CN211640991U - 一种d型面手写笔包膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种D型面手写笔包膜机构，包括：设置在支撑框架上的真空吸附定位仿形腔、第一中间层包膜压板、第二中间层包膜压板、第一上层包膜压板、第二上层包膜压板、直线轴承、第一弹簧、联动杆、线性滑轨和第二弹簧。通过上述方式，本实用新型D型面手写笔包膜机构，通过中下两层结构确保膜与笔紧密接触，在压板和气缸之间装有弹簧来压紧膜，避免笔因压力过大而损坏，上层压板是用来粘贴背胶使膜合拢，通过联动杆，在贴背胶的过程中，上层压板一进一退同步动作，解决了让背胶贴在D型面的膜上且膜不会松动的难题，能够实现自动包膜功能，生产效率高，良品率也高，降低了生产人员的劳动强度和技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业自动化加工与制造技术领域，特别是涉及一种D型面手写笔包膜机构。
背景技术
现有的D型面手写笔自动包膜在流水线上是手工作业，对生产人员的熟练度要求特别高，手工良品率比较低，在包膜过程中，如何让膜能够紧紧贴覆在笔上以及让背胶贴在D型面的膜上并且膜不会松动是个技术性难题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种D型面手写笔包膜机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
提供一种D型面手写笔包膜机构，包括：设置在支撑框架上的真空吸附定位仿形腔、第一中间层包膜压板、第二中间层包膜压板、第一上层包膜压板、第二上层包膜压板、直线轴承、第一弹簧、联动杆、线性滑轨、第二弹簧、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，D型面手写笔的圆弧侧面放置在所述真空吸附定位仿形腔，所述第一中间层包膜压板、第二中间层包膜压板对称设置在真空吸附定位仿形腔的两侧，所述第一上层包膜压板设置在第一中间层包膜压板的上方，所述第二上层包膜压板设置在第二中间层包膜压板的上方，所述第一气缸、第二气缸分别驱动第一中间层包膜压板、第二中间层包膜压板相对移动将膜包紧D型面手写笔，所述第三气缸、第四气缸分别驱动第一上层包膜压板、第二上层包膜压板沿其对应的线性滑轨相对移动将膜粘合，所述第一上层包膜压板、第二上层包膜压板各自的前端均低于D型面手写笔的平面侧面，所述第一上层包膜压板、第二上层包膜压板分别通过对应的直线轴承与对应的第一弹簧的一端连接，所述第一弹簧的另一端与支撑框架固定连接，所述第四气缸的前端设置联动杆，所述第一上层包膜压板上设置与联动杆配合的挡板，挡板与所述第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧的另一端与所述支撑框架连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空吸附定位仿形腔包括圆弧形腔体和设置在腔体上的真空吸附孔，通过真空发生器进行吸附真空。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一气缸驱动第一中间层包膜压板沿水平方向移动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二气缸驱动第二中间层包膜压板沿水平方向移动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三气缸驱动第一上层包膜压板沿水平方向移动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第四气缸驱动第二上层包膜压板沿水平方向移动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一弹簧的伸缩方向是沿竖直方向。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二弹簧的伸缩方向是沿水平方向。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一气缸、第二气缸设置在支撑框架的底部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三气缸、第四气缸设置在支撑框架的侧面。
本实用新型的有益效果是：提供一种D型面手写笔包膜机构，通过中下两层结构确保膜与笔紧密接触，在压板和气缸之间装有弹簧来压紧膜，避免笔因压力过大而损坏，上层压板是用来粘贴背胶使膜合拢，通过联动杆，在贴背胶的过程中，上层压板一进一退同步动作，解决了让背胶贴在D型面的膜上且膜不会松动的难题，能够实现自动包膜功能，生产效率高，良品率也高，降低了生产人员的劳动强度和技术要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的D型面手写笔包膜机构一较佳实施例的结构立体图；
图2是本实用新型的D型面手写笔包膜机构一较佳实施例的结构俯视图；
图3是本实用新型的D型面手写笔包膜机构一较佳实施例的结构侧视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：
一种D型面手写笔包膜机构，包括：设置在支撑框架上的真空吸附定位仿形腔1、第一中间层包膜压板2、第二中间层包膜压板3、第一上层包膜压板4、第二上层包膜压板5、直线轴承6、第一弹簧7、联动杆8、线性滑轨9、第二弹簧10、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸11，通过第一中间层包膜压板、第二中间层包膜压板、第一上层包膜压板、第二上层包膜压板上下两层结构确保膜与笔紧密接触，分别在第一上层包膜压板、第二上层包膜压板上装有第一弹簧，通过弹簧压力来压紧膜，同时避免笔因压力过大而损坏，第二上层包膜压板是将其一侧膜端部背胶贴在第一上层包膜压板侧的膜上使膜合拢，通过第二弹簧和直线轴承导向机构确保贴背胶过程中膜紧紧包覆住手写笔。第二上层包膜压板上装有联动杆，在贴背胶的过程中，第二上层包膜压板和第一上层包膜压板同步动作，一进一退，解决了让背胶贴在D型面的膜上且膜不会松动的难题。
D型面手写笔的圆弧侧面放置在所述真空吸附定位仿形腔，所述真空吸附定位仿形腔包括圆弧形腔体和设置在腔体上的真空吸附孔，通过真空发生器进行吸附真空，工作时，先放上膜，通过真空发生器将膜吸附固定，然后再放置D型面手写笔，D型面手写笔的圆弧侧面朝下放置在真空吸附定位仿形腔内，其平面侧面朝上。
所述第一中间层包膜压板、第二中间层包膜压板对称设置在真空吸附定位仿形腔的两侧，所述第一上层包膜压板设置在第一中间层包膜压板的上方，所述第二上层包膜压板设置在第二中间层包膜压板的上方，所述第一气缸、第二气缸分别驱动第一中间层包膜压板、第二中间层包膜压板沿水平方向相对移动将膜的两侧包紧D型面手写笔。
所述第三气缸、第四气缸分别驱动第一上层包膜压板、第二上层包膜压板沿其对应的线性滑轨相对移动将膜粘合，线性滑轨水平放置，所述第一上层包膜压板、第二上层包膜压板分别通过对应的直线轴承与对应的第一弹簧的一端连接，所述第一弹簧的另一端与支撑框架固定连接，所述第一弹簧的伸缩方向是沿竖直方向，初始位置，所述第一上层包膜压板、第二上层包膜压板各自的前端均低于D型面手写笔的平面侧面，所述第一上层包膜压板、第二上层包膜压板相对移动至D型面手写笔上方，由于D型面手写笔侧面的斜面结构，将所述第一上层包膜压板、第二上层包膜压板分别向上抬起很小的高度，使得第一弹簧压缩，减小对笔的压力，避免笔因压力过大而损坏。
优选地，为了整体结构的紧凑性，所述第一气缸、第二气缸设置在支撑框架的底部，所述第三气缸、第四气缸设置在支撑框架的侧面。
所述第四气缸的前端设置联动杆，所述第一上层包膜压板上设置与联动杆配合的挡板12，挡板与所述第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧的另一端与所述支撑框架连接，所述第二弹簧的伸缩方向是沿水平方向。
工作原理：
1、膜放入真空吸附定位仿形腔内定位，真空吸附固定；
2、手写笔上料机构将D型面手写笔放入真空吸附定位仿形腔内并定位，此时膜和笔在凹腔内紧密包覆；
3、第一中间层包膜压板、第二中间层包膜压板在气缸的推动下同时向笔的方向移动，将中间部分的膜和笔紧密包覆；
4、第一上层包膜压板在气缸的推动下向笔的方向移动，将第一上层包膜压板侧的膜和笔紧密包覆，然后第二上层包膜压板在气缸的推动下向笔的方向移动，当联动杆接触到第一上层包膜压板的挡板时，第二上层包膜压板前进推动第一上层包膜压板后退，第二上层包膜压板侧膜上的背胶在这个过程中就紧紧贴附在下面的膜上，完成包膜，最后第一中间层包膜压板、第二中间层包膜压板、第一上层包膜压板、第二上层包膜压板在气缸作用下复位。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种D型面手写笔包膜机构，其特征在于，包括：设置在支撑框架上的真空吸附定位仿形腔、第一中间层包膜压板、第二中间层包膜压板、第一上层包膜压板、第二上层包膜压板、直线轴承、第一弹簧、联动杆、线性滑轨、第二弹簧、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，D型面手写笔的圆弧侧面放置在所述真空吸附定位仿形腔，所述第一中间层包膜压板、第二中间层包膜压板对称设置在真空吸附定位仿形腔的两侧，所述第一上层包膜压板设置在第一中间层包膜压板的上方，所述第二上层包膜压板设置在第二中间层包膜压板的上方，所述第一气缸、第二气缸分别驱动第一中间层包膜压板、第二中间层包膜压板相对移动将膜包紧D型面手写笔，所述第三气缸、第四气缸分别驱动第一上层包膜压板、第二上层包膜压板沿其对应的线性滑轨相对移动将膜粘合，所述第一上层包膜压板、第二上层包膜压板各自的前端均低于D型面手写笔的平面侧面，所述第一上层包膜压板、第二上层包膜压板分别通过对应的直线轴承与对应的第一弹簧的一端连接，所述第一弹簧的另一端与支撑框架固定连接，所述第四气缸的前端设置联动杆，所述第一上层包膜压板上设置与联动杆配合的挡板，挡板与所述第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧的另一端与所述支撑框架连接。
2.根据权利要求1所述的D型面手写笔包膜机构，其特征在于，所述真空吸附定位仿形腔包括圆弧形腔体和设置在腔体上的真空吸附孔，通过真空发生器进行吸附真空。
3.根据权利要求1所述的D型面手写笔包膜机构，其特征在于，所述第一气缸驱动第一中间层包膜压板沿水平方向移动。
4.根据权利要求1所述的D型面手写笔包膜机构，其特征在于，所述第二气缸驱动第二中间层包膜压板沿水平方向移动。
5.根据权利要求1所述的D型面手写笔包膜机构，其特征在于，所述第三气缸驱动第一上层包膜压板沿水平方向移动。
6.根据权利要求1所述的D型面手写笔包膜机构，其特征在于，所述第四气缸驱动第二上层包膜压板沿水平方向移动。
7.根据权利要求1所述的D型面手写笔包膜机构，其特征在于，所述第一弹簧的伸缩方向是沿竖直方向。
8.根据权利要求1所述的D型面手写笔包膜机构，其特征在于，所述第二弹簧的伸缩方向是沿水平方向。
9.根据权利要求1所述的D型面手写笔包膜机构，其特征在于，所述第一气缸、第二气缸设置在支撑框架的底部。
10.根据权利要求1所述的D型面手写笔包膜机构，其特征在于，所述第三气缸、第四气缸设置在支撑框架的侧面。
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| CN201922363384.4U CN211640991U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种d型面手写笔包膜机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114347523A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-15 | 荥阳市坛山热力保温管道有限公司 | 一种保温管生产线 |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922363384.4U patent/CN211640991U/zh active Active
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