CN218171383U - 一种贴膜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子设备配件技术领域，特别涉及一种贴膜器，包括边框和承载板，边框和承载板围合形成承载空间，承载板一端设置有按压部，承载板朝向承载空间的一面设置有支撑件，支撑件贴合边框的内壁设置；使用贴膜器时，保护膜位于承载空间且贴合承载板，按压部覆盖保护膜的一端；电子设备位于承载空间且电子设备的屏幕朝向承载板，支撑件远离承载板的一端抵接电子设备，以使电子设备的屏幕与保护膜之间存在间隙；按压按压部，使保护膜被按压部覆盖的一端先接触电子设备的屏幕，并向另一端顺序贴于电子设备的屏幕上。向一个方向的顺序贴附可逐步挤出保护膜与电子设备的屏幕之间的空气，避免产生气泡。

Description

一种贴膜器

【技术领域】

本实用新型涉及电子设备配件技术领域，特别涉及一种贴膜器。

【背景技术】

现今社会，手机、平板电脑等电子设备已经广泛地应用在我们的周围并且迅速成为了我们生活、工作、学习过程中非常重要的应用工具。为了保护该类型电子设备的屏幕，多数用户希望在电子设备的屏幕表面贴一层保护膜以达到保护电子设备的目的。对于普通的消费者来说，自己动手贴膜难度大、成功率低；而找专门的贴膜商家贴膜时，不仅需要耗费额外的经济支出，而且浪费大量的时间，费时费力。为了解决消费者的困扰，很多厂商开发出可以让用户自己进行贴膜的辅助贴膜装置，然而，现有的辅助贴膜装置难以控制保护膜贴附于屏幕的起止方向，易产生气泡，贴膜效果差。

【实用新型内容】

为解决现有辅助贴膜装置存在的问题，本实用新型提供了一种贴膜器。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种贴膜器，用于辅助保护膜贴附于电子设备的屏幕，所述贴膜器包括边框和承载板，所述边框和所述承载板围合形成承载空间，所述承载板一端设置有按压部，所述承载板朝向所述承载空间的一面设置有支撑件，所述支撑件贴合所述边框的内壁设置；

使用所述贴膜器时，所述保护膜位于所述承载空间且贴合所述承载板，所述按压部覆盖所述保护膜的一端；所述电子设备位于所述承载空间且所述电子设备的屏幕朝向所述承载板，所述支撑件远离所述承载板的一端抵接所述电子设备，以使所述电子设备的屏幕与所述保护膜之间存在间隙；按压所述按压部，使所述保护膜被所述按压部覆盖的一端先接触所述电子设备的屏幕，并向另一端顺序贴于所述电子设备的屏幕上。

优选地，按压部的外边缘与其所朝向的所述边框的一侧之间存在缝隙。

优选地，所述边框对应所述按压部的一侧开设有缺口；所述保护膜包括钢化膜和离型膜，所述离型膜的一端设置有拉手；当所述保护膜位于所述承载空间时，所述钢化膜靠近所述承载板，所述离型膜位于所述钢化膜远离所述承载板的一侧，所述拉手穿出所述缺口。

优选地，所述承载板到所述缺口的底壁所在平面的距离大于所述保护膜的厚度。

优选地，所述按压部朝向所述承载空间的一面设置有限位件；当所述保护膜位于所述承载空间时，所述钢化膜的边沿抵接所述限位件远离所述缺口的一侧。

优选地，所述限位件的高度大于或等于所述钢化膜的厚度，且小于所述承载板到所述缺口的底壁所在平面的距离。

优选地，界定所述边框对应所述按压部的一侧为起始框边、与所述起始框边相连的为侧框边，所述侧框边开设有台阶，所述缺口延伸至所述台阶处。

优选地，所述台阶朝向所述起始框边的一侧形成有台阶面，所述台阶面到所述起始框边的内壁所在平面的距离大于所述按压部的宽度。

优选地，所述承载板包括骨架，所述骨架包括若干连接板，相邻的所述连接板之间镂空设置以形成观察窗。

优选地，至少一个所述连接板朝向所述承载空间的一面上设置有胶条。

与现有技术相比，本实用新型的贴膜器具有以下优点：

1、本实用新型的贴膜器包括边框和承载板，边框和承载板围合形成承载空间，承载板一端设置有按压部，承载板朝向承载空间的一面设置有支撑件，支撑件贴合边框的内壁设置；使用贴膜器时，保护膜位于承载空间且贴合承载板，按压部覆盖保护膜的一端；电子设备位于承载空间且电子设备的屏幕朝向承载板，支撑件远离承载板的一端抵接电子设备，以使电子设备的屏幕与保护膜之间存在间隙；按压按压部，使保护膜被按压部覆盖的一端先接触电子设备的屏幕，并向另一端顺序贴于电子设备的屏幕上。通过设置支撑件使电子设备的屏幕与保护膜之间存在间隙，再通过按压部可以准确按压保护膜的一端，以使保护膜从一端开始顺序贴附电子设备的屏幕，此设置可以控制贴附起止方向，向一个方向的顺序贴附可逐步挤出保护膜与电子设备的屏幕之间的空气，避免产生气泡，解决了现有辅助贴膜装置难以控制保护膜贴附于屏幕的起止方向、易产生气泡、贴膜效果差的问题。

2、本实用新型的按压部的外边缘与其所朝向的边框的一侧之间存在缝隙，通过设置缝隙，在按压按压部时，可避免按压部刮蹭边框，按压更顺畅，操作更方便。

3、本实用新型边框对应按压部的一侧开设有缺口；保护膜包括钢化膜和离型膜，离型膜的一端设置有拉手；当保护膜位于承载空间时，钢化膜靠近承载板，离型膜位于钢化膜远离承载板的一侧，拉手穿出缺口。通过开设缺口，可以将钢化膜和离型膜统一放置于承载空间后，再从缺口处拉出离型膜，不用提前将离型膜去除、单独放置钢化膜，可避免钢化膜提前沾染灰尘，影响贴膜效果。

4、本实用新型的承载板到缺口的底壁所在平面的距离大于保护膜的厚度，此设置可以使离型膜所在的平面对应缺口的位置，使离型膜拉出时不会出现刮卡现象，拉离离型膜更顺畅。

5、本实用新型的按压部朝向承载空间的一面设置有限位件；当保护膜位于承载空间时，钢化膜的边沿抵接限位件远离缺口的一侧。通过设置限位件，当拉离离型膜时，钢化膜被限位件挡住，从而不会被离型膜带离原位置，保证钢化膜精确定位在原位置，不会出现贴装歪斜的现象。

6、本实用新型的限位件的高度大于或等于钢化膜的厚度，且小于承载板到缺口的底壁所在平面的距离。此设置可使限位件在有效限位钢化膜的情况下，还可以给离型膜留出垂直缺口的底壁方向上的空隙，可以更好地操作离型膜和钢化膜的分离。

7、本实用新型的侧框边开设有台阶，缺口延伸至台阶处，即缺口的宽度延伸至整个贴膜器的宽度，给离型膜拉出留出足够的空间，拉离离型膜更顺畅。

8、本实用新型的台阶朝向起始框边的一侧形成有台阶面，台阶面到起始框边的内壁的距离大于按压部的宽度。通过此设置，按压部解除了靠近台阶面的两端的限制，在按压按压部时，其弹性自由度更高，用户可以更轻松的将按压部下的保护膜一端按至贴合电子设备的屏幕，用户使用体验更佳。

9、本实用新型的承载板包括骨架，骨架包括若干连接板，相邻的连接板之间镂空设置以形成观察窗，通过镂空设置的观察窗，可以随时观察保护膜和电子设备屏幕的贴附情况，待完全贴附后，可及时取下贴膜器，完成贴膜，进一步提高贴膜效率，提高用户体验。

10、本实用新型的至少一个连接板朝向承载空间的一面上设置有胶条，通过设置胶条，在保护膜放置到承载空间时，可以更好的初步固定钢化膜，一是可以防止拉离离型膜时将钢化膜拉脱；二是防止钢化膜在按压按压部后整体脱落、影响贴附的起止顺序，可进一步提升贴膜效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的贴膜器与保护膜、电子设备的分解示例图。

图2是本实用新型第一实施例提供的贴膜器的另一视角立体图。

图3是本实用新型第一实施例提供的贴膜器与保护膜、电子设备的配合剖面图。

图4是本实用新型第一实施例提供的贴膜器的俯视图。

图5是本实用新型第一实施例提供的贴膜器与保护膜、电子设备配合的立体示例图。

附图标识说明：

1、贴膜器；2、保护膜；3、电子设备；

10、边框；20、承载板；21、钢化膜；22、离型膜；30、承载空间；31、屏幕；40、间隙；50、缝隙；

101、起始框边；102、侧框边；201、按压部；202、支撑件；203、骨架；204、缺口；205、限位件；221、拉手；

1021、台阶；1022、台阶面；2031、连接板；2032、观察窗；2033、胶条。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合图1-图3，本实用新型第一实施例提供一种贴膜器1，用于辅助保护膜2贴附于电子设备3的屏幕31，贴膜器1包括边框10和承载板20，边框10和承载板20围合形成承载空间30，承载板20一端设置有按压部201，承载板20朝向承载空间30的一面设置有支撑件202，支撑件202贴合边框10的内壁设置。使用贴膜器1时，保护膜2位于承载空间30且贴合承载板20，按压部201覆盖保护膜2的一端；电子设备3位于承载空间30且电子设备3的屏幕31朝向承载板20，支撑件202远离承载板20的一端抵接电子设备3，以使电子设备3的屏幕31与保护膜2之间存在间隙40；按压按压部201，使保护膜2被按压部201覆盖的一端先接触电子设备3的屏幕31，并向另一端顺序贴于电子设备3的屏幕31上。

可以理解地，电子设备3可以是但不限于是手机、平板电脑等，保护膜2是与电子设备3相应型号的屏幕31匹配的保护膜，贴膜器1的承载空间30同样与电子设备3及保护膜2相匹配。

可以理解地，通过设置支撑件202使电子设备3的屏幕31与保护膜2之间存在间隙40，再通过按压部201可以准确按压保护膜2的一端，以使保护膜2从一端开始顺序贴附电子设备3的屏幕31，此设置可以控制贴附起止方向，向一个方向的顺序贴附可逐步挤出保护膜2与电子设备3的屏幕31之间的空气，避免产生气泡，解决了现有辅助贴膜装置难以控制保护膜贴附于屏幕的起止方向、易产生气泡、贴膜效果差的问题。

可以理解地，按压部201为一弹力板，以保证可通过按压使其至少部分可以弹性变形后抵接到电子设备3的屏幕31。可选地，按压部201可以为塑料弹片或金属弹片。具体地，在本实用新型实施例中，按压部201为塑料弹片。

可选地，边框10和承载板20可以通过卡接、胶粘等方式固定在一起，或者边框10和承载板20一体成型，在此可不做限定，保证边框10和承载板20两者结构稳固即可。

可选地，按压部201可以仅靠承载板20支撑，或者按压部201部分连接到边框10上来做支撑，在此可不做限定，保证按压部201在不被按压时可以和承载板20保持在同一平面内即可。

进一步地，承载板20包括骨架203，骨架203包括若干连接板2031，相邻的连接板2031之间镂空设置以形成观察窗2032，通过镂空设置的观察窗2032，可以随时观察保护膜2和电子设备3的屏幕31的贴附情况，待完全贴附后，可及时取下贴膜器1，完成贴膜，进一步提高贴膜效率，提高用户体验。

作为一种可选的实施方式，可以仅设置一个与按压部201连接的连接板2031，以避免影响按压部201的弹性。

进一步地，至少一个连接板2031朝向承载空间30的一面上设置有胶条2033，通过设置胶条2033，在保护膜2放置到承载空间30时，可以更好的初步固定保护膜2，防止保护膜2在按压按压部201后整体脱落、影响贴附的起止顺序，可进一步提升贴膜效果。

可以理解地，胶条2033的吸附力小于保护膜2贴附屏幕31时的吸附力，以避免按压部201按下后、保护膜2不能自行逐渐脱落。

请参阅图4，进一步地，边框10对应按压部201的一侧与按压部201之间存在缝隙50。通过设置缝隙50，在按压按压部201时，可避免按压部201刮蹭边框10，按压更顺畅，操作更方便。

请结合图2、图3和图5，进一步地，边框10对应按压部201的一侧开设有缺口204；保护膜2包括钢化膜21和离型膜22，离型膜22的一端设置有拉手221；当保护膜2位于承载空间30时，钢化膜21靠近承载板20，离型膜22位于钢化膜21远离承载板20的一侧，拉手221穿出缺口204。通过开设缺口204，可以将钢化膜21和离型膜22统一放置于承载空间30后，再从缺口204处拉出离型膜22，不用提前将离型膜22去除、单独放置钢化膜21，可避免钢化膜21提前沾染灰尘，影响贴膜效果。

可以理解地，缺口204开设的宽度以可以让离型膜22顺利拉出为最小限度，即缺口204的宽度大于或等于离型膜22的宽度。作为一种可选的实施方式，边框10对应按压部201的一侧整体开设缺口204。

进一步地，承载空间30内界定有和钢化膜21精准匹配的限位空间，当电子设备3放置于承载空间30时，该限位空间和电子设备3的屏幕31精准对位。可以理解地，当离型膜22被拉出后，钢化膜21也与电子设备3的屏幕31精准对位。

作为一种变形的应用，保护膜2还可以包括第二离型膜，第二离型膜设置在钢化膜21远离离型膜22的一侧，当保护膜2位于承载空间30时，第二离型膜靠近承载板20，当拉离离型膜22后，钢化膜21和第二离型膜一起留在承载空间30内。

进一步地，界定边框10对应按压部201的一侧为起始框边101、与起始框边101相连的为侧框边102，侧框边102开设有台阶1021，缺口204延伸至台阶1021处，即缺口204的宽度延伸至整个贴膜器1的宽度，给离型膜22拉出留出足够的空间，拉离离型膜22更顺畅。

请结合图1、图4和图5，进一步地，台阶1021朝向起始框边101的一侧形成有台阶面1022，台阶面1022到起始框边101的内壁所在平面的距离D(如图4中所示的D)大于按压部201的宽度d(如图4中所示的d)。通过此设置，按压部201解除了靠近台阶面1022的两端的限制，在按压按压部201时，其弹性自由度更高，用户可以更轻松的将按压部201下的钢化膜21一端按至贴合电子设备3的屏幕31，用户使用体验更佳。

进一步地，承载板20到缺口204的底壁所在平面的距离大于保护膜2的厚度。此设置可以使离型膜22所在的平面对应缺口204的位置，使离型膜22拉出时不会出现刮卡现象，拉离离型膜22更顺畅。

进一步地，按压部201朝向承载空间30的一面设置有限位件205；当保护膜2位于承载空间30时，钢化膜21的边沿抵接限位件205远离缺口204的一侧。通过设置限位件205，当拉离离型膜22时，钢化膜21被限位件205挡住，从而不会被离型膜22带离原位置，保证钢化膜21精确定位在原位置，避免造成出现贴装歪斜的现象。

进一步地，限位件205的高度大于或等于钢化膜21的厚度，且小于承载板20到缺口204的底壁所在平面的距离。此设置可使限位件205在有效限位钢化膜21的情况下，还可以给离型膜22留出垂直缺口204的底壁方向上的空隙，可以更好地操作离型膜22和钢化膜21的分离。

与现有术相比，本实用新型的贴膜器具有以下优点：

1、本实用新型的贴膜器包括边框和承载板，边框和承载板围合形成承载空间，承载板一端设置有按压部，承载板朝向承载空间的一面设置有支撑件，支撑件贴合边框的内壁设置；使用贴膜器时，保护膜位于承载空间且贴合承载板，按压部覆盖保护膜的一端；电子设备位于承载空间且电子设备的屏幕朝向承载板，支撑件远离承载板的一端抵接电子设备，以使电子设备的屏幕与保护膜之间存在间隙；按压按压部，使保护膜被按压部覆盖的一端先接触电子设备的屏幕，并向另一端顺序贴于电子设备的屏幕上。通过设置支撑件使电子设备的屏幕与保护膜之间存在间隙，再通过按压部可以准确按压保护膜的一端，以使保护膜从一端开始顺序贴附电子设备的屏幕，此设置可以控制贴附起止方向，向一个方向的顺序贴附可逐步挤出保护膜与电子设备的屏幕之间的空气，避免产生气泡，解决了现有辅助贴膜装置难以控制保护膜贴附于屏幕的起止方向、易产生气泡、贴膜效果差的问题。

2、本实用新型的按压部的外边缘与其所朝向的边框的一侧之间存在缝隙，通过设置缝隙，在按压按压部时，可避免按压部刮蹭边框，按压更顺畅，操作更方便。

3、本实用新型边框对应按压部的一侧开设有缺口；保护膜包括钢化膜和离型膜，离型膜的一端设置有拉手；当保护膜位于承载空间时，钢化膜靠近承载板，离型膜位于钢化膜远离承载板的一侧，拉手穿出缺口。通过开设缺口，可以将钢化膜和离型膜统一放置于承载空间后，再从缺口处拉出离型膜，不用提前将离型膜去除、单独放置钢化膜，可避免钢化膜提前沾染灰尘，影响贴膜效果。

4、本实用新型的承载板到缺口的底壁所在平面的距离大于保护膜的厚度，此设置可以使离型膜所在的平面对应缺口的位置，使离型膜拉出时不会出现刮卡现象，拉离离型膜更顺畅。

5、本实用新型的按压部朝向承载空间的一面设置有限位件；当保护膜位于承载空间时，钢化膜的边沿抵接限位件远离缺口的一侧。通过设置限位件，当拉离离型膜时，钢化膜被限位件挡住，从而不会被离型膜带离原位置，保证钢化膜精确定位在原位置，不会出现贴装歪斜的现象。

6、本实用新型的限位件的高度大于或等于钢化膜的厚度，且小于承载板到缺口的底壁所在平面的距离。此设置可使限位件在有效限位钢化膜的情况下，还可以给离型膜留出垂直缺口的底壁方向上的空隙，可以更好地操作离型膜和钢化膜的分离。

7、本实用新型的侧框边开设有台阶，缺口延伸至台阶处，即缺口的宽度延伸至整个贴膜器的宽度，给离型膜拉出留出足够的空间，拉离离型膜更顺畅。

8、本实用新型的台阶朝向起始框边的一侧形成有台阶面，台阶面到起始框边的内壁的距离大于按压部的宽度。通过此设置，按压部解除了靠近台阶面的两端的限制，在按压按压部时，其弹性自由度更高，用户可以更轻松的将按压部下的保护膜一端按至贴合电子设备的屏幕，用户使用体验更佳。

9、本实用新型的承载板包括骨架，骨架包括若干连接板，相邻的连接板之间镂空设置以形成观察窗，通过镂空设置的观察窗，可以随时观察保护膜和电子设备屏幕的贴附情况，待完全贴附后，可及时取下贴膜器，完成贴膜，进一步提高贴膜效率，提高用户体验。

10、本实用新型的至少一个连接板朝向承载空间的一面上设置有胶条，通过设置胶条，在保护膜放置到承载空间时，可以更好的初步固定钢化膜，一是可以防止拉离离型膜时将钢化膜拉脱；二是防止钢化膜在按压按压部后整体脱落、影响贴附的起止顺序，可进一步提升贴膜效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜器，用于辅助保护膜贴附于电子设备的屏幕，其特征在于：所述贴膜器包括边框和承载板，所述边框和所述承载板围合形成承载空间，所述承载板一端设置有按压部，所述承载板朝向所述承载空间的一面设置有支撑件，所述支撑件贴合所述边框的内壁设置。

2.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述按压部的外边缘与其所朝向的所述边框的一侧之间存在缝隙。

3.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述边框对应所述按压部的一侧开设有缺口；所述保护膜包括钢化膜和离型膜，所述离型膜的一端设置有拉手；当所述保护膜位于所述承载空间时，所述钢化膜靠近所述承载板，所述离型膜位于所述钢化膜远离所述承载板的一侧，所述拉手穿出所述缺口。

4.如权利要求3所述的贴膜器，其特征在于：所述承载板到所述缺口的底壁所在平面的距离大于所述保护膜的厚度。

5.如权利要求3所述的贴膜器，其特征在于：所述按压部朝向所述承载空间的一面设置有限位件；当所述保护膜位于所述承载空间时，所述钢化膜的边沿抵接所述限位件远离所述缺口的一侧。

6.如权利要求5所述的贴膜器，其特征在于：所述限位件的高度大于或等于所述钢化膜的厚度，且小于所述承载板到所述缺口的底壁所在平面的距离。

7.如权利要求3所述的贴膜器，其特征在于：界定所述边框对应所述按压部的一侧为起始框边、与所述起始框边相连的为侧框边，所述侧框边开设有台阶，所述缺口延伸至所述台阶处。

8.如权利要求7所述的贴膜器，其特征在于：所述台阶朝向所述起始框边的一侧形成有台阶面，所述台阶面到所述起始框边的内壁所在平面的距离大于所述按压部的宽度。

9.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述承载板包括骨架，所述骨架包括若干连接板，相邻的所述连接板之间镂空设置以形成观察窗。

10.如权利要求9所述的贴膜器，其特征在于：至少一个所述连接板朝向所述承载空间的一面上设置有胶条。

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