CN211076510U - 一种可抽检的火锅配料包运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种可抽检的火锅配料包运输装置，包括底部固定板，底部固定板的顶部且位于两端边缘的位置设有两组对称分布的矩形支撑架，同侧的两个矩形支撑架之间均设有转动轴，两个转动轴的圆周外壁套设有传送带，底部固定板的表面中部且靠近一侧边缘的位置设有推送组件，底部固定板的表面中部且靠近另一侧边缘的位置设有检测装置。该可抽检的火锅配料包运输装置，底部固定板、传动电机和传送带构成运输装置，推送组件可以将传送带上的火锅配料包推送至放置容器内，压缩气缸和压板配合对放置容器内进行空气压缩可以检测出火锅配料包是否漏气，置物板和弹簧配合条形玻璃件和刻度可以检测火锅配料包的重量是否标准。

Description

一种可抽检的火锅配料包运输装置

技术领域

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种可抽检的火锅配料包运输装置。

背景技术

火锅作为一种饮食方式越来越受人们喜爱，但是火锅独特的配料不容易制作，大多购买生产包装好的火锅配料，火锅配料在生产包装后，再运输到装箱处，此过程需要对已经真空包装的火锅配料包进行抽检，减少同批不合格的火锅配料包进入市场，但是现在的抽检多为人工手动进行观察和称重，较为繁琐且费人力，鉴于此，我们提出一种可抽检的火锅配料包运输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可抽检的火锅配料包运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可抽检的火锅配料包运输装置，包括底部固定板，所述底部固定板的顶部且位于两端边缘的位置设有两组对称分布的矩形支撑架，同侧的两个所述矩形支撑架之间均设有转动轴，所述转动轴与同侧的两个所述矩形支撑架转动连接，两个所述转动轴的圆周外壁套设有传送带，其中一个所述矩形支撑架的外侧面靠近中部的位置设有传动电机，所述传动电机的输出轴穿过所述矩形支撑架且与同侧的所述转动轴同轴连接，所述底部固定板的表面中部且靠近一侧边缘的位置设有推送组件，所述底部固定板的表面中部且靠近另一侧边缘的位置设有检测装置，所述检测装置包括两个呈对称分布的矩形立柱，两个所述矩形立柱的顶部设有横板，所述横板的底部中心处设有压缩气缸，所述压缩气缸活塞杆的端部设有压板，两个所述矩形立柱之间且位于底部边缘的位置设有放置容器，所述放置容器的后侧中部且靠近底部边缘的位置设有条形玻璃件，所述放置容器的后侧且位于所述条形玻璃件的一侧边缘处设有刻度，所述放置容器内壁的底部设有四个互相对称分布的弹簧，所述弹簧的顶部设有置物板。

优选的，所述推送组件包括三角形支撑架，所述三角形支撑架与所述底部固定板螺纹连接，所述三角形支撑架的顶部设有矩形支撑板，所述矩形支撑板的顶部设有推送气缸，所述推送气缸活塞杆的端部设有矩形推板。

优选的，所述压板的两侧设有对称分布的第一限位块。

优选的，所述置物板的两侧设有对称分布的第二限位块。

优选的，所述放置容器内壁的左右两侧且位于顶部边缘的位置开设有对称分布的第一限位滑槽，所述第一限位块与所述第一限位滑槽滑动连接，所述放置容器内壁的左右两侧且位于底部边缘的位置开设有对称分布的第二限位滑槽，所述第二限位块与所述第二限位滑槽滑动连接。

优选的，所述传送带的两端分别设有进料轨道和出料轨道。

优选的，所述条形玻璃件的顶部位于所述置物板表面的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可抽检的火锅配料包运输装置，通过底部固定板、传动电机和传送带构成运输装置，通过推送组件可以将传送带上的火锅配料包推送至放置容器内，压缩气缸和压板配合对放置容器内进行空气压缩可以检测出火锅配料包是否漏气，置物板和弹簧配合条形玻璃件和刻度可以检测火锅配料包的重量是否标准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的底部固定板和传动电机结构示意图；

图3为本实用新型中的推送组件结构示意图；

图4为本实用新型中的检测装置结构示意图；

图5为本实用新型中的放置容器结构示意图；

图6为本实用新型中的放置容器剖面图和置物板结构示意图。

附图标记：

1 底部固定板；

10 矩形支撑架；

11 转动轴；

12 支撑板；

13 传动电机；

2 推送组件；

20 三角形支撑架；

21 矩形支撑板；

22 推送气缸；

23 矩形推板；

3 检测装置；

30 矩形立柱；

31 横板；

32 压缩气缸；

33 压板；

330 第一限位块；

34 放置容器；

340 条形玻璃件；

341 刻度；

342 第一限位滑槽；

343 第二限位滑槽；

35 置物板；

350 第二限位块；

36 弹簧；

4 传送带；

5 进料轨道；

6 出料轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐合指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐合地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种可抽检的火锅配料包运输装置，包括底部固定板1，底部固定板1的顶部且位于两端边缘的位置设有两组对称分布的矩形支撑架10，同侧的两个矩形支撑架10之间均设有转动轴11，转动轴11与同侧的两个矩形支撑架10转动连接，两个转动轴11的圆周外壁套设有传送带4，其中一个矩形支撑架10的外侧面靠近中部的位置设有传动电机13，传动电机13的输出轴穿过矩形支撑架10且与同侧的转动轴11同轴连接，通过传动电机13带动转动轴11转动，从而带动传送带4的传动，另一个转动轴11与两个矩形支撑架10之间通过传送带4进行转动。

底部固定板1的表面中部且靠近一侧边缘的位置设有推送组件2，推送组件2包括三角形支撑架20，三角形支撑架20与底部固定板1螺纹连接，三角形支撑架20的顶部设有矩形支撑板21，矩形支撑板21的顶部设有推送气缸22，推送气缸22活塞杆的端部设有矩形推板23，通过推送气缸22推动矩形推板23，从而使矩形推板23可以将传送带4上的火锅配料包推入至放置容器34内。

底部固定板1的表面中部且靠近另一侧边缘的位置设有检测装置3，检测装置3包括两个呈对称分布的矩形立柱30，两个矩形立柱30的顶部设有横板31，横板31的底部中心处设有压缩气缸32，压缩气缸32活塞杆的端部设有压板33，通过压缩气缸32将压板33推入至放置容器34内，对放置容器34内的空气进行挤压，如果火锅配料包漏气则会被灌入空气，从而将包装袋充气，检测人员就可以从条形玻璃件340观察到，从而判断火锅配料包是否漏气，两个矩形立柱30之间且位于底部边缘的位置设有放置容器34，放置容器34的后侧中部且靠近底部边缘的位置设有条形玻璃件340，放置容器34的后侧且位于条形玻璃件340的一侧边缘处设有刻度341，刻度341是为了检测火锅配料包的重量是否标准，放置容器34内壁的底部设有四个互相对称分布的弹簧36，弹簧36的顶部设有置物板35，当火锅配料包被推送至放置容器34后，会掉落在置物板35上，然后会对置物板35产生向下的压力，通过弹簧36可以达到缓冲和向下移动的作用，等置物板35停稳后，检测人员就可以观察火锅配料包的重量是否标准。

此外，压板33的两侧设有对称分布的第一限位块330，避免压板33在移动过程发生偏移。

具体的，置物板35的两侧设有对称分布的第二限位块350，避免置物板35在移动过程发生偏移。

具体的，放置容器34内壁的左右两侧且位于顶部边缘的位置开设有对称分布的第一限位滑槽342，第一限位块330与第一限位滑槽342滑动连接，确保压板33可以竖直向下进行移动，对放置容器34内的空气进行有效挤压，放置容器34内壁的左右两侧且位于底部边缘的位置开设有对称分布的第二限位滑槽343，第二限位块350与第二限位滑槽343滑动连接，使置物板35在缓冲时可以平稳下移，避免左右晃动，减少弹簧36的损坏率。

进一步的，传送带4的两端分别设有进料轨道5和出料轨道6，通过进料轨道5将真空包装后的火锅配料包运送至传送带4上，从而实现抽检，通过出料轨道6将抽检的同批火锅配料包输送至装箱处。

进一步的，条形玻璃件340的顶部位于置物板35表面的上方，确保检测人员可以观察到置物板35的位置以及火锅配料包掉落在置物板35后发生的位置变化，再根据刻度值确定火锅配料包的重量是否标准。

需要说明的是，压板33的侧面均粘贴有一层薄橡胶层，使压板33在对放置容器34进行空气压缩时的效果更好，减少空气从压板33与放置容器34接触处溢出。

值得补充的是，本实用新型中涉及到的推送气缸22采用乐清神州液压气动有限公司生产的型号为SC125＊500的标准气缸，压缩气缸32采用乐清神州液压气动有限公司生产的型号为SC125＊200的标准气缸，传动电机13采用深圳市上川社自动化设备有限公司生产的型号为HF-MP13的电机，其配套的驱动电源也可由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到气缸和电机为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对气缸和电机的结构和工作原理改进。

本实施例的可抽检的火锅配料包运输装置在使用时，使用者先将传动电机13与外接电源接通使其工作，火锅配料包从进料轨道5进入到传送带4，传送带4和转动轴11带传动电机13的作用下进行转动，当需要抽检时，传动带4停止工作，启动推送气缸22，矩形推板23在推送气缸22活塞杆的推动下，从传送带4的表面向放置容器34的方向移动，从而将传送带4上的火锅配料包推送至放置容器34内，使用者通过条形玻璃件340观察置物板35的位置变化，从而记录刻度341的差值，判断出火锅配料包的重量是否标准；再启动压缩气缸32，压缩气缸32的活塞杆将压板33向下推动，使压板33对放置容器34内的空气进行挤压，使用者从条形玻璃件340观察火锅配料包是否有胀气的情况，如果未发生则说明原真空包装完好；检测完成后，将抽检的火锅配料包放回传送带4并启动传动电机13使传送带4中心工作，在传送带4的带动下输送至出料轨道6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可抽检的火锅配料包运输装置，包括底部固定板(1)，其特征在于：所述底部固定板(1)的顶部且位于两端边缘的位置设有两组对称分布的矩形支撑架(10)，同侧的两个所述矩形支撑架(10)之间均设有转动轴(11)，所述转动轴(11)与同侧的两个所述矩形支撑架(10)转动连接，两个所述转动轴(11)的圆周外壁套设有传送带(4)，其中一个所述矩形支撑架(10)的外侧面靠近中部的位置设有传动电机(13)，所述传动电机(13)的输出轴穿过所述矩形支撑架(10)且与同侧的所述转动轴(11)同轴连接，所述底部固定板(1)的表面中部且靠近一侧边缘的位置设有推送组件(2)，所述底部固定板(1)的表面中部且靠近另一侧边缘的位置设有检测装置(3)，所述检测装置(3)包括两个呈对称分布的矩形立柱(30)，两个所述矩形立柱(30)的顶部设有横板(31)，所述横板(31)的底部中心处设有压缩气缸(32)，所述压缩气缸(32)活塞杆的端部设有压板(33)，两个所述矩形立柱(30)之间且位于底部边缘的位置设有放置容器(34)，所述放置容器(34)的后侧中部且靠近底部边缘的位置设有条形玻璃件(340)，所述放置容器(34)的后侧且位于所述条形玻璃件(340)的一侧边缘处设有刻度(341)，所述放置容器(34)内壁的底部设有四个互相对称分布的弹簧(36)，所述弹簧(36)的顶部设有置物板(35)。

2.根据权利要求1所述的可抽检的火锅配料包运输装置，其特征在于：所述推送组件(2)包括三角形支撑架(20)，所述三角形支撑架(20)与所述底部固定板(1)螺纹连接，所述三角形支撑架(20)的顶部设有矩形支撑板(21)，所述矩形支撑板(21)的顶部设有推送气缸(22)，所述推送气缸(22)活塞杆的端部设有矩形推板(23)。

3.根据权利要求1所述的可抽检的火锅配料包运输装置，其特征在于：所述压板(33)的两侧设有对称分布的第一限位块(330)。

4.根据权利要求3所述的可抽检的火锅配料包运输装置，其特征在于：所述置物板(35)的两侧设有对称分布的第二限位块(350)。

5.根据权利要求4所述的可抽检的火锅配料包运输装置，其特征在于：所述放置容器(34)内壁的左右两侧且位于顶部边缘的位置开设有对称分布的第一限位滑槽(342)，所述第一限位块(330)与所述第一限位滑槽(342)滑动连接，所述放置容器(34)内壁的左右两侧且位于底部边缘的位置开设有对称分布的第二限位滑槽(343)，所述第二限位块(350)与所述第二限位滑槽(343)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的可抽检的火锅配料包运输装置，其特征在于：所述传送带(4)的两端分别设有进料轨道(5)和出料轨道(6)。

7.根据权利要求1所述的可抽检的火锅配料包运输装置，其特征在于：所述条形玻璃件(340)的顶部位于所述置物板(35)表面的上方。

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