CN109088087A - 一种电池生产用快速叠片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池生产用快速叠片装置，包括底板、压片装置、吸板装置和输送装置；底板上安装有负极极片放置槽、卷芯定位真空吸板和正极极片放置槽，负极极片放置槽和正极极片放置槽分别安装在定位吸板的左右两侧，压片装置包括不锈钢压片、第一光轴、光轴固定支架、把手和第一滑块，吸板装置包括真空吸板、握把、第二滑块和第二光轴，输送装置包括隔膜支架、卷筒架和导向辊。本发明便于整齐、快速地进行电池极片的放置和折叠。

Description

一种电池生产用快速叠片装置
技术领域
本发明涉及电池叠片技术领域，尤其涉及一种电池生产用快速叠片装置。
背景技术
叠片电池的生产过程中，前期产品试制时，使用自动化设备完成叠片生产过程颇为不易，并且自动化装置具有占地多，易出现故障的问题；主要依靠人员手动完成电池极片的折叠。由于缺少相应的精准定位、快速极片移栽装置，在实际的操作时，造成极片折痕、隔膜折痕、极片无法对齐等异常现象，严重影响电池生产开发进度，无法保证电池的一致性，更关乎整个批次电池的测试结果准确性。急需一种装置辅助工人进行电池极片的折叠。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电池生产用快速叠片装置，用以解决叠片电池的叠片不够整齐、高效的问题。
本发明提出的一种电池生产用快速叠片装置，其特征在于：包括底板和叠片装置；
叠片装置包括压片装置和吸板装置；
底板上安装有负极极片放置槽、卷芯定位真空吸板和正极极片放置槽，负极极片放置槽和正极极片放置槽对称安装在卷芯定位真空吸板的两侧；正极极片放置槽、负极极片放置槽上方各设有一处叠片装置；
负极极片放置槽和正极极片放置槽的中心点连线的方向为叠片方向；
压片装置包括不锈钢压片、两根第一光轴、两个光轴固定支架、两根第一轴杆、两根第一滑块和把手；第一轴杆竖直安装在底板上，第一滑块分别套设在两根第一轴杆上并沿竖直方向滑动；两个光轴固定支架分别固定安装在两根第一光轴的中部；把手两端固定安装在两个光轴固定支架上端；第一光轴上从光轴固定架至光轴末端的部分与第一滑块滑动相连，第一光轴滑动方向为叠片方向；不锈钢压片两端分别固定安装在两根第一光轴前端；
吸板装置设置在把手下端，吸板装置包括真空吸板、握把、两个第二滑块、两根第二轴杆和两根第二光轴；两根第二轴杆竖直安装在底板上，两根第二轴杆设置在两根第一轴杆之间；两个第二滑块分别套设在两根第二轴杆上并沿竖直方向滑动；第二光轴与第二滑块滑动连接，第二光轴的滑动方向亦为叠片方向；真空吸板两端固定安装在第二光轴前端，握把两端固定安装在两根第二光轴前端并设置在真空吸板上方。
更进一步地，底板上端设置隔膜支架，隔膜支架上端安装有卷筒架和导向辊，导向辊设置在卷芯定位真空吸板的正上方。
更进一步地，第一轴杆和第二轴杆上端固定安装有键帽。
更进一步地，第一光轴和第二光轴末端固定设置有限位环。
更进一步地，每处吸板装置中设置两根第二光轴，并且两根第二光轴的结构相同。
更进一步地，第一轴杆和第二轴杆上端固定安装有键帽。
更进一步地，第一光轴和第二光轴末端固定设置有限位环。
更进一步地，真空吸板底面比极片的面积小。
更进一步地，两根第二轴杆和两根第一轴杆的安装点处于一条直线上。
本发明具有如下的技术效果：
底板上设有正极片和负极片放置槽，将需要折叠的电池正负极片分别放置在放置槽中，两处吸板装置上安装真空吸板。使用时将隔膜卷在卷筒架上，隔膜穿过导向辊并放置在卷芯定位真空吸板上，利用真空吸板吸附极片，吸板装置可以左右、上下移动，将正极片吸附后移动到卷芯定位真空吸板上方，放下真空吸板。卷席定位真空吸板将极片吸附，折叠隔膜，压片装置可以上下、左右移动，利用不锈钢压片按压隔膜和极片，同时将吸板装置抽出，人工折叠隔膜，完成一次折叠。移动另一处吸板装置，吸附负极片至隔膜上，放下真空吸板，负极片被吸附在卷芯定位真空吸板上。利用不锈钢压片再次按压隔膜，同时将吸板装置抽出，完成了一次正极片和负极片的折叠，重复上述步骤，可以不断的折叠正极片和负极片，并且在第一光轴和第二光轴上设有限位环，滑动到指定位置时，因为限位环，第一光轴和第二光轴不能再滑动，每次使用都滑动到限位环限定的位置，可以保证每次都将正负极片均吸附在相同的位置，提高准确性。本发明可以辅助工人进行快速、高效准确地折叠电池极片。
附图说明
图1为本发明的叠片装置结构示意图；
图2为本发明的主体机构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明提出的一种电池生产用快速叠片装置，其特征在于：包括底板1和叠片装置；
叠片装置包括压片装置2和吸板装置3；
底板1上安装有负极极片放置槽12、卷芯定位真空吸板13和正极极片放置槽14，负极极片放置槽12和正极极片放置槽14对称安装在卷芯定位真空吸板13的两侧；正极极片放置槽14、负极极片放置槽12上方各设有一处叠片装置；
负极极片放置槽12和正极极片放置槽14的中心点连线的方向为叠片方向；
压片装置2包括不锈钢压片21、两根第一光轴22、两个光轴固定支架23、两根第一轴杆、两根第一滑块25和把手24；第一轴杆竖直安装在底板1上，第一滑块25分别套设在两根第一轴杆上并沿竖直方向滑动；两个光轴固定支架23分别固定安装在两根第一光轴22的中部；把手24两端固定安装在两个光轴固定支架23上端；第一光轴22上从光轴固定架23至光轴末端的部分与第一滑块25滑动相连，第一光轴22滑动方向为叠片方向；不锈钢压片21两端分别固定安装在两根第一光轴22前端；
吸板装置3设置在把手24下端，吸板装置3包括真空吸板31、握把32、两个第二滑块33、两根第二轴杆和两根第二光轴34；两根第二轴杆竖直安装在底板1上，两根第二轴杆设置在两根第一轴杆之间；两个第二滑块33分别套设在两根第二轴杆上并沿竖直方向滑动；第二光轴34与第二滑块33滑动连接，第二光轴34的滑动方向亦为叠片方向；真空吸板31两端固定安装在第二光轴34前端，握把32两端固定安装在两根第二光轴34前端并设置在真空吸板31上方。
本实施例中，第一轴杆和第二轴杆上端固定安装有键帽；第一光轴22和第二光轴34末端固定设置有限位环。键帽设置在第一轴杆和第二轴杆上，可以保证第一滑块25和第二滑块33上下移动时，不会滑出轴杆。第一光轴22和第二光轴34上设置限位环，可以保证光轴移动到限位环限定的位置时，左右滑动会受阻。每次进行折叠工作时，均将光轴滑动到限位环限定的位置，可以保证每次极片被卷芯定位真空吸板13吸附在相同的位置，保证了折叠工作的准确性。
本实施例中，底板1上端设置隔膜支架4，隔膜支架4上端安装有卷筒架41和导向辊42，导向辊42设置在卷芯定位真空吸板13的正上方。卷筒架41、和导向辊42，用于放置和传送隔膜，方便叠片装置工作的正常进行。
本实施例中，真空吸板31底面小于极片的面积。真空吸板31的底面吸附极片，将真空吸板31的底面设置的较小，在极片被固定后，使用压片装置2来按压时，压片会作用在极片上而不会按压真空吸板31，确保工作的正常进行。
本实施例中，两根第二轴杆和两根第一轴杆的安装点处于一条直线上。确保吸板装置和压板装置工作相互独立，第一光轴22和第二光轴34不会相互干扰。
参照图1和图2，在具体使用时，在正极片放置槽14和负极片放置槽12内放置适量的极片，隔膜从上方隔膜卷筒架41输送至卷芯真空吸板上13固定，真空吸板31将负极极片从极片放置槽12内移动至卷芯吸板13准确位置放置，此时第二光轴34正好滑动到限位环限定的位置，第二光轴不能再向中部移动，负极侧对应的不锈钢压片21伸出至指定位置，按压极片，负极极片会被卷芯定位真空吸板13吸附在隔膜上，人工对隔膜反折，在压片边缘导向下，形成180°反折。再将不锈钢压片21向上移动并抽出以回归原位，同时向上移动吸板装置3，讲真空吸板31移动回到原位置。
移动将正极极片对应的真空吸板31，从极片放置槽14内将正极极片移动至卷芯吸板13准确位置放置。将正极侧对应的不锈钢压片21滑动至限位环限定的位置，向下移动压片装置2，按压极片，正极极片会被吸附在隔膜上，人工对隔膜反折，在压片边缘导向下，形成180°反折，向上移动压片装置，将不锈钢压片21抽出并回归原位。在折叠的过程中，隔膜不断地从卷筒架中被抽出并穿过导向辊42。如此重复进行，可快速完成对指定极片数量的卷芯制作。
每次左右滑动第二光轴34时，滑动至限位环限定位置时，第二光轴不能继续滑动，此时可以进行压片的操作，这样可以保证每次极片在相同的位置被折叠，确保了折叠过程的准确率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池生产用快速叠片装置，其特征在于：包括底板(1)和叠片装置；
叠片装置包括压片装置(2)和吸板装置(3)；
底板(1)上安装有负极极片放置槽(12)、卷芯定位真空吸板(13)和正极极片放置槽(14)，负极极片放置槽(12)和正极极片放置槽(14)对称安装在卷芯定位真空吸板(13)的两侧；正极极片放置槽(14)、负极极片放置槽(12)上方各设有一处叠片装置；
负极极片放置槽(12)和正极极片放置槽(14)的中心点连线的方向为叠片方向；
压片装置(2)包括不锈钢压片(21)、两根第一光轴(22)、两个光轴固定支架(23)、两根第一轴杆、两根第一滑块(25)和把手(24)；第一轴杆竖直安装在底板(1)上，第一滑块(25)分别套设在两根第一轴杆上并沿竖直方向滑动；两个光轴固定支架(23)分别固定安装在两根第一光轴(22)的中部；把手(24)两端固定安装在两个光轴固定支架(23)上端；第一光轴(22)上从光轴固定架(23)至光轴末端的部分与第一滑块(25)滑动相连，第一光轴(22)滑动方向为叠片方向；不锈钢压片(21)两端分别固定安装在两根第一光轴(22)前端；
吸板装置(3)设置在把手(24)下端，吸板装置(3)包括真空吸板(31)、握把(32)、两个第二滑块(33)、两根第二轴杆和两根第二光轴(34)；两根第二轴杆竖直安装在底板(1)上，两根第二轴杆设置在两根第一轴杆之间；两个第二滑块(33)分别套设在两根第二轴杆上并沿竖直方向滑动；第二光轴(34)与第二滑块(33)滑动连接，第二光轴(34)的滑动方向亦为叠片方向；真空吸板(31)两端固定安装在第二光轴(34)前端，握把(32)两端固定安装在两根第二光轴(34)前端并设置在真空吸板(31)上方。
2.根据权利要求1所述的电池生产用快速叠片装置，其特征在于:底板(1)上端设置隔膜支架(4)，隔膜支架(4)上端安装有卷筒架(41)和导向辊(42)，导向辊(42)设置在卷芯定位真空吸板(13)的正上方。
3.根据权利要求1所述的电池生产用快速叠片装置，其特征在于：第一轴杆和第二轴杆上端固定安装有键帽。
4.根据权利要求1所述的电池生产用快速叠片装置，其特征在于：第一光轴(22)和第二光轴(34)末端固定设置有限位环。
5.根据权利要求1所述的电池生产用快速叠片装置，其特征在于：真空吸板(31)底面比极片的面积小。
6.根据权利要求1所述的电池生产用快速叠片装置，其特征在于：两根第二轴杆和两根第一轴杆的安装点处于一条直线上。
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