CN213974830U

CN213974830U - 一种覆膜贴标机

Info

Publication number: CN213974830U
Application number: CN202022467120.6U
Authority: CN
Inventors: 刘志伟; 秦细弟
Original assignee: Dongguan Liangzhi Industrial Co ltd
Current assignee: Dongguan Liangzhi Industrial Co ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-10-30

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜贴标机，包括机架，机架的顶板上开设有覆膜缺口，覆膜缺口的两侧对称设置有第一导轨，第一导轨上设置有滑动配合的平移座，平移座的一端与设置于机架上的推进气缸固定连接，平移座上开设有治具安装槽，治具安装槽内固定设置有治具板，治具板上开设有用于放置包装盒的容置腔，机架上位于覆膜缺口的下方设置有吸膜贴标机构，吸膜贴标机构与包装盒的底面上下对齐，平移座上位于治具板的后侧方设置有压盒机构；能有效解决人工对贴标签存在效率低、位置不准确、贴合质量低的问题。

Description

一种覆膜贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体涉及一种覆膜贴标机。

背景技术

在关于电子产品的包装盒生产中，需要贴装标签，目前贴标签方式主要采用人工贴标。由于传统的手工贴装效率低、占用人工成本高，同时对包装盒表面贴标时，贴标不牢固，贴合面之间有明显气泡，造成贴合之间固定效果不理想的问题，工作质量低，生产效率也造成了很大的影响，无法满足巨大的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种覆膜贴标机，其能有效解决人工对贴标签存在效率低、位置不准确、贴合质量低的问题，本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现。

一种覆膜贴标机，包括机架，机架的顶板上开设有覆膜缺口，覆膜缺口的两侧对称设置有第一导轨，第一导轨上设置有滑动配合的平移座，平移座的一端与设置于机架上的推进气缸固定连接，平移座上开设有治具安装槽，治具安装槽内固定设置有治具板，治具板上开设有用于放置包装盒的容置腔，机架上位于覆膜缺口的下方设置有吸膜贴标机构，吸膜贴标机构与包装盒的底面上下对齐，平移座上位于治具板的后侧方设置有压盒机构。

作为优选的，治具板的两相邻侧边设置有相互垂直连接的第一推杆和第二推杆，第一推杆与固定设置于平移座上的夹紧气缸连接，第一推杆上设置有与治具板穿插配合的第一夹紧块，第二推杆上远离第一推杆的一端开设有斜导槽，斜导槽内滑动设置有导柱，导柱的下端固定连接有活动块，活动块的底部与设置于平移座上的导轨滑动配合，活动块的一端设置有“U”形的第二夹紧块，第二夹紧块与治具板穿插配合。

作为优选的，第一夹紧块和第二夹紧块的端部均设置有橡胶块。

作为优选的，吸膜贴标机构包括固定设置于机架上的气缸支座，气缸支座上竖直设置有滑台气缸，滑台气缸的滑台上端固定设置有吸膜支座，吸膜支座的上端为倾斜面并固定设置有真空吸附板。

作为优选的，真空吸附板的上端固定设置有吸附盖板，吸附盖板的表面设有第一吸附区和第二吸附区，第一吸附区和第二吸附区均开设有若干个吸附孔，吸附孔与真空吸附板内的吸气空腔相连通。

作为优选的，真空吸附板的上侧边缘设置有撕膜辊。

作为优选的，压盒机构包括相对设置于平移座上的两个压料支座，两个压料支座之间设置有顶升气缸，顶升气缸的输出端连接有升降座，升降座的两端与竖直设置于压料支座上的第二导轨滑动配合，升降座上竖直设置有旋转气缸，旋转气缸的旋转轴上端固定设置有连接件，连接件的下端固定连接有压盒座。

作为优选的，压盒座上插套设置有至少四个导向杆，导向杆的下端固定连接有压板，压板的底部边缘对称设置有两个胶条，导向杆上套设有弹簧。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：通过将待贴标签的包装盒放置在治具板上的容置腔内，配合利用推进气缸将治具板与吸膜贴标机构上下对齐，同时通过压盒机构将包装盒压紧，实现了自动对位、压盒和贴标，取代了传统之人工贴标，有效提升了工作效率，并保证了贴标位置的准确，同时保证了贴标质量，从而为生产作业带来方便。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一种覆膜贴标机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种覆膜贴标机的局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例一种覆膜贴标机中第一推杆和第二推杆的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一种覆膜贴标机中吸膜贴标机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一种覆膜贴标机中吸膜贴标机构的侧视图。

图6为本实用新型实施例一种覆膜贴标机中吸膜贴标机构的另一结构示意图。

图7为本实用新型实施例一种覆膜贴标机中压盒机构的结构示意图。

图中所示标号表示为：1、机架；2、平移座；3、第一导轨；4、推进气缸；5、覆膜缺口；6、吸膜贴标机构；7、治具板；8、压盒机构；9、包装盒；10、夹紧气缸；11、第一推杆；12、第一夹紧块；13、橡胶块；14、第二推杆；15、斜导槽；16、导柱；17、活动块；18、第二夹紧块；19、气缸支座；20、滑台气缸；21、滑台；22、吸膜支座；23、真空吸附板；24、吸附盖板；25、撕膜辊；26、吸附孔；27、第一吸附区；28、第二吸附区；29、压料支座；30、第二导轨；31、顶升气缸；32、升降座；33、旋转气缸；34、连接件；35、压盒座；36、导向杆；37、弹簧；38、压板；39、胶条。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的结构为：一种覆膜贴标机，包括机架1，机架1的顶板上开设有覆膜缺口5，覆膜缺口5的两侧对称设置有第一导轨3，第一导轨3上设置有滑动配合的平移座2，平移座2的一端与设置于机架1上的推进气缸4固定连接，平移座2上开设有治具安装槽，治具安装槽内固定设置有治具板7，治具板7上开设有用于放置包装盒9的容置腔，机架1上位于覆膜缺口5的下方设置有吸膜贴标机构6，吸膜贴标机构6与包装盒9的底面上下对齐，平移座2上位于治具板7的后侧方设置有压盒机构8，通过将待贴标签的包装盒9放置在治具板7上的容置腔内，配合利用推进气缸4将治具板7与吸膜贴标机构6上下对齐，同时通过压盒机构8将包装盒压紧，实现了自动对位、压盒和贴标，取代了传统之人工贴标，有效提升了工作效率，并保证了贴标位置的准确，同时保证了贴标质量，从而为生产作业带来方便。

如图2、图3所示，治具板7的两相邻侧边设置有相互垂直连接的第一推杆11和第二推杆14，第一推杆11与固定设置于平移座2上的夹紧气缸10连接，第一推杆11上设置有与治具板7穿插配合的第一夹紧块12，第二推杆14上远离第一推杆11的一端开设有斜导槽15，斜导槽15内滑动设置有导柱16，导柱16的下端固定连接有活动块17，活动块17的底部与设置于平移座2上的导轨滑动配合，活动块17的一端设置有“U”形的第二夹紧块18，第二夹紧块18与治具板7穿插配合，通过夹紧气缸10推动第一推杆11和第二推杆14前后往复移动，第一推杆11向前移动时使第一夹紧块12顶住包装盒9的后侧面，同时第二推杆14向前移动时，通过导柱16沿斜导槽15滑动，使活动块17向左移动，通过第二夹紧块18顶住包装盒9的右侧面，将包装盒9夹紧，防止贴标时包装盒9错位，确保贴标位置精准。

如图2、图3所示，第一夹紧块12和第二夹紧块18的端部均设置有橡胶块13，通过设置橡胶块13可防止夹紧时损伤包装盒表面。

如图4、图5和图6所示，吸膜贴标机构6包括固定设置于机架1上的气缸支座19，气缸支座19上竖直设置有滑台气缸20，滑台气缸20的滑台21上端固定设置有吸膜支座22，吸膜支座22的上端为倾斜面并固定设置有真空吸附板23，通过真空吸附板23吸附标签或膜片，通过滑台气缸20向上顶起，将真空吸附板23表面的标签或膜片贴附在包装盒9底部，自动贴标效率高，贴标位置精准。

如图4、图5和图6所示，真空吸附板23的上端固定设置有吸附盖板24，吸附盖板24的表面设有第一吸附区27和第二吸附区28，第一吸附区27和第二吸附区28均开设有若干个吸附孔26，吸附孔26与真空吸附板23内的吸气空腔相连通，通过第一吸附区27和第二吸附区28可同时吸附两组标签，提高贴标效率。

如图4、图5和图6所示，真空吸附板23的上侧边缘设置有撕膜辊25，标签贴至包装盒上后，通过撕膜辊25将标签上的保护膜撕掉。

如图7所示，压盒机构8包括相对设置于平移座2上的两个压料支座29，两个压料支座29之间设置有顶升气缸31，顶升气缸31的输出端连接有升降座32，升降座32的两端与竖直设置于压料支座29上的第二导轨30滑动配合，升降座32上竖直设置有旋转气缸33，旋转气缸33的旋转轴上端固定设置有连接件34，连接件34的下端固定连接有压盒座35；压盒座35上插套设置有至少四个导向杆36，导向杆36的下端固定连接有压板38，压板38的底部边缘对称设置有两个胶条39，导向杆36上套设有弹簧37，压盒时，通过旋转气缸33将压盒座35转动至包装盒9的正上方，然后通过顶升气缸31向下拉动升降座32，使压板38将包装盒9压紧在治具板上，弹簧37和导向杆36起缓冲作用，减小贴标时的力度，防止力度过大而损伤包装盒9。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims

1.一种覆膜贴标机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶板上开设有覆膜缺口（5），所述覆膜缺口（5）的两侧对称设置有第一导轨（3），所述第一导轨（3）上设置有滑动配合的平移座（2），所述平移座（2）的一端与设置于所述机架（1）上的推进气缸（4）固定连接，所述平移座（2）上开设有治具安装槽，所述治具安装槽内固定设置有治具板（7），所述治具板（7）上开设有用于放置包装盒（9）的容置腔，所述机架（1）上位于所述覆膜缺口（5）的下方设置有吸膜贴标机构（6），所述吸膜贴标机构（6）与所述包装盒（9）的底面上下对齐，所述平移座（2）上位于所述治具板（7）的后侧方设置有压盒机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜贴标机，其特征在于：所述治具板（7）的两相邻侧边设置有相互垂直连接的第一推杆（11）和第二推杆（14），所述第一推杆（11）与固定设置于平移座（2）上的夹紧气缸（10）连接，所述第一推杆（11）上设置有与所述治具板（7）穿插配合的第一夹紧块（12），所述第二推杆（14）上远离第一推杆（11）的一端开设有斜导槽（15），所述斜导槽（15）内滑动设置有导柱（16），所述导柱（16）的下端固定连接有活动块（17），所述活动块（17）的底部与设置于所述平移座（2）上的导轨滑动配合，所述活动块（17）的一端设置有“U”形的第二夹紧块（18），所述第二夹紧块（18）与所述治具板（7）穿插配合。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜贴标机，其特征在于：所述第一夹紧块（12）和第二夹紧块（18）的端部均设置有橡胶块（13）。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜贴标机，其特征在于：所述吸膜贴标机构（6）包括固定设置于机架（1）上的气缸支座（19），所述气缸支座（19）上竖直设置有滑台气缸（20），所述滑台气缸（20）的滑台（21）上端固定设置有吸膜支座（22），所述吸膜支座（22）的上端为倾斜面并固定设置有真空吸附板（23）。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜贴标机，其特征在于：所述真空吸附板（23）的上端固定设置有吸附盖板（24），所述吸附盖板（24）的表面设有第一吸附区（27）和第二吸附区（28），所述第一吸附区（27）和第二吸附区（28）均开设有若干个吸附孔（26），所述吸附孔（26）与所述真空吸附板（23）内的吸气空腔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜贴标机，其特征在于：所述真空吸附板（23）的上侧边缘设置有撕膜辊（25）。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜贴标机，其特征在于：所述压盒机构（8）包括相对设置于所述平移座（2）上的两个压料支座（29），两个所述压料支座（29）之间设置有顶升气缸（31），所述顶升气缸（31）的输出端连接有升降座（32），所述升降座（32）的两端与竖直设置于所述压料支座（29）上的第二导轨（30）滑动配合，所述升降座（32）上竖直设置有旋转气缸（33），所述旋转气缸（33）的旋转轴上端固定设置有连接件（34），所述连接件（34）的下端固定连接有压盒座（35）。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜贴标机，其特征在于：所述压盒座（35）上插套设置有至少四个导向杆（36），所述导向杆（36）的下端固定连接有压板（38），所述压板（38）的底部边缘对称设置有两个胶条（39），所述导向杆（36）上套设有弹簧（37）。