CN209666266U - 一种无压框高效玻璃门真空覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无压框高效玻璃门真空覆膜机，包括机架和工作台架，工作台架上设有一组或两组凹凸工作台，凹凸工作台连接有抽真空装置，凹凸工作台上设置有多个吸膜装置和抽真空口，吸膜装置和抽真空口与抽真空装置相连通，吸膜装置和抽真空口还连通有充气管，充气管上设置有充气电磁阀；凹凸工作台架上设有导轨，凹凸工作台通过传动装置沿导轨移动；机架上固定有气缸，气缸底端连接有加热箱，气缸带动所述加热箱移动。本实用新型增加了吹气吹膜功能，保证了自动覆膜过程和成品不会打皱，保证了成品率，提高了了产品质量和工作效率。

Description

一种无压框高效玻璃门真空覆膜机

技术领域

本实用新型属于覆膜装置技术领域，更具体的说是涉及一种无压框高效玻璃门真空覆膜机。

背景技术

随着市场的不断需要，客户对覆膜机的要求越来越高，如对玻璃门覆膜，在保证质量的前提要求自动化程度高、节约人工、节约耗电、节约原材料，提高产量。现有的玻璃门覆膜机需要压膜或夹膜装置，并且有打皱现象不能自动完成覆膜过程，影响了工作效率。

因此，如何提供一种工作效率高的无压框高效玻璃门真空覆膜机成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种无压框高效玻璃门真空覆膜机，增加了吹气吹膜功能，保证了自动覆膜过程和成品不会打皱，保证了成品率，提高了了产品质量和工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无压框高效玻璃门真空覆膜机，包括机架和工作台架，所述工作台架安装在所述机架上；所述工作台架上设有一组或两组凹凸工作台，所述凹凸工作台连接有抽真空装置，所述凹凸工作台上设置有多个吸膜装置和抽真空口，所述吸膜装置和所述抽真空口均与所述抽真空装置相连通，且所述吸膜装置和所述抽真空口还连通有充气管，所述充气管上设置有充气电磁阀；所述凹凸工作台架上设有导轨，所述凹凸工作台通过传动装置沿所述导轨移动；所述机架上还固定有气缸，所述气缸底端连接有加热箱，所述气缸带动所述加热箱移动。

优选的，所述抽真空装置包括真空泵和真空罐，所述真空罐一端通过管路与所述吸膜装置和抽真空口相连通，另一端与所述真空泵相连通。

优选的，真空罐与所述吸膜装置和抽真空口相连通的管路上设有抽真空电磁阀。

优选的，所述机架上设置有真空压力计，所述真空压力计与所述真空罐连接。

优选的，两组所述凹凸工作台对称设置在所述机架的两侧。

优选的，所述的凹凸工作台内部具有支撑装置，多个所述抽真空口设置于所述凹凸工作台的台面上，多个所述吸膜装置位于所述凹凸工作台的台面的四周。

优选的，所述工作台架的两端设置有第一行程开关，所述加热箱的下方设有第二行程开关，所述凹凸工作台上设有与所述第一行程开关和所述第二行程开关相呼应的行程开关触头。

优选的，所述机架上设有用于控制加热箱行程的上行程开关和下行程开关。

优选的，所述机架的一侧设置有控制系统。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可在凹凸工作台上放一个或若干个工件，然后铺好PVC膜或转印膜，打开真空泵和抽真空电磁阀，将膜的四周牢固吸住，通过充气管，在凹凸工作台移动到加热箱下对应的位置，并同时往凹凸工作台内充气，保证了自动覆膜过程和成品不会打皱，保证了成品率，保证了质量。通过行程开关控制加热箱和凹凸工作台的运行，保证凹凸工作台位于加热箱对应位置，对PVC膜或转印膜均匀恒温加热保了产品质量。

本实用新型创造在机架两侧的工作台架上分别设置有凹凸工作台，这样一侧凹凸工作台在加热工作的同时，另一侧凹凸工作台进行摆放工件，铺膜片，进行准备工作提高了工作效率。

本实用新型创造结构简单，设计巧妙、操作方便，效率高成品率高。在保证质量的同时，节约了大量的膜，节约人工、节约耗电，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的主视图。

图2附图为本实用新型的俯视图。

图3附图为本实用新型凹凸工作台结构示意图。

图4附图为本实用新型工作状态图。

其中，图中，

1-机架；2-气缸；3-加热箱；4-工作台架；5-凹凸工作台；6-抽真空电磁阀；7-吸膜装置；8-充气电磁阀；9-充气管；10-气缸电磁阀；11-抽真空口；12-真空泵；13-真空罐；14-压力计；15-传动装置；16-导轨；17-行程开关触头；18-第一行程开关；19-第二行程开关；23-下行程开关；24-上行程开关；25-控制系统；26-工件；27-膜；28-加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-4，本实用新型提供了一种无压框高效玻璃门真空覆膜机，包括机架1和工作台架4，工作台架4安装在机架1上；工作台架4上设有一组或两组凹凸工作台5，凹凸工作台5连接有抽真空装置，凹凸工作台5上设置有多个吸膜装置7和抽真空口11，吸膜装置7和抽真空口11均与抽真空装置相连通，且吸膜装置7和抽真空口11还连通有充气管9，充气管9上设置有充气电磁阀8；凹凸工作台5架4上设有导轨16，凹凸工作台5通过传动装置15沿导轨16移动；机架1上还固定有气缸2，气缸2底端连接有加热箱3，加热箱3气缸2带动加热箱3移动，气缸2连接有气缸电磁阀10。其中，吸膜装置7可采用方管。

为了进一步优化上述技术方案，加热箱3设有内腔，内腔的大小与凹凸工作台5的大小相应。

为了进一步优化上述技术方案，加热箱3上安装有加热管28，加热管28能够对凹凸工作台5上的膜27进行恒温加热。

为了进一步优化上述技术方案，抽真空装置包括真空泵12和真空罐13，真空罐13通过钢丝管与凹凸工作台5相连接，真空罐13一端通过管路与吸膜装置7和抽真空口11相连通，另一端与真空泵12相连通。

为了进一步优化上述技术方案，真空罐13与吸膜装置7和抽真空口11相连通的管路上设有抽真空电磁阀6。

为了进一步优化上述技术方案，机架1上设置有真空压力计14，真空压力计14与真空罐13连接。

为了进一步优化上述技术方案，两组凹凸工作台5对称设置在机架1的两侧。

为了进一步优化上述技术方案，的凹凸工作台5内部具有支撑装置，多个抽真空口11设置于凹凸工作台5的台面上，多个吸膜装置7位于凹凸工作台5的台面的四周。

为了进一步优化上述技术方案，工作台架4的两端设置有第一行程开关18，加热箱3的下方设有第二行程开关19，凹凸工作台5上设有与第一行程开关18和第二行程开关19相呼应的行程开关触头17。

为了进一步优化上述技术方案，机架1上设有用于控制加热箱3行程的上行程开关24和下行程开关23。

为了进一步优化上述技术方案，机架1的一侧设置有控制系统25。充电电磁阀、气缸电磁阀10、真空泵12、真空压力计14、传动装置15、上行程开关24、下行程开关23、第一行程开关18、第二行程开关19和行程开关触头17均与控制系统25电性连接。

本实用新型可在凹凸工作台5上放一个或若干个工件26，然后铺好PVC膜或转印膜，打开真空泵12和抽真空电磁阀6，将膜27的四周牢固吸住，通过充气管9，在凹凸工作台5移动到加热箱3下对应的位置，并同时往凹凸工作台5内充气，保证了自动覆膜过程和成品不会打皱，保证了成品率，保证了质量。通过行程开关控制加热箱3和凹凸工作台5的运行，保证凹凸工作台5位于加热箱3对应位置，对PVC膜或转印膜均匀恒温加热保了产品质量。

本实用新型创造在机架1两侧的工作台架4上分别设置有凹凸工作台5，这样一侧凹凸工作台5在加热工作的同时，另一侧凹凸工作台5进行摆放工件26，铺膜片，进行准备工作提高了工作效率。

本实用新型创造结构简单，设计巧妙、操作方便，效率高成品率高。在保证质量的同时，节约了大量的膜27，节约人工、节约耗电，降低成本。

本实用新型的工作原理：

首先，将相应的玻璃门垫板放入凹凸工作台5的凹腔内。

其次，将打磨好喷好吸塑胶的门板，放到玻璃门垫板上，铺上与吸膜装置7同样尺寸的膜27，其中，膜27可采用PVC膜或转印膜。

再次，打开抽真空电磁阀6和真空泵12，通过吸膜装置7和抽真空口11抽真空，将膜27牢固的吸覆住。

然后，按下自动起开关，控制系统25控制传动装置15带动凹凸工作台5向加热箱3移动，并同时充气电磁阀8打开往凹凸工作台5内充气，将膜27吹平，达到设定时间后，关闭充气电磁阀8停止充气。当凹凸工作台5上的行程开关触头17与第二行程开关19接触，凹凸工作台5停止移动，加热箱3开始下降，与凹凸工作台5处于对应位置，合理高度，对工作台上的膜27进行恒温加热。

接着，达到设定时间控制系统25将凹凸工作台5与真空罐13之间的电磁阀打开，将软化后的膜27牢固的真空吸覆到门板表面。

最后，达到设定时间加热箱3开始上升，接触到上行程开关24停止上升，工作台移出加热箱3位置，控制系统25控制传动装置15带动凹凸工作台5向加热箱3反方向移动，行程开关触头17接触到第一行程开关18，凹凸工作台5停止移动，完成一个工作循环。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种无压框高效玻璃门真空覆膜机，包括：机架和工作台架，所述工作台架安装在所述机架上；其特征在于，所述工作台架上设有一组或两组凹凸工作台，所述凹凸工作台连接有抽真空装置，所述凹凸工作台上设置有多个吸膜装置和抽真空口，所述吸膜装置和所述抽真空口均与所述抽真空装置相连通，且所述吸膜装置和所述抽真空口还连通有充气管，所述充气管上设置有充气电磁阀；所述凹凸工作台架上设有导轨，所述凹凸工作台通过传动装置沿所述导轨移动；所述机架上还固定有气缸，所述气缸底端连接有加热箱，所述气缸带动所述加热箱移动。

2.根据权利要求1所述的一种无压框高效玻璃门真空覆膜机，其特征在于，所述抽真空装置包括真空泵和真空罐，所述真空罐一端通过管路与所述吸膜装置和抽真空口相连通，另一端与所述真空泵相连通。

3.根据权利要求2所述的一种无压框高效玻璃门真空覆膜机，其特征在于，真空罐与所述吸膜装置和抽真空口相连通的管路上设有抽真空电磁阀。

4.根据权利要求2或3所述的一种无压框高效玻璃门真空覆膜机，其特征在于，所述机架上设置有真空压力计，所述真空压力计与所述真空罐连接。

5.根据权利要求4所述的一种无压框高效玻璃门真空覆膜机，其特征在于，两组所述凹凸工作台对称设置在所述机架的两侧。

6.根据权利要求1或5所述的一种无压框高效玻璃门真空覆膜机，其特征在于，所述的凹凸工作台内部具有支撑装置，多个所述抽真空口设置于所述凹凸工作台的台面上，多个所述吸膜装置位于所述凹凸工作台的台面的四周。

7.根据权利要求1所述的一种无压框高效玻璃门真空覆膜机，其特征在于，所述工作台架的两端设置有第一行程开关，所述加热箱的下方设有第二行程开关，所述凹凸工作台上设有与所述第一行程开关和所述第二行程开关相呼应的行程开关触头。

8.根据权利要求1或7所述的一种无压框高效玻璃门真空覆膜机，其特征在于，所述机架上设有用于控制加热箱行程的上行程开关和下行程开关。

9.根据权利要求1所述的一种无压框高效玻璃门真空覆膜机，其特征在于，所述机架的一侧设置有控制系统。