CN108908180B - 指纹模组拆解工装及指纹模组拆解方法 - Google Patents

Abstract

本申请公布了一种指纹模组拆解工装，用于放置在拆解机台上以拆除显示屏组件上的指纹模组，包括：固定板，所述固定板包括相对设置的第一表面和第二表面及连通所述第一表面与所述第二表面的第一通孔，所述第一表面一侧用于放置所述显示屏组件；基板，所述基板位于所述固定板的所述第二表面一侧，并且固定连接所述固定板，所述基板用于固定在所述拆解机台上；弹性块，所述弹性块至少部分位于所述第一通孔内，并且所述弹性块凸出于所述第一表面，所述弹性块用于接触所述指纹模组。本申请还公布了一种指纹模组的拆解方法。降低了指纹模组的陶瓷片因受力不均而发生崩边、破损的概率，提高了指纹模组拆解过程的良率。

Description

指纹模组拆解工装及指纹模组拆解方法

技术领域

本申请涉及电子装置技术领域，尤其是涉及一种指纹模组拆解工装及指纹模组拆解方法。

背景技术

随着手机等电子设备的普及，电子设备的安全性也越来越重要。手机一般设置指纹模组以检测使用者的指纹，从而进行手机解锁、支付等操作，指纹验证的方式具有安全、快捷等特点。现有技术中，一般将指纹模组设置在显示屏组件的非显示区，即前置指纹，以方便操作。在生产电子设备的过程中，手机前置指纹采用胶水与显示屏组件上的指纹装饰圈进行粘接时，若出现不良则需要将指纹模组从显示屏组件上拆解下来，从而对屏幕或者指纹进行重复利用，拆解指纹模组时需要采用工装显示屏组件及指纹模组进行支撑保护，以避免损坏显示屏组件及指纹模组。

申请内容

本申请提供一种指纹模组拆解工装，用于放置在拆解机台上以拆除显示屏组件上的指纹模组，包括：

固定板，所述固定板包括相对设置的第一表面和第二表面及连通所述第一表面与所述第二表面的第一通孔，所述第一表面一侧用于放置所述显示屏组件；

基板，所述基板位于所述固定板的所述第二表面一侧，并且固定连接所述固定板，所述基板用于固定在所述拆解机台上；

弹性块，所述弹性块至少部分位于所述第一通孔内，并且所述弹性块凸出于所述第一表面，所述弹性块用于接触所述指纹模组。

本申请还提供一种指纹模组的拆解方法，包括：

提供指纹模组拆解工装，所述指纹模组拆解工装包括固定板、基板及弹性块，所述固定板包括相对设置的第一表面和第二表面及连通所述第一表面与所述第二表面的第一通孔，所述基板位于所述固定板的所述第二表面一侧，并且固定连接所述固定板，所述弹性块至少部分位于所述第一通孔内，并且所述弹性块凸出于所述第一表面，

将所述指纹模组拆解工装安装在拆解机台上；

将显示屏组件放置于所述第一表面上，并将指纹模组正对所述弹性块；

压头按压所述指纹模组，所述指纹模组接触所述弹性块，所述弹性块支撑所述指纹模组；

所述指纹模组与所述显示屏组件分离。

本申请的有益效果如下：拆解指纹模组时，固定板固定显示屏组件，压头按压指纹模组后指纹模组接触弹性块，弹性块支撑指纹模组，并使指纹模组的受力均匀，指纹模组从显示屏组件上逐渐分离，降低了指纹模组的陶瓷片因受力不均而发生崩边、破损的概率，提高了指纹模组拆解过程的良率，有利于指纹模组及显示屏组件的再次利用，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1和图2为本申请实施例提供的指纹模组拆解工装的示意图。

图3为本申请实施例提供的指纹模组拆解工装的分解示意图。

图4为本申请实施例提供的指纹模组拆解工装的截面示意图。

图5为固定板的结构示意图。

图6为基板的结构示意图。

图7为弹性块的结构示意图。

图8为图4的部分放大示意图。

图9为第一盒体的结构示意图。

图10为第二盒体的结构示意图。

图11为本申请实施例提供的指纹模组的拆解方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供的指纹模组拆解工装100用于拆解电子设备的指纹模组，并且指纹模组拆解工装100安装于拆解机台上以进行拆解指纹模组的操作。具体的，指纹模组为前置指纹模组，即指纹模组设置于显示屏组件上，并且指纹模组用于采集指纹信息的陶瓷片的采集面与显示屏组件的显示面的朝向相同。本实施例中，显示屏组件上设有开孔，并且开孔上设有装饰圈，指纹模组粘贴装饰圈，从而使指纹模组设置在显示屏组件上。一种实施方式中，电子设备包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑等。

请参阅图3和图4，本申请实施例提供的指纹模组拆解工装100包括固定板10、基板20及弹性块30。结合图4和图5，本实施例中，固定板10包括第一表面10a和第二表面10b，第一表面10a和第二表面10b相对设置，固定板10还包括第一通孔10c，第一通孔10c连通第一表面10a与第二表面10b，第一表面10a一侧用于放置显示屏组件。一种实施方式中，显示屏组件的显示面朝向第一表面10a放置。一种实施方式中，固定板10为电木材质，以防止指纹模组拆解工装100将静电传递至指纹模组而损坏指纹模组。结合图4和图6，本实施例中，基板20位于固定板10的第二表面10b一侧，并且固定连接固定板10，基板20用于固定在拆解机台上。具体的，基板20通过螺钉等紧固件固定在拆解机台上，基板20通过螺钉等紧固件与固定板10固定连接，从而使固定板10固定在拆解机台上。一种实施方式中，基板20为电木材质，以防止指纹模组拆解工装100将静电传递至指纹模组而损坏指纹模组。结合图4和图7，本实施例中，弹性块30至少部分位于第一通孔10c内，并且弹性块30凸出于第一表面10a，弹性块30用于接触指纹模组。具体的，弹性块30为弹性较好的材料制成，例如优力胶。弹性块30穿过第一通孔10c而凸出于第一表面10a外，第一通孔10c的形状与弹性块30的形状相对应，弹性块30的位置正对显示屏组件上的指纹模组，弹性块30的尺寸与需要拆解的指纹模组的形状相对应。一种实施方式中，弹性块30凸出于第一表面10a至少3mm，一方面便于弹性块30接触指纹模组，另一方面，拆解指纹模组的过程中，指纹模组接触弹性块30并按压弹性块30，弹性块30凸出于第一表面10a的部分提供变形余量。

本实施例中，拆卸指纹模组的过程包括：将指纹模组拆解工装100安装在拆解机台上；将显示屏组件放置于第一表面10a上，并将指纹模组正对弹性块30；压头按压指纹模组，指纹模组接触弹性块30，弹性块30支撑指纹模组；指纹模组与显示屏组件分离。拆解指纹模组时，固定板10固定显示屏组件，压头按压指纹模组后指纹模组接触弹性块30，弹性块30支撑指纹模组，并使指纹模组的受力均匀，指纹模组从显示屏组件上逐渐分离，降低了指纹模组的陶瓷片因受力不均而发生崩边、破损的概率，提高了指纹模组拆解过程的良率，有利于指纹模组及显示屏组件的再次利用，降低了生产成本。

请参阅图5，本实施例中，固定板10包括互连为一体的边框14和主体部12，第一表面10a位于主体部12，主体部12用于放置显示屏组件，边框14设有第一固定孔101，结合图6，基板20设有正对第一固定孔101的第二固定孔201，紧固件于第一固定孔101和第二固定孔201固定连接基板20和固定板10。具体的，边框14为围绕于主体部12四周的框体，边框14与主体部12一体成型。一种实施方式中，主体部12的形状及边框14的尺寸与显示屏组件的尺寸对应，从而可以将显示屏组件放置并固定在主体部12上。本实施例中，第一固定孔101的数量为多个，多个第一固定孔101均匀的分布在边框14上，对应的，第二固定孔201的数量也为多个，多个第二固定孔201均匀的分布在基板20的边缘，螺栓等紧固件穿过第一固定孔101和第二固定孔201固定边框14与基板20，从而固定连接固定板10和基板20，即将固定板10通过基板20固定连接到拆解机台上。

请参阅图4和图5，本实施例中，边框14的厚度大于主体部12的厚度，边框14凸出于第一表面10a，边框14设有弹性卡合件40，弹性卡合件40用于固定显示屏组件。具体的，弹性卡合件40的数量为多个，多个弹性卡合件40从不同的位置卡合显示屏组件，从而将显示屏组件固定在主体部12上。弹性卡合件40便于将显示屏组件固定在固定板10上，也便于将显示屏模组从固定板10上拆除，不易损坏显示屏模组，有利于显示屏模组的再利用，降低生产成本。

请参阅图3、图8及图9，本实施例中，指纹模组拆解工装100还包括第一盒体50，第一盒体50固定连接于第二表面10b，第一盒体50设有正对第一通孔10c的第一开口501，弹性块30部分收容于第一盒体50内，并且弹性块30依次穿过第一开口501和第一通孔10c。具体的，第一盒体50包括上盒体件52与下盒体件54，上盒体件52与下盒体件54装配形成第一盒体50。一种实施方式中，上盒体件52与下盒体件54均为电木材质，以防止指纹模组拆解工装100将静电传递至指纹模组而损坏指纹模组。本实施例中，第一盒体50通过螺钉等紧固件固定在固定板10上。

请参阅图3、图8及图10，本实施例中，指纹模组拆解工装100还包括至少部分收容于第一盒体50的第二盒体60，第二盒体60包括固定连接的第一固定件62和第二固定件64，第一固定件62包括相对设置的内表面62a和外表面62b，内表面62a设有凹槽622，第一固定件62设有连通外表面62b和凹槽622的槽底面的第二开口621，弹性块30包括互连为一体的基底部分32和凸起部分34，基底部分32的尺寸大于凸起部分34，基底部分32收容于凹槽622，凸起部分34穿过第二开口621，第二固定件64连接内表面62a，从而使弹性块30固定连接第二盒体60并部分突出于第二盒体60。一种实施方式中，第一固定件62和第二固定件64为赛钢材质。

拆解指纹模组时，固定板10固定显示屏组件，压头按压指纹模组后指纹模组接触弹性块30，弹性块30支撑指纹模组，并使指纹模组的受力均匀，指纹模组从显示屏组件上逐渐分离，降低了指纹模组的陶瓷片因受力不均而发生崩边、破损的概率，提高了指纹模组拆解过程的良率，有利于指纹模组及显示屏组件的再次利用，降低了生产成本。

请参阅图11，本申请实施例还提供一种指纹模组的拆解方法，应用本申请实施例提供的指纹模组拆解工装。具体的，该方法包括：

S101、将指纹模组拆解工装安装在拆解机台上；

S102、将显示屏组件放置于第一表面上，并将指纹模组正对弹性块；

S103、压头按压指纹模组，指纹模组接触弹性块，弹性块支撑指纹模组；

S104、指纹模组与显示屏组件分离。

本实施例中，显示屏组件包括相对设置的显示面与非显示面，将显示屏组件放置于第一表面上的步骤包括，将显示面朝向第一表面，压头从非显示面一侧按压指纹模组。具体的，压头按压指纹模组的金属平面，指纹模组的陶瓷片的表面接触弹性块。

拆解指纹模组时，固定板固定显示屏组件，压头按压指纹模组后指纹模组接触弹性块，弹性块支撑指纹模组，并使指纹模组的受力均匀，指纹模组从显示屏组件上逐渐分离，降低了指纹模组的陶瓷片因受力不均而发生崩边、破损的概率，提高了指纹模组拆解过程的良率，有利于指纹模组及显示屏组件的再次利用，降低了生产成本。

需要理解的是，在本申请的实施方式的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请的实施方式中的具体含义。

在本申请的实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的实施方式的不同结构。为了简化本申请的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所揭露的仅为本申请几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于申请所涵盖的范围。

Claims (11)

1.一种指纹模组拆解工装，用于放置在拆解机台上以拆除显示屏组件上的指纹模组，其特征在于，包括：

固定板，所述固定板包括相对设置的第一表面和第二表面及连通所述第一表面与所述第二表面的第一通孔，所述第一表面一侧用于放置所述显示屏组件；

基板，所述基板位于所述固定板的所述第二表面一侧，并且固定连接所述固定板，所述基板用于固定在所述拆解机台上；

弹性块，所述弹性块至少部分位于所述第一通孔内，并且所述弹性块凸出于所述第一表面，所述弹性块用于接触所述指纹模组。

2.根据权利要求1所述的指纹模组拆解工装，其特征在于，所述固定板包括互连为一体的边框和主体部，所述第一表面位于所述主体部，所述主体部用于放置所述显示屏组件，所述边框设有第一固定孔，所述基板设有正对所述第一固定孔的第二固定孔，紧固件于所述第一固定孔和所述第二固定孔固定连接所述基板和所述固定板。

3.根据权利要求2所述的指纹模组拆解工装，其特征在于，所述边框的厚度大于所述主体部的厚度，所述边框凸出于所述第一表面，所述边框设有弹性卡合件，所述弹性卡合件用于固定所述显示屏组件。

4.根据权利要求3所述的指纹模组拆解工装，其特征在于，所述指纹模组拆解工装还包括第一盒体，所述第一盒体固定连接于所述第二表面，所述第一盒体设有正对所述第一通孔的第一开口，所述弹性块部分收容于所述第一盒体内，并且所述弹性块依次穿过所述第一开口和所述第一通孔。

5.根据权利要求4所述的指纹模组拆解工装，其特征在于，所述指纹模组拆解工装还包括至少部分收容于所述第一盒体的第二盒体，所述第二盒体包括固定连接的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件包括相对设置的内表面和外表面，所述内表面设有凹槽，所述第一固定件设有连通所述外表面和所述凹槽的槽底面的第二开口，所述弹性块包括互连为一体的基底部分和凸起部分，所述基底部分的尺寸大于所述凸起部分，所述基底部分收容于所述凹槽，所述凸起部分穿过所述第二开口，所述第二固定件连接所述内表面，从而使所述弹性块固定连接所述第二盒体并部分突出于所述第二盒体。

6.根据权利要求5所述的指纹模组拆解工装，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件为赛钢材质。

7.根据权利要求1所述的指纹模组拆解工装，其特征在于，所述弹性块凸出于所述第一表面至少3mm。

8.根据权利要求1所述的指纹模组拆解工装，其特征在于，所述弹性块为优力胶材质。

9.根据权利要求1所述的指纹模组拆解工装，其特征在于，所述固定板和所述基板为电木。

10.一种指纹模组的拆解方法，其特征在于，包括：

提供指纹模组拆解工装，所述指纹模组拆解工装包括固定板、基板及弹性块，所述固定板包括相对设置的第一表面和第二表面及连通所述第一表面与所述第二表面的第一通孔，所述基板位于所述固定板的所述第二表面一侧，并且固定连接所述固定板，所述弹性块至少部分位于所述第一通孔内，并且所述弹性块凸出于所述第一表面，

将所述指纹模组拆解工装安装在拆解机台上；

将显示屏组件放置于所述第一表面上，并将指纹模组正对所述弹性块；

压头按压所述指纹模组，所述指纹模组接触所述弹性块，所述弹性块支撑所述指纹模组；

所述指纹模组与所述显示屏组件分离。

11.根据权利要求10所述的指纹模组的拆解方法，其特征在于，所述显示屏组件包括相对设置的显示面与非显示面，将所述显示屏组件放置于所述第一表面上的步骤包括，将所述显示面朝向所述第一表面，所述压头从所述非显示面一侧按压所述指纹模组。

Images