CN207140502U - 一种聚氨酯材料板材的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯材料板材的压合装置，包括气动压合机本体，所述气动压合机本体的上端表面设有安装孔，所述气动压合机本体的上表面安装有真空泵，所述真空泵的抽气口固定连接有固定气管，所述安装孔的内部固定套接固定气管，所述固定气管的内部滑动套接有活动气管，所述活动气管的上端固定套接有活塞板，所述活动气管的下端固定连接有箱体，所述气动压合机本体的气缸表面滑动套接箱体，所述箱体的上表面固定连接有第一弹簧。该聚氨酯材料板材的压合装置能够避免出现聚氨酯板材在压合时出现跑偏的情况；并且能够避免在压合时出现聚氨酯板材之间有气泡的情况，增加聚氨酯板材的粘合度。

Description

一种聚氨酯材料板材的压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合装置技术领域，具体为一种聚氨酯材料板材的压合装置。

背景技术

聚氨酯保温板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。

目前，现有的板材压合机尚有一些不足之处，一般的板材压合机在对板材进行压合时，容易出现工件跑偏的情况，使得工件的加工不合格，并且，在压合的过程中，压合板材之间容易出现气泡，影响压合板材之间的粘合度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯材料板材的压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯材料板材的压合装置，包括气动压合机本体，所述气动压合机本体的表面设有开关，所述气动压合机本体的上端表面设有安装孔，所述气动压合机本体的上表面安装有真空泵，所述真空泵通过导线串联连接开关，所述真空泵的抽气口固定连接有固定气管，所述安装孔的内部固定套接固定气管，所述固定气管的内部滑动套接有活动气管，所述活动气管的上端固定套接有活塞板，所述活动气管的下端固定连接有箱体，所述气动压合机本体的气缸表面滑动套接箱体，所述箱体的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接气动压合机本体，所述气动压合机本体的底座表面设有卡槽，所述箱体的下表面和卡槽的内部均设有橡胶层。

优选的，所述箱体和气动压合机本体的气缸之间设有橡胶密封圈。

优选的，所述气动压合机本体的底座表面固定连接有导向柱，所述箱体的侧面固定连接有固定板，所述固定板的表面设有导向孔，所述导向孔的内部滑动套接导向柱。

优选的，所述气动压合机本体的底座上表面设有承压板，所述承压板的两侧均设有凹槽，所述凹槽的内部滑动套接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接于凹槽的内部，所述活动杆的另一端固定连接有夹板。

优选的，所述凹槽的数量至少为8个，且均匀分布在承压板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯材料板材的压合装置通过夹板在第二弹簧的复位力作用下夹住聚氨酯板材，避免出现聚氨酯板材在压合时出现跑偏的情况；开关控制真空泵运行，真空泵通过固定气管和活动气管将箱体内部的空气抽掉，能够避免在压合时出现聚氨酯板材之间有气泡的情况，增加聚氨酯板材的粘合度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构正面剖视图。

图中：1气动压合机本体、2开关、3安装孔、4真空泵、5固定气管、6活动气管、7活塞板、8箱体、9第一弹簧、10卡槽、11橡胶层、12橡胶密封圈、13导向柱、14固定板、15导向孔、16承压板、17凹槽、18活动杆、19限位板、20第二弹簧、21夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯材料板材的压合装置，包括气动压合机本体1，气动压合机本体1的表面设有开关2，气动压合机本体1的上端表面设有安装孔3，气动压合机本体1的上表面安装有真空泵4，真空泵4的型号为WK-1N1C，真空泵4通过导线串联连接开关2，真空泵4通过开关2与室内电路串联连接，真空泵4的抽气口固定连接有固定气管5，安装孔3的内部固定套接固定气管5，固定气管5的内部滑动套接有活动气管6，活动气管6的上端固定套接有活塞板7，活动气管6的下端固定连接有箱体8，气动压合机本体1的气缸表面滑动套接箱体8，箱体8的上表面固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的上端固定连接气动压合机本体1，第一弹簧9的初始状态为压缩状态，在气动压合机本体1的气缸带动压板向下移动时，箱体8在第一弹簧9的复位力作用下卡入卡槽10的内部，实现箱体8的密封效果，气动压合机本体1的底座表面设有卡槽10，箱体8的下表面和卡槽10的内部均设有橡胶层11，通过橡胶层11增加箱体8的密封效果，避免出现卡槽10的内部漏气的情况，箱体8和气动压合机本体1的气缸之间设有橡胶密封圈12，避免出现箱体8的上端漏气的情况，气动压合机本体1的底座表面固定连接有导向柱13，箱体8的侧面固定连接有固定板14，固定板14的表面设有导向孔15，导向孔15的内部滑动套接导向柱13，通过导向柱13能够避免出现箱体8出现晃动的情况，气动压合机本体1的底座上表面设有承压板16，承压板16的两侧均设有凹槽17，凹槽17的数量至少为8个，且均匀分布在承压板16的两侧，能够避免出现夹板21出现晃动的情况，凹槽17的内部滑动套接有活动杆18，活动杆18的一端固定连接有限位板19，限位板19的侧面固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的另一端固定连接于凹槽17的内部，活动杆18的另一端固定连接有夹板21。

本实用新型在具体实施时：在使用时，拉动夹板21，夹板21带动活动杆18移动，活动杆18克服第二弹簧20的阻力带动限位板19移动，将需要压合的聚氨酯板材放置在承压板16的表面，松开夹板21，使得夹板21在第二弹簧20的复位力作用下夹住聚氨酯板材，避免出现聚氨酯板材在压合时出现跑偏的情况；在压合时，气动压合机本体1的气缸带动压板向下移动，在压板向下移动的过程中，箱体8在第一弹簧9的复位力作用下向下移动，使得箱体8的下端卡入卡槽10的内部，然后通过开关2控制真空泵4运行，真空泵4通过固定气管5和活动气管6将箱体8内部的空气抽掉，能够避免在压合时出现聚氨酯板材之间有气泡的情况，增加聚氨酯板材的粘合度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚氨酯材料板材的压合装置，包括气动压合机本体(1)，其特征在于：所述气动压合机本体(1)的表面设有开关(2)，所述气动压合机本体(1)的上端表面设有安装孔(3)，所述气动压合机本体(1)的上表面安装有真空泵(4)，所述真空泵(4)通过导线串联连接开关(2)，所述真空泵(4)的抽气口固定连接有固定气管(5)，所述安装孔(3)的内部固定套接固定气管(5)，所述固定气管(5)的内部滑动套接有活动气管(6)，所述活动气管(6)的上端固定套接有活塞板(7)，所述活动气管(6)的下端固定连接有箱体(8)，所述气动压合机本体(1)的气缸表面滑动套接箱体(8)，所述箱体(8)的上表面固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的上端固定连接气动压合机本体(1)，所述气动压合机本体(1)的底座表面设有卡槽(10)，所述箱体(8)的下表面和卡槽(10)的内部均设有橡胶层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料板材的压合装置，其特征在于：所述箱体(8)和气动压合机本体(1)的气缸之间设有橡胶密封圈(12)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料板材的压合装置，其特征在于：所述气动压合机本体(1)的底座表面固定连接有导向柱(13)，所述箱体(8)的侧面固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的表面设有导向孔(15)，所述导向孔(15)的内部滑动套接导向柱(13)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料板材的压合装置，其特征在于：所述气动压合机本体(1)的底座上表面设有承压板(16)，所述承压板(16)的两侧均设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部滑动套接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的一端固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)的侧面固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的另一端固定连接于凹槽(17)的内部，所述活动杆(18)的另一端固定连接有夹板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯材料板材的压合装置，其特征在于：所述凹槽(17)的数量至少为8个，且均匀分布在承压板(16)的两侧。