CN117163409A - 一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机，涉及给袋式包装机领域，包括：框架；所述框架内侧底部固定设置有载袋机构，且载袋机构外侧固定设置有第一驱动结构；所述框架内部固定设置有第二驱动结构，且第一驱动结构与框架内部之间固定设置有第三驱动结构；所述第一驱动结构与第二驱动结构以及第三驱动结构外侧均固定设置有吸取组件；所述框架内侧底部固定设置有检测装置，并且框架顶部固定设置有进料机构，通过设置有检测装置和进料机构，从而能够简便的在包装袋封装结束后，对包装袋进行密封性测试，从而有利于避免包装失败的产品不能及时发现，解决了导致包装失败的产品不便于被及时发现的问题。

Description

一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机

技术领域

本发明涉及给袋式包装机技术领域，特别涉及一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机。

背景技术

给袋式包装机用于颗粒、各类异形食品、调料以及酱、液体类的包装，市场上应用广泛；目前，给袋式包装机通常采用立式装袋结构，即装袋时包装袋是竖直放置的，袋口打开物料从顶部方向装入。

现有的给袋式包装机在对包装袋封装结束后，不便于对包装袋进行密封性测试，从而可能会出现包装袋存在漏气的现象，从而导致包装失败的产品不便于被及时发现；导致包装袋内部产品受到一定程度的损坏；并且现有的给袋式包装机在灌装物料时通常采用定量阀或定量传感器进行定量；从而再通过电子器件对物料进行定量时可能会存在一定的误差，降低了物料定量的准确度，从而降低了给袋式包装机的实用性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机，其具有检测装置和进料机构，从而能够简便的在包装袋封装结束后，对包装袋进行密封性测试，从而有利于避免包装失败的产品不能及时发现；并且能够采用机械结构对物料进行精准的定量。

本发明提供了一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机，具体包括：框架；

所述框架顶部固定设置有液压杆，且液压杆伸缩端底部固定设置有固定板，并且固定板外侧固定设置有灌装管；所述框架内侧底部固定设置有载袋机构，且载袋机构外侧固定设置有第一驱动结构；所述载袋机构包括：载袋盘、螺纹杆与限位板A；载袋盘固定设置于框架内侧底部；螺纹杆转动设置于载袋盘内部，且螺纹杆端部固定设置有旋钮；限位板A通过燕尾槽滑动设置于载袋盘顶部，且限位板A通过螺纹连接设置于螺纹杆外侧；所述框架内部固定设置有第二驱动结构，且第一驱动结构与框架内部之间固定设置有第三驱动结构；所述第一驱动结构与第二驱动结构以及第三驱动结构外侧均固定设置有吸取组件，且吸取组件设置有三处；所述框架内侧底部固定设置有检测装置，并且框架顶部固定设置有进料机构；所述检测装置包括：传送带与辅助块；传送带固定设置于框架内侧底部；辅助块固定设置于传送带顶部两侧，且辅助块设置为直角三角形；辅助块数量设置为两组，且两组辅助块之间呈对称设置；所述进料机构包括：承重架与连接料筒；承重架固定设置于框架顶部；连接料筒固定设置于承重架内侧与框架顶部之间，且连接料筒内侧滑动设置有灌装管。

进一步的，所述框架外侧转动设置有双头螺杆A，且双头螺杆A固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于框架外侧；框架内部滑动设置有连接板，且连接板通过螺纹连接设置于双头螺杆A外侧；连接板内侧固定设置有热封板，且热封板与连接板数量均设置为两组，并且热封板与连接板均呈对称设置。

进一步的，所述载袋机构还包括：限位板B、双头螺杆B、滑动座A与侧板；限位板B固定设置于载袋盘顶部；双头螺杆B转动设置于限位板B外侧，且双头螺杆B两端均固定设置有旋钮；滑动座A通过燕尾槽滑动设置于载袋盘顶部，且滑动座A通过螺纹连接设置于双头螺杆B外侧；侧板固定设置于滑动座A外侧，且侧板与滑动座A数量均设置为两组，并且侧板与滑动座A均呈对称设置。

进一步的，所述第一驱动结构包括：竖架、横轴与驱动板；竖架固定设置于载袋盘两侧，且竖架数量设置为两组，并且一组竖架外侧固定设置有限位电机；横轴转动设置于两组竖架之间，且横轴与竖架外侧限位电机转轴之间设置为固定连接；驱动板数量设置为两组，且两组驱动板呈对称式固定设置于横轴外侧，并且两组驱动板之间固定设置有一组吸取组件。

进一步的，所述第二驱动结构包括：横架、同步轮、同步带与衔接架；横架固定设置于框架内部；同步轮转动设置于横架顶部，且同步轮数量设置为两组；一组同步轮固定设置于电机装置轴端外侧，且电机装置固定设置于横架底部；同步带配合安装于两组同步轮之间；衔接架通过燕尾槽滑动设置于横架顶部，且衔接架与同步带之间设置为固定连接，并且衔接架顶部固定设置有一组吸取组件。

进一步的，所述第三驱动结构包括：驱动架、衔接板、双头螺杆C、滑动座B、夹持座、气缸A、夹板A与夹板B；驱动架固定设置于框架内侧与竖架之间；衔接板固定设置于驱动架顶部，且衔接板外侧固定设置有一组吸取组件；双头螺杆C转动设置于驱动架内部，且双头螺杆C固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于驱动架外侧；滑动座B滑动设置于驱动架内部，且滑动座B通过螺纹连接设置于双头螺杆C外侧；夹持座固定设置于滑动座B外侧；气缸A固定设置于夹持座外侧；夹板A固定设置于夹持座外侧；夹板B滑动设置于夹持座内侧，且夹板B与气缸A伸缩端之间设置为固定连接。

进一步的，所述吸取组件包括：吸取架、气缸B、吸取板、导向杆A、导向槽、吸盘与螺母；吸取架设置有三组，且三组吸取架分别固定设置于驱动板、衔接架与衔接板外侧；气缸B固定设置于吸取架外侧；吸取板固定设置于气缸B伸缩端外侧；导向杆A固定设置于吸取板外侧，且导向杆A滑动设置于吸取架内部；导向槽开设于吸取板内部，且导向槽完全贯穿吸取板；吸盘滑动设置于导向槽内侧；螺母通过螺纹连接设置于吸盘外侧，且螺母外侧与吸取板外侧相贴合。

进一步的，所述检测装置还包括：固定架、气缸C、检测架、导向杆B、驱动辊、皮带、固定座与压力传感器；固定架固定设置于传送带顶部；气缸C固定设置于固定架顶部；检测架固定设置于气缸C伸缩端底部；导向杆B固定设置于检测架顶部，且导向杆B滑动设置于固定架内部；驱动辊转动设置于检测架内部，且驱动辊数量设置为四组；一组驱动辊固定设置于电机装置轴端外侧，且电机装置固定设置于检测架外侧；皮带配合安装于四组驱动辊外侧之间；固定座固定设置于检测架内侧顶部；压力传感器固定设置于固定座底部，且压力传感器底部与皮带内侧相贴合。

进一步的，所述进料机构还包括：储料桶、定量座、定位板、驱动座、驱动气缸与定量筒；储料桶固定设置于承重架顶部；定量座固定设置于承重架内部，且定量座内侧底部与连接料筒顶部位于同一水平面；定位板固定设置于定量座内侧；驱动座通过燕尾槽滑动设置于承重架内侧顶部；驱动气缸固定设置于承重架内侧，且驱动气缸伸缩端与驱动座之间设置为固定连接；定量筒固定设置于驱动座外侧，且定量筒外侧与定位板内侧相贴合；定量筒底部与定量座内侧相贴合，且定量筒顶部与储料桶底部相贴合。

有益效果

1、本发明、通过设置有气缸C和导向杆B，能够使气缸C带动检测架上下移动，使皮带与传送带之间的间距根据包装袋的实际尺寸进行调节；从而在包装袋封装结束时，使皮带与传送带对包装袋进行挤压；从而在包装袋出现漏气时，包装袋对皮带的压力减小，使得压力传感器的压力值下降，从而能够简便的将漏气的包装袋进行检测；有利于防止出现因包装袋包装失败不能被及时发现；导致包装袋内部产品受到一定程度的损坏的现象

2、在本发明中，通过设置有定量筒和驱动座，从而在将定量筒装满导入连接料筒时，使驱动座将储料桶底部封闭；从而能够通过定量筒设定的固定容量保证投放物料的量保持一定；从而相比采用电子器件进行定量能够有效的减小投放物料时的误差，增强了物料定量的精准性。

3、在本发明中，通过设置有双头螺杆B和滑动座A，从而能够使双头螺杆B通过两组滑动座A带动两组侧板同时反方向移动，使得两组侧板之间的间距能够轻松便捷的根据包装袋的宽度进行调节；并且能够对包装袋进行对中限位；利用螺纹杆能够轻松便捷的调节限位板A和限位板B之间的间距；从而能够根据包装袋的具体尺寸对其进行限位放置；有利于防止在通过吸取组件对包装袋进行吸取时，包装袋出现移位的现象；能够保证吸取组件吸取位置的准确性，从而增强了给袋式包装机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的灌装给袋式包装机的整体结构示意图。

图2是本发明的实施例的灌装给袋式包装机的框架的内部结构示意图。

图3是本发明的实施例的灌装给袋式包装机的热封板与双头螺杆A的结构示意图。

图4是本发明的实施例的灌装给袋式包装机的载袋盘的上表面的结构示意图。

图5是本发明的实施例的灌装给袋式包装机的第一驱动结构与吸取组件的连接结构示意图。

图6是本发明的实施例的灌装给袋式包装机的第二驱动结构与吸取组件的连接结构示意图。

图7是本发明的实施例的灌装给袋式包装机的第三驱动结构与吸取组件的连接结构示意图。

图8是本发明的实施例的灌装给袋式包装机的第三驱动结构的结构示意图。

图9是本发明的实施例的灌装给袋式包装机的吸取组件的结构示意图。

图10是本发明的实施例的灌装给袋式包装机的检测装置的结构示意图。

图11是本发明的实施例的灌装给袋式包装机的检测架的内部结构示意图。

图12是本发明的实施例的灌装给袋式包装机的进料机构的结构示意图。

附图标记列表

1、框架；101、液压杆；102、固定板；103、灌装管；104、双头螺杆A；105、连接板；106、热封板；

2、载袋机构；201、载袋盘；202、螺纹杆；203、限位板A；204、限位板B；205、双头螺杆B；206、滑动座A；207、侧板；

3、第一驱动结构；301、竖架；302、横轴；303、驱动板；

4、第二驱动结构；401、横架；402、同步轮；403、同步带；404、衔接架；

5、第三驱动结构；501、驱动架；502、衔接板；503、双头螺杆C；504、滑动座B；505、夹持座；506、气缸A；507、夹板A；508、夹板B；

6、吸取组件；601、吸取架；602、气缸B；603、吸取板；604、导向杆A；605、导向槽；606、吸盘；607、螺母；

7、检测装置；701、传送带；702、辅助块；703、固定架；704、气缸C；705、检测架；706、导向杆B；707、驱动辊；708、皮带；709、固定座；7010、压力传感器；

8、进料机构；801、承重架；802、连接料筒；803、储料桶；804、定量座；805、定位板；806、驱动座；807、驱动气缸；808、定量筒。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图12所示：

本发明提供一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机，包括框架1；

框架1顶部固定设置有液压杆101，且液压杆101伸缩端底部固定设置有固定板102，并且固定板102外侧固定设置有灌装管103；框架1内侧底部固定设置有载袋机构2，且载袋机构2外侧固定设置有第一驱动结构3；载袋机构2包括：载袋盘201、螺纹杆202与限位板A203；载袋盘201固定设置于框架1内侧底部；螺纹杆202转动设置于载袋盘201内部，且螺纹杆202端部固定设置有旋钮；限位板A203通过燕尾槽滑动设置于载袋盘201顶部，且限位板A203通过螺纹连接设置于螺纹杆202外侧；框架1内部固定设置有第二驱动结构4，且第一驱动结构3与框架1内部之间固定设置有第三驱动结构5；第一驱动结构3与第二驱动结构4以及第三驱动结构5外侧均固定设置有吸取组件6，且吸取组件6设置有三处；框架1内侧底部固定设置有检测装置7，并且框架1顶部固定设置有进料机构8；检测装置7包括：传送带701与辅助块702；传送带701固定设置于框架1内侧底部；辅助块702固定设置于传送带701顶部两侧，且辅助块702设置为直角三角形；辅助块702数量设置为两组，且两组辅助块702之间呈对称设置；进料机构8包括：承重架801与连接料筒802；承重架801固定设置于框架1顶部；连接料筒802固定设置于承重架801内侧与框架1顶部之间，且连接料筒802内侧滑动设置有灌装管103；框架1外侧转动设置有双头螺杆A104，且双头螺杆A104固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于框架1外侧；框架1内部滑动设置有连接板105，且连接板105通过螺纹连接设置于双头螺杆A104外侧；连接板105内侧固定设置有热封板106，且热封板106与连接板105数量均设置为两组，并且热封板106与连接板105均呈对称设置；载袋机构2还包括：限位板B204、双头螺杆B205、滑动座A206与侧板207；限位板B204固定设置于载袋盘201顶部；双头螺杆B205转动设置于限位板B204外侧，且双头螺杆B205两端均固定设置有旋钮；滑动座A206通过燕尾槽滑动设置于载袋盘201顶部，且滑动座A206通过螺纹连接设置于双头螺杆B205外侧；侧板207固定设置于滑动座A206外侧，且侧板207与滑动座A206数量均设置为两组，并且侧板207与滑动座A206均呈对称设置；第一驱动结构3包括：竖架301、横轴302与驱动板303；竖架301固定设置于载袋盘201两侧，且竖架301数量设置为两组，并且一组竖架301外侧固定设置有限位电机；横轴302转动设置于两组竖架301之间，且横轴302与竖架301外侧限位电机转轴之间设置为固定连接；驱动板303数量设置为两组，且两组驱动板303呈对称式固定设置于横轴302外侧，并且两组驱动板303之间固定设置有一组吸取组件6；第二驱动结构4包括：横架401、同步轮402、同步带403与衔接架404；横架401固定设置于框架1内部；同步轮402转动设置于横架401顶部，且同步轮402数量设置为两组；一组同步轮402固定设置于电机装置轴端外侧，且电机装置固定设置于横架401底部；同步带403配合安装于两组同步轮402之间；衔接架404通过燕尾槽滑动设置于横架401顶部，且衔接架404与同步带403之间设置为固定连接，并且衔接架404顶部固定设置有一组吸取组件6；第三驱动结构5包括：驱动架501、衔接板502、双头螺杆C503、滑动座B504、夹持座505、气缸A506、夹板A507与夹板B508；驱动架501固定设置于框架1内侧与竖架301之间；衔接板502固定设置于驱动架501顶部，且衔接板502外侧固定设置有一组吸取组件6；双头螺杆C503转动设置于驱动架501内部，且双头螺杆C503固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于驱动架501外侧；滑动座B504滑动设置于驱动架501内部，且滑动座B504通过螺纹连接设置于双头螺杆C503外侧；夹持座505固定设置于滑动座B504外侧；气缸A506固定设置于夹持座505外侧；夹板A507固定设置于夹持座505外侧；夹板B508滑动设置于夹持座505内侧，且夹板B508与气缸A506伸缩端之间设置为固定连接；吸取组件6包括：吸取架601、气缸B602、吸取板603、导向杆A604、导向槽605、吸盘606与螺母607；吸取架601设置有三组，且三组吸取架601分别固定设置于驱动板303、衔接架404与衔接板502外侧；气缸B602固定设置于吸取架601外侧；吸取板603固定设置于气缸B602伸缩端外侧；导向杆A604固定设置于吸取板603外侧，且导向杆A604滑动设置于吸取架601内部；导向槽605开设于吸取板603内部，且导向槽605完全贯穿吸取板603；吸盘606滑动设置于导向槽605内侧；螺母607通过螺纹连接设置于吸盘606外侧，且螺母607外侧与吸取板603外侧相贴合；其具体作用为：通过设置有双头螺杆B205和滑动座A206，从而能够使双头螺杆B205通过两组滑动座A206带动两组侧板207同时反方向移动，使得两组侧板207之间的间距能够轻松便捷的根据包装袋的宽度进行调节；并且能够对包装袋进行对中限位；利用螺纹杆202能够轻松便捷的调节限位板A203和限位板B204之间的间距；从而能够根据包装袋的具体尺寸对其进行限位放置。

实施例二：请参考图10与图11所示：

在实施例一的基础上，检测装置7还包括：固定架703、气缸C704、检测架705、导向杆B706、驱动辊707、皮带708、固定座709与压力传感器7010；固定架703固定设置于传送带701顶部；气缸C704固定设置于固定架703顶部；检测架705固定设置于气缸C704伸缩端底部；导向杆B706固定设置于检测架705顶部，且导向杆B706滑动设置于固定架703内部；驱动辊707转动设置于检测架705内部，且驱动辊707数量设置为四组；一组驱动辊707固定设置于电机装置轴端外侧，且电机装置固定设置于检测架705外侧；皮带708配合安装于四组驱动辊707外侧之间；固定座709固定设置于检测架705内侧顶部；压力传感器7010固定设置于固定座709底部，且压力传感器7010底部与皮带708内侧相贴合；其具体作用为：通过设置有气缸C704和导向杆B706，能够使气缸C704带动检测架705上下移动，使皮带708与传送带701之间的间距根据包装袋的实际尺寸进行调节；从而在包装袋封装结束时，使皮带708与传送带701对包装袋进行挤压；从而在包装袋出现漏气时，包装袋对皮带708的压力减小，使得压力传感器7010的压力值下降，从而能够简便的将漏气的包装袋进行检测。

实施例三：请参考图1与图12所示：

在实施例一和实施例二的基础上，进料机构8还包括：储料桶803、定量座804、定位板805、驱动座806、驱动气缸807与定量筒808；储料桶803固定设置于承重架801顶部；定量座804固定设置于承重架801内部，且定量座804内侧底部与连接料筒802顶部位于同一水平面；定位板805固定设置于定量座804内侧；驱动座806通过燕尾槽滑动设置于承重架801内侧顶部；驱动气缸807固定设置于承重架801内侧，且驱动气缸807伸缩端与驱动座806之间设置为固定连接；定量筒808固定设置于驱动座806外侧，且定量筒808外侧与定位板805内侧相贴合；定量筒808底部与定量座804内侧相贴合，且定量筒808顶部与储料桶803底部相贴合；其具体作用为：通过设置有定量筒808和驱动座806，从而在将定量筒808装满导入连接料筒802时，使驱动座806将储料桶803底部封闭；从而能够通过定量筒808设定的固定容量保证投放物料的量保持一定。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时通过旋钮转动双头螺杆B205，双头螺杆B205通过两组滑动座A206带动两组侧板207同时反方向移动；使得两组侧板207之间的间距根据包装袋的具体宽度得到调节；然后通过旋钮转动螺纹杆202，使螺纹杆202带动限位板A203滑动，使得限位板A203与限位板B204之间的间距根据包装袋的具体长度得到调节；然后将包装袋堆叠在两组侧板207与限位板A203以及限位板B204之间；通过驱动板303外侧吸取组件6将最顶部包装袋袋口处进行吸附；然后通过气缸B602带动吸取板603向上移动，使得包装袋升起，然后通过限位电机带动横轴302转动90°，使得驱动板303通过其外侧吸取组件6带动包装袋移动，使得包装袋呈竖直状态；然后通过衔接架404外侧吸取组件6将包装袋吸附固定；启动电机装置，电机装置带动一组同步轮402转动，其同步轮402通过另一组同步轮402带动同步带403运动，使得衔接架404通过其外侧吸取组件6带动包装袋横移；然后启动电机装置带动双头螺杆C503转动，双头螺杆C503通过两组滑动座B504带动两组夹持座505同时反方向移动，使得夹持座505内侧与包装袋两侧相贴合，然后通过气缸A506带动夹板B508移动，使得夹板B508与夹板A507将包装袋两侧夹持固定；然后通过衔接板502外侧吸取组件6将包装袋另一侧吸附，使得两组吸取组件6将包装袋袋口向外拉开；通过液压杆101与固定板102带动灌装管103向下移动伸入包装袋；储料桶803内的物料落入定量筒808内，然后通过驱动气缸807带动驱动座806移动，使得驱动座806带动定量筒808滑动至连接料筒802顶部，使得定量筒808内的物料通过连接料筒802和灌装管103进入包装袋，同时驱动座806将储料桶803底部封闭；当包装袋灌装结束时，将灌装管103升起，使双头螺杆C503反转，使得包装袋两侧向外移动，使得包装袋袋口关闭；启动电机装置带动双头螺杆A104转动，双头螺杆A104通过连接板105带动两组热封板106反方向移动，使得两组热封板106将包装袋袋口封装；封装结束的包装袋掉落于传送带701顶部，传送带701向前传送包装袋，包装袋通过两组辅助块702的斜边进行自动对中；启动电机装置带动驱动辊707转动，其驱动辊707通过另外三组驱动辊707带动皮带708移动，使得皮带708与传送带701传送方向相反；使得包装袋经过皮带708与传送带701之间；皮带708对包装袋进行施压，使得皮带708也受到包装袋压力；当包装袋出现漏气时，包装袋对皮带708的压力减小，从而使得压力传感器7010的压力值减小，从而将漏气的包装袋检测出。

Claims (9)

1.一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机，其特征在于，包括：框架（1）；

所述框架（1）顶部固定设置有液压杆（101），且液压杆（101）伸缩端底部固定设置有固定板（102），并且固定板（102）外侧固定设置有灌装管（103）；所述框架（1）内侧底部固定设置有载袋机构（2），且载袋机构（2）外侧固定设置有第一驱动结构（3）；所述载袋机构（2）包括：载袋盘（201）、螺纹杆（202）与限位板A（203）；载袋盘（201）固定设置于框架（1）内侧底部；螺纹杆（202）转动设置于载袋盘（201）内部，且螺纹杆（202）端部固定设置有旋钮；限位板A（203）通过燕尾槽滑动设置于载袋盘（201）顶部，且限位板A（203）通过螺纹连接设置于螺纹杆（202）外侧；所述框架（1）内部固定设置有第二驱动结构（4），且第一驱动结构（3）与框架（1）内部之间固定设置有第三驱动结构（5）；所述第一驱动结构（3）与第二驱动结构（4）以及第三驱动结构（5）外侧均固定设置有吸取组件（6），且吸取组件（6）设置有三处；所述框架（1）内侧底部固定设置有检测装置（7），并且框架（1）顶部固定设置有进料机构（8）；所述检测装置（7）包括：传送带（701）与辅助块（702）；传送带（701）固定设置于框架（1）内侧底部；辅助块（702）固定设置于传送带（701）顶部两侧，且辅助块（702）设置为直角三角形；辅助块（702）数量设置为两组，且两组辅助块（702）之间呈对称设置；所述进料机构（8）包括：承重架（801）与连接料筒（802）；承重架（801）固定设置于框架（1）顶部；连接料筒（802）固定设置于承重架（801）内侧与框架（1）顶部之间，且连接料筒（802）内侧滑动设置有灌装管（103）。

2.根据权利要求1所述的一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机，其特征在于：所述框架（1）外侧转动设置有双头螺杆A（104），且双头螺杆A（104）固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于框架（1）外侧；框架（1）内部滑动设置有连接板（105），且连接板（105）通过螺纹连接设置于双头螺杆A（104）外侧；连接板（105）内侧固定设置有热封板（106），且热封板（106）与连接板（105）数量均设置为两组，并且热封板（106）与连接板（105）均呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机，其特征在于：所述载袋机构（2）还包括：限位板B（204）、双头螺杆B（205）、滑动座A（206）与侧板（207）；限位板B（204）固定设置于载袋盘（201）顶部；双头螺杆B（205）转动设置于限位板B（204）外侧，且双头螺杆B（205）两端均固定设置有旋钮；滑动座A（206）通过燕尾槽滑动设置于载袋盘（201）顶部，且滑动座A（206）通过螺纹连接设置于双头螺杆B（205）外侧；侧板（207）固定设置于滑动座A（206）外侧，且侧板（207）与滑动座A（206）数量均设置为两组，并且侧板（207）与滑动座A（206）均呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机，其特征在于：所述第一驱动结构（3）包括：竖架（301）、横轴（302）与驱动板（303）；竖架（301）固定设置于载袋盘（201）两侧，且竖架（301）数量设置为两组，并且一组竖架（301）外侧固定设置有限位电机；横轴（302）转动设置于两组竖架（301）之间，且横轴（302）与竖架（301）外侧限位电机转轴之间设置为固定连接；驱动板（303）数量设置为两组，且两组驱动板（303）呈对称式固定设置于横轴（302）外侧，并且两组驱动板（303）之间固定设置有一组吸取组件（6）。

5.根据权利要求4所述的一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机，其特征在于：所述第二驱动结构（4）包括：横架（401）、同步轮（402）、同步带（403）与衔接架（404）；横架（401）固定设置于框架（1）内部；同步轮（402）转动设置于横架（401）顶部，且同步轮（402）数量设置为两组；一组同步轮（402）固定设置于电机装置轴端外侧，且电机装置固定设置于横架（401）底部；同步带（403）配合安装于两组同步轮（402）之间；衔接架（404）通过燕尾槽滑动设置于横架（401）顶部，且衔接架（404）与同步带（403）之间设置为固定连接，并且衔接架（404）顶部固定设置有一组吸取组件（6）。

6.根据权利要求5所述的一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机，其特征在于：所述第三驱动结构（5）包括：驱动架（501）、衔接板（502）、双头螺杆C（503）、滑动座B（504）、夹持座（505）、气缸A（506）、夹板A（507）与夹板B（508）；驱动架（501）固定设置于框架（1）内侧与竖架（301）之间；衔接板（502）固定设置于驱动架（501）顶部，且衔接板（502）外侧固定设置有一组吸取组件（6）；双头螺杆C（503）转动设置于驱动架（501）内部，且双头螺杆C（503）固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于驱动架（501）外侧；滑动座B（504）滑动设置于驱动架（501）内部，且滑动座B（504）通过螺纹连接设置于双头螺杆C（503）外侧；夹持座（505）固定设置于滑动座B（504）外侧；气缸A（506）固定设置于夹持座（505）外侧；夹板A（507）固定设置于夹持座（505）外侧；夹板B（508）滑动设置于夹持座（505）内侧，且夹板B（508）与气缸A（506）伸缩端之间设置为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机，其特征在于：所述吸取组件（6）包括：吸取架（601）、气缸B（602）、吸取板（603）、导向杆A（604）、导向槽（605）、吸盘（606）与螺母（607）；吸取架（601）设置有三组，且三组吸取架（601）分别固定设置于驱动板（303）、衔接架（404）与衔接板（502）外侧；气缸B（602）固定设置于吸取架（601）外侧；吸取板（603）固定设置于气缸B（602）伸缩端外侧；导向杆A（604）固定设置于吸取板（603）外侧，且导向杆A（604）滑动设置于吸取架（601）内部；导向槽（605）开设于吸取板（603）内部，且导向槽（605）完全贯穿吸取板（603）；吸盘（606）滑动设置于导向槽（605）内侧；螺母（607）通过螺纹连接设置于吸盘（606）外侧，且螺母（607）外侧与吸取板（603）外侧相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机，其特征在于：所述检测装置（7）还包括：固定架（703）、气缸C（704）、检测架（705）、导向杆B（706）、驱动辊（707）、皮带（708）、固定座（709）与压力传感器（7010）；固定架（703）固定设置于传送带（701）顶部；气缸C（704）固定设置于固定架（703）顶部；检测架（705）固定设置于气缸C（704）伸缩端底部；导向杆B（706）固定设置于检测架（705）顶部，且导向杆B（706）滑动设置于固定架（703）内部；驱动辊（707）转动设置于检测架（705）内部，且驱动辊（707）数量设置为四组；一组驱动辊（707）固定设置于电机装置轴端外侧，且电机装置固定设置于检测架（705）外侧；皮带（708）配合安装于四组驱动辊（707）外侧之间；固定座（709）固定设置于检测架（705）内侧顶部；压力传感器（7010）固定设置于固定座（709）底部，且压力传感器（7010）底部与皮带（708）内侧相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种具有检测漏袋结构的灌装给袋式包装机，其特征在于：所述进料机构（8）还包括：储料桶（803）、定量座（804）、定位板（805）、驱动座（806）、驱动气缸（807）与定量筒（808）；储料桶（803）固定设置于承重架（801）顶部；定量座（804）固定设置于承重架（801）内部，且定量座（804）内侧底部与连接料筒（802）顶部位于同一水平面；定位板（805）固定设置于定量座（804）内侧；驱动座（806）通过燕尾槽滑动设置于承重架（801）内侧顶部；驱动气缸（807）固定设置于承重架（801）内侧，且驱动气缸（807）伸缩端与驱动座（806）之间设置为固定连接；定量筒（808）固定设置于驱动座（806）外侧，且定量筒（808）外侧与定位板（805）内侧相贴合；定量筒（808）底部与定量座（804）内侧相贴合，且定量筒（808）顶部与储料桶（803）底部相贴合。