CN209851764U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴膜装置，用于将贴膜的粘接面贴合于基材上，所述贴膜的粘接面上具有粘胶，所述贴膜装置包括固定座及压合件，所述固定座用于固定所述基材，所述压合件具有呈曲面状的压合面，在贴合过程中，所述压合面携带所述贴膜沿所述基材的延伸方向辊压所述基材，以使所述贴膜的粘接面逐渐贴合于所述基材上。通过设置具有曲面的压合件，在基材上贴膜过程中，将贴膜贴附于曲面上，控制压合面沿所述基材的延伸方向在基材上辊压，以使贴膜的粘接面贴合于基材，由于贴膜逐渐地贴合于基材上，减少了贴膜出现弯折的可能，提高了贴膜质量。

Description

贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，特别是涉及一种贴膜装置。

背景技术

在制造生产过程中，需要在曲面基板(玻璃等材料制成)上贴合贴膜。由于曲面的结构特殊性，在往曲面基板上贴上贴膜的过程中，由于曲面状的曲面基板上形成弯曲过渡区域，贴膜在弯曲过渡区域中容易出现弯折，形成弯折线，大大影响整个曲面屏的质量，且贴合操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种贴膜装置，提高在曲面结构和平面结构上的贴膜质量。

本实用新型提供了一种贴膜装置，用于将贴膜的粘接面贴合于基材上，所述贴膜的粘接面上具有粘胶，其特征在于，所述贴膜装置包括固定座及压合件，所述固定座用于固定所述基材，所述压合件具有呈曲面状的压合面，在贴合过程中，所述压合面携带所述贴膜沿所述基材的延伸方向辊压所述基材，以使所述贴膜的粘接面逐渐贴合于所述基材上。

通过设置具有曲面的压合件，在基材上贴膜过程中，将贴膜贴附于曲面上，控制压合面沿所述基材的延伸方向在基材上辊压，以使贴膜的粘接面逐渐贴合于基材，贴膜逐渐贴合于基材的过程减少了贴膜出现弯折的可能，提高了贴膜质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种贴膜装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种贴膜装置在另一种状态下的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种贴膜装置的侧视图。

图4是本实用新型实施例提供的一种贴膜装置在另一种状态下的侧视图。

图5是本实用新型实施例提供的另一种贴膜装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的一种贴膜装置的局部示意图。

图7是本实用新型实施例提供的一种贴膜装置的另一局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，图1是本申请提供的一种贴膜装置100。该贴膜装置100用于将贴膜10贴合于基材20上，以保护基材20的表面。所述贴膜10的粘接面11 上具有粘胶，该粘胶用于将贴膜10粘接于基材20上。其中，基材20可以是曲面状的显示屏、柔性显示屏、曲面柔性显示屏或其他的曲面结构等。所述贴膜装置100包括固定座1及压合件2。所述固定座1用于固定所述基材20。具体的，当基材20固定于固定座1上时，基材20的贴合面20a暴露在外及朝向所述压合件2，其中，基材20的贴合面20a用于粘贴贴膜10。具体的，所述基材 20的贴合面20a可以是曲面或平面。所述压合件2具有呈曲面状的压合面21。当所述基材20的贴合面20a为曲面时，基材20的贴合面20a的曲率可以小于压合面21的曲率。在贴合过程中，所述压合面21携带所述贴膜10沿所述基材20 的延伸方向辊压所述基材20。具体的，所述压合面21携带所述贴膜10沿所述压合面21的延伸方向辊压所述基材20，以使所述贴膜10的粘接面11从一端至另一端逐渐贴合于所述基材20的贴合面20a上。

在基材20上贴膜10的过程中，将贴膜10可拆卸地贴合于压合件2的压合面21上，其中，贴膜10的保护膜位于贴膜10背离压合面21的一侧，撕下贴膜10的保护膜，以暴露贴膜10的粘接面11上的粘胶；控制压合件2的一端先压合基材20的一端，以使贴膜10的一端粘接基材20，然后驱动压合件2沿基材20的贴合面20a的延伸方向辊压，以使贴膜10的一端沿所述基材20的贴合面20a的延伸方向逐渐粘接于基材20的贴合面20a上。

通过设置具有曲面的压合件2，在基材20上贴膜10过程中，将贴膜10贴附于曲面上，控制压合面21沿所述基材20的延伸方向在基材20上辊压，以使贴膜10的粘接面11自一端至另一端贴合于基材20，由于贴膜10逐渐地贴合于基材20上，减少了贴膜10出现弯折的可能，提高了贴膜10质量；还可以在贴膜10粘接过程中更好的排出气泡，提高贴膜10与基材20之间的粘接质量。

请参阅图2，所述压合面21上设有多个吸附孔22。所述贴膜装置100还包括抽气装置3。抽气装置3可以位于压合件2内。所述抽气装置3连通多个所述吸附孔22，以使所述贴膜10吸附于所述压合面21上。当抽气装置3对多个吸附孔22抽气时，多个吸附孔22内形成负压，该负压产生吸附孔22对贴膜10的吸附力。所述贴膜10在吸附孔22的吸附力下贴合于所述压合面21。当抽气装置3对多个吸附孔22停止抽气后，贴膜10不再受到吸附孔22的吸附力，可以轻易地将贴膜10从压合件2上摘下，不会破坏贴膜10的原本形状，且可以很方便地控制压合件2吸附贴膜10或不吸附贴膜10，实现贴膜10可拆卸地贴合于压合件2上。

进一步地，请参阅图2，所述压合面21具有沿所述压合面21的辊压方向相连接的第一区域201、第二区域202及第三区域203。具体的，由于压合面 21呈弧形。当压合面21压合基材20时，压合面21的第一区域201先压合基材20，此时第二区域202和第三区域203位于基材20的正上方(参阅图3)；随着压合面21的辊压，压合面21的第二区域202压合基材20，此时第一区域201和第三区域203位于基材20的正上方；随着压合面21的辊压，压合面 21的第三区域203压合基材20，此时第一区域201和第二区域202位于基材 20的正上方(参阅图4)。所述多个吸附孔22包括多个第一吸附孔221和多个第二吸附孔222。所述多个第一吸附孔221和多个所述第二吸附孔222分别位于所述第一区域201和所述第三区域203。

在所述压合面21压合所述基材20的过程中，所述第一区域201逐渐靠近直至压合所述基材20，以使所述贴膜10对应于所述第一区域201的部分粘接至所述基材20；所述第二区域202和所述第三区域203随着所述压合面21的辊压而依次压合所述基材20，以使所述贴膜10对应于所述第二区域202的部分和所述贴膜10对应于所述第三区域203的部分依次粘接至所述基材20。可以理解的，当所述贴膜10对应于所述第一区域201的部分(所述贴膜10对应于所述第二区域202的部分或所述贴膜10对应于所述第三区域203的部分) 粘接至所述基材20时，所述贴膜10对应于所述第一区域201的部分(所述贴膜10对应于所述第二区域202的部分或所述贴膜10对应于所述第三区域203 的部分)与压合面21分离。

请参阅图2，当贴膜10贴合于压合件2的压合面21时，贴膜10覆盖第一吸附孔221和第二吸附孔222。所述第一吸附孔221和所述第二吸附孔222 分别吸附贴膜10的相对两端，以将贴膜10吸附在压合件2的压合面21上。可以理解的，第一吸附孔221和第二吸附孔222可以通过不同的通道与抽气装置3相连接，以便于第一吸附孔221和第二吸附孔222分别吸附贴膜10。可以理解的，第一吸附孔221和第二吸附孔222可以为贯穿压合面21的通孔。第一吸附孔221和第二吸附孔222的形状可以呈圆形、矩形等，本申请对此进行不做限定。第一吸附孔221和第二吸附孔222的尺寸可以较小，例如 0.1～2mm，以减少第一吸附孔221和第二吸附孔222吸附贴膜10时对贴膜10 产生形变。可以理解的，第一吸附孔221的数量为多个，多个第一吸附孔221 呈阵列排列。第二吸附孔222的数量为多个，多个第二吸附孔222呈阵列排列。

通过在压合面21的相对两端设置第一吸附孔221和第二吸附孔222，将贴膜10的相对两端吸附于压合面21上，即可控制贴膜10粘附于压合面21上，无需在压合面21上的整个面上都设置吸附孔22，减少对压合面21的加工，提高压合面21的强度；同时，可以对第一吸附孔221和第二吸附孔222分开抽气，以控制压合面21对贴膜10的相对两端的贴合。

进一步地，请参阅图2，所述第一吸附孔221的数量可以大于所述第二吸附孔222的数量，换言之，第一吸附孔221对于贴膜10的吸附面积可以大于第二吸附孔222的吸附面积。即压合面21对于贴膜10的第一区域201的吸附面积大于压合面21对贴膜10的第三区域203的吸附面积。在将贴膜10压合于基材20上的过程中，贴膜10的第一区域201在压合件2的作用下先粘接于基材 20上，此时，抽气装置3停止对第一吸附孔221抽气或抽气的气压较小，贴膜 10的第一区域201在基材20的粘接力下可以与压合面21分离，由于压合面21 与贴膜10的第一区域201之间的吸附面积较大，所以贴膜10上较大的区域不再受到压合面21的吸附力，而在压合件2的压力下粘接至基材20上，以确保贴膜10能够渐进地并顺畅地粘接至基材20上。

在其他实施例中，第二区域202可以设有第三吸附孔。换言之，压合面 21上可以布满吸附孔22，通过依次控制第一吸附孔221、第二吸附孔222与第三吸附孔停止抽气来控制贴膜10与压合面21分离。

请参阅图2，所述贴膜装置100还包括控制器4。所述控制器4电连接所述抽气装置3，以控制所述抽气装置3的抽气量，进而控制所述第一吸附孔221 和所述第二吸附孔222吸附所述贴膜10。请参阅图3及图4，当所述贴膜10对应于所述第一区域201的部分粘接至所述基材20时，所述控制器4控制所述第一吸附孔221对所述贴膜10的吸附力小于所述贴膜10与所述基材20之间的粘接力，以使所述第一区域201与所述贴膜10分离；当所述贴膜10对应于所述第三区域203的部分粘接至所述基材20时，所述控制器4控制所述第二吸附孔 222对所述贴膜10的吸附力小于所述贴膜10与基材20之间的粘接力，以使所述贴膜10与所述第三区域203分离。以上的过程实现了贴膜10的第一端至第二端随着压合面21沿基材20滚动而逐渐粘接至基材20上。由于贴膜10从第一端至第二端逐渐地粘接至基材20上，减少了贴膜10出现弯折的可能，提高了贴膜10质量。

可以理解的，在压合件2沿基材20滚动的过程中，贴膜10的第一端至第二端逐渐受到来自压合件2的压合力，从而贴膜10逐渐粘接至基材20上。

在其他实施例中，贴膜装置100还可以包括吹气装置(未图示)，所述吹气装置连通所述第一吸附孔221和第二吸附孔222。在所述压合面21压合所述基材20的过程中，当所述控制器4控制所述第一吸附孔221停止吸附所述贴膜10时，所述控制器4控制吹气装置通过第一吸附孔221对贴膜10吹气，以使所述贴膜10能够快速与压合面21分离，且在气压力下粘接至基材20的贴合面20a上；当所述控制器4控制所述第二吸附孔222停止吸附所述贴膜10时，所述控制器4控制吹气装置通过第二吸附孔222对贴膜10吹气，以使所述贴膜10能够快速与压合面21分离，且在气压力下粘接至基材20的贴合面20a上。

请一并参阅图1及图2，所述压合件2具有与所述压合面21相背设置的连接面23。所述贴膜装置100还包括机械臂5，所述机械臂5包括依次连接的固定柱51、第一支臂52、第二支臂53、第三支臂54和第四支臂55。所述固定柱51固定于所述固定座1上。当固定座1上设有基材20时，所述固定柱 51与所述固定座1上的基材20相邻设置。所述第一支臂52转动连接所述固定柱51。具体的，所述第一支臂52相对于固定柱51转动，以使第一支臂52 逐渐靠近所述固定座1上的基材20或逐渐远离固定座1上的基材20。所述第二支臂53滑动连接所述第一支臂52。所述第一支臂52与第二支臂53沿同一方向延伸，第一支臂52和第二支臂53能够相对滑动，以使第一支臂52和第二支臂53形成的组件可以伸长或缩短，并可以相对固定座1转动。

请一并参阅图1及图2，所述第三支臂54转动连接所述第二支臂53远离所述固定柱51的一端。所述第四支臂55滑动连接所述第三支臂54。所述第三支臂54与第四支臂55沿同一方向延伸，第三支臂54和第四支臂55能够相对滑动，以使第三支臂54和第四支臂55形成的组件可以伸长或缩短，并可以相对第二支臂53转动。所述第四支臂55转动连接所述压合件2的连接面23，也就是说，所以压合件2可以绕第四支臂55转动。

由于第三支臂54与所述第二支臂53转动连接，且第一支臂52和第二支臂53形成的组件可以伸缩及第三支臂54和第四支臂55形成的组件可以伸缩，所述机械臂5可以带动压合件2沿Z轴方向上下移动的同时还能够沿Y轴方向运动，实现压合件2在可以在三维空间内运动，以适应任意曲面或平面延伸的贴合面20a，进而实现压合件2沿基材20的贴合面20a的延伸方向运动。当贴合面20a为曲面时，压合件2的运动轨迹为贴合面20a的延伸方向。压合件 2转动连接机械臂5，那么压合件2的压合面21与贴合面20a的重合区域，最终从贴合面20a的一端逐渐移动至贴合面20a的另一端。

通过设计机械臂5，在压合件2在沿贴合面20a运动的过程中，机械臂5 可以适应压合件2的运动轨迹，以配合任意曲面或平面延伸的贴合面20a，在压合件2运动的过程中，机械臂5不会给压合件2的运动造成阻碍，还可以在压合件2不需要使用时悬挂压合件2及增加压合件2运动时的稳定性。

进一步地，请一并参阅图1及图2，所述机械臂5还包括滑块56、第一连接件57及第二连接件58。所述滑块56滑动连接所述第三支臂54。所述第一连接件57转动连接所述滑块56。所述第二连接件58的一端滑动连接所述第一连接件57。第一连接件57与第二连接件58沿同一方向延伸，第一连接件57和第二连接件58能够相对滑动，以使第一连接件57和第二连接件58形成的组件可以伸长或缩短。所述第二连接件58的另一端转动连接所述压合件2的连接面23，且所述第二连接件58位于所述第四支臂55背离所述固定柱51 的一侧。

压合件2相对于第四支臂55转动的过程中，第二连接件58可以相对第一连接件57滑动，第一连接件57在第二连接件58的作用下推动滑块56相对于第三支臂54滑动，以抵消压合件2对于第二连接件58的作用力，防止第二连接件58阻挡压合件2的转动过程。第二连接件58和第四支臂55均转动连接压合件2，可以使得所述压合件2在转动过程中更加稳定。

在一种可能的实施方式中，请参阅图5，所述压合件2的连接面23上设有把手24，压合件2可以通过手动方式压合所述基材20。通过所述把手24对所述压合件2施加作用力，以使所述压合件2的压合面21沿所述基材10的延伸方向辊压。

在另一种可能的实施方式中，所述贴膜装置100还包括处理器(未图示)。处理器电连接所述机械臂5，所述处理器用于控制所述机械臂5对所述压合件 2施加作用力，以使所述压合件2的压合面21沿所述基材20的延伸方向辊压。具体的，所述处理器用于存储代码。该代码可以使得所述压合件2沿基材20 的贴合面20a的延伸方向进行辊压，以使贴膜10贴合于基材20的贴合面20a。实现了贴膜装置100的压合件2携带贴膜10自动压合基材20，无需手动压合，自动化程度高，便于大批量生产。

请参阅图6及图7，所述固定座1上设有凹槽12及与所述凹槽12相连通的插孔13。所述凹槽12用于收容所述基材20。所述贴膜装置100还包括第一限位块14和第二限位块15。所述第一限位块14和第二限位块15位于所述插孔13内。所述第一限位块14具有相背设置的抵接面141和倾斜面142。所述抵接面141朝向所述凹槽12。所述第二限位块15抵接所述倾斜面142。当所述基材20位于所述凹槽12内时，所述抵接面141与所述凹槽12的内壁夹持于所述基材20的相对两侧。

请参阅图6及图7，具体的，第一限位块14位于插孔13后，插孔13内的剩余空间小于第二限位块15的体积，通过将第二限位块15插入插孔13，第二限位块15推动第一限位块14抵接凹槽12内的基材20，以使基材20夹持于凹槽12的内壁和第一限位块14的抵接面141之间，从而将基材20固定于固定上。通过将第二限位块15拔出插孔13，即可将基材20从凹槽12内拆卸，这种固定基材20的方式极其方便，无需在基材20设置固定孔或粘胶，破坏基材20的原本形貌。

进一步地，请参阅图7，第二限位块15可以为楔形块，第二限位块15的倾斜面142可以沿所述第一限位块14的倾斜面142插入插孔13内。

请参阅图6，所述凹槽12的底壁121呈曲面。凹槽12的底壁121朝向凹槽12的开口。所述凹槽12的底壁121的曲率小于所述压合面21的底壁，所述凹槽12的底壁121用于贴合所述基材20。具体的，所述凹槽12的底壁121 位于所述基材20的贴合面20a的背侧。可以理解的，凹槽12的底壁121的形状可以与基材20上与贴合面20a相背离的表面相匹配，凹槽12的底壁121可以贴合于基材20，以避免压合件2压合基材20时，基材20处于悬空状态，压合件2压坏基材20。

在其他实施方式中，凹槽12的底壁121也可以为平面。

请参阅图1，所述固定座1还包括基板16、设于所述基板16上的固定件 17、第一定位件181及第二定位件182。所述凹槽12及所述插孔13位于所述固定件17上，即基材20固定于固定件17上。固定件17放置于固定座1上，固定件17通过多个定位件定位于固定座1上。所述第一定位件181和所述第二定位件182分别抵接所述固定件17的相对两侧。所述第一定位件181和所述第二定位件182于所述基板16上的位置可调节，以调整所述固定件17在所述基板16上的位置。

具体的，请参阅图1，第一定位件181包括固定板183、抵接板184、定位螺柱185及两个导杆186。其中，固定板183固定于基板16的侧边，且固定板 183在基板16的侧边的位置可以调节。抵接板184与固定板183相对设置，抵接板184抵接固定件17的一侧边。定位螺柱185螺接所述固定板183且抵接所述抵接板184。当旋转定位螺柱185时，可以调节固定板183与抵接板184之间的间距，从而调节固定件17在X轴方向的位置。两个导杆186分别位于定位螺柱185的相对两侧，且两个导杆186的一端固定于抵接板184，另一端贯穿所述固定板183。两个导杆186沿X轴方向延伸。两个导杆186滑动连接固定板183，以使抵接板184能够沿X轴方向靠近或远离固定板183，从而调节固定件17在基板16上沿X轴方向的位置。两个导杆186使得抵接板184平稳地抵接固定件 17。在两个导杆186相对所述固定板183滑动的过程中，抵接板184可以平行地靠近或远离固定板183。

具体的，请参阅图1，第二定位件182的结构可以与第一定位件181的结构相同，第一定位件181和第二定位件182对称地位于固定件17的相对两侧，以定位固定件17在X轴方向上的位置。

进一步地，请参阅图1，所述基板16上还可以设置第三定位件187和第四定位件188。第三定位件187和第四定位件188分别位于固定件17的相对两侧，以定位固定件17在Y轴方向上的位置。其中，第三定位件187可以包括螺母和固定块，所述固定块固定于基板16上，螺母螺接固定块并抵接固定件17。第四定位件188的结构可以与第三定位件187的结构相同。

进一步地，所述基板16背离固定件17的一侧还设有四个平衡支脚19，平衡支脚19沿Z轴方向延伸并螺接所述基板16。当贴膜装置100放置于水平面上时，通过旋转平衡支脚19，可以调节基板16与水平面之间的间距，从而调节贴膜装置100的水平方向的稳定性。

本申请提供的一种贴膜装置100，通过设置具有曲面的压合件2，在基材 20上贴膜10过程中，将贴膜10贴附于曲面上，控制压合面21沿所述基材20 的延伸方向在基材20上辊压，以使贴膜10的粘接面11自一端至另一端贴合于基材20，由于贴膜10逐渐地贴合于基材20上，减少了贴膜10出现弯折的可能，提高了贴膜10质量。

以上所述是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种贴膜装置，用于将贴膜的粘接面贴合于基材上，所述贴膜的粘接面上具有粘胶，其特征在于，所述贴膜装置包括固定座及压合件，所述固定座用于固定所述基材，所述压合件具有呈曲面状的压合面，在贴合过程中，所述压合面携带所述贴膜沿所述基材的延伸方向辊压所述基材，以使所述贴膜的粘接面逐渐贴合于所述基材上。

2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述压合面上设有多个吸附孔，所述贴膜装置还包括抽气装置，所述抽气装置连通多个所述吸附孔，以使所述贴膜吸附于所述压合面上。

3.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述压合面具有沿所述压合面的辊压方向相连接的第一区域、第二区域及第三区域，所述多个吸附孔包括多个第一吸附孔和多个第二吸附孔，所述多个第一吸附孔和所述多个第二吸附孔分别位于所述第一区域和所述第三区域。

4.如权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括控制器，所述控制器电连接所述抽气装置，所述控制器用于控制所述第一吸附孔和所述第二吸附孔吸附所述贴膜，当所述贴膜对应于所述第一区域的部分粘接至所述基材时，所述控制器控制所述第一吸附孔对所述贴膜的吸附力小于所述贴膜与所述基材之间的粘接力，以使所述第一区域与所述贴膜分离；当所述贴膜对应于所述第三区域的部分粘接至所述基材时，所述控制器控制所述第二吸附孔对所述贴膜的吸附力小于所述贴膜与基材之间的粘接力，以使所述贴膜与所述第三区域分离。

5.如权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一吸附孔的数量大于所述第二吸附孔的数量。

6.如权利要求1～5任意一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述压合件具有与所述压合面相背设置的连接面，所述贴膜装置还包括机械臂，所述机械臂包括依次连接的固定柱、第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂，所述固定柱固定于所述固定座上，所述第一支臂转动连接所述固定柱，所述第二支臂滑动连接所述第一支臂，所述第三支臂转动连接所述第二支臂，所述第四支臂滑动连接所述第三支臂，且所述第四支臂转动连接所述压合件的连接面。

7.如权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述机械臂还包括滑块、第一连接件及第二连接件，所述滑块滑动连接所述第三支臂，所述第一连接件转动连接所述滑块，所述第二连接件的一端滑动连接所述第一连接件，所述第二连接件的另一端转动连接所述压合件的连接面，且所述第二连接件位于所述第四支臂背离所述固定柱的一侧。

8.如权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于，所述压合件的连接面上还设有把手。

9.如权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括处理器，所述处理器电连接所述机械臂。

10.如权利要求1～5任意一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述固定座上设有凹槽及与所述凹槽相连通的插孔，所述凹槽用于收容所述基材，所述贴膜装置还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块位于所述插孔内，所述第一限位块具有相背设置的抵接面和倾斜面，所述抵接面朝向所述凹槽，所述第二限位块抵接所述倾斜面，当所述基材位于所述凹槽内时，所述抵接面与所述凹槽的内壁夹持于所述基材的相对两侧。

11.如权利要求10所述的贴膜装置，其特征在于，所述凹槽的底壁呈曲面，且所述凹槽的底壁的曲率小于所述压合面的底壁，所述凹槽的底壁用于贴合所述基材。

12.如权利要求10所述的贴膜装置，其特征在于，所述固定座还包括基板、设于所述基板上的固定件、第一定位件及第二定位件，所述凹槽及所述插孔位于所述固定件上，所述第一定位件和所述第二定位件分别抵接所述固定件的相对两侧，所述第一定位件和所述第二定位件于所述基板上的位置可调节，以调整所述固定件在所述基板上的位置。