CN113464533B - 一种天线粘贴装配治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配技术领域，尤其涉及一种天线粘贴装配治具，包括支架、PCB固定治具、天线固定治具和第一驱动组件，PCB固定治具设置在支架上，用于固定PCB；天线固定治具与PCB固定治具相对间隔设置在支架上，天线固定治具上开设有吸附槽，吸附槽的底面开设有气孔，气孔用于将天线片吸附在吸附槽。本发明提供的天线粘贴装配治具使用时，第一驱动组件驱动天线固定治具靠近PCB固定治具，将天线片放置在吸附槽，同时将PCB固定在PCB固定治具上，套设音箱壳体，第一驱动组件回拉至天线片与音箱壳体的内壁紧贴，完成天线片在音箱壳体内壁的粘贴，粘贴天线片精度较高，装配产品的一致性较好，同时装配效率高。

Description

一种天线粘贴装配治具

技术领域

本发明涉及装配技术领域，尤其涉及一种天线粘贴装配治具。

背景技术

在音箱的装配过程中，通常要将天线粘贴在音箱壳体的内壁，同时将与天线连接的PCB(Printed Circuit Board印刷电路板)一并安装在音箱壳体内，现有技术中天线粘贴方式为手工粘贴，由操作人员手工对准音箱壳体内天线装配位置粘贴装配，同时将PCB安装至音箱壳体内，但人工操作粘贴天线精度较低，容易将天线位置贴偏，装配产品的一致性较低，同时纯人工粘贴装配操作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天线粘贴装配治具，粘贴天线精度较高，装配产品的一致性较高，同时装配效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种天线粘贴装配治具，包括：

支架；

PCB固定治具，设置在所述支架上，用于固定PCB；

天线固定治具，所述天线固定治具与所述PCB固定治具相对间隔设置，且所述天线固定治具移动设置在所述支架上，所述天线固定治具上远离所述PCB固定治具一侧表面开设有吸附槽，所述吸附槽的底面开设有气孔，所述气孔用于将天线片吸附在所述吸附槽；

第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述天线固定治具向靠近或者远离所述PCB固定治具方向移动。

作为优选，天线粘贴装配治具还包括底座，所述底座固定设置在所述支架上，所述PCB固定治具设置于所述底座，所述天线固定治具移动设置于所述底座。

作为优选，所述底座开设有滑槽，所述天线固定治具移动穿设于所述滑槽中，所述第一驱动组件移动穿设在所述底座且与所述天线固定治具传动连接。

作为优选，所述第一驱动组件包括第一驱动件、转接板和推杆，所述转接板设置于所述第一驱动件的输出端，所述推杆连接于所述转接板且移动穿设于所述底座并与所述天线固定治具连接。

作为优选，所述天线固定治具包括相互连接的安装部和滑动部，所述滑动部移动穿设于所述滑槽中，所述吸附槽位于所述安装部，所述第一驱动组件连接于所述滑动部。

作为优选，所述PCB固定治具包括第一限位台，所述安装部包括第二限位台和设置在所述第二限位台上端的基准柱，所述吸附槽位于所述基准柱的周面，所述第一限位台的上表面与所述第二限位台的上表面齐平。

作为优选，所述PCB固定治具包括限位板，所述限位板设置于所述第一限位台。

作为优选，所述第一限位台上开设有插槽。

作为优选，天线粘贴装配治具还包括弹性件，所述弹性件连接于所述滑槽的槽壁与所述滑动部之间。

作为优选，天线粘贴装配治具还包括第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述支架，并位于所述PCB固定治具和所述天线固定治具的上方，用于推动音箱壳体。

本发明的有益效果：本发明提供的天线粘贴装配治具使用时，第一驱动组件驱动天线固定治具靠近PCB固定治具，通过将天线片放置在吸附槽，并通过气孔吸气将天线片固定在吸附槽中，同时将PCB固定在PCB固定治具上，此时将音箱壳体套设在PCB固定治具和天线固定治具上，第一驱动组件回拉至天线片与音箱壳体紧贴，完成天线片在音箱壳体内壁的粘贴，并将PCB安装在音箱壳体内，相较于现有技术中通过人工手动操作粘贴，本发明提供的天线粘贴装配治具粘贴天线精度较高，装配产品的一致性较高，同时装配效率高。

附图说明

图1是本发明一种天线粘贴装配治具的轴测结构图；

图2是本发明一种天线粘贴装配治具中底座及第一驱动组件的轴测结构图；

图3是本发明一种天线粘贴装配治具中底座及第一驱动组件的俯视图；

图4是本发明一种天线粘贴装配治具中PCB固定治具和天线固定治具的结构图。

图中：

100、音箱壳体；

1、PCB固定治具；11、第一限位台；12、限位板；13、插槽；

2、天线固定治具；21、安装部；211、吸附槽；212、气孔；213、第二限位台；22、滑动部；214、基准柱；

3、第一驱动组件；31、第一驱动件；32、转接板；33、推杆；

4、底座；41、滑槽；

5、弹性件；

6、第二驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图4所示，本实施例提供一种天线粘贴装配治具，包括支架、PCB固定治具1、天线固定治具2和第一驱动组件3，PCB固定治具1设置在支架上，用于固定PCB；天线固定治具2与PCB固定治具1相对间隔设置，且天线固定治具2移动设置在支架上，天线固定治具2上开设有吸附槽211，吸附槽211的底面开设有气孔212，用于将天线片吸附在吸附槽211；以精准对准天线片在音箱壳体100的内壁安装位置，第一驱动组件3用于驱动天线固定治具2向靠近或者远离PCB固定治具1的方向移动。

本实施例提供的天线粘贴装配治具使用时，第一驱动组件3驱动天线固定治具2靠近PCB固定治具1，通过将天线片放置在吸附槽211，并通过气孔212吸气将天线片固定在吸附槽211中，同时将PCB固定在PCB固定治具1上，PCB此时的位置即为相对音箱壳体100内的安装位置，此时将音箱壳体100套设在PCB固定治具1和天线固定治具2上，天线片与音箱壳体100的内壁上的安装位置具有一小段间隙，第一驱动组件3回拉至天线片与音箱壳体100紧贴，天线片的表面具有粘性，从而完成天线片在音箱壳体100内壁的粘贴，并将PCB安装紧固在音箱壳体100内，取下音箱壳体100即可完成装配，相较于现有技术中通过人工纯手动操作粘贴，本实施例提供的天线粘贴装配治具粘贴天线精度较高，装配产品的一致性较高，同时装配效率高。

具体地，天线粘贴装配治具还包括底座4，底座4固定设置在支架上，PCB固定治具1设置在底座4上，天线固定治具2移动设置在底座4上，防止长时间移动天线固定治具2而磨损支架。

更进一步地，底座4上开设有滑槽41，天线固定治具2移动穿设于滑槽41中，第一驱动组件3移动穿设在底座4上且与天线固定治具2传动连接，滑槽41为天线固定治具2的移动提供导向，防止第一驱动组件3运行不平稳导致天线片粘贴偏离原位置，提升天线片粘贴位置的准确性。

具体地，第一驱动组件3包括第一驱动件31、转接板32和推杆33，转接板32设置于第一驱动件31的输出端，推杆33连接于转接板32且移动穿设在底座4上并与天线固定治具2连接，转接板32抵接在底座4的侧表面可以限制推杆33的作用距离，防止第一驱动件31的输出端伸出过长导致推杆33挤压天线固定治具2造成损坏。

具体地，天线固定治具2包括相互连接的安装部21和滑动部22，滑动部22移动穿设于滑槽41中，滑槽41的槽壁对移动部起导向作用保证天线固定治具2移动过程平稳无晃动起伏，吸附槽211位于安装部21，第一驱动组件3连接于滑动部22，更进一步地，在本实施例中，滑槽41开设有两个，滑动部22包括有两个滑块，推杆33也设置有两个，进而保障推动或者回拉天线固定治具2时，天线固定治具2受力均匀，天线片粘贴位置准确，在其他实施例中，为了简化结构，节省制造材料也可只开设一个滑槽41，滑块和推杆33对应只设置一个，在此不做过多的限制。

具体地，PCB固定治具1包括第一限位台11，安装部21包括第二限位台213和设置在第二限位台213上端的基准柱214，吸附槽位于基准柱214的周面，第一限位台11的上表面与第二限位台213的上表面齐平，将音箱壳体100套设在PCB固定治具1和天线固定治具2上时，音箱壳体100下端与第一限位台11的上表面和第二限位台213的上表面抵接，以限制音箱壳体100的位置，保证每次天线片的贴附和PCB板的安装均处于音箱壳体100内的相同的位置。

具体地，PCB固定治具1包括限位板12和插槽13，限位板12设置于第一限位台11，第一限位台上开设有插槽13，PCB插设在插槽13中且表面抵接于限位板12表面，使得PCB在音箱壳体100中的安装位置更加准确。

具体地，天线粘贴装配治具还包括弹性件5，弹性件5连接于滑槽41的槽壁与滑动部22之间，第一驱动组件3驱动天线固定治具2靠近PCB固定治具1时压缩弹性件5，待音箱壳体100套设在PCB固定治具1和天线固定治具2之后，可关闭第一驱动件31，此时弹性件5回弹推动天线固定治具2使得天线片贴附在音箱壳体100的内壁，节省第一驱动件31的能量消耗，在本实施例中，弹性件5为弹簧。

具体地，还包括第二驱动件6，第二驱动件6设置在支架上，并位于PCB固定治具1和天线固定治具2的上方，用于推动音箱壳体100，增加装置整体的自动化程度，更进一步地，在本实施例中第一驱动件31和第二驱动件6可以根据实际情况使用气缸、直线电机或直线液压缸等，在此不做过多的限制。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天线粘贴装配治具，其特征在于，包括：

支架；

PCB固定治具(1)，设置在所述支架上，用于固定PCB；

天线固定治具(2)，所述天线固定治具(2)与所述PCB固定治具(1)相对间隔设置，且所述天线固定治具(2)移动设置在所述支架上，所述天线固定治具(2)上远离所述PCB固定治具(1)一侧表面开设有吸附槽(211)，所述吸附槽(211)的底面开设有气孔(212)，所述气孔(212)用于将天线片吸附在所述吸附槽(211)；

第一驱动组件(3)，所述第一驱动组件(3)用于驱动所述天线固定治具(2)向靠近或者远离所述PCB固定治具(1)方向移动；

底座(4)，所述底座(4)固定设置在所述支架上，所述PCB固定治具(1)设置于所述底座(4)，所述天线固定治具(2)移动设置于所述底座(4)；

所述底座(4)开设有滑槽(41)，所述天线固定治具(2)移动穿设于所述滑槽(41)中，所述第一驱动组件(3)移动穿设在所述底座(4)且与所述天线固定治具(2)传动连接；

所述天线固定治具(2)包括相互连接的安装部(21)和滑动部(22)，所述滑动部(22)移动穿设于所述滑槽(41)中，所述吸附槽(211)位于所述安装部(21)，所述第一驱动组件(3)连接于所述滑动部(22)；

所述PCB固定治具(1)包括第一限位台(11)，所述安装部(21)包括第二限位台(213)和设置在所述第二限位台(213)上端的基准柱(214)，所述吸附槽(211)位于所述基准柱(214)的周面，所述第一限位台(11)的上表面与所述第二限位台(213)的上表面齐平。

2.根据权利要求1所述的天线粘贴装配治具，其特征在于，所述第一驱动组件(3)包括第一驱动件(31)、转接板(32)和推杆(33)，所述转接板(32)设置于所述第一驱动件(31)的输出端，所述推杆(33)连接于所述转接板(32)且移动穿设于所述底座(4)并与所述天线固定治具(2)连接。

3.根据权利要求1所述的天线粘贴装配治具，其特征在于，所述PCB固定治具(1)包括限位板(12)，所述限位板(12)设置于所述第一限位台(11)。

4.根据权利要求1所述的天线粘贴装配治具，其特征在于，所述第一限位台(11)上开设有插槽(13)。

5.根据权利要求1所述的天线粘贴装配治具，其特征在于，还包括弹性件(5)，所述弹性件(5)连接于所述滑槽(41)的槽壁与所述滑动部(22)之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的天线粘贴装配治具，其特征在于，还包括第二驱动件(6)，所述第二驱动件(6)设置于所述支架，并位于所述PCB固定治具(1)和所述天线固定治具(2)的上方，用于推动音箱壳体(100)。

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