CN208559864U - 一种颜料生产用自动真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颜料生产用自动真空包装机，包括底座，所述底座内底端左、右两侧分别固定连接有真空泵和氮气箱，所述底座正表面左侧上部安装有伺服电机，所述底座顶端固定连接有工作台，所述工作台上端一侧固定连接有安装架，所述安装架的内部通过传动轴转动连接有传送带，所述工作台上端另一侧设置有真空室，所述真空室内部中段通过限位板卡接有包装袋，所述限位板底端的左、右两侧焊接连接有一组液压缸，所述真空室内部右侧中段固定连接有二氧化碳浓度传感器，所述真空室内部左侧的上、下两端焊接有一组热封器。本实用新型通过设置温度传感器、二氧化碳浓度传感器、传送带、液压缸和通口结构，具有提高包装效率、节约成本的优点。

Description

一种颜料生产用自动真空包装机

技术领域

本实用新型涉及真空包装机技术领域，具体为一种颜料生产用自动真空包装机。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序，真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的，其实真空应理解为气体较稀薄的空间，在指定的空间内，低于一个大气压力的气体状态统称为真空，真空状态下气体稀薄程度称为真空度，通常用压力值表示，因此真空包装实际上不是完全真空的，采用真空包装技术包装的食品容器内的真空度通常在600-1333Pa，所以，又将真空包装称为减压包装或排气包装。

但是现有技术存在以下的不足：

1、颜料进行真空包装后，对包装袋进行运输不便，降低了工作的效率；

2、真空室内部无相关真空和温度检测机构，影响了产品的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颜料生产用自动真空包装机，解决了现有技术中存在真空包装效率较低、无真空和温度检测机构的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颜料生产用自动真空包装机，包括底座，所述底座内底端左、右两侧分别固定连接有真空泵和氮气箱，且氮气箱上端一侧安装有增压泵，所述底座正表面中部固定连接有安装板，所述底座正表面左侧上部安装有伺服电机，所述底座顶端固定连接有工作台，所述工作台上端一侧固定连接有安装架，所述安装架内部通过传动轴转动连接有传送带，所述传动轴贯穿于工作台上、下两端，且安装架一侧传动轴与伺服电机的输出端带传动连接，所述工作台上端另一侧设置有真空室，所述真空室内部中段通过限位板卡接有包装袋，所述限位板内部为镂空结构，且限位板左侧、左侧的上、下部和真空室的左侧均开设有通口，所述限位板底端的左、右两侧焊接连接有一组液压缸，所述真空室内部右侧中段固定连接有二氧化碳浓度传感器，所述真空室内部左侧的上、下两端焊接有一组热封器，且热封器一侧安装有温度传感器，所述工作台前、后两端靠近中部两侧通过转轴活动连接有支杆，且支杆的上端安装有密封盖，所述密封盖顶部前、后端中部固定连接有把手，所述密封盖通过底端两侧设置的卡块与工作台上端设置的卡槽卡接连接。

优选的，所述安装板正表面左、右两侧分别镶嵌连接有显示屏和控制器，且安装板正表面中央位置上、下部依次安装有真空表和按钮。

优选的，所述底座底端左、右两侧固定连接有一组支座，且支座下端粘结连接有防滑垫。

优选的，所述真空泵的输出端与氮气箱上端左侧设置氮气出口的内部通过输送管分别与真空室上、下部中央位置设置的通口连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种颜料生产用自动真空包装机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置伺服电机、传送带、液压缸和通口，具有提高颜料真空包装效率的效果，解决了颜料进行真空包装后，对包装袋进行运输不便，降低了工作效率的问题，对颜料进行真空包装后，通过按钮利用控制器对液压缸进行控制，使得安装于限位板底端两侧的液压缸进行高度不同的升高作用，利用高度差使得限位板产生倾斜的角度，包装袋由于自身重量的增加在倾斜的角度下由真空室前端设置的通口，进入传送带表面，在伺服电机的转动作用被输送出去，便于对下一个包装袋进行真空包装，有助于工作效率的提高。

(2)本实用新型通过设置二氧化碳浓度传感器和温度传感器，具有提升产品质量、节约成本的效果，解决了真空室内部无相关真空和温度检测机构，影响了产品质量的问题，在热封器的一侧设置有温度传感器，利用热封器对包装袋进行封口时，温度传感器实时的对热封器的输出温度进行检测，避免热封器输出的温度过高，造成包装袋的损坏，提高了生产的成本，同时，在真空室内部一侧的中央位置固定连接有二氧化碳浓度传感器，通过二氧化碳浓度传感器对真空室内部的真空环境进行检测，使得真空室内部的环境处于一个标准的范围内，避免因真空的不足，影响了产品的质量，进而实现对成本的节约。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型工作台俯视示意图；

图3为本实用新型底座内部示意图。

图中：1、伺服电机；2、底座；3、卡块；4、密封盖；5、把手；6、转轴；7、支杆；8、工作台；9、卡槽；10、支座；11、显示屏；12、按钮；13、真空表；14、防滑垫；15、控制器；16、安装板；17、传动轴；18、安装架；19、传送带；20、热封器；21、通口；22、真空室；23、液压缸；24、温度传感器；25、包装袋；26、限位板；27、二氧化碳浓度传感器；28、真空泵；29、增压泵；30、氮气出口；31、输送管；32、氮气箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种颜料生产用自动真空包装机，包括底座2，底座2内底端左、右两侧分别固定连接有真空泵28和氮气箱32，且氮气箱32上端一侧安装有增压泵29，增压泵29型号为GDL，真空泵28型号为2BVA，底座2底端左、右两侧固定连接有一组支座10，且支座10下端粘结连接有防滑垫14，底座2正表面中部固定连接有安装板16，安装板16正表面左、右两侧分别镶嵌连接有显示屏11和控制器15，且安装板16正表面中央位置上、下部依次安装有真空表13和按钮12，底座2正表面左侧上部安装有伺服电机1，伺服电机1型号为Y2100L2，底座2顶端固定连接有工作台8，工作台8上端一侧固定连接有安装架18，安装架18内部通过传动轴17转动连接有传送带19，传动轴17贯穿于工作台8上、下两端，且安装架18一侧传动轴17与伺服电机1的输出端带传动连接，工作台8上端另一侧设置有真空室22，真空泵28的输出端与氮气箱32上端左侧设置氮气出口30的内部通过输送管31分别与真空室22上、下部中央位置设置的通口21连接，真空室22内部中段通过限位板26卡接有包装袋25，限位板26内部为镂空结构，且限位板26左侧、左侧的上、下部和真空室22的左侧均开设有通口21，限位板26底端的左、右两侧焊接连接有一组液压缸23，真空室22内部右侧中段固定连接有二氧化碳浓度传感器27，二氧化碳浓度传感器27型号为HSTL，真空室22内部左侧的上、下两端焊接有一组热封器20，热封器20型号为XY80，且热封器20一侧安装有温度传感器24，温度传感器24型号为PT100，在热封器20的一侧设置有温度传感器24，利用热封器20对包装袋25进行封口时，温度传感器24实时的对热封器20的输出温度进行检测，避免热封器20输出的温度过高，造成包装袋25的损坏，提高了生产的成本，同时，在真空室22内部一侧的中央位置固定连接有二氧化碳浓度传感器27，通过二氧化碳浓度传感器27对真空室22内部的真空环境进行检测，使得真空室22内部的环境处于一个标准的范围内，避免因真空的不足，影响了产品的质量，进而实现对成本的节约，工作台8前、后两端靠近中部两侧通过转轴6活动连接有支杆7，且支杆7的上端安装有密封盖4，密封盖4顶部前、后端中部固定连接有把手5，密封盖4通过底端两侧设置的卡块3与工作台8上端设置的卡槽9卡接连接，对颜料进行真空包装后，通过按钮12利用控制器15对液压缸23进行控制，使得安装于限位板26底端两侧的液压缸23进行高度不同的升高作用，利用高度差使得限位板26产生倾斜的角度，包装袋25由于自身重量的增加在倾斜的角度下由真空室22前端设置的通口21，进入传送带19表面，在伺服电机1的转动作用被输送出去，便于对下一个包装袋25进行真空包装，有助于工作效率的提高。

工作原理：使用时，将装置接通电源，利用限位板26对包装袋25进行卡接固定，通过把手5使得密封盖4通过卡块3与卡槽9卡接连接，通过按钮12利用控制器15控制真空泵28对真空室22内部进行真空处理，控制增压泵29对真空室22内部进行氮气的填充作用，对颜料进行真空包装的过程中，在热封器20的一侧设置有温度传感器24，利用热封器20对包装袋25进行封口时，温度传感器24实时的对热封器20的输出温度进行检测，避免热封器20输出的温度过高，造成包装袋25的损坏，提高了生产的成本，同时，在真空室22内部一侧的中央位置固定连接有二氧化碳浓度传感器27，通过二氧化碳浓度传感器27对真空室22内部的真空环境进行检测，使得真空室22内部的环境处于一个标准的范围内，避免因真空的不足，影响了产品的质量，进而实现对成本的节约，对颜料进行真空包装后，通过按钮12利用控制器15对液压缸23进行控制，使得安装于限位板26底端两侧的液压缸23进行高度不同的升高作用，利用高度差使得限位板26产生倾斜的角度，包装袋25由于自身重量的增加在倾斜的角度下由真空室22前端设置的通口21，进入传送带19表面，在伺服电机1的转动作用被输送出去，便于对下一个包装袋25进行真空包装，有助于工作效率的提高。

综上可得，本实用新型通过设置温度传感器24、二氧化碳浓度传感器27、传送带19、液压缸23和通口21结构，解决了现有技术中存在真空包装效率较低、无真空和温度检测机构的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种颜料生产用自动真空包装机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)内底端左、右两侧分别固定连接有真空泵(28)和氮气箱(32)，且氮气箱(32)上端一侧安装有增压泵(29)，所述底座(2)正表面中部固定连接有安装板(16)，所述底座(2)正表面左侧上部安装有伺服电机(1)，所述底座(2)顶端固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)上端一侧固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)的内部通过传动轴(17)转动连接有传送带(19)，所述传动轴(17)贯穿于工作台(8)上、下两端，且安装架(18)一侧传动轴(17)与伺服电机(1)的输出端带传动连接，所述工作台(8)上端另一侧设置有真空室(22)，所述真空室(22)内部中段通过限位板(26)卡接有包装袋(25)，所述限位板(26)内部为镂空结构，且限位板(26)左侧、左侧的上、下部和真空室(22)的左侧均开设有通口(21)，所述限位板(26)底端的左、右两侧焊接连接有一组液压缸(23)，所述真空室(22)内部右侧中段固定连接有二氧化碳浓度传感器(27)，所述真空室(22)内部左侧的上、下两端焊接有一组热封器(20)，且热封器(20)一侧安装有温度传感器(24)，所述工作台(8)前、后两端靠近中部两侧通过转轴(6)活动连接有支杆(7)，且支杆(7)的上端安装有密封盖(4)，所述密封盖(4)顶部前、后端中部固定连接有把手(5)，所述密封盖(4)通过底端两侧设置的卡块(3)与工作台(8)上端设置的卡槽(9)卡接连接。

2.根据权利要求1所述的一种颜料生产用自动真空包装机，其特征在于：所述安装板(16)正表面左、右两侧分别镶嵌连接有显示屏(11)和控制器(15)，且安装板(16)正表面中央位置上、下部依次安装有真空表(13)和按钮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种颜料生产用自动真空包装机，其特征在于：所述底座(2)底端左、右两侧固定连接有一组支座(10)，且支座(10)下端粘结连接有防滑垫(14)。

4.根据权利要求1所述的一种颜料生产用自动真空包装机，其特征在于：所述真空泵(28)的输出端与氮气箱(32)上端左侧设置氮气出口(30)的内部通过输送管(31)分别与真空室(22)上、下部中央位置设置的通口(21)连接。