CN210971799U - 灌装线重量称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌装线重量称量装置，它包括前输送线、后输送线，所述前输送线、后输送线之间装配有称量模块；所述称量模块的侧边装配有送料模块，所述送料模块包括有竖直向并列的传送辊，所述传送辊上缠绕装配有传送带，所述传送带上装配有水平向外伸出的拨瓶杆，所述拨瓶杆外端可以随传送带运动到所述称量模块上部的中间位置；灌装后的瓶体从前输送线向后输送线运行通过所述称量模块，所述拨瓶杆将瓶体拨动到所述称量模块上；后输送线前侧的护杆断开形成出料口，所述后输送线后侧装配有出料气缸。这样该装置不仅可以准确测量出灌装机灌装后瓶体的质量，同时可以将不规格瓶体排出。

Description

灌装线重量称量装置

技术领域

本实用新型涉灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装线重量称量装置。

背景技术

灌装机是封装设备的一种，用来对液体原料进行灌装，现在的灌装机通常是一体机结构，在一体机中直接设计有清洗和封盖结构。根据灌装原料的不同，以及灌装工艺的不同，灌装机的结构也有所不同。根据压力的不同可以分为常压灌装机，压力灌装机；根据灌装物料性质的不同，可以分为液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机等等；而根据灌装机温度的不同又可以分为常温灌装机、热灌装机。在液体灌装时，常常对灌装后的液体质量有较高的要求，但是传统的灌装机在封装时，根据液面的高度来进行封装，如果灌装的是塑料瓶，一旦瓶体被挤压变形，则灌装后的瓶体质量不符合要求，而现在的灌装线无法进行自动甄别，只能进行通过人工的方式进行手工挑选，使得生产成本较高，而且常常会有不合格的产品通过生产线进入下一道工序，最终完成包装。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种可以在生产线上快速准确的检查出产品的重量，并且快速剔除不合格产品的灌装线重量称量装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该灌装线重量称量装置包括前输送线、后输送线，所述前输送线、后输送线之间装配有称量模块，所述称量模块与前输送线、后输送线之间分别装配有过渡板；所述称量模块的侧边装配有送料模块，所述送料模块包括有竖直向并列的传送辊，所述传送辊上缠绕装配有传送带，所述传送带上装配有水平向外伸出的拨瓶杆，所述称量模块的两侧装配有护杆，所述传送带前部与所述护杆平行，所述拨瓶杆外端可以随传送带运动到所述称量模块上部的中间位置；灌装后的瓶体从前输送线向后输送线运行通过所述称量模块，所述拨瓶杆将瓶体拨动到所述称量模块上，所述称量模块与控制模块之间数据相连，所述称量模块两侧的护杆延伸到所述后输送线上，后输送线前侧的护杆断开形成出料口，所述后输送线后侧装配有出料气缸，所述出料气缸的伸缩轴正对所述出料口，所述出料气缸伸缩轴前部装配有废料推块。

作为优选，所述后输送线侧边正对出料口位置设计有出料斜坡，所述出料斜坡的上部与所述后输送线的上部平面齐平。

作为优选，所述称量模块上方的前后位置分别设计有测料探头。

作为优选，所述拨瓶杆上下成对使用，所述瓶体间隔进入左右相邻拨瓶杆之间。

作为优选，所述称量模块上部的前面设计有显示屏。

本实用新型的有益效果在于：本装置通常装配在灌装设备的后部，通过前输送线承接灌装封盖后的瓶体，当瓶体被运送到所述前输送线的后端部时，所述送料模块的传送辊同步运动，带动所述传送带和其上的拨瓶杆运动，拨瓶杆推动瓶体通过渡板到达所述称量模块上，这样可以通过称量模块得出具体的重量数值，所述称量模块将称量的数字信息发送到控制模块，当称量结果与设定结果的偏差较大时，所述控制模块控制所述出料气缸将不合格的灌封装瓶体推出。这样该装置不仅可以准确测量出灌装机灌装后瓶体的质量，同时可以将不规格瓶体排出。

附图说明

图1是灌装线重量称量装置正面方向的结构示意图。

图2是灌装线重量称量装置俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，该灌装线重量称量装置包括前输送线1、后输送线2，所述前输送线1、后输送线2之间装配有称量模块3，所述称量模块3采用电子称结构，所述称量模块3的上部设计为承重平台。当物块放置在称量模块3的上部承重平台上时，所述称量模块3可以称出所述物块的重量。所述称量模块3与前输送线1、后输送线2之间分别装配有过渡板4；所述前输送线1、后输送线2、称量模块3以及过渡板4上部的平面相齐平。所述称量模块3的侧边装配有送料模块5，所述送料模块5包括有竖直向并列的传送辊51，所述传送辊51上缠绕装配有传送带52，所述传送辊51并列竖直装配，所述传送带52上装配有水平向外伸出的拨瓶杆53，所述称量模块的两侧装配有护杆6，所述传送带52前部与所述护杆6平行，所述拨瓶杆53外端可以随传送带52运动到所述称量模块3上部的中间位置；灌装后的瓶体7从前输送线1向后输送线2运行通过所述称量模块3，所述拨瓶杆53将瓶体7 拨动到所述称量模块3上，所述称量模块3与控制模块之间数据相连，所述称量模块3两侧的护杆6延伸到所述后输送线2上，后输送线2前侧的护杆6 断开形成出料口61，所述后输送线后侧装配有出料气缸，所述出料气缸8的伸缩轴正对所述出料口61，所述出料气缸8伸缩轴前部装配有废料推块81。

装置通常装配在灌装设备的后部，通过前输送线1承接灌装封盖后的瓶体7，当瓶体7被运送到所述前输送线1的后端部时，所述送料模块5的传送辊51通过传动结构带动，与所述前输送线1同步运动，带动所述传送带52 和其上的拨瓶杆53运动，拨瓶杆53推动瓶体7通过渡板4到达所述称量模块3上，这样可以通过称量模块3得出具体的重量数值，同时所述称量模块3 将称量的数字信息发送到控制模块，当称量结果与设定结果的偏差较大时，所述控制模块控制所述出料气缸8将不合格的灌封装瓶体7推出。

在具体设计时，如图2所示，所述后输送线2侧边正对出料口61位置设计有出料斜坡62，所述出料斜坡62的上部与所述后输送线2的上部平面齐平。这样所述出料气缸8可以将不合格的瓶体7通过出料口61推动到所述出料斜坡62上，然后出料斜坡62可以通过斜坡结构，使得瓶体7滑动到废料的收集位置，从而便于运送出去。

在具体设计时，如图2所示，所述称量模块3上方的前后位置分别设计有测料探头82。所述测料探头82在瓶体7通过时可以向控制模块发出信号，这样通过前部的测料探头82可以使得瓶体7准确的停止在所述称量模块3上，通过后部的所述测料探头82可以探测出瓶体7从所述测料模块2出料时的时间点，从而可以准确得出瓶体7通过出料口61位置的时间，这样所述出料气缸8可以准确的将所述灌装不标准的瓶体7从所述出料口顶出到所述出料斜坡62上。

在具体设计时，如图1和图2所示，所述拨瓶杆53上下成对使用，所述瓶体7间隔进入左右相邻拨瓶杆53之间。即运动到所述送料模块5上的相邻瓶体7之间具有一个空位。上下成对使用的所述拨瓶杆53恰好可以使得瓶体 7的重心位于两个拨瓶杆53之间，使得拨瓶杆53推动所述瓶体7时更加的自如，同时相邻的两个所述瓶体7之间预留的间隔结构可以防止前后的瓶体7 落在所述称量模块3上，这样可以使得待测量的瓶体7独自留在称量模块3上，使得测量结果更加的准确。

在具体设计时，所述称量模块3上部的前面设计有显示屏。所述显示屏与称量模块的称量芯片数据连接，可以将称量出的瓶体7质量直接的显示在所述显示屏上，让人们更加直观的了解称量的质量。

Claims (5)

1.一种灌装线重量称量装置，它包括前输送线(1)、后输送线(2)，其特征在于：所述前输送线(1)、后输送线(2)之间装配有称量模块(3)，所述称量模块(3)与前输送线(1)、后输送线(2)之间分别装配有过渡板(4)；所述称量模块(3)的侧边装配有送料模块(5)，所述送料模块(5)包括有竖直向并列的传送辊(51)，所述传送辊(51)上缠绕装配有传送带(52)，所述传送带(52)上装配有水平向外伸出的拨瓶杆(53)，所述称量模块的两侧装配有护杆(6)，所述传送带(52)前部与所述护杆(6)平行，所述拨瓶杆(53)外端可以随传送带(52)运动到所述称量模块(3)上部的中间位置；灌装后的瓶体(7)从前输送线(1)向后输送线(2)运行通过所述称量模块(3)，所述拨瓶杆(53)将瓶体(7)拨动到所述称量模块(3)上，所述称量模块(3)与控制模块之间数据相连，所述称量模块(3)两侧的护杆(6)延伸到所述后输送线(2)上，后输送线(2)前侧的护杆(6)断开形成出料口(61)，所述后输送线后侧装配有出料气缸，所述出料气缸(8)的伸缩轴正对所述出料口(61)，所述出料气缸(8)伸缩轴前部装配有废料推块(81)。

2.根据权利要求1所述的灌装线重量称量装置，其特征在于：所述后输送线(2)侧边正对出料口(61)位置设计有出料斜坡(62)，所述出料斜坡(62)的上部与所述后输送线(2)的上部平面齐平。

3.根据权利要求1所述的灌装线重量称量装置，其特征在于：所述后输送线(2)的前部出料气缸(8)左侧装配有测料探头(82)。

4.根据权利要求1所述的灌装线重量称量装置，其特征在于：所述拨瓶杆(53)上下成对使用，所述瓶体(7)间隔进入左右相邻拨瓶杆(53)之间。

5.根据权利要求1所述的灌装线重量称量装置，其特征在于：所述称量模块(3)上部的前面设计有显示屏。

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