CN219486631U - 真空绝热箱生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空绝热箱生产设备，涉及保温箱生产设备技术领域，解决了真空绝热箱难以有效封装，加工困难的技术问题。该生产设备包括密封间室、封装机构和具有夹层的箱体，封装机构和箱体均位于密封间室内，密封间室与负压设备和/或烘干设备相连通；箱体上设置有排气口，排气口连通密封间室与夹层，封装机构包括移动部，移动部上固定有封装件，移动部移动时能带动封装件封堵于排气口处，从而将夹层密封。本实用新型用于真空绝热箱的生产，该生产设备能够防止夹层在封装过程中重新进入气体，导致夹层内真空度降低，便于在保证夹层内真空度的前提下对箱体进行封装。上述生产方法方便操作，能够保证真空绝热箱的真空度。

Description

真空绝热箱生产设备

技术领域

本实用新型涉及保温箱生产技术领域，尤其是涉及一种真空绝热箱生产设备。

背景技术

现有保温箱技术中，通常采用6块真空绝热板材料(VIP真空绝热板VacuumInsulation Panel，简称VIP。是新隔热材料的一种,具有非常高的隔热性能)进行拼接(由于VIP板的不可一体成型的特性，只能进行拼接)且需要额外保护层作为内胆造成保温箱体体积大，重量大，容积小，浪费运输资源且不利于环保。使用VIP板材进行拼接，VIP板材之间的缝隙极易形成热桥，影响保温箱体的整体性能，造成资源的浪费和保温失效。

真空绝热箱是一种通过特种加工制作整体中空保温箱壳体，真空绝热箱的箱体上设置有夹层，夹层为空腔结构，经过抽真空后使夹层内处于真空状态，从而使整个箱体形成真空绝热，从而提高箱体的保温性能。能够减少特种材质的使用，降低保温箱的制作成本，更有利于降低运输成本和推广。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在加工真空绝热箱时，需要对箱体的夹层进行抽真空，当对箱体完成抽真空操作后，难以对箱体进行封装，在箱体的封装过程中容易降低箱体夹层内的真空度，导致真空绝热箱加工困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空绝热箱生产设备，以解决现有技术中存在的真空绝热箱难以有效封装，加工困难的技术问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种真空绝热箱生产设备，包括密封间室、封装机构和具有夹层的箱体，其中：

所述封装机构和所述箱体均位于所述密封间室内，所述密封间室与负压设备和/或烘干设备相连通；

所述箱体上设置有排气口，所述排气口连通所述密封间室与所述夹层，所述封装机构包括移动部，所述移动部上固定有封装件，所述移动部移动时能带动所述封装件封堵于所述排气口处，从而将所述夹层密封。

优选的，所述封装机构包括夹持组件和伸缩气缸，其中：

所述伸缩气缸固定于所述夹持组件上，所述伸缩气缸的伸缩端构成所述移动部，且所述伸缩端与所述封装件连接，用于带动所述封装件在竖直方向上往复移动；

所述夹持组件夹持固定于所述箱体的侧壁上，所述夹持组件与所述箱体装配到位时，所述封装件位于所述排气口的正上方。

优选的，所述夹持组件包括两个相连接的夹持板，所述伸缩气缸与所述夹持板固定连接；

所述箱体的一侧或两侧上设置有定位槽，当所述定位槽的数量为两个时，所述定位槽位于所述排气口的相对两侧；两个所述夹持板之间的距离可调节的设置，所述夹持板限位于对应所述定位槽内时，调节两个所述夹持板之间的距离能将所述封装机构夹持固定在所述箱体上，并使所述封装件位于所述排气口的正上方。

优选的，所述夹持组件还包括连接杆、螺母部和弹性部，其中：

所述夹持板包括固定夹持板和活动夹持板，所述连接杆穿过所述活动夹持板并与所述固定夹持板固定连接，所述螺母部与所述连接杆螺纹连接，并位于所述活动夹持板的背离所述固定夹持板的一侧，所述弹性部的两端分别与所述螺母部和所述活动夹持板相抵靠。

优选的，所述封装件包括封装贴，所述移动部与所述封装贴之间设置有压力传感器；所述压力传感器电连接有控制器，所述控制器与所述封装机构电连接，用于控制所述移动部下降或上升。

优选的，所述密封间室的侧壁或底部上设置有抽气孔，所述抽气孔与所述密封间室的内腔相连通，且所述抽气孔通过气体管道与所述负压设备和/或所述烘干设备相连通。

优选的，所述生产设备包括两个以上工位，所述密封间室位于所述工位上，所述气体管道包括主管道和支管道，所有所述支管道均与所述主管道相连通，每个所述密封间室均与对应所述支管道相连通，所述主管道与所述负压设备和/或所述烘干设备连通，每个所述支管道上均设置有单向阀。

优选的，所述夹层内设置有真空度传感器，所述真空度传感器用于检测所述夹层内的真空度；所述真空度传感器电连接有控制器，所述控制器与所述封装机构电连接，用于根据所述真空度传感器的信息控制所述封装机构动作。

优选的，所述生产设备还包括有架体，所述架体支撑所述密封间室。

优选的，所述密封间室包括间室本体和门体，所述门体用于开启或关闭所述密封间室。

本实用新型提供的真空绝热箱生产设备，与现有技术相比，具有如下有益效果：将具有夹层的箱体和封装机构置于密封间室内，对密封间室内进行抽真空和/或烘干操作时，由于密封间室和夹层之间通过排气口相连通，从而可以实现对夹层内的抽真空和/或烘干操作；待夹层内完成抽真空和/或烘干操作后，利用密封间室内的封装机构将排气口封堵，保证箱体在真空环境中进行封装作业。相较于直接对箱体内的夹层进行作业的现有技术，该生产设备能够防止夹层在封装过程中重新进入气体，导致夹层内真空度降低，便于在保证夹层内真空度的前提下对箱体进行封装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是真空绝热箱生产设备的结构示意图；

图2是箱体的结构示意图；

图3是封装机构与箱体的配合结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图。

图中1、密封间室；101、抽气孔；11、间室本体；12、门体；2、箱体；21、排气口；22、定位槽；3、封装机构；31、伸缩气缸；32、活动夹持板；33、固定夹持板；34、螺母部；35、弹性部；36、压力传感器；37、连接杆；4、封装件；5、支管道；6、主管道；7、架体；8、单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型实施例提供了一种真空绝热箱生产设备，能够防止夹层在封装过程中重新进入气体，导致夹层内真空度降低，便于在保证夹层内真空度的前提下对箱体进行封装。

下面结合图1-图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-图4所示，为了看到密封间室内的门体，图1中其中一个密封间室省略了门体；本实施例提供了一种真空绝热箱生产设备，包括密封间室1、封装机构3和具有夹层的箱体2，其中：封装机构3和箱体2均位于密封间室1内，密封间室1与负压设备和/或烘干设备相连通；箱体2上设置有排气口21，排气口21连通密封间室1与夹层，封装机构3包括移动部，移动部上固定有封装件4，移动部移动时能带动封装件4封堵于排气口21处，从而将夹层密封。

其中，参见图2所示，夹层指的是在箱体侧壁、底部的腔体，如图2中，夹层通过排气口21与密封间室连通。

其中，上述负压设备可以采用真空泵，对密封间室1和箱体2的夹层进行抽真空操作；烘干设备可以采用烘干机，对密封间室1和箱体2的夹层进行烘干操作。在对密封间室1进行抽真空操作时，在负压设备的作用下，夹层内的空气经过排气口21被抽至密封间室1内，密封间室1内的空气被负压设备抽出，从而实现对夹层内进行抽真空操作。

本实施例的真空绝热箱生产设备，将具有夹层的箱体2和封装机构3置于密封间室1内，对密封间室1内进行抽真空和/或烘干操作时，由于密封间室1和夹层之间通过排气口21相连通，从而可以实现对夹层的抽真空和/或烘干操作；待夹层完成抽真空和/或烘干操作后，利用密封间室1内的封装机构3将排气口21封堵，保证箱体2在真空环境中进行封装作业。相较于直接对箱体2内的夹层进行作业的现有技术，该生产设备能够防止夹层在封装过程中重新进入气体，导致夹层内真空度降低，便于在保证夹层内真空度的前提下对箱体2进行封装。

作为可选地实施方式，参见图3和图4所示，封装机构3包括夹持组件和伸缩气缸31，其中：伸缩气缸31固定于夹持组件上，伸缩气缸31的伸缩端构成移动部，且伸缩端与封装件4连接，用于带动封装件4在竖直方向上往复移动；夹持组件夹持固定于箱体2的侧壁上，夹持组件与箱体2装配到位时，封装件4位于排气口21的正上方。

夹持组件使整个封装机构3夹持固定在箱体2上，伸缩气缸31竖直布置，且伸缩气缸31的伸出端作为移动部与封装件4固定，当伸缩气缸31的伸缩端伸出时，移动部携带封装件4竖直向下运动，从而将夹层上的排气孔封堵。整个封装过程在真空环境中进行，防止封装过程夹层内进入空气。

作为可选地实施方式，参见图4所示，夹持组件包括两个相连接的夹持板，伸缩气缸31与夹持板固定连接；箱体2的一侧或两侧上设置有定位槽22，本实施例中箱体2的相对两侧上设置有定位槽22，定位槽22位于排气口21的相对两侧；两个夹持板之间的距离可调节的设置，夹持板限位于对应定位槽22内时，调节两个夹持板之间的距离能将封装机构3夹持固定在箱体2上，并使封装件4位于排气口21的正上方。

上述定位槽22能够限制两个夹持板的位置，当夹持板对应位于定位槽22内，封装机构3上的封装件4位于排气口21的正上方，便于封堵排气口21。此时，减小两个夹持板之间的距离时，两个夹持板能将封装机构3夹持固定在箱体2上，增大两个夹持板之间的距离时，封装机构3能够从箱体2上拆卸。

本实施例提供了一种可以调节夹持板之间距离的具体实施方式：

参见图4所示，夹持组件还包括连接杆37、螺母部34和弹性部35，其中：夹持板包括固定夹持板33和活动夹持板32，连接杆37穿过活动夹持板32并与固定夹持板33固定连接，螺母部34与连接杆37螺纹连接，并位于活动夹持板32的背离固定夹持板33的一侧，弹性部35的两端分别抵靠于螺母部34和活动夹持板32之间。

上述弹性部35可以采用复位弹簧，复位弹簧的两端分别与螺母部34和活动夹持板32相抵靠。当拧紧螺母部34时，螺母部34挤压复位弹簧(弹性部35)并朝向活动夹持板32移动，推动活动夹持板32朝向固定夹持板33一侧移动，从而减小两个夹持板之间的距离，使两个夹持板能将封装机构3夹持固定在箱体2上；当拧松螺母部34时，螺母部34朝向远离活动夹持板32一侧移动，复位弹簧(弹性部35)伸长，活动夹持板32失去了复位弹簧(弹性部35)的推力从而可以与固定夹持板33分离，将封装机构3从箱体2上拆卸。

上述复位弹簧(弹性部35)能够防止螺母部34直接与活动夹持板32接触，对螺母部34的挤压力起到一定的缓冲作用，防止螺母部34直接挤压活动夹持板32，导致箱体2受力变形，从而保护箱体2。

当将封装机构3置于密封间室1内后，可以人工操作夹持组件，将上述封装机构3通过夹持组件固定在箱体2上。

作为可选地实施方式，参见图3所示，本实施例的封装件4包括封装贴，具体的，封装贴可以采用带有高粘性胶水的铝箔制作而成，具有很高的气体阻隔性，保证封装效果。当移动部下降时，能够将封装件4以贴合固定的形式将排气口21封堵，操作方便。

移动部与封装贴之间设置有压力传感器36，压力传感器36电连接有控制器，控制器与封装机构3电连接，用于控制移动部下降或上升。具体的，控制器控制伸缩气缸的伸出和收缩。

上述压力传感器36用于检测移动部(伸缩气缸伸缩端)对箱体2的压力。当压力传感器36检测到移动部对箱体2的压力小于预设数值时，说明此时移动部的压力不足以将封装件4贴合固定在排气口21上，此时控制器可以控制移动部继续伸出施加压力；当压力传感器36检测到移动部对箱体2的压力达到预设数值时，说明此时移动部的压力能够将封装件4贴合固定在排气口21上，此时控制器可以控制移动部上升，完成对排气口21的封堵。

作为可选地实施方式，参见图1所示，密封间室1的侧壁或底部上设置有抽气孔101，抽气孔101与密封间室1的内腔相连通，且抽气孔101通过气体管道与负压设备和/或烘干设备相连通。

本实施例的抽气孔101设置于密封间室1的底部，密封间室1通过抽气孔101与负压设备、烘干设备连通，从而实现负压设备对密封间室1、箱体2内夹层进行抽真空操作，烘干设备对密封间室1、箱体2内夹层进行烘干操作。

作为可选地实施方式，本实施例的生产设备包括两个以上工位，密封间室1位于工位上，参见图1所示，本实施例的生产设备包括有三个工位，并不限于该数量，每个工位上均设置有密封间室1；气体管道包括主管道6和支管道5，所有支管道5均与主管道6相连通，每个密封间室1均与对应支管道5相连通，主管道6与负压设备和/或烘干设备连通，每个支管道5上均设置有单向阀8。

每个工位上的密封间室1均与对应的支管道连通，由于所有支管道5均与同一主管道6相连通，因此，所有工位上的密封间室1均连通于同一负压设备和/或烘干设备上。由于每个支管道5上均设置有单向阀8，因此，每个工位可以独立工作互不影响，如其中一工位上的箱体2进行封装工作时，另一工位上的箱体2可以打开密封间室1取出箱体2。

上述生产设备多工位并联设置，可以提高生产效率，并可以由同一套烘干设备、负压设备带动。

作为可选地实施方式，本实施例的夹层内设置有真空度传感器，真空度传感器用于检测夹层内的真空度；真空度传感器电连接有控制器，控制器与封装机构3电连接，用于根据真空度传感器的信息控制封装机构3动作。

上述真空度传感器用于检测夹层内的真空度，当夹层内的真空度达到预设数值时，控制器根据接收到的信息控制封装机构3开始封装动作，对夹层进行真空封装，具体的，控制器控制伸缩气缸31的伸缩端伸出，伸缩端作为移动部带动封装件4对排气口21进行封装。

作为可选地实施方式，参见图1所示，生产设备还包括有架体7，架体7支撑密封间室1；密封间室1包括间室本体11和门体12，门体12用于开启或关闭密封间室1，方便对箱体2进行封装或取出。

实施例二

本实施例提供了一种真空绝热箱生产方法，其特征在于，基于上述真空绝热箱生产设备，该方法包括：将箱体2和封装机构3置于密封间室1内，使夹层与密封间室1通过排气口21连通；待负压设备完成对密封间室1的抽真空操作，和/或待烘干设备完成对密封间室1的烘干操作后，使移动部带动封装件4将排气口21封堵。

该真空绝热箱生产方法，将具有夹层的箱体2和封装机构3置于密封间室1内，对密封间室1内进行抽真空和/或烘干操作时，由于密封间室1和夹层之间通过排气口21相连通，从而可以实现对夹层内的抽真空和/或烘干操作。相较于直接对箱体2内的夹层进行作业的现有技术，该生产设备能够防止夹层在封装过程中重新进入气体，导致夹层内真空度降低，便于在保证夹层内真空度的前提下对箱体2进行封装。上述生产方法方便操作，能够保证真空绝热箱的真空度。

具体的，真空绝热箱在生产时，关闭密封间室1的门体12，烘干设备对密封间室1、箱体2以200℃烘干20分钟后，负压设备启动，对密封间室1、箱体2抽真空操作工作20分钟后，真空度传感器检测夹层内的真空度，当夹层内的真空度达到预设数值时，控制器根据接收到的信息控制封装机构3开始封装动作，对夹层进行真空封装。封装机构3动作完成返回后，负压设备停机，排气阀打开缓慢排气至常压，系统报警，提示整个生产完成。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种真空绝热箱生产设备，其特征在于，包括密封间室、封装机构和具有夹层的箱体，其中：

所述封装机构和所述箱体均位于所述密封间室内，所述密封间室与负压设备和/或烘干设备相连通；

所述箱体上设置有排气口，所述排气口连通所述密封间室与所述夹层，所述封装机构包括移动部，所述移动部上固定有封装件，所述移动部移动时能带动所述封装件封堵于所述排气口处，从而将所述夹层密封。

2.根据权利要求1所述的真空绝热箱生产设备，其特征在于，所述封装机构包括夹持组件和伸缩气缸，其中：

所述伸缩气缸固定于所述夹持组件上，所述伸缩气缸的伸缩端构成所述移动部，且所述伸缩端与所述封装件连接，用于带动所述封装件在竖直方向上往复移动；

所述夹持组件夹持固定于所述箱体的侧壁上，所述夹持组件与所述箱体装配到位时，所述封装件位于所述排气口的正上方。

3.根据权利要求2所述的真空绝热箱生产设备，其特征在于，所述夹持组件包括两个相连接的夹持板，所述伸缩气缸与所述夹持板固定连接；

所述箱体的一侧或两侧上设置有定位槽，当所述定位槽的数量为两个时，所述定位槽位于所述排气口的相对两侧；两个所述夹持板之间的距离可调节的设置，所述夹持板限位于对应所述定位槽内时，调节两个所述夹持板之间的距离能将所述封装机构夹持固定在所述箱体上，并使所述封装件位于所述排气口的正上方。

4.根据权利要求3所述的真空绝热箱生产设备，其特征在于，所述夹持组件还包括连接杆、螺母部和弹性部，其中：

所述夹持板包括固定夹持板和活动夹持板，所述连接杆穿过所述活动夹持板并与所述固定夹持板固定连接，所述螺母部与所述连接杆螺纹连接，并位于所述活动夹持板的背离所述固定夹持板的一侧，所述弹性部的两端分别与所述螺母部和所述活动夹持板相抵靠。

5.根据权利要求1所述的真空绝热箱生产设备，其特征在于，所述封装件包括封装贴，所述移动部与所述封装贴之间设置有压力传感器；所述压力传感器电连接有控制器，所述控制器与所述封装机构电连接，用于控制所述移动部下降或上升。

6.根据权利要求1所述的真空绝热箱生产设备，其特征在于，所述密封间室的侧壁或底部上设置有抽气孔，所述抽气孔与所述密封间室的内腔相连通，且所述抽气孔通过气体管道与所述负压设备和/或所述烘干设备相连通。

7.根据权利要求6所述的真空绝热箱生产设备，其特征在于，所述生产设备包括两个以上工位，所述密封间室位于所述工位上，所述气体管道包括主管道和支管道，所有所述支管道均与所述主管道相连通，每个所述密封间室均与对应所述支管道相连通，所述主管道与所述负压设备和/或所述烘干设备连通，每个所述支管道上均设置有单向阀。

8.根据权利要求1所述的真空绝热箱生产设备，其特征在于，所述夹层内设置有真空度传感器，所述真空度传感器用于检测所述夹层内的真空度；所述真空度传感器电连接有控制器，所述控制器与所述封装机构电连接，用于根据所述真空度传感器的信息控制所述封装机构动作。

9.根据权利要求1所述的真空绝热箱生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括有架体，所述架体支撑所述密封间室。

10.根据权利要求1所述的真空绝热箱生产设备，其特征在于，所述密封间室包括间室本体和门体，所述门体用于开启或关闭所述密封间室。