CN103307070A - 压合装置及压合方法 - Google Patents

Abstract

一种压合装置，其用于将双面胶压合于产品部件上。该压合装置包括承载板及压合板。该承载板包括一个承载面及一个由该承载面向内凹设的凹槽，该凹槽用于承载该产品部件。该压合板包括与该承载面相对的压合面，该压合面上凸设有用于收容于该凹槽内的凸台，该凸台面向该凹槽的表面上设置有弹性部件层。该双面胶设置于该产品部件与该弹性部件层之间。该承载面与该压合面之间的距离与该弹性部件层在垂直于该承载面方向上的弹性形变量相同。在按压压合板时，只要将压合面按压到与承载面接触即可使每次按压的压力相同，提高产品组装的良率。另，本发明还涉及一种压合方法。

Description

压合装置及压合方法

技术领域

本发明涉及一种压合装置及压合方法。

背景技术

目前，为了满足用户对手持式电子产品轻、薄的需求，在组装这些电子产品的显示器时，人们逐渐以贴合的方式取代螺丝或卡柱等的连接方式。但是，在使用胶进行贴合的过程中，如果粘结力不足或者过大都会造成组装后的产品不合格。另外，在产线上由于不同的作业员用力有差异，也会导致组装后的产品的品质难以保证。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够提高组装良率的压合装置及压合方法。

一种压合装置，其用于将一个双面胶压合于一个产品部件上。该压合装置包括一个承载板及一个压合板。该承载板包括一个承载面及一个由该承载面向内凹设的凹槽，该凹槽用于承载该产品部件。该压合板包括一个与该承载面相对的压合面，该压合面上凸设有一个用于收容于该凹槽内的凸台，该凸台面向该凹槽的表面上设置有一个弹性部件层。该双面胶设置于该产品部件与该弹性部件层之间。该承载面与该压合面之间的距离与该弹性部件层在垂直于该承载面方向上的弹性形变量相同。

一种压合方法，其包括以下步骤：提供一个上述压合装置；将产品部件设置于凹槽内，将双面胶设置于该产品部件上；将压合板置于承载板上，使凸台收容于凹槽内，同时使该双面胶位于该产品部件与弹性部件层之间；按压该压合板使该压合板的压合面与该承载板的承载面接触；拿起该压合板，取出该产品部件。

该压合装置及压合方法，使承载面与压合面之间的距离与该弹性部件层在垂直于承载面方向上的弹性形变量相同，在按压该压合板时，只要将该压合面按压到与承载面接触即可使每次按压的距离相同，这样就可以保证每次按压的压力相同，双面胶与产品部件之间的粘着力也相同，提高了产品组装的良率。

附图说明

图1为本发明提供的压合装置的剖视图；

图2为本发明提供的压合方法的流程图。

主要元件符号说明

压合装置	100
		承载板	110
承载面	111
		凹槽	112
压合板	120
		压合面	121
外表面	122
		把手	122a
凸台	123
		弹性部件层	124
双面胶	200
		产品部件	300
胶框	310
		反射片	320
导光板	330
		模片	340

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细说明。

请参阅图1，其为本发明实施方式所提供的压合装置100，其用于将一个双面胶200压合于一个产品部件300上。本实施方式中，该产品部件300为背光模组，该产品部件300包括一个胶框310、一个反射片320、一个导光板330及一个模片340。

该压合装置100包括一个承载板110及一个压合板120。该承载板110包括一个承载面111及一个由该承载面111向内凹设的凹槽112，该凹槽112用于承载该产品部件300，可以理解，该凹槽112的深度大于该产品部件300在垂直于该凹槽112底面的方向上的厚度。

该压合板120包括一个与该承载面111相对的压合面121及一个与该压合面121相背设置的外表面122。该压合面121上凸设有一个能够收容于该凹槽112内的凸台123，优选地，该凸台123能够刚好收容于该凹槽112内，使该凸台123在该凹槽112中不会发生位置偏移，能够避免由于产品部件300的移动而影响产品良率。该凸台123面向该凹槽112的表面上贴设有一个弹性部件层124。该弹性部件层124的形状可以根据需要自行设定，例如与该凸台123面积相同的方形等。本实施方式中，该弹性部件层124为方框形。如此，可以节约材料。优选地，该弹性部件层124贴设置在该凸台123面向该凹槽112的表面的周边位置。本实施方式中，该弹性部件层124的材料为橡胶。可以理解，该弹性部件层124也可以由其他材料制成，只要具有一定的弹力，且该弹性部件层124的最大弹力大于该压合板120的重量即可，这样能够保证该压合板120在没有外力作用的情况下可以被该弹性部件层124支撑。该外表面122上设置有一个把手122a。如此，方便取放该压合板120。

该双面胶200设置于该产品部件300与该弹性部件层124之间。本实施方式中，该双面胶200压合于该胶框310上。可以理解，该把手122a优选设置于该外表面122的中间位置。如此，可以避免阻碍到对该压合板120四周的按压。该承载面111与该压合面121之间的距离为H，该距离H与该弹性部件层124在垂直于该承载面111方向上的弹性形变量相同。如此，在按压该压合板120时，只要将该压合面121按压到与该承载面111接触即可保证每次按压的距离相同，均为该压合面121可被按压的最大距离为H。在其他实施方式中，该距离H可以根据不同材质的弹性部件层124产生的弹力及不同的产品部件300所能承受的压力通过试验进行测定。

请参阅图2，一种将双面胶200压合于产品部件300上的压合方法，其包括以下步骤：

步骤S10：提供上述压合装置100；

步骤S12：将该产品部件300设置于凹槽112内，将该双面胶200设置于该产品部件300上；

步骤S14：将压合板120置于承载板110上，使凸台123收容于凹槽112内，同时使该双面胶200位于该产品部件300与弹性部件层124之间；

其中，该弹性部件层124设置在该凸台123面向该凹槽112的表面的周边位置。

步骤S16：按压该压合板120使该压合板120的压合面121与该承载板110的承载面111接触；

本实施方式中，按压该压合板120时，具体为按压该压合板120的周边位置。

步骤S18：拿起该压合板120，取出该产品部件300。

此步骤通过把手122a将该压合板120拿起。此时，该产品部件300上已粘结有该双面胶200。

虽然本发明已以较佳实施方式披露如上，但是，其并非用以限定本发明，另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化等。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种压合装置，其用于将一个双面胶压合于一个产品部件上，该压合装置包括一个承载板及一个压合板，该承载板包括一个承载面及一个由该承载面向内凹设的凹槽，该凹槽用于承载该产品部件，该压合板包括一个与该承载面相对的压合面，该压合面上凸设有一个用于收容于该凹槽内的凸台，该凸台面向该凹槽的表面上设置有一个弹性部件层，该双面胶设置于该产品部件与该弹性部件层之间，该承载面与该压合面之间的距离与该弹性部件层在垂直于该承载面方向上的弹性形变量相同。

2.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，该弹性部件层的最大弹力大于该压合板的重量。

3.如权利要求2所述的压合装置，其特征在于，该弹性部件层的材料为橡胶。

4.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，该弹性部件层为方框形，贴设于该凸台面向该凹槽的表面的周边位置。

5.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，该压合板还包括一个与该压合面相背设置的外表面，该外表面上设置有一个把手。

6.如权利要求5所述的压合装置，其特征在于，该把手设置于该外表面的中间位置。

7.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，该产品部件为背光模组，该产品部件包括一个胶框、一个反射片、一个导光板及一个模片，该双面胶压合于该胶框的四周。

8.一种将一个双面胶压合于一个产品部件上的压合方法，其包括以下步骤：

提供一个如权利要求1所述的压合装置；

将该产品部件设置于凹槽内，将该双面胶设置于该产品部件上；

将压合板置于承载板上，使凸台收容于凹槽内，同时使该双面胶位于该产品部件与弹性部件层之间；

按压该压合板使该压合板的压合面与该承载板的承载面接触；及

拿起该压合板，取出该产品部件。

9.如权利要求8所述的压合方法，其特征在于，将该弹性部件层设置在该凸台面向该凹槽的表面的周边位置。

10.如权利要求8所述的压合方法，其特征在于，该压合板之上设置一个把手，用于通过该把手将该压合板拿起。

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