CN103552023B - 用于压合显控面板的压合工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于压合显控面板的压合工装。所述显控面板包括前面板、支架以及位于所述前面板与所述支架之间的粘结件，所述支架上设有凸出件，所述压合工装包括本体，所述本体的第一表面上设有用于容纳所述凸出件的避让槽。通过利用根据本发明实施例的压合工装，可以利用外部设备向显控面板的需要压合的位置提供均匀的压合力，从而可以提高批量生产的显控面板的粘合一致性，提高显控面板的生产质量和生产效率，降低次品率。

Description

用于压合显控面板的压合工装
技术领域
本发明涉及一种用于压合显控面板的压合工装。
背景技术
现有的组合式显控面板由多个零件组合而成。其中，各个零件之间通过固体成形胶压合而成。目前，组合式显控面板的多个零件均通过手工压合，从而容易导致显控面板被压坏，且批量生产的显控面板的质量不稳定。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于压合显控面板的压合工装。
为了实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种用于压合显控面板的压合工装，所述显控面板包括前面板、支架以及位于所述前面板与所述支架之间的粘结件，所述支架上设有凸出件，所述压合工装包括本体，所述本体的第一表面上设有用于容纳所述凸出件的避让槽。
通过利用根据本发明实施例的压合工装，可以利用外部设备向所述显控面板的需要压合的位置提供均匀的压合力，从而可以提高批量生产的所述显控面板的粘合一致性，提高所述显控面板的生产质量和生产效率，降低次品率。
另外，根据本发明实施例的用于压合显控面板的压合工装还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述粘结件为双面胶。
根据本发明的一个实施例，所述凸出件包括卡扣和安装柱。
根据本发明的一个实施例，所述避让槽为环形。由此所述压合工装可以更好地对所述显控面板的所述凸出件进行避让，以便避免在对所述前面板和所述支架进行压合时损坏所述凸出件，同时也可以避免所述凸出件对压合所述前面板和所述支架产生影响。
根据本发明的一个实施例，所述避让槽为矩形环槽或正方形环槽。由此所述压合工装可以更好地对所述显控面板的所述凸出件进行避让，以便避免在对所述前面板和所述支架进行压合时损坏所述凸出件，同时也可以避免所述凸出件对压合所述前面板和所述支架产生影响。
根据本发明的一个实施例，所述第一表面的位于所述避让槽的外侧的第一部分为平面，所述支架上设有支撑在所述第一部分上的凸起。通过在所述支架上设置支撑在所述第一部分上的凸起，从而不仅可以减小所述避让槽的深度，进而可以减小所述本体的厚度，而且可以使所述支架更加方便地、容易地与所述本体配合。
根据本发明的一个实施例，所述凸起的支撑在所述第一部分上的表面为平面。由此可以使外部的压合力更加均匀地施加到所述支架上，从而可以进一步提高批量生产的所述显控面板的粘合一致性，进一步提高所述显控面板的生产质量和生产效率，进一步降低次品率。
根据本发明的一个实施例，所述凸起为环形。由此可以使外部的压合力更加均匀地施加到所述支架上，从而可以进一步提高批量生产的所述显控面板的粘合一致性，进一步提高所述显控面板的生产质量和生产效率，进一步降低次品率。
根据本发明的一个实施例，所述本体的第二表面为平面，所述第二表面与所述第一表面相对。由此可以使外部的压合力更加均匀地施加到所述支架上，从而可以进一步提高批量生产的所述显控面板的粘合一致性，进一步提高所述显控面板的生产质量和生产效率，进一步降低次品率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的显控面板的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的显控面板的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的压合工装的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的压合工装的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的显控面板和压合工装的装配示意图；
图6是图5的沿A-A方向的剖视图；
图7是图6的B区域的放大图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的用于压合显控面板10的压合工装20。如图1-图7所示，根据本发明实施例的显控面板10包括前面板101、支架102以及位于前面板101与支架102之间的粘结件103，支架102上设有凸出件。换言之，前面板101和支架102通过粘结件103粘结在一起。如图1-图7所示，根据本发明实施例的压合工装20包括本体201，本体201的第一表面2011上设有用于容纳凸出件的避让槽2012。
在对显控面板10进行组装时，可以先利用粘结件103将前面板101和支架102初步地粘结在一起，以便完成显控面板10的初步组装。如图5-图7所示，初步组装的显控面板10可以放置在压合工装20上。具体而言，支架102可以支撑在本体201的第一表面2011上，所述凸出件可以容纳在避让槽2012内，由此在压合显控面板10的过程中所述凸出件不会受力。
可以利用外部设备分别压在前面板101的上表面和本体201的下表面(即本体201的第二表面2013)上，以便对前面板101和本体201施加压合力。施加到本体201上的压合力可以传递到支架102上，以便将前面板101和支架102压合粘结在一起。
通过利用根据本发明实施例的压合工装20，可以利用外部设备向显控面板10的需要压合的位置提供均匀的压合力，从而可以提高批量生产的显控面板10的粘合一致性，提高显控面板10的生产质量和生产效率，降低次品率。
粘结件103可以是双面胶。如图1和图2所示，所述凸出件可以包括卡扣1021和安装柱1022。
如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，本体201的横截面可以是矩形或正方形，支架102的横截面可以是矩形或正方形。
粘结件103可以设在支架102的一个表面上，支架102的另一个表面(即支架102的与设有粘结件103的表面相对的表面)可以与本体201的第一表面2011接触。具体地，支架102的另一个表面可以与第一表面2011的位于避让槽2012的外侧的第一部分20111接触。也就是说，第一表面2011的第一部分20111可以位于避让槽2012的外侧。
有利地，第一表面2011的第一部分20111可以是平面，支架102的另一个表面的与第一部分20111接触的部分也可以是平面。由此可以使外部的压合力更加均匀地施加到支架102上，从而可以进一步提高批量生产的显控面板10的粘合一致性，进一步提高显控面板10的生产质量和生产效率，进一步降低次品率。
如图3所示，在本发明的一个实施例中，避让槽2012可以是环形。由此压合工装20可以更好地对显控面板10的所述凸出件进行避让，以便避免在对前面板101和支架102进行压合时损坏所述凸出件，同时也可以避免所述凸出件对压合前面板101和支架102产生影响。
有利地，如图3所示，避让槽2012可以是矩形环槽或正方形环槽。也就是说，避让槽2012的形状可以是矩形环或正方形环。由此压合工装20可以更好地对显控面板10的所述凸出件进行避让，以便避免在对前面板101和支架102进行压合时损坏所述凸出件，同时也可以避免所述凸出件对压合前面板101和支架102产生影响。
如图3和图7所示，在本发明的一些示例中，第一表面2011的位于避让槽2012的外侧的第一部分20111可以是平面，支架102上可以设有支撑在第一部分20111上的凸起1023。通过在支架102上设置支撑在第一部分20111上的凸起1023，从而不仅可以减小避让槽2012的深度，进而可以减小本体201的厚度，而且可以使支架102更加方便地、容易地与本体201配合。
有利地，凸起1023的支撑在第一部分20111上的表面可以是平面。由此可以使外部的压合力更加均匀地施加到支架102上，从而可以进一步提高批量生产的显控面板10的粘合一致性，进一步提高显控面板10的生产质量和生产效率，进一步降低次品率。
如图1和图2所示，在本发明的一个示例中，凸起1023可以是环形。由此可以使外部的压合力更加均匀地施加到支架102上，从而可以进一步提高批量生产的显控面板10的粘合一致性，进一步提高显控面板10的生产质量和生产效率，进一步降低次品率。
具体地，凸起1023的形状可以是矩形环或正方形环，即凸起1023的形状可以与支架102的形状适配。支架102与凸起1023可以一体形成。如图7所示，凸起1023可以邻近支架102的边沿，凸起1023的外周面与支架102的外周面可以平齐。
如图4所示，在本发明的一个具体示例中，本体201的第二表面2013可以是平面，且第二表面2013可以与第一表面2011相对。由此可以使外部的压合力更加均匀地施加到支架102上，从而可以进一步提高批量生产的显控面板10的粘合一致性，进一步提高显控面板10的生产质量和生产效率，进一步降低次品率。
具体而言，在对支架102和前面板101进行压合时，外部设备可以直接与第二表面2013接触，即外部设备施加的压合力直接作用在第二表面2013上。
如图1-图4所示，本体201的横截面的形状与支架102的横截面的形状可以适配。换言之，本体201在水平面上的投影的形状与支架102在水平面上的投影的形状可以适配。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于压合显控面板的压合工装，其特征在于，所述显控面板包括前面板、支架以及位于所述前面板与所述支架之间的粘结件，所述支架上设有凸出件，所述压合工装包括本体，所述本体的第一表面上设有用于容纳所述凸出件的避让槽。
2.根据权利要求1所述的用于压合显控面板的压合工装，其特征在于，所述粘结件为双面胶。
3.根据权利要求1所述的用于压合显控面板的压合工装，其特征在于，所述凸出件包括卡扣和安装柱。
4.根据权利要求1所述的用于压合显控面板的压合工装，其特征在于，所述避让槽为环形。
5.根据权利要求4所述的用于压合显控面板的压合工装，其特征在于，所述避让槽为矩形环槽或正方形环槽。
6.根据权利要求1所述的用于压合显控面板的压合工装，其特征在于，所述第一表面的位于所述避让槽的外侧的第一部分为平面，所述支架上设有支撑在所述第一部分上的凸起。
7.根据权利要求6所述的用于压合显控面板的压合工装，其特征在于，所述凸起的支撑在所述第一部分上的表面为平面。
8.根据权利要求6所述的用于压合显控面板的压合工装，其特征在于，所述凸起为环形。
9.根据权利要求1所述的用于压合显控面板的压合工装，其特征在于，所述本体的第二表面为平面，所述第二表面与所述第一表面相对。
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