（15）右侧的上方设有上腔体装置，所述机架（15）上的右侧设有下腔体装置，所述下腔体装置的后方设有第一气缸（2），所述第一气缸（2）与下腔体装置进行连接，所述机架（15）上设有固定导轨（1），所述下腔体装置的底部具有滑动结构，所述固定导轨（1）与下腔体装置进行滑动连接，所述上腔体装置的上方设有第二气缸（16），所述第二气缸（16）与上腔体装置进行连接，所述上腔体装置外接有真空泵，所述上料装置外接真空吸气装置，所述上腔体装置内部设有压力传感器，所述机架（15）内设有控制器。

2.根据权利要求1所述一种贴膜设备，其特征在于：所述膜片对位装置包括调节平台（14）、膜片限位板（13），所述调节平台（14）安装于机架（15）上，所述膜片限位板（13）安装于调节平台（14）上。

3.根据权利要求2所述一种贴膜设备，其特征在于：所述调节平台（14）包括千分尺旋钮。

4.根据权利要求3所述一种贴膜设备，其特征在于：所述上料装置包括无杆气缸（9）、三轴气缸（10）、吸膜板（12），所述无杆气缸（9）安装于所述机架（15）上，所述无杆气缸（9）与所述三轴气缸（10）进行连接，所述三轴气缸（10）与吸膜板（12）连接，所述吸膜板（12）与三轴气缸（10）之间含有弹簧（11），所述吸膜板（12）外接真空吸气装置。

5.根据权利要求4所述一种贴膜设备，其特征在于：所述上腔体装置包括上腔室（5）、导柱（7）、轴承（8）、压头（17）、第三气缸（6），所述导柱（7）安装固定于所述机架（15）上，所述上腔室（5）的边缘内部安装有轴承（8），所述轴承（8）与导柱（7）进行配合，所述上腔室（5）与第二气缸（16）进行连接，所述上腔室（5）内设有压头（17），所述上腔室（5）与第二气缸（16）之间安装有第三气缸（6），所述压头（17）的一端与所述第三气缸（6）进行连接。

6.根据权利要求5所述一种贴膜设备，其特征在于：所述下腔体装置包括下腔室（3）、翻盖（4）、限位座（19）、硅胶（18）、硅胶密封圈（20），所述下腔室（3）的底部设有滑动结构、所述下腔室（3）内安装有硅胶（18），所述下腔室（3）上的左侧设有限位座（19），所述下腔室（3）上的边缘设有硅胶密封圈（20），所述下腔室（3）的右端与翻盖（4）通过活动连接进行配合。

7.根据权利要求6所述一种贴膜设备，其特征在于：所述第三气缸（6）为ACE标准气缸。

8.根据权利要求1至7任意一项所述一种贴膜设备，其特征在于：所述第一气缸（2）为双轴气缸，所述第二气缸（16）为JDI标准气缸。

9.根据权利要求8所述一种贴膜设备，其特征在于：所述控制器为ARM单片机。

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