CN217655935U - 贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴胶装置，包括基座；贴胶机构具有设于基座上的驱动部，分别与驱动部相连并相对间隔布置的两个施压部，以及设于基座上的能够沿基座厚度方向弹性伸缩的顶压部，且施压部的端部设有用于吸附胶带的吸附部；顶压部设于两个施压部之间，并在电芯进入两个施压部之间时将胶带压紧在电芯侧面上，吸附部能够带动胶带的两端朝向电芯一侧翻折，驱动部用于驱使预设行程间距的两个施压部相互靠近，并分别将胶带的两个翻折的部分压紧在电芯的顶面和底面上。本实用新型的贴胶装置，以可实现对不同厚度的电芯进行贴胶作业。

Description

贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种贴胶装置。

背景技术

锂电池电芯的制造过程主要包括电极、装配和化成三个阶段。其中装配是将正极片、负极片、隔膜、胶带、极耳连接片、盖板、底垫片和铝壳等部件组装在一起形成电芯的过程。常见的连接工艺有卷绕或叠片、热压、贴胶、热熔、超声波焊接和激光焊接等。

目前贴胶工艺可分为如下几类：1、捆绑胶：用作连接和固定，如叠片后侧边贴胶、一次/二次合芯后侧面贴胶、电芯包Mylar贴胶；2、焊印胶：用作保护焊印，如超声焊终焊后贴胶、转接片激光焊后贴胶；3、二维码胶：用作信息追溯，如叠片后正面贴二维码胶带等贴胶工艺；并按照胶带贴好后的形状可分为：U形、L形、平面形、Z形等。

而现有的U形贴胶机构在结构设计上存在不能同时兼容对不同厚度电芯进行贴胶的功能，或者，在具备双贴胶功能的同时，不能够适用于不同贴胶间距需求的贴胶作业，适用范围受限，实用性偏低，不利于实现锂电池生产线自动化及生产效率的提升。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种贴胶装置，以可实现对不同厚度的电芯进行贴胶作业。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种贴胶装置，包括基座；贴胶机构，具有设于所述基座上的驱动部，分别与所述驱动部相连并相对间隔布置的两个施压部，以及设于基座上的能够沿所述基座厚度方向弹性伸缩的顶压部，且所述施压部的端部设有用于吸附胶带的吸附部；

所述顶压部设于两个所述施压部之间，并在电芯进入两个施压部之间时将所述胶带压紧在所述电芯侧面上，所述吸附部能够带动所述胶带的两端朝向所述电芯一侧翻折，所述驱动部用于驱使预设行程间距的两个所述施压部相互靠近，并分别将所述胶带的两个翻折的部分压紧在所述电芯的顶面和底面上；

调节部，至少设于其一所述施压部和所述驱动部之间，并用于调节两个所述施压部的间距；止动部，设于所述基座上，所述止动部为分设于两个所述施压部两侧的两个，且两个所述止动部用于限定所述预设行程间距。

进一步的，所述驱动部包括设于所述基座上的气缸，两个所述施压部分别通过滑块与所述气缸的两个驱动端相连。

进一步的，所述施压部包括设于所述滑块上的压板，且两个所述压板的施压端形成有倒角。

进一步的，所述调节部包括螺接设于所述滑块上的螺杆，且所述螺杆的一端与所述压板转动相连；和/或，所述止动部包括设于所述气缸上的止动螺栓，所述止动螺栓的止动端面向所述压板布置。

进一步的，所述吸附部具有设于所述施压端的吸孔，以及设于所述压板上的与所述吸孔相连的连通通道，且所述连通通道与外部的负压吸附设备相连。

进一步的，所述顶压部通过安装板设于所述气缸上；所述顶压部包括滑动设于所述安装板上的至少一个导杆，设于所述导杆的靠近所述施压部一端的顶压块，以及设于所述导杆与所述安装板之间的弹性件。

进一步的，所述安装板上设有沿所述基座厚度方向贯通布置的通孔，所述导杆通过直线轴承设于所述通孔中；和/或，所述导杆上设有位于所述安装板和所述顶压块之间的固定环，所述弹性件设于所述安装板和所述固定环之间。

进一步的，所述贴胶机构为设于所述基座上的间隔布置的两个，且两个所述贴胶机构之间设有间距调节机构。

进一步的，所述间距调节机构包括设于所述基座上的直线导轨，设于所述直线导轨上的滑动座，以及设于所述基座上的驱动单元，所述直线导轨沿两个所述贴胶机构相互靠近或远离的方向布置，所述驱动单元用于驱使所述滑动座沿所述直线导轨往复滑移，且其一所述贴胶机构设于所述滑动座上。

进一步的，所述驱动单元的驱动端与所述滑动座通过连接座相连，并于所述基座上设有沿所述滑动座滑动方向间隔布置的两个缓冲单元，且两个所述缓冲单元分设于所述连接座的两侧，所述缓冲单元用于形成对所述连接座的缓冲。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的贴胶装置，通过驱动部、施压部和顶压部的配合设置，以及在施压部上设置吸附部，可实现对电芯的贴胶作业，同时，通过设置调节部，以可实现两个施压部间距的调节，并通过止动部的设置，还可与调节部配合来实现对两个施压部的预设行程间距的调节，而可实现不同厚度的电芯进行贴胶作业，提高该贴胶装置适用范围。

此外，通过导杆和弹性件的配合，以保证在完成贴胶后顶压块可自动复位，同时通过固定环的设置，还可实现顶压块的伸缩行程的调节。通过设置两个贴胶机构，以可实现进行两个胶带的粘贴作业。在两个贴胶机构之间设置间距调节机构，能够使得该贴胶装置适用于不同间距贴胶需求的贴胶作业。而缓冲单元的设置，可提高贴胶机构的移动稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的贴胶装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的贴胶机构结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述的顶压部结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述的间距调节机构结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述的电芯贴胶状态结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、贴胶机构；201、驱动部；2011、气缸；2012、滑块；

202、施压部；2021、压板；2022、施压端；

203、顶压部；2031、安装板；2032、导杆；2033、顶压块；2034、弹性件；2035、固定环；

204、吸附部；2041、吸孔；

3、调节部；301、螺杆；

4、止动部；401、止动螺栓；

5、间距调节机构；501、直线导轨；502、滑动座；503、驱动单元；504、缓冲单元。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种贴胶装置，整体结构上，该贴胶装置包括基座1、贴胶机构2、调节部3和止动部4。其中，贴胶机构2具有设于基座1上的驱动部201，分别与驱动部201相连并相对间隔布置的两个施压部202，以及设于基座1上的能够沿基座1厚度方向弹性伸缩的顶压部203，且施压部202的端部设有用于吸附胶带的吸附部204。

顶压部203设于两个施压部202之间，并在电芯进入两个施压部202之间时将胶带压紧在电芯侧面上，吸附部204能够带动胶带的两端朝向电芯一侧翻折，驱动部201用于驱使预设行程间距的两个施压部202相互靠近，并分别将胶带的两个翻折的部分压紧在电芯的顶面和底面上。

调节部3至少设于其一施压部202和驱动部201之间，并用于调节两个施压部202的间距。止动部4设于基座1上，止动部4为分设于两个施压部202两侧的两个，且两个止动部4用于限定预设行程间距。

通过驱动部201、施压部202和顶压部203的配合设置，以可实现在电芯进入两个施压部202之间时由顶压部203将胶带压紧在电芯侧面，并在电芯继续顶推顶压部203前进时，也即胶带顶推顶压部203前进时，在两个吸附部204吸附作用下胶带的两端朝向电芯顶面及底面翻折，随后在驱动部201驱使两个施压部202相互靠近并将胶带的两端分别压紧在电芯的顶面及底面上，而实现整个贴胶作业，也即，U型贴胶过程。

值得提及的是，本实施例的调节部3调节的是两个施压部202未被驱动部201驱使移动状态下的间距，而本实施例的两个施压部202具有被驱使移动前后的两个行程间距，也即供电芯进入的初始间距和压紧电芯的最终间距，而本实施例的止动部4限定的预设行程间距优选指限定的初始间距，最终间距一般由电芯的厚度限定。

基于上述整体介绍，本实施例中，作为一种优选的实施方式，结合图1和图2所示，本实施例的驱动部201包括设于基座1上的气缸2011，两个施压部202分别通过滑块2012与气缸2011的两个驱动端相连。

此处值得说明的是，上述气缸2011和滑块2012的组合结构优选采用现有技术中的气爪，以便于两个施压部202可同时进行调节，进而能够实现对电芯的顶面和底面的同时贴胶作业。

在具体实施时，本实施例的调节部3可根据电芯的厚度进而调节两个施压部202之间的距离，以使贴胶机构2能够适用于不同厚度的电芯的贴胶作业，而止动部4的作用为限制两个施压部202的预设行程间距，同样可根据电芯的厚度进行调节，以保证两个施压部202具有足够的移动间距。

作为优选的，结合图2和图5所示，本实施例的施压部202包括设于滑块2012上的压板2021，且两个压板2021的施压端2022形成有倒角，此处值得说明的是，倒角的作用为防止施压端2022擦伤和磕碰到电芯，倒角的大小优选设置为≥1.0mm。

同时，两个施压部202的间距为上下施压端2022的内侧距离，并优选设置为上下施压端2022的内侧距离≥电芯厚度+2.0mm，以确保电芯顺利进入两个施压部202之间。而施压端2022下压时，上下施压端2022的内侧距离优选设置为≤电芯厚度-1.5mm，以确保具有良好的胶带贴合效果。

此外作为优选的，结合图2所示，本实施例的调节部3包括螺接设于滑块2012上的螺杆301，且螺杆301的一端与压板2021转动相连。同时作为进一步的设置，本实施例中止动部4包括设于气缸2011上的止动螺栓401，止动螺栓401的止动端面向压板2021布置。

在具体实施时，本实施例中压板2021上设有长条孔，而压板2021通过螺栓贯穿长条孔后固定在滑块2012上，并且滑块2012远离压板2021的一端设有第一立板，上述螺杆301螺纹连接在该第一立板上，在需调节预设行程间距时，将该螺栓松动后，旋转螺杆301进而调节压板2021的位置，使得两个压板2021沿相互靠近或远离的方向移动，以保证可兼容不同厚度的电芯。

此外，本实施例中气缸2011侧面固定设有第二立板，而止动螺栓401螺纹连接在该第二立板上，在需限制压板2021的滑动距离时，旋转止动螺栓401，进而限制压板2021的滑动距离。

另外作为优选的，结合图2所示，本实施例的吸附部204具有设于施压端2022的吸孔2041，以及设于压板2021上的与吸孔2041相连的连通通道，且连通通道与外部的负压吸附设备相连。

此处值得说明的是，上述压板2021由连接板和紧压板组成，并呈L形设置，连接板与滑块2012固定，紧压板端部为施压端2022，而连通通道沿紧压板的长度方向贯通布置，并与施压端2022的吸孔2041连通，负压吸附设备优选采用常规的真空发生器，通过真空发生器将连通通道和吸孔2041内产生负压，并将胶带吸附于吸孔2041处，而负压吸附设备还可采用其他抽真空设备，只需能够完成吸取胶带功能即可，在此不再进行赘述。

作为优选的，结合图3所示，本实施例的顶压部203通过安装板2031设于气缸2011上。同时，顶压部203包括滑动设于安装板2031上的至少一个导杆2032，设于导杆2032的靠近施压部202一端的顶压块2033，以及设于导杆2032与安装板2031之间的弹性件2034。

在具体实施时，本实施例中导杆2032优选可设置为两个，以保证顶压块2033在移动时更加稳定，两个导杆2032在安装板2031上滑动，以实现电芯可伸入两个压板2021之间，而弹性件2034可优选采用弹簧，套设在导杆2032上，以保证在电芯伸出时，顶压块2033可跟随弹簧的弹力而复位。

作为一种优选的实施方式，结合图3所示，本实施例的安装板2031上设有沿基座1厚度方向贯通布置的通孔，导杆2032通过直线轴承设于通孔中。同时作为进一步的设置，导杆2032上设有位于安装板2031和顶压块2033之间的固定环2035，弹性件2034设于安装板2031和固定环2035之间。

在具体实施时，本实施例中固定环2035可螺接在导杆2032上，通过改变固定环2035的位置，进而调节弹簧的预压缩量，也即顶压块2033伸缩行程的调节，而实现对顶压块2033预压缩量的调节，而直线轴承的作用可减少导杆2032在通孔内滑动时的摩擦力。

同时，作为一种优选的实施方式，结合图1和图4所示，本实施例的贴胶机构2为设于基座1上的间隔布置的两个，且两个贴胶机构2之间设有间距调节机构5，能够使得该贴胶装置适用于不同间距贴胶需求的贴胶作业。

并作为进一步的设置，上述间距调节机构5包括设于基座1上的直线导轨501，设于直线导轨501上的滑动座502，以及设于基座1上的驱动单元503，直线导轨501沿两个贴胶机构2相互靠近或远离的方向布置，驱动单元503用于驱使滑动座502沿直线导轨501往复滑移，且如图1所示的右侧的贴胶机构2设于滑动座502上。

此处值得说明的是，本实施例中设置两个贴胶机构2可同时粘贴两个胶带，但本实施例并不限于设置两个贴胶机构2，还可设置两个以上的贴胶机构2，并配置相应的间距调节机构5即可，而驱动单元503优选采用气缸，以带动滑动座502在直线导轨501上滑移，而可保证在滑移过程中更加平稳。

此外作为优选的，结合图4所示，本实施例的驱动单元503的驱动端与滑动座502通过连接座相连，并于基座1上设有沿滑动座502滑动方向间隔布置的两个缓冲单元504，且两个缓冲单元504分设于连接座的两侧，缓冲单元504用于形成对连接座的缓冲。

此处值得说明的是，上述缓冲单元504优选采用常规的缓冲器，以保证在连接座滑动时，可起到缓冲作用，进而保证在贴胶机构2滑移时更加平稳可靠。

而本实施例的贴胶装置，如图1至图5所示，在使用时，首先贴胶机构2移动至条形胶带处，然后在真空发生器的作用下，吸孔2041和连通通道内产生负压，以将胶带吸附在压板2021的施压端2022，而完成取胶动作。

随后通过驱动部201、施压部202和顶压部203的配合，以可实现在电芯进入两个定压部之间时，由顶压块2033将胶带压紧在电芯侧面，并在电芯继续顶推顶压块2033前进时，在两个吸附部204吸附的作用下胶带的两端朝向电芯的顶面和底面翻折，逐渐形成为U形，随后在气爪的驱使下，两个压板2021相互靠近，并将胶带的两端分别压紧在电芯的顶面和底面上，从而完成整个贴胶作业过程。

本实施例的贴胶装置，通过驱动部201、施压部202和顶压部203的配合设置，以及在施压部202上设置吸附部204，可实现对电芯的贴胶作业，同时，通过设置调节部3，以可实现两个施压部202间距的调节，并通过止动部4的设置，还可与调节部3配合来实现对两个施压部202的预设行程间距的调节，而可实现不同厚度的电芯进行贴胶作业，提高该贴胶装置适用范围。

此外，通过导杆2032和弹性件2034的配合，以保证在完成贴胶后顶压块2033可自动复位，同时通过固定环2035的设置，还可实现顶压块2033的伸缩行程的调节。通过设置两个贴胶机构2，以可实现进行两个胶带的粘贴作业。在两个贴胶机构2之间设置间距调节机构，能够使得该贴胶装置适用于不同间距贴胶需求的贴胶作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴胶装置，其特征在于，包括：

基座(1)；

贴胶机构(2)，具有设于所述基座(1)上的驱动部(201)，分别与所述驱动部(201)相连并相对间隔布置的两个施压部(202)，以及设于基座(1)上的能够沿所述基座(1)厚度方向弹性伸缩的顶压部(203)，且所述施压部(202)的端部设有用于吸附胶带的吸附部(204)；

所述顶压部(203)设于两个所述施压部(202)之间，并在电芯进入两个所述施压部(202)之间时将所述胶带压紧在所述电芯侧面上，所述吸附部(204)能够带动所述胶带的两端朝向所述电芯一侧翻折，所述驱动部(201)用于驱使预设行程间距的两个所述施压部(202)相互靠近，并分别将所述胶带的两个翻折的部分压紧在所述电芯的顶面和底面上；

调节部(3)，至少设于其一所述施压部(202)和所述驱动部(201)之间，并用于调节两个所述施压部(202)的间距；

止动部(4)，设于所述基座(1)上，所述止动部(4)为分设于两个所述施压部(202)两侧的两个，且两个所述止动部(4)用于限定所述预设行程间距。

2.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：

所述驱动部(201)包括设于所述基座(1)上的气缸(2011)，两个所述施压部(202)分别通过滑块(2012)与所述气缸(2011)的两个驱动端相连。

3.根据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于：

所述施压部(202)包括设于所述滑块(2012)上的压板(2021)，且两个所述压板(2021)的施压端(2022)形成有倒角。

4.根据权利要求3所述的贴胶装置，其特征在于：

所述调节部(3)包括螺接设于所述滑块(2012)上的螺杆(301)，且所述螺杆(301)的一端与所述压板(2021)转动相连；和/或，所述止动部(4)包括设于所述气缸(2011)上的止动螺栓(401)，所述止动螺栓(401)的止动端面向所述压板(2021)布置。

5.根据权利要求3所述的贴胶装置，其特征在于：

所述吸附部(204)具有设于所述施压端(2022)的吸孔(2041)，以及设于所述压板(2021)上的与所述吸孔(2041)相连的连通通道，且所述连通通道与外部的负压吸附设备相连。

6.根据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于：

所述顶压部(203)通过安装板(2031)设于所述气缸(2011)上；

所述顶压部(203)包括滑动设于所述安装板(2031)上的至少一个导杆(2032)，设于所述导杆(2032)的靠近所述施压部(202)一端的顶压块(2033)，以及设于所述导杆(2032)与所述安装板(2031)之间的弹性件(2034)。

7.根据权利要求6所述的贴胶装置，其特征在于：

所述安装板(2031)上设有沿所述基座(1)厚度方向贯通布置的通孔，所述导杆(2032)通过直线轴承设于所述通孔中；和/或，所述导杆(2032)上设有位于所述安装板(2031)和所述顶压块(2033)之间的固定环(2035)，所述弹性件(2034)设于所述安装板(2031)和所述固定环(2035)之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的贴胶装置，其特征在于：

所述贴胶机构(2)为设于所述基座(1)上的间隔布置的两个，且两个所述贴胶机构(2)之间设有间距调节机构(5)。

9.根据权利要求8所述的贴胶装置，其特征在于：

所述间距调节机构(5)包括设于所述基座(1)上的直线导轨(501)，设于所述直线导轨(501)上的滑动座(502)，以及设于所述基座(1)上的驱动单元(503)，所述直线导轨(501)沿两个所述贴胶机构(2)相互靠近或远离的方向布置，所述驱动单元(503)用于驱使所述滑动座(502)沿所述直线导轨(501)往复滑移，且其一所述贴胶机构(2)设于所述滑动座(502)上。

10.根据权利要求9所述的贴胶装置，其特征在于：

所述驱动单元(503)的驱动端与所述滑动座(502)通过连接座相连，并于所述基座(1)上设有沿所述滑动座(502)滑动方向间隔布置的两个缓冲单元(504)，且两个所述缓冲单元(504)分设于所述连接座的两侧，所述缓冲单元(504)用于形成对所述连接座的缓冲。

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