TWI393951B - 具面板定位功效之顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

Description

具面板定位功效之顯示裝置及其製造方法

本發明係關於一種顯示裝置及其製造方法；具體而言，本發明係關於一種可有效定位顯示面板與外框間相對位置之顯示裝置及其製造方法。

由於面板顯示裝置具有厚度薄、質量輕且攜帶方便等優點，使得近年來的需求快速增加。隨著技術的進步，面板顯示裝置在設計及組裝品質上的要求也隨之提高。為進一步提高產品的使用壽命及產品良率，需不斷在設計上進行改良。

圖1所示為傳統之液晶面板顯示裝置示意圖。傳統的面板顯示裝置包含有前框10、液晶面板20、外框30及背光模組50。外框30包含有側壁31及支撐部33，其中支撐部33係自側壁31向外框30中心延伸而出。液晶面板20係設置於外框30上，並為支撐部33所支撐，而側壁31則環繞於液晶面板20之側邊。背光模組50係設置於外框30及液晶面板20下方，並朝液晶面板20之背面發出光線。前框10則自液晶面板20之顯示面側覆蓋於液晶面板20之端緣，並同時覆蓋於外框30外側。

在此傳統設計中，外框30為提供較佳的支撐功效，多半採用硬化塑料作為材料。此外，為避免因生產上的公差造成無法組裝，液晶面板20與外框30之側壁31間通常會有間隙存在。由於外框30之材質與液晶面板20間之摩擦力不大，因此液晶面板20有可能會在外框30滑動，進而與外框30碰撞而造成破損。

本發明之一目的在於提供一種顯示裝置，能有效定位其顯示面板與外框間之相對位置關係。

本發明之另一目的在於提供一種顯示裝置，可減少顯示面板破損的機會。

本發明之另一目的在於提供一種顯示裝置的製造方法，可減少顯示面板破損的機會。

顯示裝置包含外框、彈性墊及顯示面板。顯示面板設置於外框上並為外框所支撐，彈性墊則夾設於顯示面板與外框之間，以定位顯示面板與外框間之相對位置。外框具有承托板及側壁，其中側壁係連接承托板之端緣並向上延伸，且承托板及側壁共同圍成開放式之容置空間。此外，承托板上於側壁之牆根位置形成有凹槽。

彈性墊材質之彈性係數需較外框材質之彈性係數小，因此受力時彈性墊較易產生形變。當顯示面板被放置到外框及彈性墊上前，彈性墊之一端連接於凹槽內，另一端則斜倚於側壁上。當顯示面板放置於外框時，則顯示面板之側緣向下壓迫彈性墊之中段部分，使彈性墊彎折形成為底托部及側壓部。底托部容納於凹槽內，而側壓部則被顯示面板之側緣壓迫貼合於側壁之內面。因顯示面板壓迫側壓部時產生一正向力，因此使顯 示面板與側壓部間產生一摩擦力，進而使顯示面板不易相對外框產生位移以達成定位的效果。

顯示裝置之製造方法包含下列步驟：形成具有承托板及側壁之外框，且承托板與側壁合圍成容置空間；於承托板上側壁之牆根位置形成凹槽；設置彈性墊斜倚於側壁，且使彈性墊之一端連接凹槽之底部；最後設置顯示面板進入容置空間，使顯示面板之側緣壓迫彈性墊彎折形成為底托部及側壓部。

本發明係提供一種顯示裝置及其製造方法。以較佳實施例而言，本發明之顯示裝置係為液晶顯示裝置，包括家用的液晶電視、個人電腦及膝上型電腦之液晶監視器、行動電話及數位相機之液晶顯示幕等電子產品所使用之液晶顯示裝置。

如圖2所示，顯示裝置包含外框100、彈性墊300及顯示面板500。顯示面板500係設置於外框100上並為外框100所支撐，彈性墊300則夾設於顯示面板500與外框100之間，以定位顯示面板500與外框100間之相對位置。在此較佳實施例中，顯示裝置並包含有前框200及背光模組400。如圖2所示，前框200係覆蓋於顯示面板500及外框100之上方及側邊，並曝露顯示面板500上的顯示面530。背光模組400較佳亦為外框100所包覆，但不以此為限。背光模組400係位於顯示面板500之下方，並朝顯示面板500之底面510發光，使顯示面板500得以在與底面相對之顯示面530顯示影像。然而在不同實施例中，顯示裝置亦可不設有背光模組400，而採用前面入光 之方式；此時顯示面板500較佳需採用反射式液晶面板或電泳顯示面板等不需背光模組400之面板。此外，除液晶面板及電泳顯示面板外，顯示面板500亦可為有機發光二極體面板或其他形式之面板。

如圖2及圖3所示，外框100具有承托板110及側壁130。側壁130係連接承托板110之端緣並向上延伸；亦即向前框200之方向延伸。側壁130向上延伸的部分可用於包覆顯示面板500之側邊。如圖3所示，承托板110及側壁130共同圍成開放式之容置空間；承托板110及側壁130分別位於此容置空間之底部及側邊。在此實施例中，側壁130亦同時自承托板110之端緣向下延伸，以包覆背光模組400之側邊。如圖2及3所示，承托板110上於側壁130之牆根位置形成有凹槽150。在此實施例中，側壁130係直接作為凹槽150之一側內壁面，而凹槽150則沿側壁130延伸為矩形，但並不以此為限。

彈性墊300較佳係為具彈性之矩形墊，其長度於大於凹槽150之剖面寬度，亦即自側壁130牆根至凹槽150另一端的距離。彈性墊300材質之彈性係數需較外框100材質之彈性係數小，因此受力時彈性墊300較易產生形變。如圖2及圖3所示，當顯示面板500被放置到外框100及彈性墊300上前，彈性墊300之厚度較佳係大於凹槽150之深度；然而當顯示面板500放置於外框100後，如圖4所示，則彈性墊300的厚度較佳被壓縮至與凹槽150的深度略高或相同。此外，彈性墊300較佳係由橡膠所製成；然而在不同實施例中，彈性墊300亦可由泡棉或及其他塑料或非塑料製成。

當顯示面板500被放置到外框100及彈性墊300上前，彈性墊300之一端連接於凹槽內，另一端則斜倚於側壁130上，且較佳為較平坦的墊片；然而當彈性墊300放置於外框100時，如圖4所示，則顯示面板500之側緣550向下壓迫彈性墊300之中段部分，使彈性墊300彎折形成為底托部310及側壓部330。底托部310容納於凹槽150內，且其厚度較佳被壓扁至與凹槽150之深度相同，此時底接部310與外框之承托板110共同支撐顯示面板500之底面510。然而在不同實施例中，亦可設計使底托部310的厚度在未受壓迫時即與凹槽150相同，且與顯示面板500之底面510接觸。在較佳實施例中，底托部310之摩擦係數較承托部110之摩擦係數大。此外，顯示面板500壓迫底托部310產生一正向力，此正向力亦對顯示面板500與底托部310間之摩擦力增加。

如圖4所示，側壓部330被顯示面板500之側緣550壓迫貼合於側壁130之內面。由於顯示面板500之側緣550係對應於側壁130，因此側壓部330係被夾在顯示面板500側緣550與側壁130之間。因顯示面板500壓迫側壓部330時產生一正向力，因此使顯示面板500與側壓部330間產生一摩擦力，進而使顯示面板500不易相對外框100產生位移以達成定位的效果。在圖4之實施例中，顯示面板500之底面510同時亦與彈性墊300之底托部310接觸並產生摩擦力；然而在不同實施例中，如圖5所示，亦可採用較薄之彈性墊300或較深之凹槽150設計，使顯示面板500之底面510不與底托部310接觸，而僅靠顯示面板500側緣550與彈性墊300側壓部330間之摩 擦力定位顯示面板500。

在圖6A及圖6B所示之實施例中，彈性墊300之側壓部330與底托部310可採用不同的厚度設計，以因應不同的定位需求。如圖6A所示，側壓部330之厚度係大於底托部310，此時側壓部330夾持定位顯示面板500側邊的效果及夾持力即會增加。在圖6B之實施例中，則是底托部310的厚度大於側壓部330。

在圖7A及圖7B所示之實施例中，彈性墊300之側壓部330上可設置有定位凸部331。如圖7A所示，定位凸部331係設置於側壓部330朝向顯示面板500之一面上。當顯示面板500與外框100組合後，顯示面板500之側緣550壓迫彈性墊300使側壓部與側緣550貼合；此時定位凸部331即抵觸並卡合於顯示面板500側緣550頂端的上方，以防止顯示面板500向外脫離外框100。在較佳實施例中，定位凸部331係形成為凸肋狀，並沿顯示面板500側緣550之頂端延伸。然而在不同實施例中，定位凸部331亦可為一或多個凸點結構。

此外，如圖8A所示，外框100側壁130對應於彈性墊300之位置形成為凹陷部131。此外，凹陷部131之位置較佳亦對應於凹槽110。當彈性墊300放置於外框100上時，即可以凹陷部131兩側的側壁130夾持定位。此外，凹陷部131的深度亦可調整彈性墊300放置時的傾斜度。凹陷部131較佳係自側壁130之頂端向承托板110的方向凹入，但在凹陷部131下方留存的側壁130部分高度仍高於顯示面板500的厚度。因此當顯示裝置500與外框100組合時，側壁130仍可提供作為彈性 墊300側壓部330背部的支撐。然而在不同實施例中，側壁130上亦可不設置有凹陷部131，此時仍可達到放置彈性墊300之目的。此外，如圖8B所示，位於凹陷部131下方的側壁131部分，其頂端與側壁130內面連接之角落較佳係形成一導角133。藉由此一設計，當顯示裝置500與外框100組合時，彈性墊300可較平順的沿導角133下滑，並彎折貼合於側壁130及凹槽110內。當側壁130未設有凹陷部131時，此導角133設計亦可直接應用於側壁130頂端對應彈性壁300設置之位置。

在圖9A所示之實施例中，彈性墊300較佳係平均分佈於外框100各側邊的兩端及中段等三部分。然而在不同實施例中，如圖9B所示，亦可採用整條且與外框100各側邊等長的彈性墊300，以增加定位顯示面板500的力量。此外，可藉由調整各段彈性墊300的寬度、面積及設置位置來調整定位顯示面板500的力量，並配合組裝上的需求。

圖10所示為上述顯示裝置製造方法之實施例流程圖。步驟1010包含形成具有承托板110及側壁130之外框100，且承托板110與側壁130合圍成容置空間。在較佳實施例中，外框100係由硬化塑料製成，且較佳採模內射出成型的方式製造。然而在不同實施例中，外框100亦可由不同材質及不同製程生產。

步驟1030包含於承托板110上側壁130之牆根位置形成凹槽110。在較佳實施例中，凹槽110的形成係在製造模具中先形成凹槽110的對應凸塊，因此當射出成型製造外框100時， 即可於側壁130之牆根位置同時形成凹槽110。此外，凹槽110較佳係平均分佈於外框100各側邊的兩端及中段等三部分。然而在不同實施例中，凹槽110亦可採用整條設計且與外框100各側邊等長。此外，側壁130上亦可選擇性於對應凹槽110的位置形成凹陷部131。側壁130頂端係可選擇性地形成導角，以方便彈性墊300滑動，增加組裝上的便利性。

步驟1050包含設置彈性墊300斜倚於側壁130，且使彈性墊300之一端連接凹槽110之底部。彈性墊300較佳係斜倚於側壁130之頂端，但亦可斜倚於側壁130之內側面上。在較佳實施例中，係以黏貼方式使彈性墊300底托部310之端部固接於凹槽300的底部；然而在不同實施例中，亦可使用設置卡榫或其他方式固定底托部310之端部於凹槽300內。此外，亦可僅使底托部310之端部抵觸凹槽110之端緣即可。在較佳實施例中，彈性墊300之厚度係大於凹槽110之深度；然而在不同實施例中，彈性墊300之厚度亦可等於或小於凹槽110之深度。彈性墊300之寬度較佳係等於凹槽110之寬度，但不以此為限。

步驟1070包含設置顯示面板500進入容置空間，使顯示面板500之側緣550壓迫彈性墊300彎折形成為底托部310及側壓部330。底托部310被壓入凹槽110內，而側壓部330則被顯示面板500邊緣550壓迫且貼合於側壁130之內面。若底托部310之厚度較凹槽110的深度大，則底托部310會被壓至與凹槽110深度相同。因顯示面板500壓迫側壓部330時產生一正向力，因此使顯示面板500與側壓部330間產生一摩擦力， 進而使顯示面板500不易相對外框100產生位移以達成定位的效果。此外，由於底托部310之摩擦係數較承托部110之摩擦係數大，因此顯示面板500與底托部310間之靜摩擦力較大，進而使顯示面板500不易滑動而達成定位的效果。

本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。

100‧‧‧外框

110‧‧‧承托板

130‧‧‧側壁

131‧‧‧凹陷部

133‧‧‧導角

150‧‧‧凹槽

200‧‧‧前框

300‧‧‧彈性墊

310‧‧‧底托部

330‧‧‧側壓部

331‧‧‧定位凸部

400‧‧‧背光模組

500‧‧‧顯示面板

510‧‧‧底面

530‧‧‧顯示面

550‧‧‧側緣

圖1為傳統液晶顯示裝置之剖面示意圖；圖2為本發明顯示裝置之實施例元件爆炸圖；圖3為顯示裝置組合前之實施例剖視圖；圖4為圖3所示實施例組合後之實施例剖視圖；圖5為採用較薄彈性墊之顯示裝置實施例剖視圖；圖6A為彈性墊之另一實施例示意圖；圖6B為彈性墊之另一實施例示意圖；圖7A為設有定位凸部之實施例示意圖；圖7B為圖7A所示實施例組裝後之示意圖；圖8A為側壁設有凹陷部之實施例示意圖；圖8B為側壁設有導角之實施例示意圖；圖9A彈性墊分佈之實施例示意圖；圖9B為彈性墊分佈之另一實施例示意圖；圖10為顯示裝置製造方法之實施例流程圖。

100．．．外框

110．．．承托板

130．．．側壁

150．．．凹槽

300．．．彈性墊

400．．．背光模組

500．．．顯示面板

510．．．底面

530．．．顯示面

550．．．側緣

Claims (19)

1. 一種顯示裝置，包含：一外框，具有一承托板及自該承托板端緣向上延伸之一側壁；該承托板上於與該側壁之牆根位置形成一凹槽；其中該承托板及該側壁合圍成一容置空間；一彈性墊，係彎折形成一底托部及一側壓部，該底托部係容納於該該凹槽內，該側壓部則貼合於該側壁之內面；其中該彈性墊之彈性係數較該側壁之彈性係數為低；一顯示面板，設置於該容置空間內，該承托板係支撐該顯示面板之底面，該顯示面板之側緣係對應於該外框之該側壁，並壓迫該彈性墊之該側壓部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該彈性墊之該底托部具有一壓縮前厚度，該壓縮前厚度係大於該凹槽之深度。
3. 如申請專利範圍第2項所述之顯示裝置，其中該底托部係支撐該顯示面板之底面，該底托部與該顯示面板底面間之單位靜摩擦力大於該承托板與該顯示面板底面間之單位靜摩擦力。
4. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該彈性墊材質之摩擦係數大於該外框材質之摩擦係數。
5. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該側壓部對應該顯示面板側緣之一面上形成有一定位凸部，該定位凸部係抵觸該顯示面板側緣之頂端上方。
6. 如申請專利範圍第5項所述之顯示裝置，其中該定位凸部係形成為一凸肋，沿該顯示面板側緣之頂端上方分佈。
7. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該底托部之端部 係與該凹槽之底部固接。
8. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該底托部之端部係與該凹槽之端緣抵觸。
9. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該側壁於對應該彈性墊之位置形成一凹陷部，該凹陷部之寬度係不小於該彈性墊之寬度。
10. 如申請專利範圍第9項所述之顯示裝置，其中該側壁於對應該凹陷部之頂端與該側壁內面連接處形成一導角。
11. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該側壁之頂端與該側壁內面連接處形成一導角。
12. 一種顯示裝置製造方法，包含下列步驟：形成一外框，使其具有一承托板及自該承托板端緣向上延伸之一側壁；其中該承托板及該側壁合圍成一容置空間；於該承托板上於與該側壁之牆根位置形成一凹槽；設置一彈性墊斜倚於該側壁，且使該彈性墊之一端連接該凹槽之底部；其中該彈性墊之彈性係數較該側壁之彈性係數為低；設置一顯示面板進入該容置空間，使該顯示面板之側緣壓迫該彈性墊彎折形成一底托部及一側壓部，該底托部被壓入該凹槽內，該側壓部則被該顯示面板邊緣壓迫且貼合於該側壁之內面。
13. 如申請專利範圍第12項所述之製造方法，其中該彈性墊設置步驟中包含：使該彈性墊之該底托部具有一壓縮前厚度，該壓縮前厚度係大於該凹槽之深度。
14. 如申請專利範圍第13項所述之製造方法，其中該顯示面板設置步驟包含：使該底托部係支撐該顯示面板之底面，該底托部與該顯示面板底面間之單位靜摩擦力大於該承托板與該顯示面板底面間之單位靜摩擦力。
15. 如申請專利範圍第12項所述之製造方法，其中該彈性墊設置步驟包含：使該彈性墊材質之摩擦係數大於該外框材質之摩擦係數。
16. 如申請專利範圍第12項所述之製造方法，其中該彈性墊設置步驟包含：於該彈性墊對應該顯示面板側緣之一面上形成有一定位凸部，使該定位凸部之位置對應於該顯示面板側緣之頂端上方。
17. 如申請專利範圍第12項所述之製造方法，其中該外框形成步驟包含：於該側壁於對應該彈性墊之位置形成一凹陷部，使該凹陷部之寬度係不小於該彈性墊之寬度。
18. 如申請專利範圍第17項所述之製造方法，其中該外框形成步驟包含：於該側壁於對應該凹陷部之頂端與該側壁內面連接處形成一導角。
19. 如申請專利範圍第12項所述之製造方法，其中該外框形成步驟包含：於該側壁之頂端與該側壁內面連接處形成一導角。