CN215437116U - 一种电子设备用覆膜导轨治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电子设备用覆膜导轨治具,包括底座,底座上侧安装有下治具,下治具上侧两端安装有定位机构,底座上侧安装有上支架,上支架顶部下侧安装有第一气缸和第二气缸,第一气缸下侧安装有覆膜板,覆膜板下侧安装有吸盘,第二气缸下侧安装有下支板,下支板下侧支撑板安装有第一丝杆,第一丝杆上侧螺纹安装有第一滑座,第一滑座下侧安装有压膜支架,压膜支架之间安装有压膜辊,底座下侧安装有第二丝杆,本实用新型通过底座下侧安装有第二丝杆,下治具下侧通过第二滑座与第二丝杆螺纹连接,使得通过丝杠能够驱动下治具水平移动调节切换不同的加工工位,从而实现对电子设备上部进行覆膜和滚动压膜处理,有利于提高覆膜的效率。

Description

一种电子设备用覆膜导轨治具
技术领域
本实用新型涉及覆膜治具技术领域,具体是一种电子设备用覆膜导轨治具。
背景技术
覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面,起保护及增加光泽的作用。又可分为光膜和亚膜。覆膜已被广泛用于书刊的封面,画册,纪念册,明信片,产品说明书,挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前,常见的覆膜包装产品有书籍封面,纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。覆膜是近年来发展起来的高新技术产品之一,产品表面在使用过程中会受到不同程度的损坏,因此需在产品表面进行覆膜起到防尘、防损的效果。
现有电子设备用覆膜导轨治具,覆膜时容易产生气泡,覆膜效果较差,降低了覆膜治具的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子设备用覆膜导轨治具,以解决现有技术中覆膜时容易产生气泡,覆膜效果较差,降低了覆膜治具的生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电子设备用覆膜导轨治具,包括底座,所述底座上侧安装有下治具,所述下治具上侧两端安装有定位机构,所述底座上侧安装有上支架,所述上支架顶部下侧安装有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸下侧安装有覆膜板,所述覆膜板下侧安装有吸盘,所述第二气缸下侧安装有下支板,所述下支板下侧支撑板安装有第一丝杆,所述第一丝杆上侧螺纹安装有第一滑座,所述第一滑座下侧安装有压膜支架,所述压膜支架之间安装有压膜辊,所述底座下侧安装有第二丝杆,所述下治具下侧通过第二滑座与第二丝杆螺纹连接。
进一步的,所述定位机构包括设置有定位支板,所述定位支板一端安装有第三气缸,所述第三气缸一端传动连接有夹板。
进一步的,所述底座内中部开设有滑孔,且第二滑座上部与滑孔滑动连接,所述底座下部一侧安装有PLC控制柜。
进一步的,所述第一丝杆一端传动连接有第一电机,所述第二丝杆一端传动连接有第二电机。
进一步的,所述下支板下侧两端安装有导向滑座,所述压膜支架上侧两端通过限位滑块滑动安装在导向滑座内。
进一步的,所述下支板内侧开设有导向槽,所述第一滑座上端通过导向块滑动卡设在导向槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过底座下侧安装有第二丝杆,下治具下侧通过第二滑座与第二丝杆螺纹连接,使得通过丝杠能够驱动下治具水平移动调节切换不同的加工工位,从而实现对电子设备上部进行覆膜和滚动压膜处理,有利于提高覆膜的效率。
2、本实用新型通过第一气缸下侧安装有覆膜板,覆膜板下侧安装有吸盘,使得通过吸盘能够吸持钢化膜进行覆膜处理,通过第一滑座下侧安装有压膜支架,压膜支架之间安装有压膜辊,压膜辊能够压设在钢化膜上进行滚动压膜处理,防止贴膜时产生气泡,提高覆膜的效率。
3、本实用新型通过下治具上侧两端安装有定位机构,定位机构包括设置有定位支板,定位支板一端安装有第三气缸,第三气缸一端传动连接有夹板,使得通过第三气缸驱动夹板移动调节,从而能够对电子设备两端进行夹持定位处理,便于进行覆膜处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构主视图;
图2为本实用新型的下支板结构左视图;
图3为本实用新型的A处结构放大示意图。
图中:1、底座;2、下治具;3、上支架;4、第一气缸;5、覆膜板;6、吸盘;7、夹板;8、定位支板;9、第三气缸;10、第二滑座;11、第二丝杆;12、滑孔;13、PLC控制柜;14、第二电机;15、第二气缸;16、下支板;17、压膜支架;18、压膜辊;19、支撑板;20、第一丝杆;21、第一滑座;22、第一电机;23、导向滑座;24、限位滑块;25、导向块;26、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图2,图3,本实用新型实施例中,一种电子设备用覆膜导轨治具,包括底座1,底座1上侧安装有下治具2,下治具2上侧两端安装有定位机构,底座1上侧安装有上支架3,上支架3顶部下侧安装有第一气缸4和第二气缸15,第一气缸4下侧安装有覆膜板5,覆膜板5下侧安装有吸盘6,使得通过吸盘6能够吸持钢化膜进行覆膜处理,第二气缸15下侧安装有下支板16,下支板16下侧支撑板19安装有第一丝杆20,第一丝杆20上侧螺纹安装有第一滑座21,用于驱动压膜辊18往复移动调节进行滚动压膜处理,第一滑座21下侧安装有压膜支架17,压膜支架17之间安装有压膜辊18,压膜辊18采用柔性橡胶辊,压膜辊18能够压设在钢化膜上进行滚动压膜处理,防止贴膜时产生气泡,提高覆膜的效率,底座1下侧安装有第二丝杆11,下治具2下侧通过第二滑座10与第二丝杆11螺纹连接,使得通过丝杠能够驱动下治具2水平移动调节切换不同的加工工位,从而实现对电子设备上部进行覆膜和滚动压膜处理,有利于提高覆膜的效率。
优选的,定位机构包括设置有定位支板8,定位支板8一端安装有第三气缸9,第三气缸9一端传动连接有夹板7,使得通过第三气缸9驱动夹板7移动调节,从而能够对电子设备两端进行夹持定位处理,便于进行覆膜处理。
优选的,底座1内中部开设有滑孔12,且第二滑座10上部与滑孔12滑动连接,底座1下部一侧安装有PLC控制柜13,便于进行整体操控处理。
优选的,第一丝杆20一端传动连接有第一电机22,第二丝杆11一端传动连接有第二电机14,第一电机22和第二电机14均采用可正反转动的步进电机。
优选的,下支板16下侧两端安装有导向滑座23,压膜支架17上侧两端通过限位滑块24滑动安装在导向滑座23内,便于对压膜支架17移动调节时进行导向处理,有利于提高移动的平稳性。
优选的,下支板16内侧开设有导向槽26,第一滑座21上端通过导向块25滑动卡设在导向槽26内,便于对第一滑座21移动调节时进行导向处理。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,接通外电源,将电子设备放置在下治具2上侧,然后通过下治具2上侧两端安装有的定位机构,对电子设备进行夹持定位处理,通过丝杠驱动电子设备移动至覆膜板5下侧的覆膜工位,将钢化膜通过吸盘6进行吸持定位处理,通过第一气缸4驱动钢化膜下移贴附在电子设备上表面,然后吸盘6和第一气缸4复位,通过丝杠驱动电子设备移动至压膜辊18下侧的压膜工位,使得通过第二气缸15驱动压膜辊18下移,压设在钢化膜上进行滚动压膜处理,防止贴膜时产生气泡,提高覆膜的效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子设备用覆膜导轨治具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上侧安装有下治具(2),所述下治具(2)上侧两端安装有定位机构,所述底座(1)上侧安装有上支架(3),所述上支架(3)顶部下侧安装有第一气缸(4)和第二气缸(15),所述第一气缸(4)下侧安装有覆膜板(5),所述覆膜板(5)下侧安装有吸盘(6),所述第二气缸(15)下侧安装有下支板(16),所述下支板(16)下侧支撑板(19)安装有第一丝杆(20),所述第一丝杆(20)上侧螺纹安装有第一滑座(21),所述第一滑座(21)下侧安装有压膜支架(17),所述压膜支架(17)之间安装有压膜辊(18),所述底座(1)下侧安装有第二丝杆(11),所述下治具(2)下侧通过第二滑座(10)与第二丝杆(11)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子设备用覆膜导轨治具,其特征在于:所述定位机构包括设置有定位支板(8),所述定位支板(8)一端安装有第三气缸(9),所述第三气缸(9)一端传动连接有夹板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种电子设备用覆膜导轨治具,其特征在于:所述底座(1)内中部开设有滑孔(12),且第二滑座(10)上部与滑孔(12)滑动连接,所述底座(1)下部一侧安装有PLC控制柜(13)。
4.根据权利要求1所述的一种电子设备用覆膜导轨治具,其特征在于:所述第一丝杆(20)一端传动连接有第一电机(22),所述第二丝杆(11)一端传动连接有第二电机(14)。
5.根据权利要求1所述的一种电子设备用覆膜导轨治具,其特征在于:所述下支板(16)下侧两端安装有导向滑座(23),所述压膜支架(17)上侧两端通过限位滑块(24)滑动安装在导向滑座(23)内。
6.根据权利要求1所述的一种电子设备用覆膜导轨治具,其特征在于:所述下支板(16)内侧开设有导向槽(26),所述第一滑座(21)上端通过导向块(25)滑动卡设在导向槽(26)内。
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