CN2687855Y - 电芯叠片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产锂电池电芯的机器。它在机架上分别设有工作台、电芯片输送机构、隔离膜摆动机构以及隔离膜压紧机构；其中，电芯片输送机构由两个可做水平和垂直运动的真空吸盘构成，两个真空吸盘位于工作台上方；隔离膜摆动机构由位于同一垂直面内、且可做水平运动的两组辊子构成，辊子组亦位于工作台上方；隔离膜压紧机构则由两根可做水平运动的压条构成，两根压条分别位于工作台台面上方两侧。由于电芯叠片机采用了由机器控制的电芯片输送机构、隔离膜摆动机构以及隔离膜压紧机构，而上述机构的运动过程可代替工人手工操作的步骤，从而可极大地提高生产效率，满足锂电池大规模批量生产的需要。

Description

电芯叠片机

技术领域：

本实用新型涉及电池制造机械技术领域，尤其是涉及一种用于生产锂电池电芯的机器。

背景技术：

随着信息技术的高速发展，对于用来为各种信息产品(如手机、手提电脑)提供电力的锂电池的需求也猛增。锂电池主要由电芯以及包覆于电芯外部的外壳组成，其中，电芯又是由多层电芯片以及用于将各电芯片隔离开的绝缘隔离膜组成。目前，电芯的生产有多种方法，如手工叠片法、机器缠绕法等等。在我国，各锂电池生产企业大都采用的是手工叠片法，即工人用手工的方法将电芯片放到长条形的隔离膜上，使用人工对位后，用手压住隔离膜一端后，将隔离膜翻折，使其盖住电芯片，如此周而复始，生产效率非常低下，需要2～3分钟才能做出一块电芯，叠片质量更无法保证，无法适应大规模批量生产的需要。

发明内容：

本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足之处而提供一种生产效率高的电芯叠片机。

为实现上述目的，本实用新型在机架上分别设有工作台、电芯片输送机构、隔离膜摆动机构以及隔离膜压紧机构；其中，电芯片输送机构由两个可做水平和垂直运动的真空吸盘构成，两个真空吸盘位于工作台上方；隔离膜摆动机构由位于同一垂直面内、且可做水平运动的两组辊子构成，辊子组亦位于工作台上方；隔离膜压紧机构则由两根可做水平运动的压条构成，两根压条分别位于工作台台面上方两侧，其水平运动的方向与真空吸盘以及辊子组所做水平运动的方向垂直。

真空吸盘、辊子组、压条的运动皆由气缸或马达驱动。

驱动真空吸盘做垂直运动的气缸以及辊子组皆固定在同一个由水平设置的气缸驱动的滑块上，辊子组位于真空吸盘的中间位置处。

在工作台的两侧分别设置有用于堆垛电芯片的支承台。

支承台底部分别连接有一电动机械升降动机构。

工作台底部连接有电动机械升降机构。

本实用新型的有益效果在于：由于电芯叠片机采用了由机器控制的电芯片输送机构、隔离膜摆动机构以及隔离膜压紧机构，而上述机构的运动过程可代替工人手工操作的步骤，从而可极大地提高生产效率，稳定叠片对位精度，满足锂电池大规模批量生产的需要。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

附图1为本实用新型的主视图

附图2为本实用新型的俯视图

附图3为本实用新型的侧视图

附图4A为说明本实用新型工作原理的步骤一的示意图

附图4B为说明本实用新型工作原理的步骤二的示意图

附图4C为说明本实用新型工作原理的步骤三的示意图

附图4D为说明本实用新型工作原理的步骤四的示意图

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1～3所示：本实用新型在一机架100上分别设有工作台10、电芯片输送机构、隔离膜摆动机构以及隔离膜压紧机构，上述机构皆可采用PLC来控制其运动；其中，电芯片输送机构主要由两个位于工作台10上方的真空吸盘21和22组成，真空吸盘21和22分别连接有一驱动其做垂直运动的气缸211和221(也可为马达)；隔离膜摆动机构由位于同一垂直面内两组辊子31和32构成，辊子组31和32亦位于工作台10上方，为了使结构紧凑，棍子组31和32以及驱动真空吸盘21和22做垂直运动的气缸211和221皆固定在一由水平设置的气缸51驱动的滑块50上，辊子组31和32应位于真空吸盘21和22的中间位置处；隔离膜压紧机构则由两根分别通过水平设置的气缸411和421(也可为马达)驱动的压条41和42构成，压条41和42位于工作台10台面上方两侧，其水平运动的方向与真空吸盘21和22以及辊子组31和32所做水平运动的方向垂直，以避免干涉由辊子组31和32带动的隔离膜的摆动。

在工作台10的两侧分别设置有用于堆垛电芯片的支承台61和62，支承台61和62的位置应对称，以使真空吸盘21和22能准确地从其上吸取电芯片；另外，由于驱动真空吸盘21和22做垂直运动的气缸211和221的工作行程是固定的，如果支承台61和62上的电芯片数量过少，导致堆垛的电芯片高度不够时的，将使真空吸盘21和22无法从其上吸取电芯片，而为了解决这个问题，支承台61和62底部分别连接有一电动机械机构70(如丝杠传动机构)，真空吸盘21和22每吸走一张电芯片，支承台61和62就上升相当于一张电芯片的高度。

工作台10底部也连接有电动机械升降机构80(如丝杠传动机构)，这样，每叠一张电芯片后，电动机械升降机构80可以带动工作台10下降相当于一张电芯片的高度。

下面结合附图4说明一下本实用新型的工作原理，见附图4A所示：首先将绝缘隔离膜01的自由端通过粘接等方式固定在工作台10的一侧；之后，启动机器，气缸221驱动真空吸盘22向下运动，真空吸盘22在位于工作台10右侧的支承台62上吸取一张电芯片02后升起，接着，气缸51推动滑块50向左运动(上述起始运动也可发生在工作台10的左侧)，滑块50即带动真空吸盘22以及辊子组31和32向左运动。见附图4B所示：当真空吸盘22运动至正对工作台10的台面的位置处，工作台10左侧的压条41在气缸411的驱动下向前伸出，压住隔离膜01，同时，真空吸盘22松开电芯片02，使其被放到隔离膜01上，工作台10在电动机械升降机构80的带动下先向上运动使电芯片02和隔离膜01压紧后再向下运动至相当于一张电芯片厚度的高度；见附图4C所示：当真空吸盘22位于正对工作台10的台面时，另一个真空吸盘21则正好位于工作台10左侧的支承台61的上方，并在气缸211的驱动下向下运动，在支承台61上吸取一张电芯片02升起，接着，气缸51带动滑块50以及位于滑块50上的真空吸盘21、22以及辊子组31和32向右运动；见附图4D所示：当真空吸盘21运动至工作台10正上方时，隔离膜01在辊子组31和32的牵引下翻折而盖住上一块电芯片02，此时，压条42又在气缸421的驱动下向前伸出而压住隔离膜01，同时，真空吸盘21松开电芯片02，使其放到隔离膜01上。如此周而复始，即可完成电芯的制作过程。

Claims (6)

1.电芯叠片机，其特征在于：它在一机架(100)上分别设有工作台(10)、电芯片输送机构、隔离膜摆动机构以及隔离膜压紧机构；其中，电芯片输送机构由两个可做水平和垂直运动的真空吸盘(21)和(22)构成，真空吸盘(21)和(22)位于工作台(10)上方；隔离膜摆动机构由位于同一垂直面内、且可做水平运动的两组辊子(31)和(32)构成，辊子组(31)和(32)亦位于工作台(10)上方；隔离膜压紧机构则由两根可做水平运动的压条(41)和(42)构成，压条(41)和(42)位于工作台(10)台面上方两侧，其水平运动的方向与真空吸盘(21)和(22)以及辊子组(31)和(32)所做水平运动的方向垂直。

2.根据权利要求1所述的电芯叠片机，其特征在于：真空吸盘(21)和(22)、辊子组(31)和(32)、压条(41)和(42)的运动皆由气缸或马达驱动。

3.根据权利要求2所述的电芯叠片机，其特征在于：驱动真空吸盘(21)和(22)做垂直运动的气缸(211)和(221)以及辊子组(31)和(32)皆固定在同一个由水平设置的气缸(51)驱动的滑块(50)上，辊子组(31)和(32)位于真空吸盘(21)和(22)的中间位置处。

4.根据权利要求3所述的电芯叠片机，其特征在于：在工作台(10)的两侧分别设置有用于堆垛电芯片的支承台(61)和(62)。

5.根据权利要求4所述的电芯叠片机，其特征在于：支承台(61)和(62)底部分别连接有一电动机械升降机构(70)。

6.根据权利要求1至5中任何一项所述的电芯叠片机，其特征在于：所述的工作台(10)底部连接有电动机械升降机构(80)。

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