CN218069676U - 一种轻触开关贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轻触开关贴膜机构，包括：机架，具有适于承载基座料带的导轨，基座料带沿其长度方向上间隔设有多个基座；基座料带驱动机构，适于驱动基座料带移动；防尘膜带机构，适于向外输出防尘膜带；冲头组件，包括第四气缸、上模板、多个冲头和下模板，多个冲头设于上模板上，下模板上成型有供防尘膜带横向贯穿设置的第一通孔，以及与冲头对应设置的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，冲头在第四气缸作用下在防尘膜带上冲裁出防尘膜片、并将其贴合于对应的弹片上；联动板，固定于上模板，且朝基座料带的移动方向延伸；多个弹簧顶杆组件，设于联动板上，弹簧顶杆组件适于在冲头完成贴膜动作时、与已贴合完成防尘膜片的弹片相抵。

Description

一种轻触开关贴膜机构

技术领域

本实用新型涉及轻触开关组装技术领域，具体涉及一种轻触开关贴膜机构。

背景技术

轻触开关，又叫按键开关，随着科技的发展与人文的进步，轻触开关因具有接触电阻荷小、精确的操作力误差、规格多样化等方面的优势，在电子设备及白色家电等方面得到广泛的应用。

轻触开关主要包括按钮，以及受按钮驱动、以发生弹性变形的弹片，为了增加防尘效果，会在弹片上设置一层防尘膜。现有的防尘膜在装配时，冲头机构的冲头在气缸的驱动下在防尘膜带上冲裁出防尘膜片，然后将防尘膜片贴合于弹片上，发明人在实际生产时发现，有一部分防尘膜片与弹片会出现贴合不牢固的现象，导致需要二次加工，增加了生产成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的防尘膜片与弹片会出现贴合不牢固的缺陷，从而提供一种贴合牢固的轻触开关贴膜机构。

为此，本实用新型提供一种轻触开关贴膜机构，包括机架、基座料带驱动机构、防尘膜带机构、冲头组件、联动板和多个弹簧顶杆组件，机架具有适于承载基座料带的导轨，所述基座料带沿其长度方向上间隔设有多个基座，所述基座安装有弹片；基座料带驱动机构，适于驱动所述基座料带移动；防尘膜带机构，适于向外输出防尘膜带；冲头组件，包括第四气缸、上模板、多个冲头和下模板，多个所述冲头设于所述上模板上，所述下模板上成型有供所述防尘膜带横向贯穿设置的第一通孔，以及与所述冲头对应设置的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述冲头在所述第四气缸作用下在所述防尘膜带上冲裁出防尘膜片、并将其贴合于对应的弹片上；联动板，固定于所述上模板，且朝所述基座料带的移动方向延伸；多个弹簧顶杆组件，设于所述联动板上，所述弹簧顶杆组件适于在所述冲头完成贴膜动作时、与已贴合完成防尘膜片的所述弹片相抵。

所述弹簧顶杆组件包括套筒、顶杆和弹簧，套筒固定于所述联动板上；顶杆，具有伸出所述套筒外的顶杆部，以及活动安装于所述套筒的台阶部，所述台阶部适于与所述套筒的底部开口内壁相抵；弹簧，一端与所述台阶部相抵，另一端与所述套筒顶壁相抵。

所述联动板与所述上模板固定装配的安装板，以及从所述安装板朝外延伸的凸板，所述凸板上设有所述弹簧顶杆组件。

所述安装板成型有供所述冲头穿设的第三通孔。

所述基座料带宽度方向的两侧均设有沿其长度方向间隔设置的插孔，所述基座料带驱动机构包括：驱动电机，具有动力输出轴；两个第二传动齿轮，固定于所述动力输出轴上，且具有沿其外缘周向间隔设置的齿形部，所述齿形部适于插入所述基座料带插孔，并驱动所述基座料带移动。

所述防尘膜带机构包括：滚轮，适于承载防尘膜带盘，所述防尘膜带盘卷绕有所述防尘膜带；收带组件，包括步进电机，以及受所述步进电机驱动、驱动所述防尘膜带盘转动的收紧轴。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的轻触开关贴膜机构，包括冲头组件、联动板和多个弹簧顶杆组件，由于联动板固定于上模板上，这样在冲头完成贴膜动作时，联动板与会与上模板一起动作，从而与已贴合完成防尘膜片的弹片相抵，使得防尘膜片与弹片贴合更加牢固；另外，由于联动板和上模板受同一个气缸驱动，这样结构更加简单，降低了生产成本。

2.本实用新型提供的轻触开关贴膜机构，弹簧顶杆组件包括套筒、顶杆和弹簧，弹簧能够使顶杆与防尘膜片弹性相抵，避免顶杆直接与防尘膜片硬接触导致防尘膜片损坏的情况，提高了可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轻触开关贴膜机的立体图；

图2为弹片组装机构的立体图；

图3为弹片组装机构的放大结构示意图；

图4为贴膜机构的立体图；

图5为贴膜机构的侧视图；

图6为上模板与联动板的装配示意图；

图7为弹簧顶杆组件的结构示意图；

图8为弹片安装在基座料带的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、基座料带；3、导轨；4、基座；5、弹片；6、振动盘；7、振动轨道；8、承载板；9、容纳槽；10、固定支架；11、第一导向槽；12、第二导向槽；13、转轴；14、第一传动齿轮；15、齿条；16、第一气缸；17、真空吸取板；18、真空吸取管；19、第二气缸；20、第三气缸；21、防尘膜带；22、第四气缸；23、上模板；24、冲头；25、下模板；26、第一通孔；27、第二通孔；28、联动板；29、弹簧顶杆组件；30、套筒；31、顶杆；32、顶杆部；33、台阶部；34、弹簧；35、滚轮；36、步进电机；37、收紧轴；38、插孔；39、驱动电机；40、动力输出轴；41、第二传动齿轮；42、齿形部；43、安装板；44、凸板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种轻触开关贴膜机，如图1所示，包括机架1、弹片组装机构、基座料带驱动机构、贴膜机构和控制系统。

机架1，具有适于承载基座料带2的导轨3，如图8所示，所述基座料带2沿其长度方向上间隔设有多个基座4，所述基座料带2宽度方向的两侧均设有沿其长度方向间隔设置的插孔38。

弹片组装机构，设于所述机架1上，适于将弹片5放置于所述基座4内。如图2所示，弹片组装机构包括振动盘6、弹片承载组件和弹片移送组件。

振动盘6，具有适于放置所述弹片5的容置槽，以及向外输出弹片5的振动轨道7，所述振动轨道7具有多个间隔设置、适于容纳单个所述弹片5的第一导向槽11。

弹片承载组件，如图3所示，包括承载板8，以及适于驱动所述承载板8转动的驱动组件，所述承载板8位于所述振动轨道7出口的正下方，且位于所述承载板8位于所述容置槽的正上方。承载板8成型有多个适于存放所述弹片5的容纳槽9，所述驱动组件适于驱动所述承载板8在水平位置和倾斜位置之间切换。所述承载板8上设有多个与所述第一导向槽11对应设置的第二导向槽12，所述第二导向槽12沿其长度方向设有多排所述容纳槽9。所述驱动组件包括：固定支架10；转轴13，设于所述固定支架10上，一端固定有所述承载板8，另一端固定有第一传动齿轮14，所述转轴13可绕自身轴向转动；齿条15，与所述第一传动齿轮14啮合相连；第一气缸16，与所述齿条15相连，适于驱动所述齿条15往复移动。

如图2所示，所述弹片移送组件包括：真空吸取板17，其上设有多个与真空泵相连的真空吸取管18，所述真空吸取管适于吸取所述弹片5；第二气缸19，适于驱动所述真空吸取板17上下移动；第三气缸20，适于驱动所述真空吸取板17前后移动。

贴膜机构，如图4所示，包括防尘膜带机构、冲头组件、联动板28和多个弹簧顶杆组件29。

防尘膜带机构，适于向外输出防尘膜带21，如图5所示，其包括：滚轮35，适于承载防尘膜带盘，所述防尘膜带盘卷绕有所述防尘膜带21；收带组件，包括步进电机36，以及受所述步进电机36驱动、驱动所述防尘膜带盘转动的收紧轴37。装配时，防尘膜带盘上防尘膜带21地自由端穿过下模板25的第一通孔26后，缠绕在收紧轴37上，步进电机36驱动收紧轴37转动，从而带动防尘膜带盘放带动作。

冲头组件，如图4和5所示，包括第四气缸22、上模板23、多个冲头24和下模板25，多个所述冲头24设于所述上模板23上，所述下模板25上成型有供所述防尘膜带21横向贯穿设置的第一通孔26，以及与所述冲头24对应设置的第二通孔27，所述第一通孔26与所述第二通孔27连通，所述冲头24在所述第四气缸22作用下在所述防尘膜带21上冲裁出防尘膜片、并将其贴合于对应的弹片5上。

联动板28，固定于所述上模板23，且朝所述基座料带2的移动方向延伸，如图6所示，所述联动板28与所述上模板23固定装配的安装板43，以及从所述安装板43朝外延伸的凸板44，所述凸板44上设有所述弹簧顶杆组件29，所述安装板43成型有供所述冲头24穿设的第三通孔。

多个弹簧顶杆组件29，设于所述联动板28上，所述弹簧顶杆组件29适于在所述冲头24完成贴膜动作时、与已贴合完成防尘膜片的所述弹片5相抵。如图7所示，所述弹簧顶杆组件29包括：套筒30，固定于所述联动板28上；顶杆31，具有伸出所述套筒30外的顶杆部32，以及活动安装于所述套筒30的台阶部33，所述台阶部33适于与所述套筒30的底部开口内壁相抵；弹簧34，一端与所述台阶部33相抵，另一端与所述套筒30顶壁相抵。

所述基座料带驱动机构包括：驱动电机39，具有动力输出轴40；两个第二传动齿轮41，固定于所述动力输出轴40上，且具有沿其外缘周向间隔设置的齿形部42，所述齿形部42适于插入所述基座料带2的插孔38，并驱动所述基座料带2移动。

控制系统，适于控制所述机架1各个机构的工作。

本实用新型的轻触开关贴膜机的工作原理如下：

第一步，弹片组装：承载板8位于倾斜位置，振动盘6容置槽内的弹片5沿着振动轨道7移送至其出口，并滑落至承载板8上，一部分弹片会进入至承载板8的容纳槽9内，多余的弹片5会沿着承载板8的倾斜面滑落至振动盘6的容置槽内，然后振动盘6停止工作，承载板8转动至水平位置，由弹片移送组件吸取弹片5，并移送放入至基座料带2的基座4内。

第二步，弹片贴膜：基座料带驱动机构驱动所述基座料带2沿着导轨3移动，当移动至贴膜工位时停止动作，然后第四气缸22驱动冲头24向下移动，冲头24在防尘膜带21上冲裁出防尘膜片并将其贴合于弹片5上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种轻触开关贴膜机构，其特征在于，包括：

机架(1)，具有适于承载基座料带(2)的导轨(3)，所述基座料带(2)沿其长度方向上间隔设有多个基座(4)，所述基座(4)安装有弹片(5)；

基座料带驱动机构，适于驱动所述基座料带(2)移动；

防尘膜带机构，适于向外输出防尘膜带(21)；

冲头组件，包括第四气缸(22)、上模板(23)、多个冲头(24)和下模板(25)，多个所述冲头(24)设于所述上模板(23)上，所述下模板(25)上成型有供所述防尘膜带(21)横向贯穿设置的第一通孔(26)，以及与所述冲头(24)对应设置的第二通孔(27)，所述第一通孔(26)与所述第二通孔(27)连通，所述冲头(24)在所述第四气缸(22)作用下在所述防尘膜带(21)上冲裁出防尘膜片、并将其贴合于对应的弹片(5)上；

联动板(28)，固定于所述上模板(23)，且朝所述基座料带(2)的移动方向延伸；

多个弹簧顶杆组件(29)，设于所述联动板(28)上，所述弹簧顶杆组件(29)适于在所述冲头(24)完成贴膜动作时、与已贴合完成防尘膜片的所述弹片(5)相抵。

2.根据权利要求1所述的轻触开关贴膜机构，其特征在于，所述弹簧顶杆组件(29)包括：

套筒(30)，固定于所述联动板(28)上；

顶杆(31)，具有伸出所述套筒(30)外的顶杆部(32)，以及活动安装于所述套筒(30)的台阶部(33)，所述台阶部(33)适于与所述套筒(30)的底部开口内壁相抵；

弹簧(34)，一端与所述台阶部(33)相抵，另一端与所述套筒(30)顶壁相抵。

3.根据权利要求1或2所述的轻触开关贴膜机构，其特征在于，所述联动板(28)与所述上模板(23)固定装配的安装板(43)，以及从所述安装板(43)朝外延伸的凸板(44)，所述凸板(44)上设有所述弹簧顶杆组件(29)。

4.根据权利要求3所述的轻触开关贴膜机构，其特征在于，所述安装板(43)成型有供所述冲头(24)穿设的第三通孔。

5.根据权利要求1所述的轻触开关贴膜机构，其特征在于，所述基座料带(2)宽度方向的两侧均设有沿其长度方向间隔设置的插孔(38)，所述基座料带驱动机构包括：

驱动电机(39)，具有动力输出轴(40)；

两个第二传动齿轮(41)，固定于所述动力输出轴(40)上，且具有沿其外缘周向间隔设置的齿形部(42)，所述齿形部(42)适于插入所述基座料带(2)插孔(38)，并驱动所述基座料带(2)移动。

6.根据权利要求1所述的轻触开关贴膜机构，其特征在于，所述防尘膜带机构包括：

滚轮(35)，适于承载防尘膜带盘，所述防尘膜带盘卷绕有所述防尘膜带(21)；

收带组件，包括步进电机(36)，以及受所述步进电机(36)驱动、驱动所述防尘膜带盘转动的收紧轴(37)。

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