CN209447962U - 锂电池叠片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锂电池叠片机，包括用于锂电池主体层叠的工作台，所述工作台一侧的上端侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端侧壁上固定连接有与工作台位置相对应的顶板，所述工作台的上端侧壁上分别固定连接有垫板和放置板，所述支撑板的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上设有覆膜机构，所述支撑板的侧壁上固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上设有材料吸取机构，所述顶板的下端侧壁上固定连接有第一气缸。本实用新型结构简单，操作方便，使用吸盘真空吸取材料，实现了材料的吸取移动，不会对材料造成损伤，省时省力，提高了工作效率，减少了人工操作误差，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及锂电池叠片机。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，目前，在行业中锂电池的生产方式主要以卷绕和叠片两种工艺。
现有的锂电池叠片机结构复杂，在锂电池叠片生产中，一般通过人工或机械手拿取锂电池叠片材料，人工拿取材料，工作效率低且存在人工操作误差，机械手拿取材料，易对材料造成损伤，影响了产品质量，为此我们提出了锂电池叠片机，用来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池叠片机，其结构简单，操作方便，使用吸盘真空吸取材料，实现了材料的吸取移动，不会对材料造成损伤，省时省力，提高了工作效率，减少了人工操作误差，提高了产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
锂电池叠片机，包括用于锂电池主体层叠的工作台，所述工作台一侧的上端侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端侧壁上固定连接有与工作台位置相对应的顶板，所述工作台的上端侧壁上分别固定连接有垫板和放置板，所述支撑板的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上设有覆膜机构，所述支撑板的侧壁上固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上设有材料吸取机构，所述顶板的下端侧壁上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端朝下固定连接有与垫板位置相对应的压板。
优选地，所述覆膜机构包括转动连接在固定板侧壁上的转轴，所述转轴的侧壁上绕设有隔膜，所述固定板的侧壁上分别固定连接有第一导向杆和第二导向杆，所述隔膜依次经过第一导向杆和第二导向杆且分别与第一导向杆和第二导向杆的侧壁滑动连接。
优选地，所述材料吸取机构包括滑动连接在电动滑轨侧壁上的固定块，所述固定块内设有第一装置槽，所述第一装置槽的顶部内壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第一装置槽的底壁并与其滑动连接，所述第二气缸的输出端固定连接有安装块。
优选地，所述固定块的上端侧壁上固定连接有真空泵，所述安装块内设有第二装置槽，所述第二装置槽内设有硬质导管，所述硬质导管的一端贯穿第二装置槽的底壁并固定连接有吸盘。
优选地，所述硬质导管的另一端贯穿第二装置槽的侧壁并通过软质导管与真空泵相连。
优选地，所述锂电池主体从上至下包括第一正极片、第一隔膜层、第一负极片、第二正极片、第二隔膜层、第二负极片。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置材料吸取机构，结构简单，操作方便，启动并控制电动滑轨，使得固定块移动，当吸盘移动到放置板的正上方时，分别启动第二气缸和真空泵，第二气缸的输出端向下移动带动安装块、硬质导管和吸盘一同向下移动，使得吸盘与放置板上放置有锂电池层叠材料相抵，真空泵通过软质导管和硬质导管泵出吸盘内的空气，使吸盘牢牢吸附于材料表面，第二气缸的输出端向上移动，吸盘吸附着材料向上移动，控制电动滑轨使得固定块朝垫板移动，当吸盘移动到垫板的正上方时，第二气缸的输出端向下移动，吸盘吸附着材料向下移动至垫板上，关闭真空泵，使得吸盘不再吸附着材料，锂电池层叠材料放置在垫板上，第二气缸的输出端带动吸盘向上移动，控制电动滑轨使得固定块朝放置板移动，使用吸盘真空吸取材料，实现材料的吸取移动，不会对材料造成损伤，省时省力，提高了工作效率，减少了人工操作误差，提高了产品质量；
2、通过设置覆膜机构，转轴上绕设有隔膜，将隔膜分别经过第一导向杆和第二导向杆，使得隔膜远离位于转轴的一端层叠覆盖在垫板上的材料上，第一导向杆和第二导向杆具有导向作用，使得隔膜能更好的层叠覆盖在垫板上的材料上。
附图说明
图1为本实用新型提出的锂电池叠片机的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的锂电池叠片机的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的锂电池主体层叠的结构示意图。
图中：1工作台、2支撑板、3顶板、4垫板、5放置板、6固定板、7电动滑轨、8第一气缸、9压板、10转轴、11隔膜、12第一导向杆、13第二导向杆、14固定块、15第一装置槽、16第二气缸、17安装块、18硬质导管、19吸盘、20真空泵、21软质导管、22第一正极片、23第一隔膜层、24第一负极片、25第二正极片、26第二隔膜层、27第二负极片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，锂电池叠片机，包括用于锂电池主体层叠的工作台1，锂电池主体从上至下包括第一正极片22、第一隔膜层23、第一负极片24、第二正极片25、第二隔膜层26、第二负极片27，工作台1一侧的上端侧壁上固定连接有支撑板2，支撑板2的上端侧壁上固定连接有与工作台1位置相对应的顶板3，工作台1的上端侧壁上分别固定连接有垫板4和放置板5，顶板3的下端侧壁上固定连接有第一气缸8，第一气缸8的输出端朝下固定连接有与垫板4位置相对应的压板9，使用前，放置板5上放置有锂电池层叠材料，即从下至上依次为第一正极片22、第一负极片24、第二正极片25和第二负极片27，垫板4用于锂电池主体的层叠操作，按压时，启动第一气缸8，第一气缸8的输出端带动压板9向下移动，从而实现对垫板4上的材料的按压层叠，按压结束后，第一气缸8的输出端带动压板9向上移动。
其中，支撑板2的侧壁上固定连接有固定板6，固定板6上设有覆膜机构，覆膜机构包括转动连接在固定板6侧壁上的转轴10，转轴10的侧壁上绕设有隔膜11，固定板6的侧壁上分别固定连接有第一导向杆12和第二导向杆13，隔膜11依次经过第一导向杆12和第二导向杆13且分别与第一导向杆12和第二导向杆13的侧壁滑动连接，将隔膜11分别经过第一导向杆12和第二导向杆13，使得隔膜11远离位于转轴10的一端层叠覆盖在垫板4上的材料上并使用工具将多余的裁断，实现覆膜。
其中，支撑板2的侧壁上固定连接有电动滑轨7，电动滑轨7上设有材料吸取机构，材料吸取机构包括滑动连接在电动滑轨7侧壁上的固定块14，固定块14内设有第一装置槽15，第一装置槽15的顶部内壁上固定连接有第二气缸16，第二气缸16的输出端贯穿第一装置槽15的底壁并与其滑动连接，第二气缸16的输出端固定连接有安装块17，电动滑轨7可带动固定块14沿其滑动，电动滑轨7的工作原理和电路连接均为现有技术。
其中，固定块14的上端侧壁上固定连接有真空泵20，安装块17内设有第二装置槽，第二装置槽内设有硬质导管18，硬质导管18的一端贯穿第二装置槽的底壁并固定连接有吸盘19，硬质导管18的另一端贯穿第二装置槽的侧壁并通过软质导管21与真空泵20相连，启动并控制电动滑轨7，使得固定块14连同第二气缸16、安装块17、硬质导管18、吸盘19、真空泵20和软质导管21一起移动，当吸盘19移动到放置板5的正上方时，分别启动第二气缸16和真空泵20，第二气缸16的输出端向下移动带动安装块17、硬质导管18和吸盘19一同向下移动，使得吸盘19与放置板5上放置有锂电池层叠材料相抵，真空泵20通过软质导管21和硬质导管18泵出吸盘19内的空气，使吸盘19牢牢吸附于材料表面，第二气缸16的输出端向上移动，吸盘19吸附着材料向上移动，控制电动滑轨7使得固定块14朝垫板4移动，当吸盘19移动到垫板4的正上方时，第二气缸16的输出端向下移动，吸盘19吸附着材料向下移动至垫板4上，关闭真空泵20，使得吸盘19不再吸附着材料，第二气缸16的输出端带动吸盘19向上移动，控制电动滑轨7使得固定块14朝放置板5移动，实现材料的吸取移动。
本实用新型中，使用时，放置板5上放置有锂电池层叠材料，即从下至上依次为第一正极片22、第一负极片24、第二正极片25和第二负极片27，转轴10上绕设有隔膜11，启动并控制电动滑轨7，使得固定块14连同第二气缸16、安装块17、硬质导管18、吸盘19、真空泵20和软质导管21一起移动，当吸盘19移动到放置板5的正上方时，分别启动第二气缸16和真空泵20，第二气缸16的输出端向下移动带动安装块17、硬质导管18和吸盘19一同向下移动，使得吸盘19与放置板5上放置有锂电池层叠材料相抵，真空泵20通过软质导管21和硬质导管18泵出吸盘19内的空气，使吸盘19牢牢吸附于材料表面，第二气缸16的输出端向上移动，吸盘19吸附着材料向上移动，控制电动滑轨7使得固定块14朝垫板4移动，当吸盘19移动到垫板4的正上方时，第二气缸16的输出端向下移动，吸盘19吸附着材料向下移动至垫板4上，关闭真空泵20，使得吸盘19不再吸附着材料，锂电池层叠材料放置在垫板4上，第二气缸16的输出端带动吸盘19向上移动，控制电动滑轨7使得固定块14朝放置板5移动，实现材料的吸取移动，将隔膜11分别经过第一导向杆12和第二导向杆13，使得隔膜11远离位于转轴10的一端层叠覆盖在垫板4上的材料上，启动第一气缸8，第一气缸8的输出端带动压板9向下移动，从而实现对垫板4上材料的按压层叠，按压结束后，第一气缸8的输出端带动压板9向上移动，如上反复进行，即可实现锂电池主体从上至下包括第一正极片22、第一隔膜层23、第一负极片24、第二正极片25、第二隔膜层26、第二负极片27的层叠，省时省力，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.锂电池叠片机，包括用于锂电池主体层叠的工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）一侧的上端侧壁上固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端侧壁上固定连接有与工作台（1）位置相对应的顶板（3），所述工作台（1）的上端侧壁上分别固定连接有垫板（4）和放置板（5），所述支撑板（2）的侧壁上固定连接有固定板（6），所述固定板（6）上设有覆膜机构，所述支撑板（2）的侧壁上固定连接有电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）上设有材料吸取机构，所述顶板（3）的下端侧壁上固定连接有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出端朝下固定连接有与垫板（4）位置相对应的压板（9）。
2.根据权利要求1所述的锂电池叠片机，其特征在于，所述覆膜机构包括转动连接在固定板（6）侧壁上的转轴（10），所述转轴（10）的侧壁上绕设有隔膜（11），所述固定板（6）的侧壁上分别固定连接有第一导向杆（12）和第二导向杆（13），所述隔膜（11）依次经过第一导向杆（12）和第二导向杆（13）且分别与第一导向杆（12）和第二导向杆（13）的侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的锂电池叠片机，其特征在于，所述材料吸取机构包括滑动连接在电动滑轨（7）侧壁上的固定块（14），所述固定块（14）内设有第一装置槽（15），所述第一装置槽（15）的顶部内壁上固定连接有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的输出端贯穿第一装置槽（15）的底壁并与其滑动连接，所述第二气缸（16）的输出端固定连接有安装块（17）。
4.根据权利要求3所述的锂电池叠片机，其特征在于，所述固定块（14）的上端侧壁上固定连接有真空泵（20），所述安装块（17）内设有第二装置槽，所述第二装置槽内设有硬质导管（18），所述硬质导管（18）的一端贯穿第二装置槽的底壁并固定连接有吸盘（19）。
5.根据权利要求4所述的锂电池叠片机，其特征在于，所述硬质导管（18）的另一端贯穿第二装置槽的侧壁并通过软质导管（21）与真空泵（20）相连。
6.根据权利要求1所述的锂电池叠片机，其特征在于，所述锂电池主体从上至下包括第一正极片（22）、第一隔膜层（23）、第一负极片（24）、第二正极片（25）、第二隔膜层（26）、第二负极片（27）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112135485A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 衡阳市衡山科学城科技创新服务有限公司 | 一种用于5g高功耗模块中的超薄热管理材料的吸附装置及其吸附方法 |
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2019
- 2019-01-28 CN CN201920144125.XU patent/CN209447962U/zh active Active
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