CN207310760U - 一种贴屏工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴屏工装，包括控制盒和固定定位装置，所述固定定位装置安装在控制盒顶板上，所述控制盒顶板上设有真空吸附平台，所述真空吸附平台通过左右两侧的翻转机构连接在升降机构上，所述升降机构安装在控制盒顶板的一侧。本实用新型减少玻璃面板贴附过程的拿取操作，避免操作不慎导致玻璃面板损坏和玻璃面板贴覆面污染，并精准定位玻璃面板贴覆在产品上，简化操作步骤，提高生产效率。

Description

一种贴屏工装

技术领域

本实用新型涉及贴屏工装，具体为一种具有真空吸附带翻转下降结构的贴屏工装。

背景技术

目前贴屏操作步骤主要包括（1）固定显示模组和玻璃面板在定位夹具上；（2）通过翻转机构吸取玻璃面板并翻转，通过点胶机以面涂布的方式将胶体涂布于玻璃面板上；（3）通过于固化装置对UV胶进行预固化处理；（4）通过翻转机构吸取玻璃面板并放回于定位夹具上；（5）将显示模组和玻璃面板置于真空装置内进行贴合；（6）通过固化装置将已经贴合的显示模组和玻璃面板进行全固化。玻璃面板需要在不同的装置传递处理，传递过程容易损坏玻璃面板和污染粘贴面，且工作效率低。开发一种能简化操作步骤和提高工作效率的贴屏工装，是目前迫于解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种贴屏工装，解决现有贴屏时玻璃面板需要在不同装置传递处理，导致玻璃面板容易损坏和粘贴面污染的问题，提高贴屏工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种贴屏工装，包括控制盒和固定定位装置，所述固定定位装置安装在控制盒顶板上，所述控制盒顶板上设有真空吸附平台，所述真空吸附平台通过左右两侧的翻转机构连接在升降机构上，所述升降机构安装在控制盒顶板的一侧。产品置于固定定位装置内，真空吸附平台真空吸附固定玻璃面板，手动翻动真空吸附平台。翻转机构带动真空吸附平台翻转，当真空吸附平台平行于固定定位装置所在的水平面时向下压，升降机构带动真空吸附平台下降，使玻璃面板压覆产品上。真空吸附平台吸附玻璃面板可减少人手接触玻璃面板，避免触碰不慎导致的损坏和粘贴面污染，通过翻转机构灵活带动玻璃面板压覆在产品上，保证贴附位置准确无偏差，升降机构带动真空吸附平台下压，使玻璃面板紧密贴附在产品上，避免面板内因贴附不紧密残留气泡。

进一步地，所述真空吸附平台设有真空腔，所述真空腔内设有真空走气管道，所述真空腔用封板盖封，所述封板上均匀分布与真空走气管道连接的吸附孔，所述真空吸附平台侧设有与真空走气管相连的气管接头。真空发生器通过导气管与气管接头连接，当真空发神器启动，由于真空作用使吸附孔产生一定负压吸力，能把玻璃面板固定在真空吸附平台上，避免手接触污染玻璃面板的粘贴面。

再进一步地，所述封板边缘围绕设置避位槽，所述避位槽内等间距设置弹簧定位针，所述弹簧定位针套有塑料头。避位槽固定玻璃面板的位置，弹簧定位针限定玻璃面板在贴附时不位移，弹簧定位针套有的塑料头防止玻璃面板安放位置偏移时被弹簧定位针刮花。

再进一步地，所述升降机构包括横板，所述横板左右两侧底部设有升降柱，所述升降柱穿过控制盒顶板，所述升降柱的下端通过固定装置固定，升降柱上端与横板底部连接之间套有弹簧。当与横板连接的真空吸附平台往下压时，升降柱会往下移动，弹簧压缩，从而带动真空吸附平台下移，当松开真空吸附平台的按压，弹簧弹力复位使升降柱恢复至原来位置。

再进一步地，所述固定装置包括直线轴承和卡簧，所述直线轴承套入升降柱的下端并螺纹连接，所述卡簧套在升降柱的底端所述卡簧套入升降柱的下端。通过直线轴线限位升降柱的上下移动幅度，避免升降柱移动幅度过小导致真空吸附平台上的玻璃平板无法紧密贴覆在产品上，卡簧在底部起缓冲作用。

再进一步地，所述翻转机构的固定块通过销钉固定连接在升降机构的横板两侧上，所述固定块穿过真空吸附平台左右两侧的轴承，通过销钉与旋转块转动连接，所述旋转块穿过轴承通过销钉固定在真空吸附平台两侧。通过旋转块绕轴承旋转带动真空吸附平台转动，从而实现真空吸附平台的翻转，使玻璃贴附在产品表面的操作更便捷。

再进一步地，所述固定定位装置包括限位块和支撑块，所述限位块分别设置在控制盒顶板左右两侧，所述限位块内侧设置有支撑块，所述限位块的高度高于支撑块的高度，形成产品固定定位槽。根据产品性状制作限位块，限位块和支撑块组成一个产品固定定位槽，防止盖压时产品移位。

再进一步地，所述限位块设有定位孔，所述定位孔内设有与真空吸附平台的卡位孔相配合的定位柱，所述定位柱套入弹簧，通过直线轴承固定在控制盒顶板上。当真空吸附平台向下压时定位柱准确定位真空吸附平台下压的位置，避免位置偏移导致玻璃面板粘贴失败。

再进一步地，所述控制盒外部正面设有气压表，左右两侧分布设置有把手和控制开关，后面设置有电源开关和隔板气管接头，所述隔板气管接头通过导气管与真空吸附平台侧的气管接头连接。控制盒内设置有真空发生器，隔板气管接头另一端与真空发生器连接，电源开关与真空发生器电性连接，控制开关控制真空发生器的启动，通过真空发生器抽真空使真空吸附平台负压吸附玻璃面板，起固定玻璃面板的作用，并通过气压表显示的压力，调节真空度。

再进一步地，所述控制盒顶板两侧设有旋转气缸槽，所述旋转气缸槽内设有旋转按压装置，所述旋转按压装置包括旋转气缸和压板，所述压板与旋转气缸顶部连接。当旋转气缸启动时会带动压板转动压在真空吸附台上，使真空吸附平台更贴合在产品上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

第一、定位精准。真空吸附平台上避位槽内的弹簧定位针根据玻璃面板外形限位，准确定位玻璃面板的位置，避免压盖贴合时玻璃面板偏移，产品限位装置的定位柱和真空吸附平台的定位孔相配合保证真空吸附平台压盖时位置不偏移。

第二、操作简便。只需要将玻璃面板放置在真空吸附平台上，通过电源控制和翻转操作即可完成玻璃面板的吸附和盖压贴附。

第三、提高生产效率。减少玻璃面板贴附时的传递导致的玻璃面板损坏或者人手移动时指纹粘贴污染了玻璃面板的粘贴面。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一种贴屏工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种贴屏工装的真空吸附平台结构示意图图一；

图3为本实用新型一种贴屏工装的真空吸附平台结构示意图图二；

图4为本实用新型一种贴屏工装的升降装置结构示意图；

图5为本实用新型一种贴屏工装的固定定位装置结构示意图；

图6为本实用新型一种贴屏工装的控制盒结构示意图；

图7 为本实用新型一种贴屏工装的工作原理示意图图一；

图8 为本实用新型一种贴屏工装的工作原理示意图图二；

图9为本实用新型一种贴屏工装的工作原理示意图图三。

附图标记说明：1、控制盒；11、控制盒顶板；12、气压表；13、把手；14、控制开关；15、电源开关；16、隔板气管接头；17、旋转气缸槽；18、旋转按压装置；181、旋转气缸；182、压板；2、固定定位装置；21、限位块；22、支撑块；23、定位孔；24、定位柱；25、弹簧；26、直线轴承；3、真空吸附平台；31、真空腔；32、真空走气道；33、封板；34、吸附孔；35、气管接头；36、避位槽；37、弹簧定位针；38、导气管；39、卡位孔；4、翻转机构；41、旋转块；42、固定块；43、轴承；44、销钉；5、升降机构；51、横板；52、升降柱；53、弹簧；54、直线轴承；55、卡簧。

具体实施方式

如图1所示，包括控制盒1和固定定位装置2，所述固定定位装置2安装在控制盒顶板11上，所述控制盒顶板11上设有真空吸附平台3，所述真空吸附平台3通过左右两侧的翻转机构4连接在升降机构5上，所述升降机构5安装在控制盒顶板11的一侧。

如图2和图3所示，所述真空吸附平台3设有真空腔31，所述真空腔31内设有真空走气管道32，所述真空腔31用封板33盖封，所述封板33上均匀分布与真空走气管道33连接的13个吸附孔34，所述真空吸附平台3侧设有与真空走气管32相连的气管接头35。所述封板33边缘围绕设置避位槽36，所述避位槽36内等间距设置弹簧定位针37，所述弹簧定位针37套有塑料头。所述翻转机构4的固定块42通过销钉44固定连接在升降机构的横板51两侧上，所述固定块42穿过真空吸附平台左右两侧的轴承43，通过销钉44与旋转块41转动连接，所述旋转块41穿过轴承43通过销钉44固定在真空吸附平台3两侧。

如图4所示，所述升降机构5包括横板51，所述横板51左右两侧底部设有升降柱52，所述升降柱52穿过控制盒顶板11，所述升降柱52的下端通过固定装置固定，升降柱52上端与横板51底部连接之间套有弹簧53。所述固定装置包括直线轴承54和卡簧55，所述直线轴承54套入升降柱52的下端并螺纹连接，所述卡簧55套在升降柱52的底端。

如图5所示，所述固定定位装置2包括限位块21和支撑块22，所述限位块21分别设置在控制盒顶板11左右两侧，所述限位块21内侧设置有支撑块22，所述限位块21的高度高于支撑块22的高度，形成产品固定定位槽。所述限位块21设有定位孔23，所述定位孔23内设有与真空吸附平台的卡位孔39相配合的定位柱24，所述定位柱24套入弹簧25，通过直线轴承26固定在控制盒顶板11上。

如图1和图6所示，所述控制盒1外部正面设有气压表12，左右两侧分别设置有把手13和控制开关14，后面设置有电源开关15和隔板气管接头16，所述隔板气管接头16通过导气管38与真空吸附平台侧的气管接头35连接。所述控制盒顶板11两侧设有旋转气缸槽17，所述旋转气缸槽17内设有旋转按压装置18，所述旋转按压装置包括旋转气缸181和压板182，所述压板182与旋转气缸181顶部连接。

本实用新型的工作过程如下：

首先，如图7所示，将产品放于固定定位装置中，将玻璃面板放在真空吸附平台，打开电源开关，按下真空发生器控制开关真空吸附平台抽真空将玻璃面板吸住；如图8所示，将真空吸附平台翻下，翻转至水平位置与固定定位装置上定位柱进行对位，使定位柱刚好插入真空吸附平台上的卡位孔；如图9所示，按下旋转气缸控制开关，两侧旋转气缸下压，压着真空吸附平台下降，升降装置随着真空吸附平台下降，升降柱沿着直线轴承下滑。真空吸附平台下压到位后，保持10~20秒，时间到，真空吸附平台失去吸力，旋转气缸上升，翻开真空吸附平台，完成一次贴屏。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种贴屏工装，包括控制盒(1)和固定定位装置(2)，所述固定定位装置(2)安装在控制盒顶板(11)上，其特征在于：所述控制盒顶板(11)上设有真空吸附平台(3)，所述真空吸附平台(3)通过左右两侧的翻转机构(4)连接在升降机构(5)上，所述升降机构(5)安装在控制盒顶板(11)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种贴屏工装，其特征在于：所述真空吸附平台(3)设有真空腔(31)，所述真空腔(31)内设有真空走气管道(32)，所述真空腔(31)用封板(33)盖封，所述封板(33)上均匀分布与真空走气管道(32)连接的吸附孔(34)，所述真空吸附平台(3)侧设有与真空走气管道(32)相连的气管接头(35)。

3.根据权利要求2所述的一种贴屏工装，其特征在于：所述封板(33)边缘围绕设置避位槽(36)，所述避位槽(36)内等间距设置弹簧定位针(37)，所述弹簧定位针(37)套有塑料头。

4.根据权利要求3所述的一种贴屏工装，其特征在于：所述升降机构(5)包括横板(51)，所述横板(51)左右两侧底部设有升降柱(52)，所述升降柱(52)穿过控制盒顶板(11)，所述升降柱(52)的下端通过固定装置固定，升降柱(52)上端与横板(51)底部连接之间套有弹簧(53)。

5.根据权利要求4所述的一种贴屏工装，其特征在于：所述固定装置包括直线轴承(54)和卡簧(55)，所述直线轴承(54)套入升降柱(52)的下端并螺纹连接，所述卡簧(55)套在升降柱(52)的底端

6.根据权利要求5所述的一种贴屏工装，其特征在于：所述翻转机构(4)的固定块(42)通过销钉(44)固定连接在升降机构的横板(51)两侧上，所述固定块(42)穿过真空吸附平台左右两侧的轴承(43)，通过销钉(44)与旋转块(41)转动连接，所述旋转块(41)穿过轴承(43)通过销钉(44)固定在真空吸附平台(3)两侧。

7.根据权利要求6所述的一种贴屏工装，其特征在于：所述固定定位装置(2)包括限位块(21)和支撑块(22)，所述限位块(21)分别设置在控制盒顶板(11)左右两侧，所述限位块(21)内侧设置有支撑块(22)，所述限位块(21)的高度高于支撑块(22)的高度，形成产品固定定位槽。

8.根据权利要求7所述的一种贴屏工装，其特征在于：所述限位块(21)设有定位孔(23)，所述定位孔(23)内设有与真空吸附平台的卡位孔(39)相配合的定位柱(24)，所述定位柱(24)套入弹簧(25)，通过直线轴承(26)固定在控制盒顶板(11)上。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的一种贴屏工装设备，其特征在于：所述控制盒(1)外部正面设有气压表(12)，左右两侧分布设置有把手(13)和控制开关(14)，后面设置有电源开关(15)和隔板气管接头(16)，所述隔板气管接头(16)通过导气管(38)与真空吸附平台侧的气管接头(35)连接。

10.根据权利要求9所述的一种贴屏工装设备，其特征在于：所述控制盒顶板(11)两侧设有旋转气缸槽(17)，所述旋转气缸槽(17)内设 有旋转按压装置(18)，所述旋转按压装置包括旋转气缸(181)和压板(182)，所述压板(182)与旋转气缸(181)顶部连接。