CN207860661U - 一种pe加厚膜封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PE加厚膜封口装置，包括传送装置、工作台及加热封口装置，所述工作台上表面与所述传送装置水平对接，所述加热封口装置设于所述工作台一侧，所述加热封口装置包括纵向液压伸缩装置、热压板、控制器及定位移出装置，所述加热封口装置上设有向所述工作台方向水平延伸的支撑杆，所述支撑杆下表面设有纵向液压伸缩装置，所述纵向液压伸缩装置尾端通过弹簧与所述热压板连接，热压板内设有高功率电热片。本实用新型的有益效果是：提高热压封口温度，将热压位置从通常的传送带上转移至更加耐热的工作台，防止热压过程中损上传送带；同时设置定位移出装置，利用L型定位板将传送装置传递的待封口PE加厚膜包装产品准确定位在热压板正下方。

Description

一种PE加厚膜封口装置

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，尤其是涉及一种PE加厚膜封口装置。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，热封式封口机是通过加热装置加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封。随着科学技术的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们对给热封式封口机的性能也提出了越来越高的要求。目前制造业中常用PE膜作为包装材料，根据实际使用的要求PE膜厚度逐渐增加，市面上的热封式封口装置不仅无法承受过高温度对装置各部分的影响，且难以满足对PE加厚膜进行包装封口的需求。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种热压效率高、封口力度大、使用安全便捷的用于对PE加厚膜封口的封口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PE加厚膜封口装置，包括传送装置、工作台及加热封口装置，所述工作台上表面与所述传送装置水平对接，所述加热封口装置设于所述工作台一侧，所述加热封口装置包括纵向液压伸缩装置、热压板、控制器及定位移出装置，所述加热封口装置上设有向所述工作台方向水平延伸的支撑杆，所述支撑杆下表面设有纵向液压伸缩装置，所述纵向液压伸缩装置尾端通过弹簧与所述热压板连接，所述热压板内设有高功率电热片，所述高功率电热片、纵向液压伸缩装置与所述控制器电连接；所述定位移出装置包括横向液压伸缩装置、L型定位板及传感器，所述横向液压伸缩装置一端连接所述加热封口装置，另一端连接置于所述工作台上的L型定位板，所述传感器设于所述L型定位板侧表面。

技术方案中，优选的，所述工作台内部设有空腔，上表面设有若干通气孔，所述工作台底部设有与所述空腔连通的进气管，所述进气管上设有鼓风机。

技术方案中，优选的，所述加热封口装置侧壁上设有第一水平滑动槽，所述支撑杆沿所述第一水平滑动槽横向移动位置。

技术方案中，优选的，所述加热封口装置侧壁上设有第二水平滑动槽，所述横向液压伸缩装置沿所述第二水平滑动槽横向移动位置。

技术方案中，优选的，所述L型定位板设于所述热压板下方。

技术方案中，优选的，所述工作台相对加热封口装置一侧设有接料平台。

技术方案中，优选的，所述传感器为压力传感器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，热压板内部采用高功率电热片，提高热压封口温度，同时将热压位置从通常的传送带上转移至更加耐热的工作台，防止热压过程中损上传送带；工作台表面设置通气孔，工作台下进风管设置鼓风机，使经热压封口的部分能够及时降温，防止其在未经充分冷却的情况下被触碰造成损坏变形，具有结构简单、热压封口效率高、使用安全便捷等优点。

2、设置定位移出装置，利用L型定位板将传送装置传递的待封口PE加厚膜包装产品准确定位在热压板正下方，便于封口位置的准确定位；热压封口完成后，L型定位板通过横向液压伸缩装置将产品推至接料平台上。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的正视图

图2是本实用新型实施例1中定位移出装置的俯视图

图中：

1、传送装置 2、工作台 3、加热封口装置

4、纵向液压伸缩装置 5、热压板 6、控制器

7、定位移出装置 8、支撑杆 9、高功率电热片

10、横向液压伸缩装置 11、L型定位板 12、传感器

13、通气孔 14、进气管 15、鼓风机

16、第一水平滑动槽 17、第二水平滑动槽 18、接料平台

19、弹簧

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种PE加厚膜封口装置，包括传送装置1、工作台2及加热封口装置3，工作台2上表面与传送装置1水平对接，加热封口装置3设于工作台2一侧，加热封口装置3包括纵向液压伸缩装置4、热压板5、控制器6及定位移出装置7，加热封口装置3上设有向工作台2方向水平延伸的支撑杆8，支撑杆8下表面设有纵向液压伸缩装置4，纵向液压伸缩装置4尾端通过弹簧19与热压板5连接，通过弹簧19的设置可提高加热封口装置3进行热压时的压力，热压板5内设有高功率电热片9，高功率电热片9、纵向液压伸缩装置4与控制器6电连接；工作台2内部设有空腔，上表面设有若干通气孔13，工作台2底部设有与空腔连通的进气管14，进气管14上设有鼓风机15，热压板5内部采用高功率电热片9，提高热压封口温度，同时将热压位置从通常的传送带上转移至更加耐热的工作台2，防止热压过程中损上传送带；工作台2表面设置通气孔13，工作台2下进风管设置鼓风机15，使经热压封口的部分能够及时降温，防止其在未经充分冷却的情况下被触碰造成损坏变形。

如图2所示，定位移出装置7包括横向液压伸缩装置10、L型定位板11及传感器12，横向液压伸缩装置10一端连接加热封口装置3，另一端连接置于工作台2上的L型定位板11，传感器12设于L型定位板11侧表面，传感器12为压力传感器，L型定位板11设于热压板5下方；工作台2相对加热封口装置3一侧设有接料平台18，便于封口后产品的放置。利用L型定位板11将传送装置1传递的待封口PE加厚膜包装产品准确定位在热压板5正下方，便于封口位置的准确定位；热压封口完成后，L型定位板11通过横向液压伸缩装置10将产品推至接料平台18上。

加热封口装置3侧壁上设有水平滑动槽16，支撑杆8沿水平滑动槽16横向移动位置；加热封口装置3侧壁上设有水平滑动槽17，横向液压伸缩装置10沿水平滑动槽17横向移动位置，可通过水平滑动槽16、水平滑动槽17调整热压板5及L型定位板11位置，以适用于不同规格产品的封口，使热压封口位置更准确。

热压板5内部采用高功率电热片9，提高热压封口温度，同时将热压位置从通常的传送带上转移至更加耐热的工作台2，防止热压过程中损上传送带；工作台2表面设置通气孔13，工作台2下进风管设置鼓风机15，使经热压封口的部分能够及时降温，防止其在未经充分冷却的情况下被触碰造成损坏变形，具有结构简单、热压封口效率高、使用安全便捷等优点；设置定位移出装置7，利用L型定位板11将传送装置1传递的待封口PE加厚膜包装产品准确定位在热压板5正下方，便于封口位置的准确定位；热压封口完成后，L型定位板11通过横向液压伸缩装置10将产品推至接料平台18上。

本实例的工作过程：待封口的PE加厚膜包装产品由传送装置1传递至工作台2上，由L型定位板11定位在固定位置，纵向液压伸缩装置4伸长控制热压板5下移直至按压至待封口部位，热压一定时间后热压板5通过纵向液压伸缩装置4上移至原位，工作台2上的通风口吹出室温空气，使封口部位迅速降温，随后横向液压伸缩装置10伸长使L型定位板11推动已封口产品从工作台2水平移向接料平台18。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种PE加厚膜封口装置，其特征在于：包括传送装置、工作台及加热封口装置，所述工作台上表面与所述传送装置水平对接，所述加热封口装置设于所述工作台一侧，所述加热封口装置包括纵向液压伸缩装置、热压板、控制器及定位移出装置，所述加热封口装置上设有向所述工作台方向水平延伸的支撑杆，所述支撑杆下表面设有纵向液压伸缩装置，所述纵向液压伸缩装置尾端通过弹簧与所述热压板连接，所述热压板内设有高功率电热片，所述高功率电热片、纵向液压伸缩装置与所述控制器电连接；所述定位移出装置包括横向液压伸缩装置、L型定位板及传感器，所述横向液压伸缩装置一端连接所述加热封口装置，另一端连接置于所述工作台上的L型定位板，所述传感器设于所述L型定位板侧表面。

2.根据权利要求1所述的PE加厚膜封口装置，其特征在于：所述工作台内部设有空腔，上表面设有若干通气孔，所述工作台底部设有与所述空腔连通的进气管，所述进气管上设有鼓风机。

3.根据权利要求1或2所述的PE加厚膜封口装置，其特征在于：所述加热封口装置侧壁上设有第一水平滑动槽，所述支撑杆沿所述第一水平滑动槽横向移动位置。

4.根据权利要求1或2所述的PE加厚膜封口装置，其特征在于：所述加热封口装置侧壁上设有第二水平滑动槽，所述横向液压伸缩装置沿所述第二水平滑动槽横向移动位置。

5.根据权利要求1所述的PE加厚膜封口装置，其特征在于：所述工作台相对加热封口装置一侧设有接料平台。

6.根据权利要求1所述的PE加厚膜封口装置，其特征在于：所述传感器为压力传感器。

7.根据权利要求1或5所述的PE加厚膜封口装置，其特征在于：所述L型定位板设于所述热压板下方。