CN219237509U - 一种贴膜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，公开了一种贴膜夹具，包括第一基座以及第二基座，其中，第一基座包括第一座体和产品定位块，第二基座包括第二座体和设于第二座体的辅料定位块；第一座体与第二座体相对设置且间距可调；产品定位块固定于第一座体朝向第二座体的一侧、且用于定位并置放待贴膜产品；第二座体设有开口朝向产品定位块、且沿第二座体远离第一座体的方向凹陷的定位槽；辅料定位块位于第二座体与第一座体之间、并用于定位贴膜、且与产品定位块以及定位槽均正对设置，其中，辅料定位块被配置为：在受到沿定位槽凹陷的方向上的压力时，组入定位槽内。本实用新型的贴膜夹具，可利用辅料定位块定位辅料，以便于将辅料贴至产品上。

Description

一种贴膜夹具

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，特别是涉及一种贴膜夹具。

背景技术

现有的贴膜装置多采用真空吸附的方式固定膜片，以便于将膜片贴至产品上。如申请号为：201821327358.5公开的一种用于手表贴膜的贴膜机，其具有用于通过真空吸附的方式固定膜片的下压块，也具有用于定位手表外壳的固定限位块以及开合限位块，其通过吸附有膜片的下压块向定位有手表外壳的固定限位块以及开合限位块移动，即可将膜片贴至手表外壳。然而，由于此种机器的真空管路易出现泄漏，继而致使贴膜机易无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种贴膜夹具，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种贴膜夹具，包括第一基座以及第二基座，其中，所述第一基座包括第一座体和产品定位块，所述第二基座包括第二座体和设于所述第二座体的辅料定位块；

所述第一座体与所述第二座体相对设置且间距可调；所述产品定位块固定于所述第一座体朝向所述第二座体的一侧、且用于定位并置放待贴膜产品；

所述第二座体设有开口朝向所述产品定位块、且沿所述第二座体远离所述第一座体的方向凹陷的定位槽；所述辅料定位块位于所述第二座体与所述第一座体之间、并用于定位贴膜、且与所述产品定位块以及所述定位槽均正对设置，其中，所述辅料定位块被配置为：在受到沿所述定位槽凹陷的方向上的压力时，组入所述定位槽内。

作为优选方案，所述第二基座还包括：在所述定位槽凹陷方向上滑动设于所述定位槽内的导向部，所述导向部与所述辅料定位块相连。

作为优选方案，所述导向部朝向所述辅料定位块的一面设有限位平面，所述辅料定位块固定于所述限位平面上，其中，所述辅料定位块在所述定位槽凹陷方向上于所述限位平面上的投影位于所述限位平面内。

作为优选方案，所述定位槽的槽侧壁凸出形成有限位凸部，所述第二基座还包括定位凸部，所述定位凸部凸出并连接于所述导向部朝向所述定位槽的槽侧壁的一面，所述定位凸部活动设于所述限位凸部与所述定位槽的槽底面之间。

作为优选方案，所述导向部的侧壁抵贴于所述限位凸部朝向所述导向部的壁面。

作为优选方案，所述第二座体设有自所述第二座体朝向所述产品定位块的一面、且与所述产品定位块正对的辅料放置槽，所述定位槽自所述辅料放置槽的槽底凹陷，所述辅料定位块位于所述辅料放置槽内。

作为优选方案，所述辅料放置槽的槽底包括：用于对贴膜的边缘在朝向所述辅料放置槽的凹陷方向上进行限位的限位底面；所述辅料放置槽的侧壁面形成用于对贴膜的边缘在垂直于所述辅料放置槽凹陷的方向限位的限位侧壁。

作为优选方案，所述辅料放置槽的槽底包括形状与所述产品定位块朝向所述辅料放置槽的一面的形状匹配设置、并用于对贴膜进行定型的产品贴合面，所述限位底面沿垂直于所述定位槽的凹陷方向并绕所述产品贴合面的周边方向延伸，所述产品贴合面的周边与所述限位底面连接，所述限位侧壁与所述限位底面的远离所述产品贴合面的一端连接，所述限位侧壁绕所述限位底面的周边设置。

作为优选方案，所述限位底面开设有用于与抽真空组件连通的真空抽气孔。

作为优选方案，所述第二基座还包括：在所述定位槽凹陷方向上滑动设于所述定位槽内的导向部，所述导向部与所述辅料定位块相连；所述导向部朝向所述辅料定位块的一面为限位平面，所述辅料定位块固定于所述限位平面上，其中，所述辅料定位块在所述限位平面上的投影位于所述限位平面内，所述限位平面与所述限位底面齐平。

作为优选方案，所述第二座体还设有自所述第二座体朝向所述产品定位块的一面凹陷的放置操作槽，所述放置操作槽与所述辅料放置槽沿预设方向依次设置、且在所述预设方向上连通，所述预设方向与所述辅料放置槽的凹陷方向不平行，所述放置操作槽的槽底面至所述定位槽的槽底面的距离小于或等于所述限位底面至所述定位槽的槽底面的距离。

作为优选方案，所述第一座体与所述第二座体中的一者设有导向柱，所述导向柱沿所述第一座体朝向所述第二座体方向延伸，所述第一座体与所述第二座体中的另一者设有数量及形状均与所述导向柱对应设置的导向孔，所述导向柱活动安装于所述导向孔。

作为优选方案，所述第二座体包括用于对所述辅料定位块进行复位的弹性件，所述弹性件的一端连接于所述定位槽，所述弹性件的另一端与所述辅料定位块连接。

本实用新型实施例提供的一种贴膜夹具包括第一基座和第二基座，第一基座和第二基座相对移动以将保护膜贴于产品表面。第一基座包括第一座体和产品定位块，在第一座体上固定产品定位块，产品定位块用于在第一基座上定位并放置产品，防止产品在贴膜过程中发生移动。第二基座包括第二座体和设于所述第二座体的辅料定位块；第二座体设有开口朝向产品定位块、且沿第二座体远离第一座体的方向凹陷的定位槽，辅料定位块位于第二座体与第一座体之间、并用于定位贴膜、且与产品定位块以及定位槽均正对设置，在进行贴膜时，第二基座和第一基座相互靠近，产品压持辅料定位块，而使辅料定位块逐渐组入定位槽内，辅料定位块组入过程中，辅料定位块始终与保护膜保持定位连接，防止保护膜在贴膜过程中发生移动，当辅料定位块被产品压入定位槽后，保护膜与辅料定位块脱离，同时完成产品的保护膜贴膜工序。如此一来，可使得贴膜装置能够不限于仅通过真空吸附的方案固定膜片，而可以依靠辅料定位块定位膜片，继而无需像在先技术中担心真空管路出现泄漏致使贴膜装置无法使用的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例第一基座的结构示意图。

图3是本实用新型实施例第二基座的结构示意图。

图4是本实用新型实施例辅料定位块安装于定位槽的内部结构示意图。

图5是本实用新型实施例辅料放置槽和定位槽的结构示意图。

图6是本实用新型实施例辅料定位块、导向部、定位凸部以及弹性件的结构示意图。

图中：

1、第一基座；10、第一座体；101、导向柱；11、产品定位块；

2、第二基座；20、第二座体；201、放置操作槽；202、导向孔；203、定位槽；2031、限位凸部；204、辅料放置槽；2041、限位底面；2042、限位侧壁；2043、真空抽气孔；2044、产品贴合面；21、弹性件；22、辅料定位块；23、导向部；231、限位平面；24、定位凸部；

3、产品；

4、保护膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型实施例优选实施例的一种贴保护膜夹具，包括第一基座1以及第二基座2，其中，第一基座1包括第一座体10和产品定位块11，第二基座2包括第二座体20和设于第二座体20的辅料定位块22；

第一座体10与第二座体20相对设置且间距可调；产品定位块11固定于第一座体10朝向第二座体20的一侧、且用于定位并置放待贴膜产品3；

第二座体20设有开口朝向产品定位块11、且沿第二座体20远离第一座体10的方向凹陷的定位槽203；辅料定位块22位于第二座体20与第一座体10之间、并用于定位贴膜、且与产品定位块11以及定位槽203均正对设置，其中，辅料定位块22被配置为：在受到沿定位槽203凹陷的方向上的压力时，组入定位槽203内。

本实用新型的贴膜夹具，包括第一基座1和第二基座2，第一基座1和第二基座2相对移动以将保护膜4贴于产品3表面。第一基座1包括第一座体10和产品定位块11，在第一座体10上固定产品定位块11，产品定位块11用于在第一基座1上定位并放置产品3，防止产品3在贴膜过程中发生移动。第二基座2包括第二座体20和设于所述第二座体20的辅料定位块22；第二座体20设有开口朝向产品定位块11、且沿第二座体20远离第一座体10的方向凹陷的定位槽203，辅料定位块22位于第二座体20与第一座体10之间、并用于定位贴膜、且与产品定位块11以及定位槽203均正对设置，在进行贴膜时，第二基座2和第一基座1相互靠近，产品定位块11上的产品3压持辅料定位块22，而使辅料定位块22逐渐组入定位槽203内，辅料定位块22组入过程中，辅料定位块22始终保护膜4在贴膜过程中发生移动，当辅料定位块22被产品压入定位槽203后，保护膜4与辅料定位块22脱离，同时完成产品的保护膜4贴膜工序。如此一来，可使得贴膜装置能够不限于仅通过真空吸附的方案固定膜片，而可以依靠辅料定位块22定位膜片，继而无需像在先技术中担心真空管路出现泄漏致使贴膜装置无法使用的情况发生。

作为其中一实施例，如图1至图5所示，第一基座1上的产品定位块11的数量设置有至少两个，定位槽203和辅料定位块22的数量和位置均与产品定位块11对应设置。产品定位块11的数量设置多个，贴膜夹具能对多个产品进行同时贴膜，提高贴膜夹具的加工效率。

进一步的，如图6所示，第二基座2还包括：在定位槽203凹陷方向上滑动设于定位槽203内的导向部23，导向部23与辅料定位块22相连。导向部23滑动安装于定位槽203起导向作用，辅料定位块22通过导向部23滑动于定位槽203，提升辅料定位块22在定位槽203的凹陷方向的滑动精度，同时能避免辅料定位块22在滑动过程中发生晃动，在贴膜过程中保护膜4不容易脱离辅料定位块22，提升保护膜4在辅料定位块22上的放置稳定性。

进一步的，导向部23朝向辅料定位块22的一面设有限位平面231，辅料定位块22固定于限位平面231上，其中，辅料定位块22在定位槽203凹陷方向上于限位平面231上的投影位于限位平面231内。保护膜4抵贴于限位平面231，限位平面231对保护膜4实现在定位槽203凹陷的方向上进行限位。同时保护膜4抵贴于限位平面231，可增大导向部23与保护膜4的接触面积，有助于保护膜4保持平整，防止保护膜4产生皱褶，保证对保护膜4的初步安装时的定型效果。保护膜4开设有定位口，保护膜4通过定位口安装于辅料定位块22以实现保护膜4的定位，防止保护膜4在贴膜过程中的移动。通过限位平面231和辅料定位块22的配合，实现保护膜4定位同时避免皱褶产生。导向部23滑动于定位槽203，实现产品3对辅料定位块22进行挤压时，辅料定位块22随导向部23移动。

进一步的，如图4至图5所示，定位槽203的槽侧壁凸出形成有限位凸部2031，第二基座2还包括定位凸部24，定位凸部24凸出并连接于导向部23朝向定位槽203的槽侧壁的一面，定位凸部24活动设于限位凸部2031与定位槽203的槽底面之间。定位槽203形成有限位凸部2031，限位凸部2031使定位凸部24始终保持在定位槽203内，辅料定位块22通过导向部23与定位凸部24连接，通过定位凸部24与限位凸部2031的卡接配合，对辅料定位块22的滑动范围进行限定，避免辅料定位块22在定位槽203中脱落。

进一步的，如图4至图5所示，导向部23的侧壁抵贴于限位凸部2031朝向导向部23的壁面，通过限位凸部2031对导向部23起导向作用，辅料定位块22连接于导向部23朝向第一基座1的一端，提升辅料定位块22滑动稳定性，进一步提升贴膜精度。

进一步的，如图3和图5所示，第二座体20设有自第二座体20朝向产品定位块11的一面、且与产品定位块11正对的辅料放置槽204，定位槽203自辅料放置槽204的槽底凹陷，辅料定位块22位于辅料放置槽204内。辅料放置槽204用于对产品3进行贴膜定型以及保护膜4的定位。在贴膜过程中，先通过辅料定位块22对保护膜4进行定位，在产品定位块11组入辅料放置槽204后，辅料放置槽204将保护膜4与产品3进行贴合定型，辅料放置槽204与辅料定位块22的结合，有效提升产品贴膜的精准度。

进一步的，辅料放置槽204的槽底包括：用于对贴膜的边缘在朝向辅料放置槽204的凹陷方向上进行限位的限位底面2041；辅料放置槽204的侧壁面形成用于对贴膜的边缘在垂直于辅料放置槽204凹陷的方向限位的限位侧壁2042。限位底面2041对保护膜4边缘在定位槽203的凹陷方向进行限位，并对保护膜4的边缘进行贴合，使保护膜4保持初始放置形状，防止保护膜4发生褶皱，提升贴膜良品率。限位侧壁2042对保护膜4边缘在径向方向进行定位，便于在防止保护膜时的初步定位，提升保护膜放置操作效率。由于限位底面2041以及限位侧壁2042对保护膜在两个方向的限位，进一步提升保护膜4在辅料放置槽204的放置位置精度，提升贴膜精准度，提升贴膜良品率。

进一步的，如图3至图5所示，辅料放置槽204的槽底包括形状与产品定位块11朝向辅料放置槽204的一面的形状匹配设置、并用于对贴膜进行定型的产品贴合面2044，限位底面2041沿垂直于定位槽203的凹陷方向并绕产品贴合面2044的周边方向延伸，产品贴合面2044的周边与限位底面2041连接，限位侧壁2042与限位底面2041的远离产品贴合面2044的一端连接，限位侧壁2042绕限位底面2041的周边设置。辅料定位块22对保护膜4的中部进行定位，限位底面2041以及限位侧壁2042对保护膜的边缘进行定位，产品贴合面2044主要用于产品3贴膜的定型，通过对保护膜4中部以及保护膜4边缘的定位，并结合产品贴合面2044对产品3贴膜的定型，进一步提升产品3的贴膜精准度以及贴膜良品率。

进一步的，如图3至图5所示，限位底面2041开设有用于与抽真空组件连通的真空抽气孔2043，抽真空组件通过真空抽气孔2043对保护膜4提供吸力，进而对保护膜4的边缘实现固定。辅料定位块22对保护膜的中部实现定位连接，并结合限位底面2041上的真空抽气孔2043对保护膜的边缘进行吸附，提升保护膜4在第二座体20上的放置稳定性，防止在贴膜过程中脱离第二座体20。

作为其中一实施例，如图3至图5所示，真空抽气孔2043设置有多个，多个真空抽气孔2043间隔设置于限位底面2041，以提升对保护膜4边缘的吸附力度布置更均匀，保护膜4在第二座体20上的放置稳定性更好。其中，真空抽气孔2043的形状不作限定。

进一步的，如图3至图4所示，第二基座2还包括：在定位槽203凹陷方向上滑动设于定位槽203内的导向部23，导向部23与辅料定位块22相连，导向部23朝向辅料定位块22的一面为限位平面231，辅料定位块22固定于限位平面231上，其中，辅料定位块22在限位平面231上的投影位于限位平面231内，限位平面231与限位底面2041齐平。在保护膜4安装于辅料定位块22未贴膜前，保护膜4均抵贴于限位平面231和限位底面2041，使保护膜4整体处于平整状态，防止保护膜4产生皱褶。

进一步的，如图1至图3所示，第一座体10与第二座体20中的一者设有导向柱101，导向柱101沿第一座体10朝向第二座体20方向延伸，第一座体10与第二座体20中的另一者设有数量及形状均与导向柱101对应设置的导向孔202，导向柱101活动安装于导向孔202。进行贴膜时，通过导向柱101与导向孔202的相对滑动，对第二座体20与第一座体10的相对移动起导向作用，使产品定位块11位置准确地组入辅料放置槽204，并使保护膜4能在产品3上位置准确贴合，提升贴膜精准度。

作为其中一实施例，导向柱101的横截面为非圆形，导向柱101设置一个。

作为其中一实施例，如图1至图3所示，导向柱101和导向孔202的数量和位置对应设置，导向柱101和导向孔202的数量至少设置两个。

进一步的，如图2所示，第二座体20还设有自第二座体20朝向产品定位块11的一面凹陷的放置操作槽201，放置操作槽201与辅料放置槽204沿预设方向依次设置、且在预设方向上连通，预设方向与辅料放置槽204的凹陷方向不平行，放置操作槽201的槽底面至定位槽203的槽底面的距离小于或等于限位底面2041至定位槽203的槽底面的距离。放置操作槽201自第二座体20朝向产品定位块11的一面凹陷，为放置保护膜4时提供操作空间。放置操作槽201与辅料放置槽204沿预设方向依次设置且在预设方向上连通，通过放置操作槽201能够将保护膜4顺利放入辅料放置槽204，避免在操作过程中发生干涉。

进一步的，第二座体20包括用于对辅料定位块22进行复位的弹性件21，弹性件21的一端连接于定位槽203，弹性件21的另一端与辅料定位块22连接。弹性件21将辅料定位块22与定位槽203进行连接。由于辅料定位块22通过弹性件21连接于定位槽203，当第一基座1与第二基座2相互靠近，产品3推动辅料定位块22对弹性件21进行挤压，并将辅料定位块22组入定位槽203内。当第二基座2与第一基座1相互远离，辅料定位块22在弹性件21的作用下，能够从定位槽203伸出至辅料放置槽204，通过弹性件21实现辅料定位块22的复位，以便辅料定位块22下次放置保护膜4并对保护膜4进行定位。

本实用新型的工作过程：当保护膜4安装于辅料定位块22时，限位平面231和辅料定位块22均朝向产品定位块11方向凸出于定位槽203，以实现对保护膜4进行定位；

第一基座1与第二基座2相对靠近，产品定位块11进入辅料放置槽204，产品定位块11朝向定位槽203方向推动辅料定位块22，限位平面231上移至定位槽203内，以使辅料定位块22与保护膜4实现分离，通过产品贴合面2044将保护膜4与产品3实现贴合。

综上，本实用新型实施例提供一种贴膜夹具，包括第一基座1和第二基座2，第一基座1和第二基座2相对移动以将保护膜4贴于产品3表面。第一基座1包括第一座体10和产品定位块11，在第一座体10上固定产品定位块11，产品定位块11用于在第一基座1上定位并放置产品3，防止产品3在贴膜过程中发生移动。第二基座2包括第二座体20和设于所述第二座体20的辅料定位块22；第二座体20设有开口朝向产品定位块11、且沿第二座体20远离第一座体10的方向凹陷的定位槽203，辅料放置槽204用于放置保护膜4，并且在辅料放置槽204中实现产品3和保护膜4的贴合，辅料定位块22位于第二座体20与第一座体10之间、并用于定位贴膜、且与产品定位块11以及定位槽203均正对设置，在进行贴膜时，第二基座2和第一基座1相互靠近，产品定位块11上的产品逐渐进入辅料放置槽204内，产品3进入辅料放置槽204后与保护膜4接触，并压持辅料定位块22，而使辅料定位块22逐渐组入定位槽203内，辅料定位块22组入过程中，辅料定位块22始终在辅料放置槽204内与保护膜4保持定位连接，防止保护膜4在贴膜过程中发生移动，当辅料定位块22被产品压入定位槽203后，保护膜4与辅料定位块22脱离，同时完成产品的保护膜4贴膜工序。如此一来，可使得贴膜装置能够不限于仅通过真空吸附的方案固定膜片，而可以依靠辅料定位块22定位膜片，继而无需像在先技术中担心真空管路出现泄漏致使贴膜装置无法使用的情况发生。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种贴膜夹具，其特征在于：包括第一基座以及第二基座，其中，所述第一基座包括第一座体和产品定位块，所述第二基座包括第二座体和设于所述第二座体的辅料定位块；

所述第一座体与所述第二座体相对设置且间距可调；所述产品定位块固定于所述第一座体朝向所述第二座体的一侧、且用于定位并置放待贴膜产品；

所述第二座体设有开口朝向所述产品定位块、且沿所述第二座体远离所述第一座体的方向凹陷的定位槽；所述辅料定位块位于所述第二座体与所述第一座体之间、并用于定位贴膜、且与所述产品定位块以及所述定位槽均正对设置，其中，所述辅料定位块被配置为：在受到沿所述定位槽凹陷的方向上的压力时，组入所述定位槽内。

2.根据权利要求1所述的贴膜夹具，其特征在于：所述第二基座还包括：在所述定位槽凹陷方向上滑动设于所述定位槽内的导向部，所述导向部与所述辅料定位块相连。

3.根据权利要求2所述的贴膜夹具，其特征在于：所述导向部朝向所述辅料定位块的一面设有限位平面，所述辅料定位块固定于所述限位平面上，其中，所述辅料定位块在所述定位槽凹陷方向上于所述限位平面上的投影位于所述限位平面内。

4.根据权利要求2所述的贴膜夹具，其特征在于：所述定位槽的槽侧壁凸出形成有限位凸部，所述第二基座还包括定位凸部，所述定位凸部凸出并连接于所述导向部朝向所述定位槽的槽侧壁的一面，所述定位凸部活动设于所述限位凸部与所述定位槽的槽底面之间。

5.根据权利要求4所述的贴膜夹具，其特征在于：所述导向部的侧壁抵贴于所述限位凸部朝向所述导向部的壁面。

6.根据权利要求1所述的贴膜夹具，其特征在于：所述第二座体设有自所述第二座体朝向所述产品定位块的一面、且与所述产品定位块正对的辅料放置槽，所述定位槽自所述辅料放置槽的槽底凹陷，所述辅料定位块位于所述辅料放置槽内。

7.根据权利要求6所述的贴膜夹具，其特征在于包括：所述辅料放置槽的槽底包括：用于对贴膜的边缘在朝向所述辅料放置槽的凹陷方向上进行限位的限位底面；所述辅料放置槽的侧壁面形成用于对贴膜的边缘在垂直于所述辅料放置槽凹陷的方向限位的限位侧壁。

8.根据权利要求7所述的贴膜夹具，其特征在于：所述辅料放置槽的槽底包括形状与所述产品定位块朝向所述辅料放置槽的一面的形状匹配设置、并用于对贴膜进行定型的产品贴合面，所述限位底面沿垂直于所述定位槽的凹陷方向并绕所述产品贴合面的周边方向延伸，所述产品贴合面的周边与所述限位底面连接，所述限位侧壁与所述限位底面的远离所述产品贴合面的一端连接，所述限位侧壁绕所述限位底面的周边设置。

9.根据权利要求7所述的贴膜夹具，其特征在于：所述限位底面开设有用于与抽真空组件连通的真空抽气孔。

10.根据权利要求7所述的贴膜夹具，其特征在于：所述第二基座还包括：在所述定位槽凹陷方向上滑动设于所述定位槽内的导向部，所述导向部与所述辅料定位块相连；所述导向部朝向所述辅料定位块的一面为限位平面，所述辅料定位块固定于所述限位平面上，其中，所述辅料定位块在所述限位平面上的投影位于所述限位平面内，所述限位平面与所述限位底面齐平。

11.根据权利要求7所述的贴膜夹具，其特征在于：所述第二座体还设有自所述第二座体朝向所述产品定位块的一面凹陷的放置操作槽，所述放置操作槽与所述辅料放置槽沿预设方向依次设置、且在所述预设方向上连通，所述预设方向与所述辅料放置槽的凹陷方向不平行；所述放置操作槽的槽底面至所述定位槽的槽底面的距离小于或等于所述限位底面至所述定位槽的槽底面的距离。

12.根据权利要求1－11任一项所述的贴膜夹具，其特征在于：所述第一座体与所述第二座体中的一者设有导向柱，所述导向柱沿所述第一座体朝向所述第二座体方向延伸，所述第一座体与所述第二座体中的另一者设有数量及形状均与所述导向柱对应设置的导向孔，所述导向柱活动安装于所述导向孔。

13.根据权利要求1－11任一项所述的贴膜夹具，其特征在于：所述第二座体包括用于对所述辅料定位块进行复位的弹性件，所述弹性件的一端连接于所述定位槽，所述弹性件的另一端与所述辅料定位块连接。

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