CN112027211A - 一种液体的全自动封装检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体的全自动封装检测装置，包括工作架和支撑脚，所述工作架的底板顶面前侧且由左往右依次设有放料框和竖直加工板，竖直加工板上设有固定吸盘和受热座，所述工作架的侧板内壁上设有横向滑动的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上设有活动连接板，活动连接板上设有活动吸盘和加热条，工作架的侧板上设有检测气缸，检测气缸的活塞杆上设有检测活动板，检测活动板的前侧壁上设有检测压力传感器。本发明的优点在于：它不但可以自动且依次地拿取密封袋，还能自动将密封袋完全打开，在放液完成后还能自动对密封袋进行封口，最后还能自动对密封后的密封袋进行漏气检测，自动化程度高，效果好，大大提高了生产效率。

Description

一种液体的全自动封装检测装置
技术领域：
本发明涉及液体封口设备技术领域，更具体的说涉及一种液体的全自动封装检测装置。
背景技术：
现有的液体封口方式都是采用人工手动拿去密封袋，然后将密封袋打开并且放在放液口处，放液完后再拿到加热封口处进行密封，整个过程费时费力，另外现有的封口机没有检测装置，对于密封袋是否完全密封并不知道，容易出现漏液的不良品。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种液体的全自动封装检测装置，它不但可以自动且依次地拿取密封袋，还能自动将密封袋完全打开，在放液完成后还能自动对密封袋进行封口，最后还能自动对密封后的密封袋进行漏气检测，自动化程度高，效果好，大大提高了生产效率。
为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：
一种液体的全自动封装检测装置，包括工作架和支撑脚，其特征在于：所述工作架的底板顶面前侧且由左往右依次设有放料框和竖直加工板，竖直加工板上设有固定吸盘和受热座，所述工作架的侧板内壁上设有横向滑动的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上设有活动连接板，活动连接板上设有活动吸盘和加热条。
作为上述技术方案的优选，所述工作架的侧板内壁上设有一对气缸安装板，两个气缸安装板之间设有滑行气缸，滑行气缸的行程范围在放料框和竖直加工板之间，所述滑行气缸的前侧壁上安装有伸缩气缸。
作为上述技术方案的优选，所述活动连接板的后侧壁上设有封装气缸，封装气缸的活塞杆穿过活动连接板且连接有加热条，所述受热座正对着加热条，所述固定吸盘正对着活动吸盘。
作为上述技术方案的优选，所述工作架的侧板内壁右侧所具有的凹槽中设有检测气缸，所述检测气缸的活塞杆上设有中间连接板，中间连接板的前侧壁上设有一对缓冲弹簧，缓冲弹簧的前端连接有检测活动板，检测活动板的前侧壁上设有检测压力传感器。
作为上述技术方案的优选，所述工作架的底板上设有移动通槽，移动通槽中设有可横向移动的送料检测盒，所述送料检测盒的移动范围在竖直加工板和检测气缸之间，送料检测盒面向检测压力传感器的一端壁体上设有检测通槽；所述工作架的底板底面且位于移动通槽的左右两侧设有一对底部竖直板，底部竖直板之间设有移动丝杆和导向横杆，移动丝杆转动设置在两个底部竖直板之间，移动座螺接在移动丝杆上且套设在导向横杆中，其中一个底部竖直板的外侧壁上设有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插设在移动丝杆的一端所具有的花键孔中，所述移动座的底面固定有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆穿过移动座且连接有送料检测盒。
作为上述技术方案的优选，所述放料框的前侧壁设有出料口，放料框的前侧板内壁上设有压缩弹簧，压缩弹簧的前端设有压板。
作为上述技术方案的优选，所述工作架的侧板顶面设有T形导轨，T形导轨上滑动设有折弯架，所述折弯架的顶板顶面设有出气泵，折弯架的顶板底面设有多个辅助出气头。
本发明的有益效果：它不但可以自动且依次地拿取密封袋，还能自动将密封袋完全打开，在放液完成后还能自动对密封袋进行封口，最后还能自动对密封后的密封袋进行漏气检测，自动化程度高，效果好，大大提高了生产效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的下视三维立体图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明另一视角的下视三维立体图；
图5为本发明另一视角的三维立体图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1至图5所示，一种液体的全自动封装检测装置，包括工作架1和支撑脚102，所述工作架1的底板顶面前侧且由左往右依次设有放料框2和竖直加工板3，竖直加工板3上设有固定吸盘31和受热座32，所述工作架1的侧板内壁上设有横向滑动的伸缩气缸13，伸缩气缸13的活塞杆上设有活动连接板14，活动连接板14上设有活动吸盘15和加热条17。
进一步的说，所述工作架1的侧板内壁上设有一对气缸安装板11，两个气缸安装板11之间设有滑行气缸12，滑行气缸12的行程范围在放料框2和竖直加工板3之间，所述滑行气缸12的前侧壁上安装有伸缩气缸13。
进一步的说，所述活动连接板14的后侧壁上设有封装气缸16，封装气缸16的活塞杆穿过活动连接板14且连接有加热条17，所述受热座32正对着加热条17，所述固定吸盘31正对着活动吸盘15。
进一步的说，所述工作架1的侧板内壁右侧所具有的凹槽中设有检测气缸6，所述检测气缸6的活塞杆上设有中间连接板61，中间连接板61的前侧壁上设有一对缓冲弹簧64，缓冲弹簧64的前端连接有检测活动板62，检测活动板62的前侧壁上设有检测压力传感器63。
进一步的说，所述工作架1的底板上设有移动通槽101，移动通槽101中设有可横向移动的送料检测盒5，所述送料检测盒5的移动范围在竖直加工板3和检测气缸6之间，送料检测盒5面向检测压力传感器63的一端壁体上设有检测通槽51；所述工作架1的底板底面且位于移动通槽101的左右两侧设有一对底部竖直板51，底部竖直板51之间设有移动丝杆55和导向横杆56，移动丝杆55转动设置在两个底部竖直板51之间，移动座52螺接在移动丝杆55上且套设在导向横杆56中，其中一个底部竖直板51的外侧壁上设有移动电机54，移动电机54的输出轴为花键轴，花键轴插设在移动丝杆55的一端所具有的花键孔中，所述移动座52的底面固定有顶升气缸53，顶升气缸53的活塞杆穿过移动座52且连接有送料检测盒5。
进一步的说，所述放料框2的前侧壁设有出料口23，放料框2的前侧板内壁上设有压缩弹簧21，压缩弹簧21的前端设有压板22。
进一步的说，所述工作架1的侧板顶面设有T形导轨41，T形导轨41上滑动设有折弯架42，所述折弯架42的顶板顶面设有出气泵44，折弯架42的顶板底面设有多个辅助出气头43。
本发明的工作原理：
在放料框2中放上多层密封袋并通过压板22将密封袋压靠在放料框2的内壁上，启动伸缩气缸13使活塞杆伸出，活动吸盘15从放料框2的出料口23处吸出密封袋，然后伸缩气缸13的活塞杆回缩后，在滑行气缸12作用下活动吸盘15将密封袋带至固定吸盘31的正前方，伸缩气缸13的活塞杆再次伸出将密封袋往前移动至固定吸盘31处，固定吸盘31吸附住密封袋的另一侧面，伸缩气缸13的活塞杆再次缩回，此时密封袋的上端口被固定吸盘31和活动吸盘15所打开，启动顶升气缸53使送料检测盒5上升从而使得密封袋位于送料检测盒5内，送料检测盒5可以防止灌了液体后的密封袋从固定吸盘31和活动吸盘15滑落的现象，移动折弯架42使辅助出气头43对准密封袋的开口，启动出气泵44，辅助出气头43中吹出的气将密封袋完全打开从而便于放料，移走折弯架42后对密封袋进行灌输液体，完成灌液后再次启动伸缩气缸13，伸缩气缸13的活塞杆再次伸出使得密封袋的开口封闭，然后启动封装气缸16，加热条17压向受热座32从而完成对密封袋开口的密封，最后密封袋在送料检测盒5的作用下移动至检测压力传感器63处，启动检测气缸6，检测压力传感器63伸入检测通槽51并对压靠在密封袋中，如果密封袋漏气，检测压力传感器63的监测竖直会发生变化从而可以判断产品是否合格。

Claims (7)

1.一种液体的全自动封装检测装置，包括工作架(1)和支撑脚(102)，其特征在于：所述工作架(1)的底板顶面前侧且由左往右依次设有放料框(2)和竖直加工板(3)，竖直加工板(3)上设有固定吸盘(31)和受热座(32)，所述工作架(1)的侧板内壁上设有横向滑动的伸缩气缸(13)，伸缩气缸(13)的活塞杆上设有活动连接板(14)，活动连接板(14)上设有活动吸盘(15)和加热条(17)。
2.根据权利要求1所述的一种液体的全自动封装检测装置，其特征在于：所述工作架(1)的侧板内壁上设有一对气缸安装板(11)，两个气缸安装板(11)之间设有滑行气缸(12)，滑行气缸(12)的行程范围在放料框(2)和竖直加工板(3)之间，所述滑行气缸(12)的前侧壁上安装有伸缩气缸(13)。
3.根据权利要求1所述的一种液体的全自动封装检测装置，其特征在于：所述活动连接板(14)的后侧壁上设有封装气缸(16)，封装气缸(16)的活塞杆穿过活动连接板(14)且连接有加热条(17)，所述受热座(32)正对着加热条(17)，所述固定吸盘(31)正对着活动吸盘(15)。
4.根据权利要求1所述的一种液体的全自动封装检测装置，其特征在于：所述工作架(1)的侧板内壁右侧所具有的凹槽中设有检测气缸(6)，所述检测气缸(6)的活塞杆上设有中间连接板(61)，中间连接板(61)的前侧壁上设有一对缓冲弹簧(64)，缓冲弹簧(64)的前端连接有检测活动板(62)，检测活动板(62)的前侧壁上设有检测压力传感器(63)。
5.根据权利要求4所述的一种液体的全自动封装检测装置，其特征在于：所述工作架(1)的底板上设有移动通槽(101)，移动通槽(101)中设有可横向移动的送料检测盒(5)，所述送料检测盒(5)的移动范围在竖直加工板(3)和检测气缸(6)之间，送料检测盒(5)面向检测压力传感器(63)的一端壁体上设有检测通槽(51)；所述工作架(1)的底板底面且位于移动通槽(101)的左右两侧设有一对底部竖直板(51)，底部竖直板(51)之间设有移动丝杆(55)和导向横杆(56)，移动丝杆(55)转动设置在两个底部竖直板(51)之间，移动座(52)螺接在移动丝杆(55)上且套设在导向横杆(56)中，其中一个底部竖直板(51)的外侧壁上设有移动电机(54)，移动电机(54)的输出轴为花键轴，花键轴插设在移动丝杆(55)的一端所具有的花键孔中，所述移动座(52)的底面固定有顶升气缸(53)，顶升气缸(53)的活塞杆穿过移动座(52)且连接有送料检测盒(5)。
6.根据权利要求1所述的一种液体的全自动封装检测装置，其特征在于：所述放料框(2)的前侧壁设有出料口(23)，放料框(2)的前侧板内壁上设有压缩弹簧(21)，压缩弹簧(21)的前端设有压板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种液体的全自动封装检测装置，其特征在于：所述工作架(1)的侧板顶面设有T形导轨(41)，T形导轨(41)上滑动设有折弯架(42)，所述折弯架(42)的顶板顶面设有出气泵(44)，折弯架(42)的顶板底面设有多个辅助出气头(43)。
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