CN219097176U - 一种肥料袋重量校正封线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料袋重量校正封线装置，包括架体，所述架体上从左至右依次设有第一传送带、第二传送带和第三传送带，其特征在于：所述第一传送带上方设有热封边板，所述架体上设有重量校正称，所述第二传送带设置在所述重量校正称上，所述第二传送带的上方设有截停开关和推动装置，所述第二传送带的一侧设有第四传送带，所述第三传送带的上方设有封线装置，本新型将重量校正步骤放在封装程序中间进行，先进行热封，然后进行重量校正，校正通过的进行封线，校正不合格的产品被筛出，不封线，便于调整。

Description

一种肥料袋重量校正封线装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备领域，尤其涉及一种肥料袋重量校正封线装置。

背景技术

粉末状物体的包装充填，从定量原理的角度来看，主要有两种方式：容积式、称重式。容积式充填适用于物料颗粒大小均匀，堆密度比较稳定，自流动性比较好的物料颗粒，结构简单，不需要称重装置，成本较低，充填效率高；称重式充填适用于颗粒大小不均匀、堆密度不稳定、价格相对较高的物料，结构较为复杂，成本较高，且充填效率低于容积式充填。

对于肥料这种储料仓大，充填需求密集且颗粒大小均匀的物料，一般采用容积式充填，这对物料堆积稳定性以及物料的吸湿性和松散程度的要求非常高，所以充填时常会出现误差。

而肥料充填完成后一般会直接封装(肥料封装一般采用封线或热封和线封相结合的方式)，如此难免会出现重量超出误差的不合格的产品。部分企业会在封装后进行重量误差检测，但是超出误差范围的产品需要拆袋进行调整，封线后的肥料袋拆袋程序繁琐，且拆线后的肥料袋无法二次利用，此为现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种肥料袋重量校正封线装置，将重量校正程序放在封装步骤中间进行，先进行热封，然后进行重量校正，校正通过的进行封线，校正不合格的产品被筛出，不封线，便于调整，以改进现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种肥料袋重量校正封线装置，包括架体，所述架体上从左至右依次设有第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带上方设有热封边板，所述架体上设有重量校正称，所述第二传送带设置在所述重量校正称上，所述第二传送带的上方设有截停开关和推动装置，所述第二传送带的一侧设有第四传送带，所述第三传送带的上方设有封线装置。

进一步优化地，所述第一传送带一侧的架体上设有第一支撑架，所述热封边板固定在第一支撑架上，且热封边板位于第一传送带的正上方。

进一步优化地，所述第二传送带的一侧设有第四传送带，所述第四传送带和所述第二传送带的运行方向互相垂直，所述第二传送带另一侧的架体上设有第二支撑架。

进一步优化地，所述截停开关和推动装置固定在所述第二支撑架上，所述截停开关位于推动装置的上方。

进一步优化地，所述截停开关包括固定杆、压力传感器和可复位的铰接杆，所述固定杆固定在第二支撑架上，所述压力传感器固定在固定杆上，所述可复位的铰接杆铰接在固定杆上。

进一步优化地，所述推动装置包括固定在第二支撑架上的气缸，和固定在气缸上的推动板。

进一步优化地，所述第三传送带一侧的架体上设有第三支撑架，所述封线装置固定在第三支撑架上

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在第二传送带底部添加了重量校正称，肥料袋传送到第二传送带上碰触到铰接杆，第二传送带停止运行(延时2秒)，重量校正称对肥料袋进行称重，如果称量结果超出误差范围，推板将肥料袋推到第四传送带上；如果在误差范围内，推板不动，2秒后第二传送带运行将肥料袋送至下一步，其中肥料袋通过后铰接杆自动复位。如此对填充后的肥料袋进行称重、校正，使后续封线的每袋肥料重量更加准确。

2、将重量校正步骤放在封装程序中间进行，先进行热封，然后进行重量校正，校正通过的进行封线，校正不合格的产品被筛出，不封线，不封线的肥料袋便于拆袋且不会破坏袋子的完整性，方便对重量进行调整，然后重新封袋。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图。

图2为本实用新型的截面示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、第三传送带；4、第四传送带；5、架体；6、第一支撑架；61、热封边板；7、第二支撑架；71、铰接杆；72、固定杆；73、气缸；74、推板；8、第三支撑架；81、封线装置；9、重量校正称。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种肥料袋重量校正封线装置，包括架体5，所述架体上从左至右依次设有第一传送带1、第二传送带2和第三传送带3，所述第一传送带上方设有热封边板61，所述架体上设有重量校正称9，所述第二传送带2设置在所述重量校正称上，所述第二传送带2的上方设有截停开关和推动装置，所述第二传送带的一侧设有第四传送带4，所述第三传送带3的上方设有封线装置81，其中截停开关作用是当肥料袋碰触时停止(延时2秒)第二传送带的运行，推动装置的作用是将超出误差范围的肥料袋推动至第四传送带上。

作为一种优选的实施方式，所述第一传送带1一侧的架体上设有第一支撑架6，所述热封边板61固定在第一支撑架上，且热封边板61位于第一传送带的正上方，方便操作人员整理填充后的肥料袋进行热封。

作为一种优选的实施方式，所述第二传送带2的一侧设有第四传送带4，所述第四传送带和所述第二传送带的运行方向互相垂直，第四传送带传送走超出误差的肥料袋，便于操作人员后续进行拆袋调整。

作为一种优选的实施方式，所述第二传送带2另一侧的架体上设有第二支撑架7，所述截停开关和推动装置固定在所述第二支撑架7上，所述截停开关位于推动装置的上方；截停开关包括固定杆72、压力传感器和可复位的铰接杆71，所述固定杆72固定在第二支撑架上，所述压力传感器固定在固定杆上，所述可复位的铰接杆71铰接在固定杆上，肥料袋经过第二传送带时碰触铰接杆，经过铰接杆后，铰接杆自动复位；所述推动装置包括固定在第二支撑架7上的气缸73，和固定在气缸上的推动板74，推动板将重量校正称9检测超出误差的肥料袋推至第四传送带上。

作为一种优选的实施方式，所述第三传送带3一侧的架体上设有第三支撑架8，所述封线装置81固定在第三支撑架上，封线装置对填充合格的肥料袋进行封线。

更具体的，操作人员整理填充后的肥料袋，经过第一传送带上的热封边板进行热封，肥料袋运行到第二传送带上碰触到铰接杆，第二传送带停止运行(延时2秒)，重量校正称对肥料袋进行称重，如果称量结果超出误差范围，推板将肥料袋推到第四传送带上，工人对热封的肥料袋进行拆袋，调整重量重新封装；如果在误差范围内，推板不动，2秒后第二传送带运行将肥料袋送至第三传送带，通过封线装置进行封线，其中肥料袋通过后铰接杆自动复位。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种肥料袋重量校正封线装置，包括架体，所述架体上从左至右依次设有第一传送带、第二传送带和第三传送带，其特征在于：所述第一传送带上方设有热封边板，所述架体上设有重量校正称，所述第二传送带设置在所述重量校正称上，所述第二传送带的上方设有截停开关和推动装置，所述第二传送带的一侧设有第四传送带，所述第三传送带的上方设有封线装置。

2.根据权利要求1所述的肥料袋重量校正封线装置，其特征在于：所述第一传送带一侧的架体上设有第一支撑架，所述热封边板固定在第一支撑架上，且热封边板位于第一传送带的正上方。

3.根据权利要求1所述的肥料袋重量校正封线装置，其特征在于：所述第二传送带的一侧设有第四传送带，所述第四传送带和所述第二传送带的运行方向互相垂直，所述第二传送带另一侧的架体上设有第二支撑架。

4.根据权利要求3所述的肥料袋重量校正封线装置，其特征在于：所述截停开关和推动装置固定在所述第二支撑架上，所述截停开关位于推动装置的上方。

5.根据权利要求4所述的肥料袋重量校正封线装置，其特征在于：所述截停开关包括固定杆、压力传感器和可复位的铰接杆，所述固定杆固定在第二支撑架上，所述压力传感器固定在固定杆上，所述可复位的铰接杆铰接在固定杆上。

6.根据权利要求4所述的肥料袋重量校正封线装置，其特征在于：所述推动装置包括固定在第二支撑架上的气缸，和固定在气缸上的推动板。

7.根据权利要求1所述的肥料袋重量校正封线装置，其特征在于：所述第三传送带一侧的架体上设有第三支撑架，所述封线装置固定在第三支撑架上。

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