CN205652500U - 一种封口标签自动贴合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签贴合机构领域，具体公开了一种封口标签自动贴合机构，包括升降压合气缸，由升降压合气缸驱动沿升降压合气缸伸缩方向移动的滚压气缸和吸盘组件，以及由滚压气缸驱动沿升降压合气缸的伸缩方向移动且呈“U”型结构的贴合组件，吸盘组件吸附有封口标签，滚压气缸驱动贴合组件向吸盘组件移动并经过吸盘组件相对的两侧面将封口标签折弯；升降压合气缸、滚压气缸和吸盘组件连接于控制系统。通过升降压合气缸和吸盘组件将封口标签贴合在工件的一端面上，通过滚压气缸和滚筒将封口标签的两端贴合在工件上相对且与该端面相邻的两侧面上，完成对封口标签的自动贴合；提高了封口标签的贴合效率，降低了生产成本。

Description

一种封口标签自动贴合机构

技术领域

本实用新型涉及标签贴合机构领域，尤其涉及一种封口标签自动贴合机构。

背景技术

现有技术中，对封口标签的贴合多数采用人工贴合，其花费时间比较长，工作效率比较低，而且存在着人力资源的严重浪费问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封口标签自动贴合机构，以节省人力资源，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种封口标签自动贴合机构，包括升降压合气缸，由升降压合气缸驱动沿升降压合气缸伸缩方向移动的滚压气缸和吸盘组件，以及由滚压气缸驱动沿升降压合气缸的伸缩方向移动且呈“U”型结构的贴合组件，所述吸盘组件吸附有封口标签，滚压气缸驱动贴合组件向吸盘组件移动并经过吸盘组件相对的两侧面将封口标签折弯；所述升降压合气缸、滚压气缸和吸盘组件连接于控制系统。

进一步的，所述贴合组件包括连接于滚压气缸的活塞杆伸出端的气缸推板，分别连接于气缸推板的两端且对称分布的滚压连接板，以及连接于每个滚压连接板远离气缸推板一端的贴合板；所述气缸推板、两滚压连接板以及两贴合板形成呈U型结构的贴合组件。

进一步的，每个所述贴合板与另一贴合板相对的侧面上设有滚筒，两个所 述滚筒相互平行分布。

进一步的，所述滚筒可相对于贴合板转动。

进一步的，所述升降压合气缸的活塞杆伸出端连接有呈“L”型结构的固定板，所述固定板与升降压合气缸的一侧壁之间滑动设置；所述滚压气缸和吸盘组件均固设于固定板上。

进一步的，所述贴合组件与固定板之间滑动设置。

进一步的，所述吸盘组件包括连接于控制系统的真空发生装置，以及与真空发生装置通过连接管连接的吸盘。

进一步的，所述连接管连接吸盘的一端设有吸盘固定板，所述连接管穿过吸盘固定板并连接于吸盘。

本实用新型的有益效果：通过升降压合气缸和吸盘组件将封口标签贴合在工件的一个端面上，再通过滚压气缸和滚筒将封口标签的两端贴合在工件上相对且与该端面相邻的两侧面上，完成对封口标签的自动贴合；该封口标签自动贴合机构的结构简单，便于操作，大大的提高了封口标签的贴合效率，节省了人力资源，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述封口标签自动贴合机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述封口标签自动贴合机构的主视图。

图中：

1、升降压合气缸；2、滚压气缸；3、吸盘组件；31、吸盘；32、吸盘固定板；33、连接管；4、贴合组件；41、气缸推板；42、滚压连接板；43、贴合板；5、滚筒；6、固定板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种封口标签自动贴合机构，如图1和图2所示，该封口标签自动贴合机构主要用于对工作台上的工件进行封口标签的贴合。

该封口标签自动贴合机构包括升降压合气缸1、滚压气缸2、吸盘组件3、贴合组件4和滚筒5，其中升降压合气缸1固设于工作台的正上方，将待贴合封口标签7的工件置于工作台上。

所述升降压合气缸1的活塞杆伸出端连接有呈“L”型结构的固定板6，所述固定板6与升降压合气缸1的一侧壁之间滑动设置，所述滚压气缸2和吸盘组件3均固设于固定板6上，即升降压合气缸1的活塞杆伸缩时，驱动固定板6与升降压合气缸1的一侧壁之间发生相对滑动，同时通过固定板6带动滚压气缸2和吸盘组件3沿升降压合气缸1的活塞杆伸缩方向移动。

所述贴合组件4包括连接于滚压气缸2的活塞杆伸出端的气缸推板41，分别连接于气缸推板41的两端且对称分布的滚压连接板42，以及连接于每个滚压连接板42远离气缸推板41一端的贴合板43；所述气缸推板41、两滚压连接板42以及两贴合板43形成呈U型结构的贴合组件4。封口标签7被吸附于吸盘组件3远离滚压气缸2的端面上，滚压气缸2驱动贴合组件4沿滚压气缸2的活塞杆伸缩方向移动，同时贴合组件4将沿固定板6滑动，贴合组件4向吸盘组件3移动，并在经过吸盘组件3相对的两侧面时将伸出吸盘组件3两端的封口标签7折弯以贴合在工件相对的两侧面上。

所述吸盘组件3位于贴合组件4内且位于工件的正上方，所述吸盘组件3包括连接于控制系统的真空发生装置(图中未示出)，以及与真空发生装置通过连接管33连接的吸盘31，所述连接管33连接吸盘31的一端设有吸盘固定板32，所述连接管33穿过吸盘固定板32后连接于吸盘31。通过控制系统控制所 述真空发生装置工作，吸盘31将产生吸附力，吸盘31远离滚压气缸2的端面将吸附封口标签7。

每个所述贴合板43与另一贴合板43相对的侧面上设有滚筒5，两个所述滚筒5相互平行分布，所述吸盘31在工作台上的投影位于两个所述滚筒5在工作台上投影之间，优选的，在滚筒5经过吸盘31时，滚筒5与吸盘31的侧面接触，便于通过滚筒5将封口标签7的两端贴合在工件相对的两侧面上。本实施例中，作为优选技术方案，所述滚筒5可相对于贴合板43转动，便于通过滚筒5将封口标签7的两端紧密的贴合在工件相对的两侧面上，以提高封口标签7的贴合质量。滚压气缸2驱动贴合组件4带动滚筒5向吸盘组件3移动，并在滚筒5经过吸盘组件3的相对两侧面时将伸出吸盘组件3两端的封口标签7折弯以贴合在工件相对的两侧面上。

采用本实施例所述的封口标签自动贴合机构对工件进行封口标签的贴合的工作过程如下：

将工件放置在工作台上并对工件进行定位，控制系统控制真空发生装置工作，吸盘31远离与工件相对的端面吸附封口标签7；控制系统控制升降压合气缸1驱动滚压气缸2、吸盘组件3向工件移动，通过升降压合气缸1作用于吸盘工件3使吸盘31吸附的封口标签7贴合到与封口标签7相对的工件端面上；然后真空发生装置和升降压合气缸1停止工作，滚压气缸2驱动贴合组件4向靠近工件的方向移动，两个所述滚筒5首先接触封口标签7的两端，随着滚压气缸2的活塞杆的继续伸出，贴合组件4上的滚筒5将逐渐把封口标签7伸出吸盘3的两端贴合在与滚筒5相对的工件的两侧面上，直至将封口标签7的两端完全贴合在工件的侧面上，即完成封口标签7的自动贴合。此时控制系统控制升降压合气缸1和滚压气缸2回至原来的位置以待下依次的封口标签7的自动 贴合。

本实施例通过升降压合气缸1和吸盘组件3将封口标签7贴合在工件的一个端面上，再通过滚压气缸2和滚筒5将封口标签7的两端贴合在工件上相对且与该端面相邻的两侧面上，完成对封口标7签的自动贴合；大大的提高了封口标签的贴合效率，节省了人力资源，降低了生产成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封口标签自动贴合机构，其特征在于，包括升降压合气缸(1)，由升降压合气缸(1)驱动沿升降压合气缸(1)伸缩方向移动的滚压气缸(2)和吸盘组件(3)，以及由滚压气缸(2)驱动沿升降压合气缸(1)的伸缩方向移动且呈“U”型结构的贴合组件(4)，所述吸盘组件(3)吸附有封口标签(7)，滚压气缸(2)驱动贴合组件(4)向吸盘组件(3)移动并经过吸盘组件(3)相对的两侧面将封口标签(7)折弯；所述升降压合气缸(1)、滚压气缸(2)和吸盘组件(3)均连接于控制系统。

2.根据权利要求1所述的封口标签自动贴合机构，其特征在于，所述贴合组件(4)包括连接于滚压气缸(2)的活塞杆伸出端的气缸推板(41)，分别连接于气缸推板(41)的两端且对称分布的滚压连接板(42)，以及连接于每个滚压连接板(42)远离气缸推板(41)一端的贴合板(43)；所述气缸推板(41)、两滚压连接板(42)以及两贴合板(43)形成呈U型结构的贴合组件(4)。

3.根据权利要求2所述的封口标签自动贴合机构，其特征在于，每个所述贴合板(43)与另一贴合板(43)相对的侧面上设有滚筒(5)，两个所述滚筒(5)相互平行分布。

4.根据权利要求3所述的封口标签自动贴合机构，其特征在于，所述滚筒(5)可相对于与其连接的贴合板(43)转动。

5.根据权利要求1所述的封口标签自动贴合机构，其特征在于，所述升降压合气缸(1)的活塞杆伸出端连接有呈“L”型结构的固定板(6)，所述固定板(6)与升降压合气缸(1)的一侧壁之间滑动设置；所述滚压气缸(2)和吸盘组件(3)均固设于固定板(6)上。

6.根据权利要求5所述的封口标签自动贴合机构，其特征在于，所述贴合组件(4)与固定板(6)之间滑动设置。

7.根据权利要求1所述的封口标签自动贴合机构，其特征在于，所述吸盘组件(3)包括连接于控制系统的真空发生装置，以及与真空发生装置通过连接管(33)连接的吸盘(31)。

8.根据权利要求7所述的封口标签自动贴合机构，其特征在于，所述连接管(33)连接吸盘(31)的一端设有吸盘固定板(32)，所述连接管(33)穿过吸盘固定板(32)并连接于吸盘(31)。