CN108372943B - 一种敞口胶袋制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种敞口胶袋制作设备，属于胶袋制作技术领域。它包括机架底板、封切装置、敞口装置，封切装置包括胶袋放卷机构、切割封袋机构，放卷支轴、第一放卷导向辊、第二放卷导向辊、放卷压辊相互平行，切割封袋机构包括第一支座、第二支座、切割组件、热封组件、夹持移送组件，敞口装置包括输送机构、开袋机构，输送机构包括左下吸板、右下吸板，开袋机构设置在输送机构的上方，开袋机构包括上吸板、下料气缸、下料顶轴。本发明快速实现胶袋的封切和敞口开袋，从而实现敞口胶袋的自动制作，有利于装贴电子夹的自动封装，结构合理紧凑，稳定性好。

Description

一种敞口胶袋制作设备

技术领域

本发明涉及胶袋制作技术领域，特别涉及一种敞口胶袋制作设备。

背景技术

胶袋经常用来对物件的包装，常用的胶袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于包装各种物件，甚至可以盛装食品。例如装贴电子夹是一种能快速实现粘贴，并安装电子元件的配件，在电子设备领域有很大的应用价值。在装贴电子夹生产过程中，首先需要将塑料电子夹的背面贴上海绵双面胶和离型纸，然后涂覆上清洁剂后装入胶袋中，然后在胶袋上封上透明胶带，实现装贴电子夹的封装。目前，在生产中，胶袋因为是卷装的，所以在生产中，都是人工实现逐个撕去的，然后人工打开以实现敞口，操作类似超市称重带的撕取和打开，这样的操作经常造成胶袋的撕裂，严重影响装贴电子夹的封装质量，而且生产效率非常低。目前市场上也存在少量的结构较为复杂的胶袋制作设备，制作完成后还是需要进行输送搬运，然后人工把胶袋打开，然后完成塑料电子夹的装袋，装袋完成后再送到后续工位。这样的操作费时费力，人工劳动强度大。目前市场上有少量自动胶袋制作设备，但是无法实现敞口胶袋的制作和输送。

发明内容

本发明的目的是提供一种敞口胶袋制作设备，快速实现胶袋的封切和敞口开袋，从而实现敞口胶袋的自动制作，有利于装贴电子夹的自动封装，结构合理紧凑，稳定性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种敞口胶袋制作设备，它包括机架底板、封切装置、敞口装置，所述封切装置包括胶袋放卷机构、切割封袋机构，所述胶袋放卷机构包括放卷底座、放卷导向杆、放卷支承座、放卷支轴、支轴支承座、压紧弹簧、压簧板、放卷轴套、第一限位侧板、第二限位侧板、侧板安装螺钉、胶袋卷、第一放卷导向辊、第二放卷导向辊、放卷压辊，所述放卷底座固定在机架底板上，所述放卷导向杆的数量为两个，并且竖直固定在放卷底座上，所述放卷支承座安装在放卷导向杆上，所述支轴支承座设置在放卷支承座上，所述放卷支轴可转动设置在支轴支承座上，所述压紧弹簧同轴心设置在放卷支轴的一端，所述压簧板螺纹安装在放卷支轴的一端，所述压紧弹簧的一端和放卷支承座贴合，所述压紧弹簧的另一端和压簧板贴合，所述放卷轴套同轴心固定在放卷支轴的另一侧，所述第一限位侧板和第二限位侧板通过侧板安装螺钉安装在放卷轴套的两端，所述胶袋卷安装在放卷轴套上，并且胶袋卷位于第一限位侧板和第二限位侧板之间，所述第一放卷导向辊可转动设置在放卷支承座上，所述第二放卷导向辊也可转动设置在放卷支承座上，所述放卷压辊也可转动设置在放卷支承座上，所述放卷压辊和第二放卷导向辊贴合，所述放卷支轴、第一放卷导向辊、第二放卷导向辊、放卷压辊相互平行，所述切割封袋机构包括第一支座、第二支座、切割组件、热封组件、夹持移送组件，所述第一支座和第二支座都固定在机架底板上，所述切割组件包括切割导向辊、压板、下切刀、下切刀支座、下切刀气缸、上切刀、上切刀支座、上切刀气缸，所述第一支座的上侧设置有第一槽口，所述压板安装在第一支座的第一槽口的上方，所述切割导向辊可转动设置在第一支座上，所述下切刀支座可上下滑动设置在第一支座上，所述下切刀安装在下切刀支座上，所述下切刀气缸的下端固定在第一支座上，所述下切刀气缸的上端连接下切刀支座，所述上切刀支座可上下滑动设置在第二支座上，所述上切刀安装在上切刀支座的下方，所述上切刀气缸的上端固定在第二支座上，所述上切刀气缸的下端连接上切刀支座，所述热封组件包括上热熔支座、下热熔支座、上热熔气缸、下热熔气缸、上热熔压头、下热熔压头、热熔上压板、热熔下压板、上压板气缸、下压板气缸，所述上热熔支座和下热熔支座都可上下滑动设置在第二支座上，所述上热熔支座位于下热熔支座的上方，所述上热熔压头安装在上热熔支座上，所述下热熔压头安装在下热熔支座上，所述上热熔气缸的上端固定在第二支座上，所述上热熔气缸的下端连接上热熔支座，所述下热熔气缸的下端固定在第二支座上，所述下热熔气缸的上端连接下热熔支座，所述上压板气缸的上端固定在第二支座上，所述上压板气缸的下端连接热熔上压板，所述下压板气缸的下端固定在第二支座上，所述下压板气缸的上端连接热熔下压板，所述夹持移送组件设置在第一支座和第二支座的一侧，所述夹持移送组件包括夹持移送支座、移送导轨、导轨支承架、移动气缸、移送气缸支座、夹指同步气缸、上夹指、下夹指，所述导轨支承架固定在机架底板上，所述移送导轨固定在导轨支承架上，所述夹持移送支座可滑动设置在移送导轨上，所述移动气缸的一端安装在移送气缸支座上，所述移动气缸的另一端连接夹持移送支座，所述移送气缸支座固定在机架底板上，所述夹指同步气缸安装在夹持移送支座上，所述上夹指、下夹指和夹指同步气缸连接，所述敞口装置包括输送机构、开袋机构，所述输送机构包括输送安装板、滑轨支承座组件、滑板、输送底板、左L型支架、右L型支架、左送料支承气缸、右送料支承气缸、左下吸板、左安装板、右下吸板、右安装板、限位安装梁、拖链、拖链托板、拖链支架、感应片、左限位开关、右限位开关，所述输送安装板固定在机架底板上，所述滑轨支承座组件固定在输送安装板上，所述滑板可左右滑动设置在滑轨支承座组件上，所述输送底板固定在滑板上，所述左L型支架和右L型支架对称安装在输送底板的左右两侧，所述左送料支承气缸包括左送料支承缸体和左送料支承活塞杆，所述左送料支承缸体安装在左L型支架上，所述左送料支承活塞杆的上端连接左安装板，所述左下吸板安装在左安装板上，所述右送料支承气缸包括右送料支承缸体和右送料支承活塞杆，所述右送料支承缸体安装在右L型支架上，所述右送料支承活塞杆的上端连接右安装板，所述右下吸板安装在右安装板上，所述左下吸板和右下吸板的上端都均布设置有下吸料气孔，所述左下吸板和右下吸板内还设置有下吸料气道，所述下吸料气孔和下吸料气道连通，所述下吸料气道连接真空泵，所述拖链托板固定在输送安装板上，所述拖链的一端安装在拖链托板上，所述拖链的另一端和拖链支架连接，所述拖链支架安装在输送底板上，所述感应片安装在输送底板上，所述限位安装梁安装在滑轨支承座组件的一侧，所述左限位开关安装在限位安装梁的左端，所述右限位开关安装在限位安装梁的右端，所述开袋机构设置在输送机构的上方，所述开袋机构包括开袋机架、开袋支承座、开袋滑轨、开袋滑块、开袋安装板、开袋限位顶杆、开袋气缸、开袋浮动接头、L型连接座、上吸板、下料气缸、下料气缸支座、下料顶轴、下料胶套，所述开袋机架安装在机架底板上，所述开袋支承座安装在开袋机架的上侧，所述开袋滑轨安装在开袋支承座上，所述开袋滑块的数量为两个，并且可上下滑动设置在开袋滑轨上，所述开袋安装板安装在两个开袋滑块上，所述开袋气缸安装在开袋支承座的上侧，所述开袋气缸的下端通过开袋浮动接头和开袋安装板连接，所述开袋限位顶杆的数量为两个，分别安装在开袋支承座的上下两侧，所述L型连接座安装在开袋安装板上，所述上吸板安装在L型连接座的下侧，所述上吸板的下端均布设置有上吸料气孔，所述上吸板内还设置有上吸料气道，所述上吸料气孔和上吸料气道连通，所述上吸料气道连接真空泵，所述上吸板上还设置有一个竖直的下料导向孔，所述下料气缸支座安装在开袋机架上，所述下料气缸安装在下料气缸支座上，所述下料气缸的下端连接下料顶轴，所述下料胶套同轴心安装在下料顶轴的下端，所述下料顶轴和下料导向孔同轴心设置。

进一步地，所述上热熔支座和上热熔压头之间设置依次设置有上人造石、隔板和下人造石。

进一步地，所述第一槽口的一侧设置有两个U型卡槽，所述上夹指上设置有两个上夹持块，所述下夹指上设置有两个下夹持块。

进一步地，所述右下吸板上设置有夹持退位槽。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：夹指同步气缸动作，上夹指上的两个上夹持块和下夹指上的两个下夹持块插入第一槽口的两个U型卡槽，实现对胶袋的夹持，上夹指和下夹指对胶袋的夹持平稳，又有效避免和第一支座的第一槽口产生干涉，结构非常巧妙，可靠性好。接着，移动气缸带动夹持移送支座沿着移送导轨动作，胶袋卷退卷，胶袋依次经过第一放卷导向辊、第二放卷导向辊、放卷压辊、切割导向辊，并且穿过第一槽口向热封组件移送。第一放卷导向辊、第二放卷导向辊、切割导向辊的两侧都设置有限位凸台，有利于实现胶袋的平稳放卷和连续传送。当胶袋到达热封组件后，上压板气缸和下压板气缸同步动作，热熔上压板和热熔下压板实现对胶袋压紧，然后，夹指同步气缸动作，上夹指和下夹指实现对胶袋的松开，移动气缸带动夹持移送支座沿着移送导轨反向动作，夹持移送支座复位后，上夹指和下夹指再次实现对胶袋的夹紧。再然后，上切刀气缸和下切刀气缸同步动作，上热熔气缸和下热熔气缸也同步动作，上切刀气缸和下切刀气缸分别带动上切刀和下切刀实现对胶袋一侧的切割，上热熔气缸和下热熔气缸分别带动上热熔压头和下热熔压头实现对胶袋另一侧的热封，从而完成用于封装装贴电子夹的胶袋的制作。制作完成后的胶袋落入下方的左下吸板上，真空泵通过下吸料气道使左下吸板上的下吸料气孔形成真空，下吸料气孔实现对制作完成后的胶袋的吸附。与此同时，真空泵通过下吸料气道使右下吸板上的下吸料气孔形成真空，通过上吸料气道使上吸板上的上吸料气孔形成真空，开袋气缸带动开袋安装板向上运动，从而实现上吸板向上动作，右送料支承气缸带动右下吸板向下动作，胶袋在上吸板和右下吸板的作用下打开，实现胶袋的敞口开袋，接着可将装贴电子夹装入胶袋后，上吸板真空解除，上吸板向上动作，同时下料气缸带动下料顶轴向下动作，下料顶轴下端的下料胶套将胶袋紧压在右下吸板上，从而完成分离。接着，下料气缸带动下料顶轴向上动作缩回复位。然后，右送料支承气缸带动右下吸板向上动作，复位到原来高度。再然后，输送底板通过滑板沿着滑轨支承座组件向右运动，当感应片检测到右限位开关时，停止动作。左下吸板刚好运动至上吸板的正下方，右下吸板运动至下料位置。左下吸板真空解除，上吸板向下动作，上吸板上的上吸料气孔形成真空，制作好的胶袋吸附在上吸板上，最后，上吸板向上复位。当右下吸板上的封装有装贴电子夹的胶袋完成下料后，输送底板通过滑板沿着滑轨支承座组件向左运动复位，当感应片检测到左限位开关时，停止动作，进入下一个循环。上热熔支座和上热熔压头之间设置依次设置有上人造石、隔板和下人造石，隔热性能好，有利于胶袋的热熔封口。第一槽口的一侧设置有两个U型卡槽，上夹指上设置有两个上夹持块，下夹指上设置有两个下夹持块，上夹指和下夹指对胶袋的夹持平稳，又有效避免和第一支座的第一槽口产生干涉，结构非常巧妙，可靠性好。右下吸板上设置有夹持退位槽，有利于下料机构对胶袋的夹持，结构合理紧凑，大大提高了自动化程度。本发明快速实现胶袋的封切和敞口开袋，从而实现敞口胶袋的自动制作，有利于装贴电子夹的自动封装，结构合理紧凑，稳定性好。

附图说明

图1为本发明其中一个视角的结构示意图。

图2为本发明另外一个视角的结构示意图。

图3为本发明的胶袋放卷机构其中一个视角的结构示意图。

图4为本发明的胶袋放卷机构另外一个视角的结构示意图。

图5为本发明的输送机构的结构示意图。

图6为本发明的开袋机构的结构示意图。

图7为本发明的上夹指的结构示意图。

图8为本发明的下夹指的结构示意图。

图9为本发明的压板的结构示意图。

图中：1.机架底板，2.封切装置，3.敞口装置，4.胶袋放卷机构，5.切割封袋机构，6.放卷底座，7.放卷导向杆，8.放卷支承座，9.放卷支轴，10.支轴支承座，11.压紧弹簧，12.压簧板，13.放卷轴套，14.第一限位侧板，15.第二限位侧板，16.侧板安装螺钉，17.胶袋卷，18.第一放卷导向辊，19.第二放卷导向辊，20.放卷压辊，21.第一支座，22.第二支座，23.切割组件，24.热封组件，25.夹持移送组件，26.切割导向辊，27.压板，28.下切刀，29.下切刀支座，30.下切刀气缸，31.上切刀，32.上切刀支座，33.上切刀气缸，34.第一槽口，35.上热熔支座，36.下热熔支座，37.上热熔气缸，38.下热熔气缸，39.上热熔压头，40.下热熔压头，41.热熔上压板，42.热熔下压板，43.上压板气缸，44.下压板气缸，45.夹持移送支座，46.移送导轨，47.导轨支承架，48.移动气缸，49.移送气缸支座，50.夹指同步气缸，51.上夹指，52.下夹指，53.输送机构，54.开袋机构，55.输送安装板，56.滑轨支承座组件，57.滑板，58.输送底板，59.左L型支架，60.右L型支架，61.左送料支承气缸，62.右送料支承气缸，63.左下吸板，64.左安装板，65.右下吸板，66.右安装板，67.限位安装梁，68.拖链，69.拖链托板，70.拖链支架，71.感应片，72.左限位开关，73.右限位开关，74.左送料支承缸体，75.左送料支承活塞杆，76.右送料支承缸体，77.右送料支承活塞杆，78.下吸料气孔，79.下吸料气道，80.开袋机架，81.开袋支承座，82.开袋滑轨，83.开袋滑块，84.开袋安装板，85.开袋限位顶杆，86.开袋气缸，87.开袋浮动接头，88.L型连接座，89.上吸板，90.下料气缸，91.下料气缸支座，92.下料顶轴，93.下料胶套，94.上吸料气孔，95.上吸料气道，96.下料导向孔，97.上人造石，98.隔板，99.下人造石，100.U型卡槽，101.上夹持块，102.下夹持块，103.夹持退位槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种敞口胶袋制作设备，它包括机架底板1、封切装置2、敞口装置3，所述封切装置2包括胶袋放卷机构4、切割封袋机构5，所述胶袋放卷机构4包括放卷底座6、放卷导向杆7、放卷支承座8、放卷支轴9、支轴支承座10、压紧弹簧11、压簧板12、放卷轴套13、第一限位侧板14、第二限位侧板15、侧板安装螺钉16、胶袋卷17、第一放卷导向辊18、第二放卷导向辊19、放卷压辊20，所述放卷底座6固定在机架底板1上，所述放卷导向杆7的数量为两个，并且竖直固定在放卷底座6上，所述放卷支承座8安装在放卷导向杆7上，所述支轴支承座10设置在放卷支承座8上，所述放卷支轴9可转动设置在支轴支承座10上，所述压紧弹簧11同轴心设置在放卷支轴9的一端，所述压簧板12螺纹安装在放卷支轴9的一端，所述压紧弹簧11的一端和放卷支承座8贴合，所述压紧弹簧11的另一端和压簧板12贴合，所述放卷轴套13同轴心固定在放卷支轴9的另一侧，所述第一限位侧板14和第二限位侧板15通过侧板安装螺钉16安装在放卷轴套13的两端，所述胶袋卷17安装在放卷轴套13上，并且胶袋卷17位于第一限位侧板14和第二限位侧板15之间，所述第一放卷导向辊18可转动设置在放卷支承座8上，所述第二放卷导向辊19也可转动设置在放卷支承座8上，所述放卷压辊20也可转动设置在放卷支承座8上，所述放卷压辊20和第二放卷导向辊19贴合，所述放卷支轴9、第一放卷导向辊18、第二放卷导向辊19、放卷压辊20相互平行，所述切割封袋机构5包括第一支座21、第二支座22、切割组件23、热封组件24、夹持移送组件25，所述第一支座21和第二支座22都固定在机架底板1上，所述切割组件23包括切割导向辊26、压板27、下切刀28、下切刀支座29、下切刀气缸30、上切刀31、上切刀支座32、上切刀气缸33，所述第一支座21的上侧设置有第一槽口34，所述压板27安装在第一支座21的第一槽口34的上方，所述切割导向辊26可转动设置在第一支座21上，所述下切刀支座29可上下滑动设置在第一支座21上，所述下切刀28安装在下切刀支座29上，所述下切刀气缸30的下端固定在第一支座21上，所述下切刀气缸30的上端连接下切刀支座29，所述上切刀支座29可上下滑动设置在第二支座22上，所述上切刀31安装在上切刀支座32的下方，所述上切刀气缸33的上端固定在第二支座22上，所述上切刀气缸33的下端连接上切刀支座32，所述热封组件24包括上热熔支座35、下热熔支座36、上热熔气缸37、下热熔气缸38、上热熔压头39、下热熔压头40、热熔上压板41、热熔下压板42、上压板气缸43、下压板气缸44，所述上热熔支座35和下热熔支座36都可上下滑动设置在第二支座22上，所述上热熔支座35位于下热熔支座36的上方，所述上热熔压头39安装在上热熔支座35上，所述下热熔压头40安装在下热熔支座36上，所述上热熔支座35和上热熔压头39之间设置依次设置有上人造石97、隔板98和下人造石99，隔热性能好，有利于胶袋的热熔封口。所述上热熔气缸37的上端固定在第二支座22上，所述上热熔气缸37的下端连接上热熔支座35，所述下热熔气缸38的下端固定在第二支座22上，所述下热熔气缸38的上端连接下热熔支座36，所述上压板气缸43的上端固定在第二支座22上，所述上压板气缸43的下端连接热熔上压板41，所述下压板气缸44的下端固定在第二支座22上，所述下压板气缸44的上端连接热熔下压板42，所述夹持移送组件25设置在第一支座21和第二支座22的一侧，所述夹持移送组件25包括夹持移送支座45、移送导轨46、导轨支承架47、移动气缸48、移送气缸支座49、夹指同步气缸50、上夹指51、下夹指52，所述导轨支承架47固定在机架底板1上，所述移送导轨46固定在导轨支承架47上，所述夹持移送支座45可滑动设置在移送导轨46上，所述移动气缸48的一端安装在移送气缸支座49上，所述移动气缸48的另一端连接夹持移送支座45，所述移送气缸支座49固定在机架底板1上，所述夹指同步气缸50安装在夹持移送支座45上，所述上夹指51、下夹指52和夹指同步气缸50连接，所述第一槽口34的一侧设置有两个U型卡槽100，所述上夹指51上设置有两个上夹持块102，所述下夹指52上设置有两个下夹持块103，上夹指51和下夹指52对胶袋的夹持平稳，又有效避免和第一支座21的第一槽口34产生干涉，结构非常巧妙，可靠性好。所述敞口装置3包括输送机构53、开袋机构54，所述输送机构53包括输送安装板55、滑轨支承座组件56、滑板57、输送底板58、左L型支架59、右L型支架60、左送料支承气缸61、右送料支承气缸62、左下吸板63、左安装板64、右下吸板65、右安装板66、限位安装梁67、拖链68、拖链托板69、拖链支架70、感应片71、左限位开关72、右限位开关73，所述输送安装板55固定在机架底板1上，所述滑轨支承座组件56固定在输送安装板55上，所述滑板57可左右滑动设置在滑轨支承座组件56上，所述输送底板58固定在滑板57上，所述左L型支架59和右L型支架60对称安装在输送底板58的左右两侧，所述左送料支承气缸61包括左送料支承缸体74和左送料支承活塞杆75，所述左送料支承缸体74安装在左L型支架59上，所述左送料支承活塞杆75的上端连接左安装板64，所述左下吸板63安装在左安装板64上，所述右送料支承气缸62包括右送料支承缸体76和右送料支承活塞杆77，所述右送料支承缸体76安装在右L型支架60上，所述右送料支承活塞杆77的上端连接右安装板66，所述右下吸板65安装在右安装板66上，所述左下吸板63和右下吸板65的上端都均布设置有下吸料气孔78，所述左下吸板63和右下吸板65内还设置有下吸料气道79，所述下吸料气孔78和下吸料气道79连通，所述下吸料气道79连接真空泵，所述拖链托板69固定在输送安装板55上，所述拖链68的一端安装在拖链托板69上，所述拖链68的另一端和拖链支架70连接，所述拖链支架70安装在输送底板58上，所述感应片71安装在输送底板58上，所述限位安装梁67安装在滑轨支承座组件56的一侧，所述左限位开关72安装在限位安装梁67的左端，所述右限位开关73安装在限位安装梁67的右端，所述开袋机构54设置在输送机构53的上方，所述开袋机构54包括开袋机架80、开袋支承座81、开袋滑轨82、开袋滑块83、开袋安装板84、开袋限位顶杆85、开袋气缸86、开袋浮动接头87、L型连接座88、上吸板89、下料气缸90、下料气缸支座91、下料顶轴92、下料胶套93，所述开袋机架80安装在机架底板1上，所述开袋支承座81安装在开袋机架80的上侧，所述开袋滑轨82安装在开袋支承座81上，所述开袋滑块83的数量为两个，并且可上下滑动设置在开袋滑轨82上，所述开袋安装板84安装在两个开袋滑块83上，所述开袋气缸86安装在开袋支承座81的上侧，所述开袋气缸86的下端通过开袋浮动接头87和开袋安装板84连接，所述开袋限位顶杆85的数量为两个，分别安装在开袋支承座81的上下两侧，所述L型连接座88安装在开袋安装板84上，所述上吸板89安装在L型连接座88的下侧，所述上吸板89的下端均布设置有上吸料气孔94，所述上吸板89内还设置有上吸料气道95，所述上吸料气孔94和上吸料气道95连通，所述上吸料气道95连接真空泵，所述上吸板89上还设置有一个竖直的下料导向孔96，所述下料气缸支座91安装在开袋机架80上，所述下料气缸90安装在下料气缸支座91上，所述下料气缸90的下端连接下料顶轴92，所述下料胶套93同轴心安装在下料顶轴92的下端，所述下料顶轴92和下料导向孔96同轴心设置。所述右下吸板65上设置有夹持退位槽103，有利于下料机构对胶袋的夹持，结构合理紧凑，大大提高了自动化程度。

通过上述技术方案，本发明一种敞口胶袋制作设备使用时，夹指同步气缸50动作，上夹指51上的两个上夹持块101和下夹指52上的两个下夹持块102插入第一槽口34的两个U型卡槽100，实现对胶袋的夹持，上夹指51和下夹指52对胶袋的夹持平稳，又有效避免和第一支座21的第一槽口34产生干涉，结构非常巧妙，可靠性好。接着，移动气缸48带动夹持移送支座45沿着移送导轨46动作，胶袋卷17退卷，胶袋依次经过第一放卷导向辊18、第二放卷导向辊19、放卷压辊20、切割导向辊26，并且穿过第一槽口34向热封组件24移送。第一放卷导向辊18、第二放卷导向辊19、切割导向辊26的两侧都设置有限位凸台，有利于实现胶袋的平稳放卷和连续传送。当胶袋到达热封组件24后，上压板气缸43和下压板气缸44同步动作，热熔上压板41和热熔下压板42实现对胶袋压紧，然后，夹指同步气缸50动作，上夹指51和下夹指52实现对胶袋的松开，移动气缸48带动夹持移送支座45沿着移送导轨46反向动作，夹持移送支座45复位后，上夹指51和下夹指52再次实现对胶袋的夹紧。再然后，上切刀气缸33和下切刀气缸30同步动作，上热熔气缸37和下热熔气缸38也同步动作，上切刀气缸33和下切刀气缸30分别带动上切刀31和下切刀28实现对胶袋一侧的切割，上热熔气缸37和下热熔气缸38分别带动上热熔压头39和下热熔压头40实现对胶袋另一侧的热封，从而完成用于封装装贴电子夹的胶袋的制作。制作完成后的胶袋落入下方的左下吸板63上，真空泵通过下吸料气道79使左下吸板63上的下吸料气孔78形成真空，下吸料气孔实78现对制作完成后的胶袋的吸附。与此同时，真空泵通过下吸料气道79使右下吸板65上的下吸料气孔78形成真空，通过上吸料气道95使上吸板89上的上吸料气孔94形成真空，开袋气缸86带动开袋安装板84向上运动，从而实现上吸板89向上动作，右送料支承气缸62带动右下吸板65向下动作，胶袋在上吸板89和右下吸板65的作用下打开，实现胶袋的敞口开袋，接着可将装贴电子夹装入胶袋后，上吸板89真空解除，上吸板89向上动作，同时下料气缸90带动下料顶轴92向下动作，下料顶轴92下端的下料胶套93将胶袋紧压在右下吸板65上，从而完成分离。接着，下料气缸90带动下料顶轴92向上动作缩回复位。然后，右送料支承气缸62带动右下吸板65向上动作，复位到原来高度。再然后，输送底板58通过滑板57沿着滑轨支承座组件56向右运动，当感应片71检测到右限位开关73时，停止动作。左下吸板63刚好运动至上吸板89的正下方，右下吸板65运动至下料位置。左下吸板63真空解除，上吸板89向下动作，上吸板89上的上吸料气孔94形成真空，制作好的胶袋吸附在上吸板89上，最后，上吸板89向上复位。当右下吸板65上的封装有装贴电子夹的胶袋完成下料后，输送底板58通过滑板57沿着滑轨支承座组件56向左运动复位，当感应片71检测到左限位开关72时，停止动作，进入下一个循环。本发明快速实现胶袋的封切和敞口开袋，从而实现敞口胶袋的自动制作，有利于装贴电子夹的自动封装，结构合理紧凑，稳定性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种敞口胶袋制作设备，它包括机架底板、封切装置、敞口装置，其特征在于：所述封切装置包括胶袋放卷机构、切割封袋机构，所述胶袋放卷机构包括放卷底座、放卷导向杆、放卷支承座、放卷支轴、支轴支承座、压紧弹簧、压簧板、放卷轴套、第一限位侧板、第二限位侧板、侧板安装螺钉、胶袋卷、第一放卷导向辊、第二放卷导向辊、放卷压辊，所述放卷底座固定在机架底板上，所述放卷导向杆的数量为两个，并且竖直固定在放卷底座上，所述放卷支承座安装在放卷导向杆上，所述支轴支承座设置在放卷支承座上，所述放卷支轴转动设置在支轴支承座上，所述压紧弹簧同轴心设置在放卷支轴的一端，所述压簧板螺纹安装在放卷支轴的一端，所述压紧弹簧的一端和放卷支承座贴合，所述压紧弹簧的另一端和压簧板贴合，所述放卷轴套同轴心固定在放卷支轴的另一侧，所述第一限位侧板和第二限位侧板通过侧板安装螺钉安装在放卷轴套的两端，所述胶袋卷安装在放卷轴套上，并且胶袋卷位于第一限位侧板和第二限位侧板之间，所述第一放卷导向辊转动设置在放卷支承座上，所述第二放卷导向辊也转动设置在放卷支承座上，所述放卷压辊也转动设置在放卷支承座上，所述放卷压辊和第二放卷导向辊贴合，所述放卷支轴、第一放卷导向辊、第二放卷导向辊、放卷压辊相互平行，所述切割封袋机构包括第一支座、第二支座、切割组件、热封组件、夹持移送组件，所述第一支座和第二支座都固定在机架底板上，所述切割组件包括切割导向辊、压板、下切刀、下切刀支座、下切刀气缸、上切刀、上切刀支座、上切刀气缸，所述第一支座的上侧设置有第一槽口，所述压板安装在第一支座的第一槽口的上方，所述切割导向辊转动设置在第一支座上，所述下切刀支座上下滑动设置在第一支座上，所述下切刀安装在下切刀支座上，所述下切刀气缸的下端固定在第一支座上，所述下切刀气缸的上端连接下切刀支座，所述上切刀支座上下滑动设置在第二支座上，所述上切刀安装在上切刀支座的下方，所述上切刀气缸的上端固定在第二支座上，所述上切刀气缸的下端连接上切刀支座，所述热封组件包括上热熔支座、下热熔支座、上热熔气缸、下热熔气缸、上热熔压头、下热熔压头、热熔上压板、热熔下压板、上压板气缸、下压板气缸，所述上热熔支座和下热熔支座都上下滑动设置在第二支座上，所述上热熔支座位于下热熔支座的上方，所述上热熔压头安装在上热熔支座上，所述下热熔压头安装在下热熔支座上，所述上热熔气缸的上端固定在第二支座上，所述上热熔气缸的下端连接上热熔支座，所述下热熔气缸的下端固定在第二支座上，所述下热熔气缸的上端连接下热熔支座，所述上压板气缸的上端固定在第二支座上，所述上压板气缸的下端连接热熔上压板，所述下压板气缸的下端固定在第二支座上，所述下压板气缸的上端连接热熔下压板，所述夹持移送组件设置在第一支座和第二支座的一侧，所述夹持移送组件包括夹持移送支座、移送导轨、导轨支承架、移动气缸、移送气缸支座、夹指同步气缸、上夹指、下夹指，所述导轨支承架固定在机架底板上，所述移送导轨固定在导轨支承架上，所述夹持移送支座滑动设置在移送导轨上，所述移动气缸的一端安装在移送气缸支座上，所述移动气缸的另一端连接夹持移送支座，所述移送气缸支座固定在机架底板上，所述夹指同步气缸安装在夹持移送支座上，所述上夹指、下夹指和夹指同步气缸连接，所述敞口装置包括输送机构、开袋机构，所述输送机构包括输送安装板、滑轨支承座组件、滑板、输送底板、左L型支架、右L型支架、左送料支承气缸、右送料支承气缸、左下吸板、左安装板、右下吸板、右安装板、限位安装梁、拖链、拖链托板、拖链支架、感应片、左限位开关、右限位开关，所述输送安装板固定在机架底板上，所述滑轨支承座组件固定在输送安装板上，所述滑板左右滑动设置在滑轨支承座组件上，所述输送底板固定在滑板上，所述左L型支架和右L型支架对称安装在输送底板的左右两侧，所述左送料支承气缸包括左送料支承缸体和左送料支承活塞杆，所述左送料支承缸体安装在左L型支架上，所述左送料支承活塞杆的上端连接左安装板，所述左下吸板安装在左安装板上，所述右送料支承气缸包括右送料支承缸体和右送料支承活塞杆，所述右送料支承缸体安装在右L型支架上，所述右送料支承活塞杆的上端连接右安装板，所述右下吸板安装在右安装板上，所述左下吸板和右下吸板的上端都均布设置有下吸料气孔，所述左下吸板和右下吸板内还设置有下吸料气道，所述下吸料气孔和下吸料气道连通，所述下吸料气道连接真空泵，所述拖链托板固定在输送安装板上，所述拖链的一端安装在拖链托板上，所述拖链的另一端和拖链支架连接，所述拖链支架安装在输送底板上，所述感应片安装在输送底板上，所述限位安装梁安装在滑轨支承座组件的一侧，所述左限位开关安装在限位安装梁的左端，所述右限位开关安装在限位安装梁的右端，所述开袋机构设置在输送机构的上方，所述开袋机构包括开袋机架、开袋支承座、开袋滑轨、开袋滑块、开袋安装板、开袋限位顶杆、开袋气缸、开袋浮动接头、L型连接座、上吸板、下料气缸、下料气缸支座、下料顶轴、下料胶套，所述开袋机架安装在机架底板上，所述开袋支承座安装在开袋机架的上侧，所述开袋滑轨安装在开袋支承座上，所述开袋滑块的数量为两个，并且上下滑动设置在开袋滑轨上，所述开袋安装板安装在两个开袋滑块上，所述开袋气缸安装在开袋支承座的上侧，所述开袋气缸的下端通过开袋浮动接头和开袋安装板连接，所述开袋限位顶杆的数量为两个，分别安装在开袋支承座的上下两侧，所述L型连接座安装在开袋安装板上，所述上吸板安装在L型连接座的下侧，所述上吸板的下端均布设置有上吸料气孔，所述上吸板内还设置有上吸料气道，所述上吸料气孔和上吸料气道连通，所述上吸料气道连接真空泵，所述上吸板上还设置有一个竖直的下料导向孔，所述下料气缸支座安装在开袋机架上，所述下料气缸安装在下料气缸支座上，所述下料气缸的下端连接下料顶轴，所述下料胶套同轴心安装在下料顶轴的下端，所述下料顶轴和下料导向孔同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的一种敞口胶袋制作设备，其特征在于：所述上热熔支座和上热熔压头之间依次设置有上人造石、隔板和下人造石。

3.根据权利要求1所述的一种敞口胶袋制作设备，其特征在于：所述第一槽口的一侧设置有两个U型卡槽，所述上夹指上设置有两个上夹持块，所述下夹指上设置有两个下夹持块。

4.根据权利要求1所述的一种敞口胶袋制作设备，其特征在于：所述右下吸板上设置有夹持退位槽。

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