CN113478802B - 一种覆膜烘干系统及其正负压覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种覆膜烘干系统及其正负压覆膜机，包括上下配合设置的覆膜密封盖及覆膜工作台，所述覆膜工作台上开设有覆膜板材放置槽，所述覆膜密封盖上开设有烘干模块安装槽，所述烘干模块安装槽内呈矩形阵列式安装有与负压孔数量一致且一一对应的加热模块，所述通断顶针上部固定安装有活动座，两侧的所述分离式电性块均通过导线分别经过一一对应的正极连接孔、负极连接孔、正极插头和负极插头最终与所在负压孔正上方的加热模块电性连接，本发明能够在正负压完成后，自动检测板材放置的区域，并准确通过上方设置的加热模块对覆膜后的板材进行极其精确的加热烘干操作，最大限度减小了热量的过度消耗，节能环保。

Description

一种覆膜烘干系统及其正负压覆膜机

技术领域

本发明涉及正负压覆膜机技术领域，具体为一种覆膜烘干系统及其正负压覆膜机。

背景技术

正负压覆膜机是一种将装饰用PVC塑料薄膜覆盖在各种异形板材上的设备，用于完成板材的贴饰，其作用等同于表面喷漆，但是覆膜完全环保，多用于厨房柜门及房间门的表面覆膜贴饰工作，3D立体覆贴，5个面一次性完成的高效环保覆膜设备。

现有技术中申请号为“CN201510472846.X”的一种正负压真空覆膜机，属于机械设备技术领域，由主机、液压系统、加热系统、电气系统、正负压系统组成，主机包括上缸、上横梁、上真空室、薄膜压紧板、下真空室、下横梁、立柱、薄膜压紧缸和下缸，液压系统位于主机后侧，加热系统安装在上真空室内部顶端，电气系统位于主机的右侧，正负压系统位于机身左侧。主体为密闭腔体，装饰薄膜将密闭腔体分隔为两个独立气室，成型过程均在同一密闭空间进行，不易受外部环境影响，可提升制程的稳定度，以达到提高定位精度的目的；采用预拉伸可提升薄膜的延伸量，使薄膜能顺利包覆至塑件的内部，得到高质量的薄膜装饰塑件。

但是上述该正负压真空覆膜机及现有技术中的覆膜机在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：现有技术的正负压真空覆膜机均需要通过加热方式使PVC膜材与板材之间充分结合，从而防止膜材后期翘曲脱落等问题，但上述装置及现有技术中的覆膜机加热系统均采用整体加热的方式，即整个真空室内部温度相同，此种加热方式容易导致能量的过度消耗，不利于进一步节能环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜烘干系统及其正负压覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种覆膜烘干系统，包括上下配合设置的覆膜密封盖及覆膜工作台，所述覆膜工作台上开设有覆膜板材放置槽，所述覆膜板材放置槽底部呈矩形阵列式开设有若干上下贯穿的负压孔，所述覆膜板材放置槽两侧的覆膜工作台上分别开设有正极连接孔和负极连接孔，所述正极连接孔、负极连接孔均与负压孔的数量一致且一一对应设置；

所述覆膜密封盖上开设有烘干模块安装槽，所述烘干模块安装槽内呈矩形阵列式安装有与负压孔数量一致且一一对应的加热模块，所述负压孔与其正上方安装的加热模块对应设置，所述烘干模块安装槽两侧的覆膜密封盖上分别安装有正极插头和负极插头，所述正极插头和正极连接孔数量一致且一一对应，所述负极插头和负极连接孔数量一致且一一对应；

所述负压孔内均固定安装有固定座，所述固定座轴心处开设的通孔内均活动插设有通断顶针，所述通断顶针上部固定安装有活动座，所述活动座与固定座之间均通过绝缘弹簧固定连接，所述通断顶针底部固定安装有通断活动座，所述通断活动座与固定座两侧设置的分离式电性块活动连接，两侧的所述分离式电性块均通过导线分别经过一一对应的正极连接孔、负极连接孔、正极插头和负极插头最终与所在负压孔正上方的加热模块电性连接。

优选的，所述覆膜板材放置槽和烘干模块安装槽外侧均开设有密封槽，所述密封槽内均设置有密封胶圈。

优选的，所述覆膜密封盖固定设置于正负压工作舱内，所述覆膜工作台在传送链条的传动下经操作台转移至正负压工作舱内。

优选的，所述正负压工作舱一侧设置有操作面板。

优选的，所述操作台远离正负压工作舱一侧固定安装有一对膜材放置架，所述膜材放置架底部固定安装有支腿，两侧的所述膜材放置架上活动搭设有若干膜材支撑辊。

一种正负压覆膜机，包括将板材进行加热操作的覆膜装置，该覆膜装置采用上述的覆膜烘干系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够在正负压完成后，自动检测板材放置的区域，并准确通过上方设置的加热模块对覆膜后的板材进行极其精确的加热烘干操作，最大限度减小了热量的过度消耗，节能环保。

附图说明

图1为本发明的一个加热模块导通结构示意图；

图2为本发明的加热模块导通状态示意图；

图3为本发明的覆膜密封盖和覆膜工作台上下配合结构示意图；

图4为本发明的A区域放大结构示意图；

图5为本发明的固定座连接结构示意图；

图6为本发明的整体结构立体示意图。

图中：1覆膜密封盖、2覆膜工作台、3覆膜板材放置槽、4负压孔、5正极连接孔、6负极连接孔、7烘干模块安装槽、8加热模块、9正极插头、10负极插头、11固定座、12通断顶针、13活动座、14绝缘弹簧、15分离式电性块、16导线、17密封胶圈、18正负压工作舱、19传送链条、20操作台、21操作面板、22膜材放置架、23支腿、24膜材支撑辊、25板材、26 PVC膜材、27通断活动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种覆膜烘干系统，包括上下配合设置的覆膜密封盖1及覆膜工作台2，覆膜工作台2上开设有覆膜板材放置槽3，覆膜板材放置槽3底部呈矩形阵列式开设有若干上下贯穿的负压孔4，覆膜板材放置槽3两侧的覆膜工作台2上分别开设有正极连接孔5和负极连接孔6，正极连接孔5、负极连接孔6均与负压孔4的数量一致且一一对应设置；

待覆膜的板材放置在覆膜板材放置槽3内，当需要进行覆膜时，将PVC膜材26覆盖整个覆膜工作台2，通过负压泵从负压孔4底部进行抽真空操作，并从覆膜板材放置槽3上方适当添加正压，从而通过正负压结合操作，将PVC膜材26贴附在板材25表面，由于PVC膜材26具有一定的伸缩性，在正负压操作下，PVC膜材26会向负压孔4内侧弯曲，参考说明书附图2，本发明的通断顶针12与负压孔4上部处于同一高度，当PVC膜材26向内部弯曲时会抵靠在通断顶针12上，从而将通断顶针12向下进行一定距离的挤压，同理，由于板材25具有较强的硬度，当板材25位于负压孔4上方时，通断顶针12无任何移动，通过此种差异化特性，从而可以判断各个负压孔4上方有无放置板材25，进而智能进行加热烘干操作；

覆膜密封盖1上开设有烘干模块安装槽7，烘干模块安装槽7内呈矩形阵列式安装有与负压孔4数量一致且一一对应的加热模块8，负压孔4与其正上方安装的加热模块8对应设置，烘干模块安装槽7两侧的覆膜密封盖1上分别安装有正极插头9和负极插头10，正极插头9和正极连接孔5数量一致且一一对应，负极插头10和负极连接孔6数量一致且一一对应；

当进行正负压覆膜操作时，覆膜工作台2在液压装置的推动下与覆膜密封盖1配合，从而保证覆膜板材放置槽3内部的气密性，此时正极插头9和负极插头10分别对应进入正极连接孔5和负极连接孔6内，从而每个加热模块8的通断电路形成，在正负压操作完成后，即可根据通断顶针12的位移情况，自动连通板材25上方对应的加热模块8；

负压孔4内均固定安装有固定座11，固定座11轴心处开设的通孔内均活动插设有通断顶针12，通断顶针12上部固定安装有活动座13，活动座13与固定座11之间均通过绝缘弹簧14固定连接，通断顶针12底部固定安装有通断活动座27，通断活动座27与固定座11两侧设置的分离式电性块15活动连接，两侧的分离式电性块15均通过导线16分别经过一一对应的正极连接孔5、负极连接孔6、正极插头9和负极插头10最终与所在负压孔4正上方的加热模块8电性连接。

参考说明书附图2，当正负压覆膜操作完成后，在正负压的联合作用下，无板材25区域的PVC膜材26 向负压孔4探入，从而挤压通断顶针12，通断顶针12移动带动通断活动座27克服绝缘弹簧14做功，此时通断活动座27与固定座11脱离，从而导致固定座11上设置的一对分离式电性块15处于断路状态，使得对应的加热模块8断路，进而导致此负压孔4上方的加热模块8不进行加热工作，同理，当负压孔4上方放置有板材25，在正负压操作下，底部的通断顶针12不发生位移，此时通断活动座27与固定座11上的一对分离式电性块15接触，从而使得两侧的分离式电性块15导通，此时，上方对应设置的加热模块8电路被导通，进而能够正常进行加热操作，通过上述步骤自动根据板材25的放置位置进行自动对位加热，大大提高了装置的智能化程度，同时减小了能量的过度消耗。

作为一个优选，覆膜板材放置槽3和烘干模块安装槽7外侧均开设有密封槽，密封槽内均设置有密封胶圈17，通过密封胶圈17的设置从而保证覆膜板材放置槽3内部的气密性。

作为一个优选，覆膜密封盖1固定设置于正负压工作舱18内，覆膜工作台2在传送链条19的传动下经操作台20转移至正负压工作舱18内，正负压工作舱18用于进行膜材的正负压贴合操作。

作为一个优选，正负压工作舱18一侧设置有操作面板21，通过操作面板21对各项工序进行控制。

作为一个优选，操作台20远离正负压工作舱18一侧固定安装有一对膜材放置架22，膜材放置架22底部固定安装有支腿23，两侧的膜材放置架22上活动搭设有若干膜材支撑辊24，通过多个膜材支撑辊24的设置，从而方便进行不同图案的PVC膜材26的贴合，简单高效。

一种正负压覆膜机，包括将板材进行加热操作的覆膜装置，该覆膜装置采用上述的覆膜烘干系统。

工作原理：

步骤一：工作人员将板材25呈一定间距放置在覆膜工作台2的覆膜板材放置槽3内，并通过传送链条19输送至正负压工作舱18内，通过正负压工作舱18内液压装置将覆膜工作台2提升，从而与覆膜密封盖1紧密配合；

步骤二：通过负压泵向负压孔4底部抽真空，负压完成后通过上部的覆膜密封盖1向覆膜板材放置槽3上部施加一定的正压，从而使得PVC膜材26紧密贴附在板材25上；

步骤三：通过步骤二操作，无板材25区域的PVC膜材26 向负压孔4探入，从而挤压通断顶针12，通断顶针12移动带动通断活动座27克服绝缘弹簧14做功，此时通断活动座13与固定座11脱离，从而导致固定座11上设置的一对分离式电性块15处于断路状态，进而导致此负压孔4上方的加热模块8不进行加热工作，同理，当负压孔4上方放置有板材25，在正负压操作下，底部的通断顶针12不发生位移，此时通断活动座13与固定座11上的一对分离式电性块15接触，从而使得两侧的分离式电性块15导通，此时，上方对应设置的加热模块8电路被导通，进而能够正常进行加热操作；

步骤四：加热烘干完成后，通过传送链条19将覆膜工作台2再次输送到操作台20上，通过裁剪方式将覆膜完成的板材25取下即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种覆膜烘干系统，包括上下配合设置的覆膜密封盖（1）及覆膜工作台（2），其特征在于：所述覆膜工作台（2）上开设有覆膜板材放置槽（3），所述覆膜板材放置槽（3）底部呈矩形阵列式开设有若干上下贯穿的负压孔（4），所述覆膜板材放置槽（3）两侧的覆膜工作台（2）上分别开设有正极连接孔（5）和负极连接孔（6），所述正极连接孔（5）、负极连接孔（6）均与负压孔（4）的数量一致且一一对应设置；

所述覆膜密封盖（1）上开设有烘干模块安装槽（7），所述烘干模块安装槽（7）内呈矩形阵列式安装有与负压孔（4）数量一致且一一对应的加热模块（8），所述负压孔（4）与其正上方安装的加热模块（8）对应设置，所述烘干模块安装槽（7）两侧的覆膜密封盖（1）上分别安装有正极插头（9）和负极插头（10），所述正极插头（9）和正极连接孔（5）数量一致且一一对应，所述负极插头（10）和负极连接孔（6）数量一致且一一对应；

所述负压孔（4）内均固定安装有固定座（11），所述固定座（11）轴心处开设的通孔内均活动插设有通断顶针（12），所述通断顶针（12）上部固定安装有活动座（13），所述活动座（13）与固定座（11）之间均通过绝缘弹簧（14）固定连接，所述通断顶针（12）底部固定安装有通断活动座（27），所述通断活动座（27）与固定座（11）两侧设置的分离式电性块（15）活动连接，两侧的所述分离式电性块（15）均通过导线（16）分别经过一一对应的正极连接孔（5）、负极连接孔（6）、正极插头（9）和负极插头（10）最终与所在负压孔（4）正上方的加热模块（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜烘干系统，其特征在于：所述覆膜板材放置槽（3）和烘干模块安装槽（7）外侧均开设有密封槽，所述密封槽内均设置有密封胶圈（17）。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜烘干系统，其特征在于：所述覆膜密封盖（1）固定设置于正负压工作舱（18）内，所述覆膜工作台（2）在传送链条（19）的传动下经操作台（20）转移至正负压工作舱（18）内。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜烘干系统，其特征在于：所述正负压工作舱（18）一侧设置有操作面板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜烘干系统，其特征在于：所述操作台（20）远离正负压工作舱（18）一侧固定安装有一对膜材放置架（22），所述膜材放置架（22）底部固定安装有支腿（23），两侧的所述膜材放置架（22）上活动搭设有若干膜材支撑辊（24）。

6.一种正负压覆膜机，包括将板材进行加热操作的覆膜装置，其特征在于：该覆膜装置采用权利要求1-5任意一项所述的覆膜烘干系统。

Images