CN220680910U - 一种膜片裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，具体涉及一种膜片裁切机构。膜片裁切机构，包括：供膜组件、底板、夹钳、切刀、第一压板、承接台和至少一个第二压板，供膜组件用于提供膜条，夹钳用于将膜条从供膜组件中水平拉出，切刀将膜条切断为膜片后，夹钳夹持膜片继续移动至承接台的上方，并使得膜片的一角处于第二压板的正下方，第二压板下移将膜片的一角压在承接台上，夹钳松开膜片进行下一个膜片制备动作。第一压板用于在切刀切断膜条后，压住膜条的后端防止其移动。本实用新型提供的膜片裁切机构，结构简单、装配要求低。

Description

一种膜片裁切机构

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，具体涉及一种膜片裁切机构。

背景技术

光伏组件层压时，通过抽真空将光伏组件内的空气抽出，然后加热使热熔胶膜熔化将电池片、玻璃和背板粘接在一起。电池片的背面，焊接有向上折起的引线，为便于热熔胶膜铺设于电池片的背面，通常在引线处预先放置膜片，然后将引线处的热熔胶膜掏空铺设在电池片上。膜片和热熔胶膜的材质相同，为EVA，POE或EPE等材质。

现有技术中，使用夹钳将膜条从膜卷上拉出，然后使用切刀裁断以制备膜片，夹钳夹持膜的一侧，然后利用可升降的吸盘从膜片的下方吸附膜片并转运放置在承接板上，再由搬运机构将膜片吸附转移至电池片上的引线处。其中，可升降的吸盘设置于承接板上的避让槽中。由于膜片规格较小，如30mm×30mm，且质软，未被夹钳夹持的另一侧会向下垂落，因此对吸盘有很高的装配要求，需保证吸盘升起时其吸附面与膜片的底面平齐。然而在实际装配中，受多种因素影响，当吸盘从下方吸附膜片时，膜片与吸盘之间漏气问题频出，漏气报警频繁。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种膜片裁切机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种膜片裁切机构，包括：供膜组件、底板、夹钳、切刀、第一压板、承接台和至少一个第二压板；所述供膜组件设置于所述底板的一侧，用于提供膜条；所述夹钳用于将所述膜条从所述供膜组件中水平拉出，所述承接台、所述切刀和所述第一压板沿所述膜条拉出方向依次设置在所述底板上，所述第二压板可竖向移动地设置于所述承接台的上方；所述切刀用于将拉出的所述膜条切断制成膜片，并能沿所述膜条拉出方向往复移动；所述夹钳还用于夹持所述膜片在所述承接台的上方水平移动，所述第二压板的移动路径和所述夹钳的移动路径交叉。

进一步地，所述底板上位于所述承接台的一侧设有长条孔，所述底板的底部固定有第二安装座，所述第二安装座上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二压板通过转接板连接使所述第二压板上下移动。

进一步地，所述底板上设有水平驱动组件，所述夹钳设置在移动板上，所述水平驱动组件与所述移动板驱动连接，使所述夹钳水平移动。

进一步地，所述夹钳为气动夹钳。

进一步地，所述底板上固定有第一安装座，所述第一安装座上固定有第一气缸；所述第一压板包括上压板和下压板，所述下压板固定在所述底板上，所述下压板的上表面设有若干长槽，所述上压板位于所述下压板的上方，所述第一气缸位于所述上压板的上方并与所述上压板驱动连接，使所述上压板按压所述下压板，所述膜条从所述上压板和所述下压板之间穿过。

进一步地，所述底板上设有滑板和第三气缸，所述滑板与所述底板滑动连接，所述第三气缸位于所述滑板的一侧，所述第三气缸与所述滑板驱动连接，使所述滑板沿所述膜条拉出方向往复移动，所述切刀安装于所述滑板上。

进一步地，所述滑板上固定有第三安装座，所述第三安装座的侧壁滑动连接有可上下活动的升降板；所述切刀包括裁切台和刀头，所述升降板的侧壁设有所述刀头和能上下浮动的弹性压板，所述裁切台位于所述滑板上，所述弹性压板位于所述裁切台的正上方，所述刀头和所述裁切台配合切断所述膜条，所述弹性压板位于所述刀头背离所述夹钳的一侧；切断所述膜条时，所述弹性压板先于所述刀头与所述膜条接触。

进一步地，膜片裁切机构还包括光电传感器，所述光电传感器正对所述切刀的裁切口前端。

进一步地，所述底板上设有通孔，所述通孔位于所述切刀的裁切口前端的下方，所述底板的底部还废料盒，所述废料盒的开口正对所述通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供的膜片裁切机构，包括：供膜组件、底板、夹钳、切刀、第一压板、承接台和至少一个第二压板，供膜组件用于提供膜条，夹钳用于将膜条从供膜组件中水平拉出，切刀将膜条切断为膜片后，夹钳夹持膜片继续移动至承接台的上方，并使得膜片的一角处于第二压板的正下方，第二压板下移将膜片的一角压在承接台上，夹钳松开膜片进行下一个膜片制备动作。第一压板用于在切刀切断膜条后，压住膜条的后端防止其移动。本实用新型中，利用第二压板将膜片压在承接台上，代替吸盘吸附膜片转移并固定在承接台上，第二压板相对吸盘固定膜片，结构简单，装配要求低，且不会发生漏气报警问题。

附图说明

图1是本实用新型膜片裁切机构第一视角的立体图；

图2是本实用新型膜片裁切机构第二视角的立体图；

图3是本实用新型膜片裁切机构中底板、承接台、第二压板之间的装配关系示意图；

图4是本实用新型膜片裁切机构中膜片铺放方式示意图；

图5是本实用新型膜片裁切机构中切刀与弹性压板的装配关系示意图。

其中：1、供膜组件；11、膜条；12、膜片；2、底板；21、通孔；3、夹钳；31、水平驱动组件；32、移动板；4、切刀；41、刀头；42、裁切台；43、滑板；44、第三气缸；45、第三安装座；46、升降板；47、第四气缸；48、弹性压板；49、弹性座；5、第一压板；51、上压板；52、下压板；53、第一安装座；54、第一气缸；6、承接台；7、第二压板；71、第二安装座；72、第二气缸；73、转接板；8、光电传感器。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种膜片裁切机构，用于制备光伏组件用的膜片，膜片用于补充光伏组件引线处的胶膜。

如图1-4所示，本实用新型提供的膜片裁切机构，包括：供膜组件1、底板2、夹钳3、切刀4、第一压板5、承接台6和至少一个第二压板7。其中，供膜组件1设置于底板2的一侧，用于提供膜条11，供膜组件1可以为缠绕有膜条11的转轮，并可以主动转动提供膜条11。夹钳3用于将膜条11从供膜组件1中水平拉出，承接台6、切刀4和第一压板5沿膜条11拉出方向依次设置在底板2上，第二压板7可竖向移动地设置于承接台6的上方。切刀4用于将拉出的膜条11切断制成膜片12，并能沿膜条11拉出方向往复移动；夹钳3还用于夹持膜片12在承接台6的上方水平移动，第二压板7的移动路径和夹钳3的移动路径交叉。

在制备膜片12时，首先，切刀4处于后置位，露出膜条11的端头，第二压板7处于高位，夹钳3夹持膜条11的端头将膜条11拉出一定长度，即膜片的长度；接着，第一压板5压住膜条的后端，切刀4向夹钳3移动至前置位并将膜条11切断；然后，夹钳3夹持膜片12继续移动，夹钳3经过第二压板7的正下方，并使膜片12远离夹钳3的一个角处于第二压板7的正下方，第二压板7下移将膜片12压在承接台6上，夹钳3松开膜片12，此时膜片12被第二压板7压在承接台6上；最后，切刀4移动至后置位，夹钳3夹持露出的膜条11的端头，第一压板5松开膜条11，夹钳3夹持膜条11的端头将膜条11拉出一定长度，重复以上步骤，制备膜片12。其中，第二压板7将膜片12压在承接台6上时，夹钳3的底部稍微高于第二压板7的顶部，保证夹钳3能正常移动。

在本实用新型中，底板2上位于承接台6的一侧设有长条孔，底板2的底部固定有第二安装座71，第二安装座71上固定有第二气缸72，第二气缸72的活塞杆与第二压板7通过转接板73连接使第二压板7上下移动，多个第二压板7沿夹钳3的移动方向排布。夹钳3为气动夹钳。

在本实用新型中，底板2上设有水平驱动组件31，夹钳3设置在移动板32上，水平驱动组件31与移动板32驱动连接，移动板32通过滑轨与底板2滑动连接，使夹钳3水平移动。优选地，水平驱动组件31为同步带驱动组件，其中电机位于底板2的下方，移动板32与同步带相固定。

在本实用新型中，底板2上固定有第一安装座53，第一安装座53上固定有第一气缸54。第一压板5包括上压板51和下压板52，下压板52固定在底板2上，下压板52的上表面设有若干长槽，长槽用于防止下压板52与膜条11粘连。上压板51位于下压板52的上方，第一气缸54位于上压板51的上方并与上压板51驱动连接，使上压板51按压下压板52，膜条11从上压板51和下压板52之间穿过。

再结合图5，在本实用新型中，底板2上设有滑板43和第三气缸44，滑板43与底板2滑动连接，第三气缸44位于滑板43的一侧，第三气缸44与滑板43驱动连接，使滑板43沿膜条11拉出方向往复移动，切刀4安装于滑板43上。

滑板43上固定有第三安装座45，第三安装座45的侧壁滑动连接有可上下活动的升降板46；切刀4包括裁切台42和刀头41，升降板46的侧壁设有刀头41和能上下浮动的弹性压板48，裁切台42位于滑板43上，弹性压板48位于裁切台42的正上方，刀头41和裁切台42配合切断膜条11，弹性压板48位于刀头41背离夹钳3的一侧，切断膜条11时，弹性压板48先于刀头41与膜条11接触，用于固定膜条11的端头；当升降板46上移时，刀头41先与膜条11分离，然后弹性压板48与膜条11分离，刀头41在裁切膜条11后，存在与膜条11粘连的情况，弹性压板48则能够将刀头41与膜条11分离。具体地，在第三安装座45上固定有第四气缸47，第四气缸47的活塞杆向下与升降板46驱动连接，使其上移活动。在升降板46的侧面固定有弹性座49，弹性座49的内部设有弹簧，弹性压板48的顶部通过连杆与弹性座49内的弹簧抵接，使弹性压板48能够上下浮动。

在本实用新型中，膜片裁切机构还包括光电传感器8，光电传感器8通过连接板固定在第三安装座45上，光电传感器8正对切刀4的裁切口前端，用于检测夹钳3是否夹持并拉出膜条11。

在本实用新型中，底板2上设有通孔21，通孔21位于切刀4的裁切口前端的下方，底板2的底部还废料盒，废料盒的开口正对通孔21。当供膜组件1上的膜条11用完时，更换下一卷膜条11并穿设好后，夹钳3夹持膜条端头配合切刀4将切断制备出第一个膜片12，第一个膜片12难以控制其长度，故将其移除，由夹钳3释放经通孔21落至废料盒中。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种膜片裁切机构，其特征在于，包括：供膜组件(1)、底板(2)、夹钳(3)、切刀(4)、第一压板(5)、承接台(6)和至少一个第二压板(7)；所述供膜组件(1)设置于所述底板(2)的一侧，用于提供膜条(11)；所述夹钳(3)用于将所述膜条(11)从所述供膜组件(1)中水平拉出，所述承接台(6)、所述切刀(4)和所述第一压板(5)沿所述膜条(11)拉出方向依次设置在所述底板(2)上，所述第二压板(7)可竖向移动地设置于所述承接台(6)的上方；所述切刀(4)用于将拉出的所述膜条(11)切断制成膜片(12)，并能沿所述膜条(11)拉出方向往复移动；所述夹钳(3)还用于夹持所述膜片(12)在所述承接台(6)的上方水平移动，所述第二压板(7)的移动路径和所述夹钳(3)的移动路径交叉。

2.根据权利要求1所述的膜片裁切机构，其特征在于：所述底板(2)上位于所述承接台(6)的一侧设有长条孔，所述底板(2)的底部固定有第二安装座(71)，所述第二安装座(71)上固定有第二气缸(72)，所述第二气缸(72)的活塞杆与所述第二压板(7)通过转接板(73)连接使所述第二压板(7)上下移动。

3.根据权利要求1所述的膜片裁切机构，其特征在于：所述底板(2)上设有水平驱动组件(31)，所述夹钳(3)设置在移动板(32)上，所述水平驱动组件(31)与所述移动板(32)驱动连接，使所述夹钳(3)水平移动。

4.根据权利要求1所述的膜片裁切机构，其特征在于：所述夹钳(3)为气动夹钳。

5.根据权利要求1所述的膜片裁切机构，其特征在于：所述底板(2)上固定有第一安装座(53)，所述第一安装座(53)上固定有第一气缸(54)；所述第一压板(5)包括上压板(51)和下压板(52)，所述下压板(52)固定在所述底板(2)上，所述下压板(52)的上表面设有若干长槽，所述上压板(51)位于所述下压板(52)的上方，所述第一气缸(54)位于所述上压板(51)的上方并与所述上压板(51)驱动连接，使所述上压板(51)按压所述下压板(52)，所述膜条(11)从所述上压板(51)和所述下压板(52)之间穿过。

6.根据权利要求1所述的膜片裁切机构，其特征在于：所述底板(2)上设有滑板(43)和第三气缸(44)，所述滑板(43)与所述底板(2)滑动连接，所述第三气缸(44)位于所述滑板(43)的一侧，所述第三气缸(44)与所述滑板(43)驱动连接，使所述滑板(43)沿所述膜条(11)拉出方向往复移动，所述切刀(4)安装于所述滑板(43)上。

7.根据权利要求6所述的膜片裁切机构，其特征在于：所述滑板(43)上固定有第三安装座(45)，所述第三安装座(45)的侧壁滑动连接有可上下活动的升降板(46)；所述切刀(4)包括裁切台(42)和刀头(41)，所述升降板(46)的侧壁设有所述刀头(41)和能上下浮动的弹性压板(48)，所述裁切台(42)位于所述滑板(43)上，所述弹性压板(48)位于所述裁切台(42)的正上方，所述刀头(41)和所述裁切台(42)配合切断所述膜条(11)，所述弹性压板(48)位于所述刀头(41)背离所述夹钳(3)的一侧；切断所述膜条(11)时，所述弹性压板(48)先于所述刀头(41)与所述膜条(11)接触。

8.根据权利要求1所述的膜片裁切机构，其特征在于：还包括光电传感器(8)，所述光电传感器(8)正对所述切刀(4)的裁切口前端。

9.根据权利要求1所述的膜片裁切机构，其特征在于：所述底板(2)上设有通孔(21)，所述通孔(21)位于所述切刀(4)的裁切口前端的下方，所述底板(2)的底部还废料盒，所述废料盒的开口正对所述通孔(21)。