CN109919115B - 指纹模组工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种指纹模组工装，所述指纹模组工装包括电池盖支撑组件和指纹模组支撑组件，电池盖支撑组件包括第一底板、第一支撑板和第一弹性件，第一底板适于与操作台相连，第一底板上设有配合孔，第一支撑板位于第一底板的上方，第一支撑板上设有用于避让指纹模组的避让槽，第一弹性件连接在第一底板与第一支撑板之间，指纹支撑组件包括第二底板、第二支撑板和第二弹性件，第二底板位于第一底板下方，第二支撑板位于第二底板的上方且位于第一支撑板的下方，第二支撑板对应配合孔设置，第二弹性件连接在第二底板与第二支撑板之间。采用本申请的指纹模组工装装配指纹模组，较好地避免转配压力过大导致电池盖指纹孔周边区域出现裂纹的现象。

Description

指纹模组工装

技术领域

本申请涉及手机装配技术领域，尤其涉及一种指纹模组工装。

背景技术

目前指纹模组和电池盖的装配大多直接采用手动直接装配，但是由于电池盖指纹孔与指纹的装配公差较大，手动进行装配容易偏位，偏位一侧产生缝大，严重影响手机外观精美度，此外手动装配力度无法管控，员工装配时力度过大会导致电池盖指纹孔周边区域出现裂纹。

发明内容

本申请提供一种指纹模组工装，采用所述指纹模组工装装配指纹模组，较好地避免转配压力过大导致电池盖指纹孔周边区域出现裂纹的现象。

根据本申请实施例的指纹模组工装，包括：电池盖支撑组件，所述电池盖支撑组件包括：第一底板，所述第一底板适于与操作台相连，所述第一底板上设有配合孔；第一支撑板，所述第一支撑板位于所述第一底板的上方且用于支撑电池盖，所述第一支撑板上设有避让槽，所述避让槽用于避让指纹模组；第一弹性件，所述第一弹性件连接在所述第一底板与所述第一支撑板之间；指纹模组支撑组件，所述指纹模组支撑组件包括：第二底板，所述第二底板位于所述第一底板下方，且与所述第一底板相连；第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第二底板的上方且位于所述第一支撑板的下方，所述第二支撑板对应所述配合孔设置，所述第二支撑板用于支撑所述指纹模组；第二弹性件，所述第二弹性件连接在所述第二底板与所述第二支撑板之间。

根据本申请实施例的指纹模组工装，由于具有相互独立的电池盖支撑组件和指纹模组支撑组件，在压电池盖的过程中指纹模组可以与电池盖一起向下运动，避免了因为按压电池盖的压力过大导致电池盖上的指纹孔周边区域出现裂纹的现象。

可选地是，所述第一支撑板上设有第一支撑凸起，所述电池盖扣在所述第一支撑凸起上。

可选的是，所述第一支撑板设有环绕所述第一支撑凸起的凹槽。

进一步地，所述凹槽的侧壁上设有多个限位凸块，所述限位凸块适于止抵在所述电池盖的周壁上

更进一步地，所述第一支撑板在所述第一支撑凸起的相对两侧设有便于拿放所述电池盖的通孔，所述通孔的一部分形成在所述凹槽的底壁上。

可选的是，所述第二支撑板上设有朝向所述第一支撑板凸出的第二支撑凸起，所述第二支撑凸起的形状与所述指纹模组相匹配。

进一步地，所述第二支撑凸起的至少部分位于所述避让槽内。

更一步地，所述第二支撑凸起上设有气孔，所述气孔用于形成负压以将所述指纹模组吸附在所述第二支撑凸起上。

可选地，所述第一弹性件和第二弹性件为弹簧。

可选地，所述第一底板与所述第二底板通过螺钉相连。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请的指纹模组工装的整体结构示意图。

图2是本申请的指纹模组工装的另一角度的整体结构示意图。

图3是本申请的电池盖支撑组件的结构示意图。

图4是本申请的电池盖的支撑组件的分解示意图。

图5是本申请实施例的指纹模组支撑组件的结构示意图。

附图标记：

指纹模组工装1；

电池盖支撑组件11；

第一底板111；配合孔1111；

第一支撑板112；第一支撑凸起1121；凹槽1122；限位凸块1123；通孔1124；避让槽1125、

第一弹性件113；

指纹模组支撑组件12；

第二底板121；

第二支撑板122；第二支撑凸起1221；气孔12211；

第二弹性件123。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本申请实施例的指纹模组工装1。

如图1所示，根据本申请实施例的指纹模组工装1包括电池盖支撑组件11和指纹模组支撑组件12。

具体而言，如图3-图4所示，电池盖支撑组件11包括第一底板111、第一支撑板112和第一弹性件113，第一底板111适于与操作台相连，第一底板111上设有配合孔1111，第一支撑板112位于第一底板111的上方且用于支撑电池盖，第一支撑板112上设有避让槽1125，避让槽1125用于避让指纹模组，第一弹性件113连接在第一底板111与第一支撑板112之间

如图5所示，指纹模组支撑组件12包括第二底板121、第二支撑板122和第二弹性件123，第二底板121位于第一底板111下方，且与第一底板111相连，第二支撑板122位于第二底板121的上方且位于第一支撑板112的下方，第二支撑板122对应配合孔1111设置，第二支撑板122用于支撑指纹模组，第二弹性件123连接在第二底板121与第二支撑板122之间。

可以理解的是，在将指纹模组安装到电池板上的过程中，首先将指纹模组放置在第二支撑板122上，再将电池盖放置在第一底板111上。然后向下按压电池盖，由于第一弹性件113的存在，电池盖及第一支撑板112在压力的作用下会向下运动。当电池盖及第一支撑板112向下运动一段距离后，放置在第二支撑板122上的指纹模组从避让槽1125处露出，从而使得指纹模组与电池盖接触，这时指纹模组上的背胶会将指纹模组与电池盖相粘接，这样就完成了指纹模组与电池盖的粘接。

当指纹模组与电池盖粘接完成后，如果继续向下按压电池盖，由于第二弹性件123的存在，电池盖与第一支撑板112在向下运动的过程中，指纹模组与第二支撑板122也相应的向下运动。也就是说，在指纹模组粘接到电池盖上之后，继续按压电池盖，指纹模组与电池盖一起向下运动，这样就较好的避免了因为按压电池盖的压力过大导致电池盖上的指纹孔周边区域出现裂纹的现象。

在上述描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

根据本申请实施例的指纹模组工装1，由于具有相互独立的电池盖支撑组件11和指纹模组支撑组件12，在压电池盖的过程中指纹模组可以与电池盖一起向下运动，避免了因为按压电池盖的压力过大导致电池盖上的指纹孔周边区域出现裂纹的现象。

如图3-图4所示，第一支撑板112上设有第一支撑凸起1121，电池盖扣在第一支撑凸起1121上。可以理解的是，现有的电池盖的形状有平板状也有盒状的，当电池盖为平板状时，将其直接放置在第一支撑板112上并且向下按压时并不会增加电池盖变形的风险。但是让电池盖为盒状时，将其直接放置在第一支撑板112上，在向下按压电池盖时会增加电池盖变形的风险。在本申请中第一支撑板112上设有第一支撑凸起1121，而电池盖可以扣合在第一支撑凸起1121上，由此，在向下按压电池盖时，第一支撑凸起1121能够起到支撑电池盖的端板的作用，降低了电池盖变形的可能性，从而降低了次品率。

这里需要补充说明的是，第一支撑凸起1121的作用主要是为了支撑电池盖，在此不对第一支撑凸起1121的具体形状做出限定，第一支撑凸起1121可以根据需要设计成与电池盖形状相匹配的长方形，也可以是其他任意能够起到较好支撑作用的形状。

如图3-图4所示，第一支撑板112设有环绕第一支撑凸起1121的凹槽1122。由此，可以方便电池盖的拿放。当然，在本申请中，第一支撑板112上可以仅设有第一支撑凸起1121而不设置凹槽1122。

进一步地，如图3所示，凹槽1122的侧壁上设有多个限位凸块1123，限位凸块1123适于止抵在电池盖的周壁上。可以理解的是，限位凸块1123能够对电池盖起到较好的限位作用，避免了电池盖与第一支撑板112向下运动时，由于电池盖歪斜导致电池盖与指纹模组之间的装配误差较大的现象发生。这里需要说明的是，限位凸块1123的作用是用于定位电池盖，在此并不对限位凸块1123的具体形状、大小做出限定。于此同时，限位凸块1123可以是一体形成在第一支撑板112的凹槽1122侧壁上，也可以是通过螺钉等连接件连接在凹槽1122的侧壁上。

更进一步地，如4所示，第一支撑板112在第一支撑凸起1121的相对两侧设有便于拿放电池盖的通孔1124，通孔1124的一部分形成在凹槽1122的底壁上。由此，通孔1124的存在能够更为方便地拿放电池盖，在一定程度上缩短了电池盖与指纹模组的装配时间，提高了装配效率。这里需要说明的是，通孔1124的存在是为了更好地拿放电池盖，在此不对通孔1124的具体形状做出限定，通孔1124可以根据需要形成为任意形状。

如图5所示，第二支撑板122上设有朝向第一支撑板112凸出的第二支撑凸起1221，第二支撑凸起1221的形状与指纹模组相匹配。可以理解的是，第二支撑板122上设有与指纹模组形状相匹配的第二支撑凸起1221，在将指纹模组放置到第二支撑凸起1221上时，实现了指纹模组的定位，这样保证了指纹模组能够较为精确地与电池盖相粘接，降低了指纹模组与电池盖的装配误差。

进一步地，第二支撑凸起1221的至少部分位于避让槽1125内。可以理解的是，第二支撑凸起1221的至少部分位于避让槽1125内保证了将指纹模组放置在第二支撑凸起1221上时，指纹模组位于避让槽1125内部，这样避免了指纹模组由于第二支撑板122晃动或者其他原因导致指纹模组歪斜的现象发生，更进一步地保证了指纹模组与电池盖的装配精度，从而较好地降低了次品率。

更一步地，如图5所示，第二支撑凸起1221上设有气孔12211，气孔12211用于形成负压以将指纹模组吸附在第二支撑凸起1221上。可以理解的是，空气泵的吸气管可以插进气孔12211内，当空气泵工作时，会在第二支撑凸起1221的表明形成负压，使得指纹模组被紧紧地吸附在第二支撑凸起1221的表面，从而避免了指纹模组发生歪斜，更好地保证了指纹模组与电池盖的装配精度，从而较好地降低了次品率。

可选地，第一弹性件113和第二弹性件123为弹簧。第一弹性件113和第二弹性件采用弹簧在保证了第一支撑板112和第二支撑板122运动稳定的同时，降低了指纹模组工装1的生产成本。当然，在本申请中，第一弹性件113和第二弹性件123也可以不是弹簧而是其他弹性件，例如，海绵，橡胶等等。

可选地，第一底板111与第二底板121通过螺钉相连。在装配指纹模组的过程中，第一底板111和第二底板121始终不发生运动，将第一底板111和第二底板121采用螺钉相连能够较好地保证整个指纹模组工装1的稳定性，这里需要说明的是，在本申请中连接第一底板111与第二底板121的也可以是螺栓或者铆钉等连接件，在某些情况下第一底板111和第二底板121还可以直接通过焊接连接。

实施例：

下面参考图1-图5描述本实施例的指纹模组工装的具体结构。

如图1所示，本实施例的指纹模组工装1包括电池盖支撑组件11和指纹模组支撑组件12。

具体而言，如图3-图4所示，电池盖支撑组件11包括第一底板111、第一支撑板112和第一弹性件113，第一底板111适于与操作台相连，第一底板111上设有配合孔1111，第一支撑板112位于第一底板111的上方，第一支撑板112上设有避让槽1125，避让槽1125用于避让指纹模组，第一弹性件113连接在第一底板111与第一支撑板112之间。第一支撑板112上设有第一支撑凸起1121且这有环绕第一支撑凸起1121设置的凹槽1122，电池盖扣在第一支撑凸起1121上，凹槽1122的侧壁上设有止抵在电池盖上的限位凸块1123。第一支撑板112在第一支撑凸起1121的相对两侧设有便于拿放电池盖的通孔1124，通孔1124的一部分形成在凹槽1122的底壁上。

如图5所示，指纹模组支撑组件12包括第二底板121、第二支撑板122和第二弹性件123，第二底板121位于第一底板111下方，且与第一底板111相连，第二支撑板122位于第二底板121的上方且位于第一支撑板112的下方，第二支撑板122对应配合孔1111设置，第二弹性件123连接在第二底板121与第二支撑板122之间。第二支撑板122上设有朝向第一支撑板112凸出的第二支撑凸起1221，第二支撑凸起1221的形状与指纹模组相匹配，第二支撑凸起1221的一部分位于避让槽1125上，第二支撑凸起1221上设有多个气孔12211。

采用本实施例的指纹模组工装1进行指纹模组装配的具体步骤如下：

拨动气泵开关，使得第二支撑凸起1221的气孔12211处产生吸吸力，然后将指纹模组放入第二支撑凸起1221上且位于避让槽1125内(指纹模组与避让槽1125的单边间隙0.03mm，保证贴合精度)，之后将电池盖扣合在第一支撑凸起1121上。最后按压电池盖，将指纹模组贴合到电池盖特定的位置。

需要说明的是，设定第二支撑凸起1221的上表面与第一支撑凸起1121的上表面之间的距离为1.5mm，指纹模组的厚度为1mm；电池盖的最大行程为1.5mm。将指纹模组放入避让槽1125后，指纹模组上表面离电池盖仍有0.5mm，不会粘到电池盖；由于电池盖支撑组件11和指纹模组支撑组件12是相互独立的个体，将电池盖按压后第一支撑板112与电池盖会向下移动，当电池盖向下移动0.5mm后指纹模组与电池盖接触，指纹模组上的背胶会将指纹模组与电池盖粘在一起；当电池盖的移动行程达到最大时，第二支撑板122也会下移，而移动的距离是1.5-0.5＝1mm，此时指纹模组与电池盖的贴合力恒定为第二弹性件123压缩1mm的伸缩力。

本实施例的指纹模组工装1具有以下优点：

1、操作简单，贴合精度高，指纹模组装配居中，外观效果较好；

2、操作防呆，无论压合电池盖时使用多大的力，指纹模组与电池盖贴合时的力均恒定，不会因为力度过大导致电池盖指纹孔周边区域出现裂纹。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种指纹模组工装，其特征在于，包括：

电池盖支撑组件，所述电池盖支撑组件包括：

第一底板，所述第一底板适于与操作台相连，所述第一底板上设有配合孔；

第一支撑板，所述第一支撑板位于所述第一底板的上方且用于支撑电池盖，所述第一支撑板上设有避让槽，所述避让槽用于避让指纹模组；

第一弹性件，所述第一弹性件连接在所述第一底板与所述第一支撑板之间；

指纹模组支撑组件，所述指纹模组支撑组件包括：

第二底板，所述第二底板位于所述第一底板下方，且与所述第一底板相连；

第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第二底板的上方且位于所述第一支撑板的下方，所述第二支撑板对应所述配合孔设置，所述第二支撑板用于支撑所述指纹模组；

第二弹性件，所述第二弹性件连接在所述第二底板与所述第二支撑板之间。

2.根据权利要求1所述的指纹模组工装，其特征在于，所述第一支撑板上设有第一支撑凸起，所述电池盖扣在所述第一支撑凸起上。

3.根据权利要求2所述的指纹模组工装，其特征在于，所述第一支撑板设有环绕所述第一支撑凸起的凹槽。

4.根据权利要求3所述的指纹模组工装，其特征在于，所述凹槽的侧壁上设有多个限位凸块，所述限位凸块适于止抵在所述电池盖的周壁上。

5.根据权利要求3所述的指纹模组工装，其特征在于，所述第一支撑板在所述第一支撑凸起的相对两侧设有便于拿放所述电池盖的通孔，所述通孔的一部分形成在所述凹槽的底壁上。

6.根据权利要求1所述的指纹模组工装，其特征在于，所述第二支撑板上设有朝向所述第一支撑板凸出的第二支撑凸起，所述第二支撑凸起的形状与所述指纹模组相匹配。

7.根据权利要求6所述的指纹模组工装，其特征在于，所述第二支撑凸起的至少部分位于所述避让槽内。

8.根据权利要求6所述的指纹模组工装，其特征在于，所述第二支撑凸起上设有气孔，所述气孔用于形成负压以将所述指纹模组吸附在所述第二支撑凸起上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述指纹模组工装，其特征在于，所述第一弹性件和第二弹性件为弹簧。

10.根据权利要求1-8中任一项所述指纹模组工装，其特征在于，所述第一底板与所述第二底板通过螺钉相连。

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