WO2020170653A1 - 表示装置、および、表示装置の製造方法 - Google Patents
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Definitions
- Patent Document 1 discloses a display device in which a panel arranged on the surface of the display device and a display unit for displaying an image are joined by optical bonding. Note that in Patent Document 1, the display unit is described as a display panel.
- the display unit is only adhered to the panel with a translucent member which is an adhesive material used for optical bonding, and is not fixed to other members such as a case.
- the weight of the display unit tends to increase as the display screen becomes larger. Therefore, it is preferable that the display unit is supported not only by the panel but also by the housing.
- An object of the present disclosure is to provide a display device capable of improving yield while suppressing display unevenness, and a display device manufacturing method.
- a display device includes a display unit that displays an image on a display surface, a cover panel that is stacked on the display surface side of the display unit, and a display unit that is stacked on the back surface of the display unit.
- the holding frame and the display unit are bonded with a variable thickness adhesive material. Therefore, as compared with the case where the holding frame and the display unit are joined by the screw, the stress applied from the holding frame to the display unit at the time of joining can be relieved greatly. As a result, even if the display unit and the cover panel are adhered with an optical adhesive material before the display unit and the holding frame are combined, the optical adhesion occurs in the display unit by combining the display unit and the holding frame. The stress that displaces the material is reduced. Therefore, display unevenness can be suppressed.
- the display unit and the cover panel can be previously bonded with an optical adhesive material.
- the risk that foreign matter may be mixed between the display unit and the cover panel is reduced as compared with the case where the display unit and the cover panel are bonded together after the display unit and the holding frame are bonded. Yield improves.
- a method of manufacturing a display device wherein a display surface of a display unit on which an image is displayed and a cover panel laminated on the display surface side of the display unit are bonded with an optical adhesive material. Then, a panel bonding step of forming a panel combined display unit, a holding frame for holding the display unit, and a housing forming step of connecting a design frame for covering the side surface of the display unit to form a housing unit.
- the design frame and the holding frame are combined to form a housing unit, even if the design frame alone has low rigidity and is likely to be distorted, by combining with the holding frame, the design frame can be displayed as a panel combined display. The distortion is corrected prior to joining with the unit. This reduces the force applied from the design frame to the panel combined display unit when the case unit and the panel combined display unit are combined.
- the housing unit and the panel-bonded display unit are bonded by the variable thickness adhesive material, the force applied from the housing unit to the panel-bonded display unit is also reduced. These reduce the force for displacing the optical adhesive material. Therefore, display unevenness can be suppressed.
- FIG. 1 It is a figure which shows the manufacturing process of a display apparatus. It is a figure explaining a panel bonding process. It is a figure which shows a panel combination display unit. It is the figure which looked at the panel combination display unit from the display unit side. It is a figure explaining a housing formation process. It is a figure which shows a housing unit. It is an enlarged view of the VII part of FIG. It is an enlarged view of the VIII portion of the figure. It is the figure which looked at the housing unit in the state which turned over FIG. It is a figure explaining a unit unification process. It is a perspective view of a display device.
- FIG. 12 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 11.
- FIG. 6 is a diagram illustrating a process of assembling a design unit in Comparative Example 1.
- FIG. 9 is a diagram illustrating a process of assembling a frame-combined display unit in Comparative Example 1.
- FIG. 8 is a diagram illustrating a process of completing a display device in Comparative Example 1. It is a figure explaining performing a panel adhesion process also in the comparative example 2.
- FIG. 11 is a diagram illustrating a process of assembling a frame-combined display unit in Comparative Example 2.
- FIG. 11 is a diagram illustrating a process of completing a display device in Comparative Example 2.
- FIG. 1 is a diagram showing a method of manufacturing the display device 100.
- the display device 100 is manufactured through the steps shown in FIG. 2 to 10 are views for explaining the work in each step shown in FIG.
- the manufacturing method of the display device 100 includes a panel bonding step S1 and a housing forming step S2.
- the case adhering step S2 is shown after the panel adhering step S1, but the panel adhering step S1 and the case forming step S2 are not related to each other. Therefore, the panel adhering step S1 and the case forming step S2 may be simultaneously performed in parallel, or the panel adhering step S1 may be executed after the case forming step S2.
- FIG. 2 is a diagram illustrating the panel bonding step S1.
- FIG. 2 shows the display unit 10 and the cover panel 20.
- the display unit 10 of this embodiment has a configuration in which a liquid crystal panel 11 is held by a metal panel frame 12.
- the liquid crystal panel 11 has a structure in which a liquid crystal element, a color filter, a backlight, etc. are stacked. Further, the liquid crystal panel 11 may include a control board.
- the liquid crystal panel 11 includes a display surface 13, and an image is displayed on the display surface 13.
- the cover panel 20 is laminated on the display unit 10 on the display surface 13 side of the liquid crystal panel 11 to protect the display unit 10.
- the cover panel 20 is light transmissive, and the material thereof is, for example, transparent resin or transparent glass.
- FIG. 2 shows a state in which an optical adhesive 14, which is an example of an optical adhesive material used for optical bonding, is applied to the display surface 13.
- the optical adhesive 14 is also called OCR (Optical Clear Resin).
- the optical adhesive 14 is known in several categories such as acrylic type and silicone type. Any type of optical adhesive 14 may be used.
- an optical tape may be used in addition to the optical adhesive 14.
- Optical tape is also called OCA (Optical Clear Adhesive).
- Optical tapes are known to be classified into several types such as acrylic type, silicon type, and urethane type. Any classification of optical tape can be used.
- FIG. 4 is a diagram of the panel-combined display unit 30 as viewed from the display unit 10 side.
- the cover panel 20 is longer than the display unit 10 in the vertical and horizontal directions. Therefore, as shown in FIG. 4, when the panel-combined display unit 30 is viewed from the display unit 10 side, the cover panel 20 has a portion exposed from the display unit 10.
- FIG. 5 is a diagram illustrating the housing forming step S2.
- the holding frame 40 is a member that holds the display unit 10 on the back surface.
- the back surface of the display unit 10 is the surface opposite to the display surface 13.
- the holding frame 40 needs to hold the display unit 10 so as not to deform it. Therefore, the holding frame 40 is preferably made of metal. This is because if it is made of metal, the strength is high.
- the holding frame 40 can be made of, for example, a galvanized steel plate. Alternatively, an aluminum alloy molded product or a magnesium alloy molded product can be used.
- the plan view shape of the holding frame 40 is substantially the same as the plan view shape of the display unit 10, and is a rectangle.
- the holding frame 40 has a thin plate shape as a whole, although irregularities and holes are partially formed.
- An end of the holding frame 40 is bent to form a flat plate-shaped bent portion 41.
- the design frame 50 has a rectangular frame shape and is a member that covers the side surface of the display unit 10.
- the material of the design frame 50 is often made of resin in order to increase the degree of freedom in design, but may be made of metal.
- a screw 60 is used in this embodiment to connect the holding frame 40 and the design frame 50.
- the holding frame 40 has a through hole 42 through which the screw 60 penetrates.
- the design frame 50 is formed with a screw hole 51 into which a screw 60 is fitted.
- FIG. 6 shows a state in which the design frame 50 is fitted to the holding frame 40.
- FIG. 7 is an enlarged view of the portion VII of FIG. As shown in FIG. 7, the flat plate-shaped bent portion 41 contacts the inner peripheral edge of the design frame 50, whereby the relative position in the x direction between the holding frame 40 and the design frame 50 is determined.
- FIG. 8 is an enlarged view of a portion VIII in FIG. Ribs 52 are formed on the design frame 50.
- the ribs 52 are used not only for improving the strength of the design frame 50 but also for positioning the holding frame 40.
- the bent portion 41 of the holding frame 40 is in contact with the rib 52 of the design frame 50.
- the relative position of the holding frame 40 and the design frame 50 in the y direction is determined.
- the bent portion 41 of the holding frame 40 is brought into contact with the rib 52 and the inner peripheral edge of the design frame 50. Thereby, the relative position between the holding frame 40 and the design frame 50 is determined. In this state, by turning the screw 60 penetrating the through hole 42 into the screw hole 51, the holding frame 40 and the design frame 50 are coupled to each other, and the housing unit 70 is formed.
- the unit integration step S3 is a step of integrating the panel combination display unit 30 and the housing unit 70.
- the panel combination display unit 30 and the housing unit 70 are integrated by adhesion.
- FIG. 9 is a view of the housing unit 70 in a state where FIG. 6 is turned upside down.
- the holding frame 40 is provided with a protrusion 43, which is an example of a convex portion.
- a plurality of protrusions 43, specifically, four protrusions 43 are formed.
- the plane portion where the protrusion 43 projects is the adhesive surface 44.
- the adhesive surface 44 is a surface to which the adhesive 80 (see FIG. 10) is applied in order to bond the housing unit 70 and the panel combined display unit 30.
- an elastic double-sided adhesive tape may be adhered to the adhesive surface 44.
- the elastic double-sided adhesive tape is a double-sided tape in which an adhesive is applied to both surfaces of a base material having elasticity such as a nonwoven fabric or sponge.
- the elastic double-sided adhesive tape is, for example, a double-sided tape using acrylic foam.
- FIG. 10 is a diagram for explaining the unit integration step S3.
- An adhesive 80 is applied to the adhesive surface 44 of the holding frame 40 shown in FIG. More specifically, the adhesive 80 is applied between the protrusions 43.
- the protrusions 43 are provided to easily determine whether the amount of the adhesive 80 applied to the adhesive surface 44 is appropriate.
- the height of the protrusion 43 protruding from the adhesive surface 44 indicates an appropriate thickness for applying the adhesive 80. If the amount of the adhesive 80 is too small, the adhesive force between the housing unit 70 and the panel combined display unit 30 will not be sufficient. Further, if the amount of the adhesive 80 is too large, the adhesive 80 will flow to an unnecessary portion, which is not preferable.
- the operator has room for the adhesive 80 to spread between the plurality of protrusions 43 so as to be higher than the protrusions 43 and as shown in FIG. 10.
- the adhesive 80 may be applied while leaving. Thereby, the adhesive 80 can be easily applied to an appropriate coating thickness.
- a portion where the height of the adhesive 80 is higher than that of the protrusion 43 is crushed by the panel combination display unit 30 so that the coating thickness of the adhesive 80 becomes the same as the height of the protrusion 43, and the crushed portion is bonded. This is because the agent 80 spreads in the direction along the adhesive surface 44.
- the adhesive 80 is a liquid. Since it is a liquid, the thickness of the adhesive 80 changes when an external force such as gravity acts on it before the adhesive 80 dries. Therefore, the adhesive 80 is a variable thickness adhesive material.
- An elastic double-sided adhesive tape that can be used instead of the adhesive 80 is also a variable thickness adhesive material. What kind of adhesive 80 is used depends on the material of the holding frame 40 and the material of the adhesive surface 15 of the display unit 10 shown in FIG.
- An elastic adhesive can be used as the adhesive 80. When the adhesive 80 is an elastic adhesive, the adhesive 80 has elasticity even after the adhesive 80 is cured.
- the elastic adhesive is preferably an adhesive that maintains tackiness and elasticity in the temperature range of use.
- various materials such as one containing silicon rubber as a main component, one containing polyurethane as a main component, one containing rubber as a main component, and one containing an acrylic monomer as a main component can be adopted. ..
- the elastic adhesive tape 81 is attached to the panel facing surface 53 of the design frame 50.
- the elastic adhesive tape 81 has adhesiveness on both sides.
- the panel facing surface 53 is an end surface facing the peripheral edge of the cover panel 20.
- the design frame 50 and the cover panel 20 may be bonded with an adhesive.
- the adhesive used for bonding the design frame 50 and the cover panel 20 is determined in consideration of the material of the design frame 50 and the material of the cover panel 20.
- the elastic adhesive tape 81 and the adhesive used in place of the elastic adhesive tape are also variable thickness adhesive materials.
- the housing unit 70 is on the lower side, the panel combination display unit 30 is lowered from above the housing unit 70, and the side surface of the display unit 10 is covered by the design frame 50 so that the design frame 50 is covered.
- the panel combination display unit 30 is fitted into 50.
- FIG. 12 is a view of the display device 100 viewed from the back side.
- the display device 100 shown in FIG. 12 is in a state in which a back case 90 that protects the control board and the like is attached.
- FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII of FIG.
- the adhesive surface 15 of the display unit 10 and the protrusion 43 formed on the holding frame 40 are in contact with each other.
- the distance between the adhesive surface 44 of the holding frame 40 and the adhesive surface 15 of the display unit 10 is determined by the height at which the protrusion 43 projects from the adhesive surface 44.
- the adhesive 80 is applied to the adhesive surface 44, it is assumed that the shape of the adhesive 80 is convex and the height to the apex is higher than that of the protrusion 43. In that case, when the display unit 10 descends from above in the unit integration step S3, the adhesive 80 is crushed by the weight of the display unit 10, and the upper surface shape of the adhesive 80 is the adhesive surface 15 of the display unit 10. The shape follows. Note that the adhesive 80 is preferably crushed by the weight of the display unit 10 in this way so as to follow the bonding surface 15 of the display unit 10.
- the viscosity of the adhesive 80 is such that when the adhesive 80 is applied in a convex shape on the adhesive surface 44, the thickness of the adhesive 80 is higher than that of the protrusions 43 until the adhesive 80 is crushed by the weight of the panel combination display unit 30. It is preferable to have a high viscosity so that the viscosity is maintained above the above.
- the adhesive 80 also adheres the cover panel 20 and the elastic adhesive tape 81 due to the weight of the panel-bonded display unit 30. To do. Therefore, in the unit integration step S3, the display unit 10 and the holding frame 40 are bonded to each other and the cover panel 20 and the design frame 50 are bonded to each other only by lowering the panel-combined display unit 30 by its own weight.
- the design unit 210 shown in FIG. 14 is assembled.
- the design unit 210 is one in which the design frame 50 and the cover panel 20 are integrated by attaching an elastic adhesive tape 81 to the panel facing surface 53 of the design frame 50.
- the frame combination display unit 220 shown in FIG. 15 is assembled.
- the frame combination display unit 220 is a combination of the holding frame 221 and the display unit 10.
- the holding frame 221 holds the display unit 10, like the holding frame 40 of the embodiment.
- the difference between the holding frame 221 of Comparative Example 1 and the holding frame 40 of the embodiment is that the holding frame 221 of Comparative Example 1 is not provided with the protrusion 43.
- the holding frame 40 and the display unit 10 are adhered with the adhesive 80, but in the comparative example 1, the holding frame 221 and the display unit 10 are integrated by the screw 60.
- the optical adhesive 14 is applied to the cover panel 20 which is a part of the design unit 210, as shown in FIG. Then, the design unit 210 and the frame coupling display unit 220 are coupled by the screws 60. As a result, the display device 200 is completed.
- the holding frame 221 and the display unit 10 are integrated by the screw 60. Then, the step of adhering the cover panel 20 and the display unit 10 by optical bonding using the optical adhesive 14 is performed at the same time as the step of joining the frame combined display unit 220 and the design unit 210. Therefore, the frame bonding display unit 220 and the design unit 210 are bonded before the optical adhesive 14 is cured. Therefore, even if there is a relative distortion between the frame-bonded display unit 220 and the design unit 210, the optical adhesive 14 before curing has a thickness corresponding to the distortion, so that the stress generated in the cover panel 20 is reduced. Will be reduced. Therefore, display unevenness due to the displacement of the cover panel 20 and the resulting stress on the optical adhesive 14 is unlikely to occur.
- Comparative Example 1 has a problem that it is not suitable for mass production because it is necessary to wait until the optical adhesive 14 is cured after the product is completed.
- Comparative Example 2 Next, Comparative Example 2 will be described.
- the panel bonding step S1 of the embodiment is performed to manufacture the panel combined display unit 30.
- the panel combined display unit 30 is combined with the design frame 50 to form a frame combined display unit 230.
- the holding frame 221 is attached to the frame combined display unit 230 with the screw 60 to form the display device 200.
- the holding frame 221 and the display unit 10 are coupled with each other by the screw 60, and the retaining frame 221 and the design frame 50 are also coupled with each other by the screw 60.
- the frame combined display unit 230 shows the back surface of the frame combined display unit 230 shown in FIG. 18.
- the panel combination display unit 30 is manufactured as in the embodiment.
- the panel-bonded display unit 30 bonds the cover panel 20 and the display unit 10 that are not bonded to other members with the optical adhesive 14. Therefore, unlike Comparative Example 1, the distance between the cover panel 20 and the display unit 10 is not limited by the coupling of other members. Therefore, the problem of Problem 1 of Comparative Example 1 does not occur.
- the design frame 50 is attached to the panel combined display unit 30 to form the frame combined display unit 230 before the holding frame 221 is combined. Since the rigidity of the design frame 50 alone is not sufficient, the design frame 50 may be distorted. When the design frame 50 is distorted, when the design frame 50 is attached to the panel combination display unit 30, the cover panel 20 is also stressed by the distorted design frame 50. If stress is generated in the cover panel 20, there is a problem that it causes display unevenness.
- the display device 200 in which the holding frame 221 and the display unit 10 are coupled by the screws 60 has the above-mentioned problems regardless of which manufacturing method described in Comparative Example 1 or Comparative Example 2 is used.
- the holding frame 40 and the display unit 10 are bonded with the adhesive 80. Therefore, as compared with the display device 200 shown in Comparative Examples 1 and 2 in which the holding frame 221 and the display unit 10 are joined by the screw 60, the stress applied from the holding frame 40 to the display unit 10 at the time of joining can be greatly reduced. As a result, even if the display unit 10 and the cover panel 20 are previously adhered to each other with the optical adhesive 14, the optical adhesive 14 generated on the display unit 10 by combining the display unit 10 and the holding frame 40 is removed. The stress to displace becomes small. Therefore, display unevenness can be suppressed. That is, in the display device 100 of the present embodiment, as in Comparative Example 2, even if the panel-bonded display unit 30 is manufactured in the panel bonding step S1, Problem 2 of Comparative Example 2 is solved.
- the problems 1 to 5 of the comparative example 1 do not occur as described in the comparative example 2.
- the design frame 50 and the holding frame 40 are combined to form a housing unit 70. Even if the design frame 50 alone has low rigidity and is highly likely to be distorted, the design frame 50 is joined to the holding frame 40 to correct the design frame 50 before being joined to the panel-attached display unit 30. This reduces the stress applied from the design frame 50 to the panel combined display unit 30 when the housing unit 70 and the panel combined display unit 30 are combined. That is, in the display device 100 of the present embodiment, as in Comparative Example 2, even if the panel-bonded display unit 30 is manufactured in the panel bonding step S1, the problem 1 of Comparative Example 2 is solved.
- the force applied from the design frame 50 to the cover panel can be relaxed. Also in this respect, the force applied to the bonded portion by the optical bonding is reduced, and thus display unevenness is suppressed.
- the thickness of the adhesive 80 is determined by the height of the plurality of protrusions 43.
- the thickness is adjusted later. That is, when the housing unit 70 and the panel-bonded display unit 30 are bonded with the housing unit 70 facing down, the shape of the adhesive 80 changes due to the weight of the panel-bonded display unit 30, and the thickness of the adhesive 80 is changed. Can be easily made constant. Since the thickness of the adhesive 80 affects the adhesive strength, by doing so, the housing unit 70 and the panel combined display unit 30 can be firmly bonded without using a large amount of the adhesive 80.
- the display unit 10 includes a liquid crystal panel 11.
- the liquid crystal panel 11 is heavier than an organic EL panel which is another example of the display panel. Therefore, when the housing unit 70 is placed below and the panel-attached display unit 30 including the display unit 10 is placed above, and they are adhered to each other with the adhesive 80 and the elastic adhesive tape 81, the housing unit 70 and the panel-attached display unit are attached. 30 and strongly adhere.
- the adhesive 80 is applied to the holding frame 40 and the elastic adhesive tape 81 is attached to the design frame 50.
- the adhesive 80 and the elastic adhesive tape 81 may be applied or adhered to the surfaces facing the panel-combined display unit 30 and close to each other, so that workability is improved.
- the design frame 50 and the holding frame 40 are connected by the screw 60.
- the design frame 50 and the holding frame 40 may be coupled by a claw fitting mechanism in which the claw portion and the recess are fitted.
- the protrusion 43 is formed as a protrusion that adjusts the coating thickness of the adhesive 80.
- the present invention is not limited to this, and a convex portion having a shape called a rib or a boss may be adopted.
- ⁇ Modification 3> In the embodiment, four protrusions 43 are formed. However, the number of the protrusions 43 may be two or more.
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Abstract
表示装置は、表示面(13)に画像が表示される表示ユニット(10)と、表示ユニットの表示面側に積層されたカバーパネル(20)と、表示ユニットの裏面に積層され、表示ユニットを保持する保持フレーム(40)と、を備える。表示ユニットの表示面とカバーパネルとが光学接着材料(14)で接着されており、保持フレームと表示ユニットとが、少なくとも接着時において厚さが可変である厚さ可変接着材料(80)で接着されている。
Description
本出願は、2019年2月20日に出願された日本出願番号2019-28180号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
表示装置、および、表示装置の製造方法に関する。
特許文献1には、表示装置の表面に配置されたパネルと画像を表示する表示ユニットとを、オプティカルボンディングにより接合した表示装置が開示されている。なお、特許文献1では、表示ユニットは表示パネルと記載されている。
特許文献1では、表示ユニットはオプティカルボンディングに用いる接着材料である透光性部材でパネルに接着されているのみであり、ケースなど他の部材には固定されていない。しかし、表示画面の大画面化により、表示ユニットの重量は増加傾向にある。したがって、表示ユニットはパネルにより支持するだけでなく、筐体により支持することが好ましい。
表示ユニットを筐体により支持する構造の場合、表示ユニットまたは筐体に応力が生じた場合には、その応力によりオプティカルボンディングにより接着している部分が変位し、表示ムラが生じる恐れがある。また、表示ムラを抑制するだけでなく、異物混入を防止して、歩留まりを向上させる必要もある。
本開示の目的は、表示ムラを抑制しつつ、歩留まりを向上させることができる表示装置、および、表示装置の製造方法を提供することにある。
本開示の一態様によれば、表示装置は、表示面に画像が表示される表示ユニットと、表示ユニットの表示面側に積層されたカバーパネルと、表示ユニットの裏面に積層され、表示ユニットを保持する保持フレームと、を備える。表示ユニットの表示面とカバーパネルとが光学接着材料で接着されており、保持フレームと表示ユニットとが、少なくとも接着時において厚さが可変である厚さ可変接着材料で接着されている。
この表示装置は、保持フレームと表示ユニットとが、厚さ可変接着材料で接着されている。したがって、ネジにより保持フレームと表示ユニットとを結合する場合に比較して、結合時に、保持フレームから表示ユニットに加わる応力を大きく緩和できる。その結果、表示ユニットと保持フレームとを結合させる前に表示ユニットとカバーパネルとを光学接着材料で接着しておいても、表示ユニットと保持フレームとを結合させることによって表示ユニットに生じる、光学接着材料を変位させる応力が小さくなる。よって、表示ムラを抑制することができる。
また、表示ユニットと保持フレームとを結合させる前に、先に表示ユニットとカバーパネルとを光学接着材料で接着しておくことができる。これにより、表示ユニットと保持フレームとを結合させた後に、表示ユニットとカバーパネルとを接着する場合に比較して、表示ユニットとカバーパネルとの間に異物が混入する恐れが軽減する等の理由により歩留まりが向上する。
本開示の他の態様によれば、表示装置の製造方法は、表示面に画像が表示される表示ユニットの表示面と、表示ユニットの表示面側に積層するカバーパネルとを光学接着材料で接着して、パネル結合表示ユニットとするパネル接着工程と、表示ユニットを保持するための保持フレームと、表示ユニットの側面を覆うための意匠フレームとを結合して筐体ユニットとする筐体形成工程と、筐体ユニットとパネル結合表示ユニットとを、少なくとも接着時において厚さが可変である厚さ可変接着材料で接着するユニット一体化工程とを備える。
パネル結合表示ユニットを生成することで、表示装置が全部組み立てられた後でなく、パネル結合表示ユニットの状態で、カバーパネルと表示ユニットとが、ムラなく、かつ、異物の混入なく接着できているかを確認できる。したがって、歩留まり悪化を抑制できる。
また、意匠フレームと保持フレームとを結合して筐体ユニットとするので、意匠フレームが単独では剛性が低く歪みが生じる恐れが高いとしても、保持フレームと結合することで、意匠フレームはパネル結合表示ユニットと結合する前に、歪みが矯正される。これにより、筐体ユニットとパネル結合表示ユニットとが結合する際に、意匠フレームからパネル結合表示ユニットに加わる力が減少する。
さらに、筐体ユニットとパネル結合表示ユニットとは、厚さ可変接着材料により接着されるので、筐体ユニットからパネル結合表示ユニットに加わる力も減少する。これらにより、光学接着材料を変位させる力が小さくなる。よって、表示ムラを抑制することができる。
本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。
表示装置の製造工程を示す図である。
パネル接着工程を説明する図である。
パネル結合表示ユニットを示す図である。
パネル結合表示ユニットを表示ユニット側から見た図である。
筐体形成工程を説明する図である。
筐体ユニットを示す図である。
図6のVII部分の拡大図である。
図のVIII部分の拡大図である。
図6を裏返した状態で筐体ユニットを見た図である。
ユニット一体化工程を説明する図である。
表示装置の斜視図である。
表示装置を裏面から見た図である。
図11のXIII-XIII線断面図である。
比較例1において意匠ユニットを組み立てる工程を説明する図である。
比較例1においてフレーム結合表示ユニットを組み立てる工程を説明する図である。
比較例1において表示装置を完成させる工程を説明する図である。
比較例2でもパネル接着工程を行うことを説明する図である。
比較例2においてフレーム結合表示ユニットを組み立てる工程を説明する図である。
比較例2において表示装置を完成させる工程を説明する図である。
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態の表示装置100の完成図を図11、図12に示している。図1は表示装置100の製造方法を示す図であり、表示装置100は、図1に示す各工程を経て製造される。図2から図10は、図1に示す各工程での作業を説明する図である。
図1に示すように、表示装置100の製造方法は、パネル接着工程S1と、筐体形成工程S2とを含んでいる。図1では、パネル接着工程S1の後に筐体形成工程S2が示されているが、これらパネル接着工程S1と筐体形成工程S2は、相互に関係しない。したがって、パネル接着工程S1と筐体形成工程S2を同時平行的に実行してもよいし、筐体形成工程S2を実行した後に、パネル接着工程S1を実行してもよい。
[パネル接着工程S1]
図2はパネル接着工程S1を説明する図である。図2には、表示ユニット10と、カバーパネル20が示されている。本実施形態の表示ユニット10は、液晶パネル11が金属製のパネルフレーム12により保持された構成である。液晶パネル11は、液晶素子、カラーフィルタ、バックライトなどが積層された構造である。さらに、液晶パネル11は、制御基板を備えていてもよい。液晶パネル11は表示面13を備えており、この表示面13に画像が表示される。
図2はパネル接着工程S1を説明する図である。図2には、表示ユニット10と、カバーパネル20が示されている。本実施形態の表示ユニット10は、液晶パネル11が金属製のパネルフレーム12により保持された構成である。液晶パネル11は、液晶素子、カラーフィルタ、バックライトなどが積層された構造である。さらに、液晶パネル11は、制御基板を備えていてもよい。液晶パネル11は表示面13を備えており、この表示面13に画像が表示される。
カバーパネル20は、液晶パネル11の表示面13側において表示ユニット10に積層されて、表示ユニット10を保護するものである。カバーパネル20は、光透過性であり、その材料は、たとえば透明樹脂、透明ガラスである。
パネル接着工程S1では、カバーパネル20と表示ユニット10とを、オプティカルボンディングにより貼り合わせる。図2には、オプティカルボンディングに用いる光学接着材料の一例である光学接着剤14が表示面13に塗布された状態が示されている。光学接着剤14はOCR(Optical Clear Resin)とも呼ばれる。光学接着剤14には、アクリル系、シリコン系など幾つかの分類が知られている。いずれの分類の光学接着剤14を用いても良い。オプティカルボンディングに用いる光学接着材料としては、光学接着剤14の他に、光学テープを用いることもできる。光学テープはOCA(Optical Clear Adhesive)とも呼ばれる。光学テープはアクリル系、シリコン系、ウレタン系など幾つかの分類が知られている。いずれの分類の光学テープも用いることができる。
図2に示す状態から、表示ユニット10とカバーパネル20とを重ね合わせることで、図3に示すパネル結合表示ユニット30が得られる。図4は、パネル結合表示ユニット30を、表示ユニット10側から見た図である。図3、図4に示すように、カバーパネル20は表示ユニット10よりも縦横の長さが長い。そのため、図4に示すように、パネル結合表示ユニット30を表示ユニット10側から見た場合、カバーパネル20は表示ユニット10から露出する部分がある。
[筐体形成工程S2]
次に、筐体形成工程S2を説明する。図5は、筐体形成工程S2を説明する図である。筐体形成工程S2では、保持フレーム40と意匠フレーム50とを結合する。保持フレーム40は、表示ユニット10を裏面で保持する部材である。表示ユニット10の裏面は、表示面13の反対側の面である。保持フレーム40は、表示ユニット10を変形しないように保持する必要がある。したがって、保持フレーム40は、金属製であることが好ましい。金属製であれば強度が高いからである。保持フレーム40は、たとえば、亜鉛メッキ鋼板製とすることができる。また、アルミニウム合金成形品あるいはマグネシウム合金成形品とすることもできる。
次に、筐体形成工程S2を説明する。図5は、筐体形成工程S2を説明する図である。筐体形成工程S2では、保持フレーム40と意匠フレーム50とを結合する。保持フレーム40は、表示ユニット10を裏面で保持する部材である。表示ユニット10の裏面は、表示面13の反対側の面である。保持フレーム40は、表示ユニット10を変形しないように保持する必要がある。したがって、保持フレーム40は、金属製であることが好ましい。金属製であれば強度が高いからである。保持フレーム40は、たとえば、亜鉛メッキ鋼板製とすることができる。また、アルミニウム合金成形品あるいはマグネシウム合金成形品とすることもできる。
保持フレーム40の平面視形状は、表示ユニット10の平面視形状と略同じであり、矩形である。保持フレーム40は、部分的に凹凸および穴が形成されているが、全体として薄板形状である。保持フレーム40の端は折り曲げられて、平板状の折り曲げ部41が形成されている。
意匠フレーム50は、矩形枠型であり、表示ユニット10の側面を覆う部材である。意匠フレーム50の材質は、意匠自由度を高くするため、樹脂製が多いが、金属製であってもよい。
保持フレーム40と意匠フレーム50とを結合するために、本実施形態ではネジ60が用いられる。保持フレーム40には、ネジ60が貫通する貫通穴42が形成されている。また、意匠フレーム50には、ネジ60が嵌め入れられるネジ穴51が形成されている。
図6は、保持フレーム40に意匠フレーム50を嵌め合わせた状態を示している。図7は、図6のVII部分を拡大した図である。図7に示すように、平板状である折り曲げ部41が意匠フレーム50の内周縁に接することで、保持フレーム40と意匠フレーム50のx方向の相対位置が定まる。
図8は、図6のVIII部分の拡大図である。意匠フレーム50には、リブ52が形成されている。リブ52は、意匠フレーム50の強度を向上させる目的の他、保持フレーム40の位置決め用としても用いられる。図8に示すように、保持フレーム40の折り曲げ部41は意匠フレーム50のリブ52に接している。これにより、保持フレーム40と意匠フレーム50のy方向の相対位置が定まる。
保持フレーム40の折り曲げ部41を、意匠フレーム50のリブ52および内周縁に接触させる。これにより保持フレーム40と意匠フレーム50との相対位置を定める。その状態で、貫通穴42を貫通したネジ60をネジ穴51に回し入れることで、保持フレーム40と意匠フレーム50とが結合し、筐体ユニット70が形成される。
[ユニット一体化工程S3]
次に、ユニット一体化工程S3を説明する。ユニット一体化工程S3では、パネル結合表示ユニット30と筐体ユニット70とを一体化する工程である。パネル結合表示ユニット30と筐体ユニット70とは、接着により一体化する。
次に、ユニット一体化工程S3を説明する。ユニット一体化工程S3では、パネル結合表示ユニット30と筐体ユニット70とを一体化する工程である。パネル結合表示ユニット30と筐体ユニット70とは、接着により一体化する。
図9は、図6を裏返した状態で筐体ユニット70を見た図である。図9に示すように、保持フレーム40には、凸部の一例である突起43が形成されている。突起43は複数、具体的には4つ形成されている。突起43が突き出している平面部分が接着面44である。接着面44は、筐体ユニット70とパネル結合表示ユニット30と接合するために、接着剤80(図10参照)が塗布される面である。なお、接着剤80に代えて、弾性両面粘着テープが接着面44に接着されてもよい。弾性両面粘着テープは、不織布やスポンジ等の弾性を有する基材の両面に粘着剤が塗布された両面テープである。弾性両面粘着テープは、たとえば、アクリルフォームを用いた両面テープなどである。
図10は、ユニット一体化工程S3を説明する図である。図10に示す保持フレーム40には、接着面44に、接着剤80が塗布されている。より詳しくは、接着剤80は、突起43の間に塗布されている。突起43は、接着面44に塗布する接着剤80の塗布量が適切かどうかを容易に判断するために設けられている。突起43が接着面44から突き出している高さが接着剤80を塗布する適切な厚さを示している。接着剤80が少な過ぎると、筐体ユニット70とパネル結合表示ユニット30との接着力が十分ではなくなってしまう。また、接着剤80が多すぎても、不要な部分にまで接着剤80が流れて行ってしまうので好ましくない。
一方、本実施形態では、作業者は、複数の突起43の間に、その突起43よりも高くなるように、かつ、図10に示すように、その突起43の間の接着剤80が広がる余地を残して接着剤80を塗布すればよい。これにより、接着剤80を適切な塗り厚さに容易に塗布することができる。接着剤80の高さが突起43よりも高くなっている部分はパネル結合表示ユニット30により潰されて接着剤80の塗り厚さが突起43の高さと同じなり、かつ、潰される分だけ、接着剤80は接着面44に沿った方向に広がるからである。
接着剤80は液体である。液体であるから、接着剤80は乾燥するまでの間に重力などの外力が作用すると、厚さが変化する。そのため、接着剤80は厚さ可変接着材料である。また、接着剤80の代わりに用いることができる弾性両面粘着テープも厚さ可変接着材料である。どのような種類の接着剤80を用いるかは、保持フレーム40の材質と、図4に示す表示ユニット10の接着面15の材質とにより定まる。接着剤80には弾性接着剤を用いることができる。接着剤80が弾性接着剤である場合、接着剤80が硬化した後でも、接着剤80は弾性を有する。弾性接着剤は、使用温度範囲において粘着性及び弾性を保つ接着剤が好ましい。弾性接着剤としては、シリコンゴムを主成分とするものや、ポリウレタンを主成分とするもの、ゴムを主成分とするもの、アクリルモノマーを主成分とするものなど、多様な材料を採用可能である。
ユニット一体化工程S3では、図10に示すように、意匠フレーム50のパネル対向面53には、弾性粘着テープ81が貼り付けられる。弾性粘着テープ81は両面に粘着性がある。パネル対向面53は、カバーパネル20の周縁部に対向している端面である。なお、弾性粘着テープ81に代えて、接着剤により意匠フレーム50とカバーパネル20を接着するようにしてもよい。意匠フレーム50とカバーパネル20との接着に用いる接着剤は、意匠フレーム50の材質とカバーパネル20の材質とを考慮して決定する。弾性粘着テープ81や弾性粘着テープの代わりに用いられる接着剤も厚さ可変接着材料である。
図10に示す状態では、筐体ユニット70が下側にあり、筐体ユニット70の上方からパネル結合表示ユニット30を下降させ、表示ユニット10の側面が意匠フレーム50により覆われるように、意匠フレーム50にパネル結合表示ユニット30を嵌め入れる。
これにより、図11に示す表示装置100が得られる。図12は表示装置100を裏面から見た図である。図12に示す表示装置100は、制御基板等を保護する裏側ケース90が取り付けられた状態である。
図13は、図11のXIII-XIII断面図である。表示ユニット10の接着面15と、保持フレーム40に形成された突起43は接触している。保持フレーム40の接着面44と表示ユニット10の接着面15との間の距離は、突起43が接着面44から突き出している高さにより定まる。
ここで、接着面44に接着剤80が塗布された状態では、接着剤80の形状が凸形状であって頂点までの高さが突起43よりも高いとする。その場合、ユニット一体化工程S3において上方から表示ユニット10が下降してくると、その表示ユニット10の重さにより接着剤80が潰さて、接着剤80の上面形状が表示ユニット10の接着面15に沿う形状となる。なお、接着剤80は、このように、表示ユニット10の重さにより潰されることで表示ユニット10の接着面15に沿うことが好ましい。したがって、接着剤80の粘度は、接着面44に接着剤80を凸形状に塗布した場合に、パネル結合表示ユニット30の重さにより潰されるまでは、接着剤80の厚さが突起43の高さ以上に保持されるような、高い粘度のものが好ましい。
また、接着剤80の上面形状が表示ユニット10の接着面15に沿う形状となることに加えて、接着剤80がパネル結合表示ユニット30の重さにより、カバーパネル20と弾性粘着テープ81も接着する。よって、ユニット一体化工程S3では、パネル結合表示ユニット30を自重により下降させるだけで、表示ユニット10と保持フレーム40が接着するとともに、カバーパネル20と意匠フレーム50も接着する。
[比較例1]
次に比較例を説明する。比較例の説明において、実施形態で使用した符号と同一番号の符号を有する要素は、特に言及する場合を除き、実施形態における同一符号の要素と同一である。
次に比較例を説明する。比較例の説明において、実施形態で使用した符号と同一番号の符号を有する要素は、特に言及する場合を除き、実施形態における同一符号の要素と同一である。
比較例1では、図14に示す意匠ユニット210を組み立てる。意匠ユニット210は、意匠フレーム50のパネル対向面53に弾性粘着テープ81を貼り付けて、意匠フレーム50とカバーパネル20とを一体化したものである。
この意匠ユニット210とは別に、図15に示すフレーム結合表示ユニット220を組み立てる。フレーム結合表示ユニット220は、保持フレーム221と表示ユニット10とを結合させたものである。保持フレーム221は、実施形態の保持フレーム40と同様、表示ユニット10を保持するものである。この比較例1の保持フレーム221と実施形態の保持フレーム40との違いは、比較例1の保持フレーム221には、突起43が設けられていない点である。また、実施形態では、保持フレーム40と表示ユニット10を接着剤80で接着していたが、比較例1では、保持フレーム221と表示ユニット10はネジ60により一体化する。
意匠ユニット210とフレーム結合表示ユニット220とを組み立てた後、図16に示すように、意匠ユニット210の一部となっているカバーパネル20に光学接着剤14を塗布する。そして、意匠ユニット210とフレーム結合表示ユニット220とをネジ60により結合する。これにより、表示装置200が完成する。
この比較例1に示す組み立て方法では、保持フレーム221と表示ユニット10はネジ60により一体化する。そして、カバーパネル20と表示ユニット10とを光学接着剤14を用いたオプティカルボンディングにより接着する工程は、フレーム結合表示ユニット220と意匠ユニット210とを結合させる工程と同時に行う。したがって、光学接着剤14が硬化する前にフレーム結合表示ユニット220と意匠ユニット210とを結合させることになる。よって、これらフレーム結合表示ユニット220と意匠ユニット210との間に相対的な歪みがあっても、硬化前の光学接着剤14はその歪みに応じた厚さとなるため、カバーパネル20に生じる応力が軽減される。そのため、カバーパネル20が変位し、それにより光学接着剤14に応力が生じることに起因する表示ムラは生じにくい。
(比較例1の問題点1)
しかし、この比較例1の方法の場合、表示ユニット10はフレーム結合表示ユニット220の一部材である一方、カバーパネル20は意匠ユニット210の一部材となる。そして、保持フレーム221が意匠フレーム50に固定されることにより、カバーパネル20と表示ユニット10の表示面13との間の距離が決まる。そのため、カバーパネル20と表示ユニット10の表示面13との間の距離は、表示装置200ごとにばらつくことになるので、それらの間に過不足なく光学接着剤14を塗布することが難しいという問題がある。
しかし、この比較例1の方法の場合、表示ユニット10はフレーム結合表示ユニット220の一部材である一方、カバーパネル20は意匠ユニット210の一部材となる。そして、保持フレーム221が意匠フレーム50に固定されることにより、カバーパネル20と表示ユニット10の表示面13との間の距離が決まる。そのため、カバーパネル20と表示ユニット10の表示面13との間の距離は、表示装置200ごとにばらつくことになるので、それらの間に過不足なく光学接着剤14を塗布することが難しいという問題がある。
(比較例1の問題点2)
また、比較例1では、製品完成後に光学接着剤14が硬化するまで待つ必要があるので、大量生産には不向きであるという問題がある。
また、比較例1では、製品完成後に光学接着剤14が硬化するまで待つ必要があるので、大量生産には不向きであるという問題がある。
(比較例1の問題点3)
また、意匠フレーム50の形状に複数のバリエーションが生じた場合には、バリエーションごとに、意匠フレーム50の形状に合わせた塗布設備が必要になるので、設備の汎用性が低いという問題がある。
また、意匠フレーム50の形状に複数のバリエーションが生じた場合には、バリエーションごとに、意匠フレーム50の形状に合わせた塗布設備が必要になるので、設備の汎用性が低いという問題がある。
(比較例1の問題点4)
光学接着剤14によりカバーパネル20と表示ユニット10とを貼り合わせる際に、すでに、カバーパネル20に意匠フレーム50が結合しており、表示ユニット10に保持フレーム221が結合している。したがって、表示ユニット10の表示面13とカバーパネル20との間に異物が入りやすいという問題がある。さらに、異物が混入したことが分かったときには、表示装置200が組み上がっている。したがって、異物が混入していた場合には、表示装置200全部を廃棄しなければならないという問題がある。
光学接着剤14によりカバーパネル20と表示ユニット10とを貼り合わせる際に、すでに、カバーパネル20に意匠フレーム50が結合しており、表示ユニット10に保持フレーム221が結合している。したがって、表示ユニット10の表示面13とカバーパネル20との間に異物が入りやすいという問題がある。さらに、異物が混入したことが分かったときには、表示装置200が組み上がっている。したがって、異物が混入していた場合には、表示装置200全部を廃棄しなければならないという問題がある。
(比較例1の問題点5)
表示ムラを防ぐためには、光学接着剤14が硬化する前にネジ締めを完了させる必要があることから、工程手順に制約が大きいという問題がある。
表示ムラを防ぐためには、光学接着剤14が硬化する前にネジ締めを完了させる必要があることから、工程手順に制約が大きいという問題がある。
[比較例2]
次に比較例2を説明する。比較例2では、図17に示すように、実施形態のパネル接着工程S1を実施して、パネル結合表示ユニット30を製造する。次に、図18に示すように、このパネル結合表示ユニット30を意匠フレーム50と結合して、フレーム結合表示ユニット230とする。
次に比較例2を説明する。比較例2では、図17に示すように、実施形態のパネル接着工程S1を実施して、パネル結合表示ユニット30を製造する。次に、図18に示すように、このパネル結合表示ユニット30を意匠フレーム50と結合して、フレーム結合表示ユニット230とする。
そして、図19に示すように、フレーム結合表示ユニット230に、保持フレーム221をネジ60により取り付けて、表示装置200とする。詳しくは、保持フレーム221と表示ユニット10の間をネジ60により結合するとともに、保持フレーム221と意匠フレーム50もネジ60により結合する。なお、図19では、フレーム結合表示ユニット230は、図18に示したフレーム結合表示ユニット230の裏面を示している。
この比較例2に示す組み立て方法では、実施形態と同様、パネル結合表示ユニット30を製造する。パネル結合表示ユニット30は、他の部材と結合していないカバーパネル20および表示ユニット10を光学接着剤14により接着する。したがって、比較例1のように、カバーパネル20と表示ユニット10との間の距離が、他の部材の結合により制限されてしまうことがない。よって、比較例1の問題点1の問題は生じない。
また、パネル結合表示ユニット30を先に作っておけるので、製品完成後に光学接着剤14が硬化するまで待つ時間を軽減あるいはゼロにすることができる。つまり、比較例2では、比較例1の問題点2は解消している。
また、他の部材と結合していないカバーパネル20および表示ユニット10を光学接着剤14により接着するため、接着設備の大型化も抑制できる。また、カバーパネル20および表示ユニット10の形状にバリエーションが生じても、それらを貼り合わせるだけでよいので、複数種類のパネル結合表示ユニット30を同じ製造設備で製造することができる。意匠フレーム50の形状に複数のバリエーションが生じたとしても、意匠フレーム50がない状態で、カバーパネル20および表示ユニット10を貼り合わせる。したがって、意匠フレーム50の形状に合わせた塗布設備を用意する必要がない。つまり、比較例2では、比較例1の問題点3も解消している。
また、他の部材と結合していないカバーパネル20および表示ユニット10を光学接着剤14により接着するので、異物混入の恐れが少ない。また、パネル結合表示ユニット30の段階で、カバーパネル20および表示ユニット10がムラなく、かつ、異物の混入なく接着できているかを確認できる。したがって、接着ムラがある場合や、異物が混入していたとしても、パネル結合表示ユニット30を廃棄すれば済むので、歩留まり悪化を抑制できる。つまり、比較例2では、比較例1の問題点4は解消している。
また、ネジ締めと光学接着剤14の塗布とを同時に行う必要がないので、比較例1の問題点5の問題も生じない。このように、パネル結合表示ユニット30を製造することにより、比較例2では、比較例1の問題点1~5がいずれも解消している。
(比較例2の問題点1)
しかし、実施形態とは異なり、保持フレーム221を結合する前に、意匠フレーム50をパネル結合表示ユニット30に貼り合わせてフレーム結合表示ユニット230とする。意匠フレーム50は単独では剛性が十分ではないので、意匠フレーム50は歪んでいる可能性もある。意匠フレーム50が歪んでいる場合、意匠フレーム50をパネル結合表示ユニット30と貼り合わせると、歪んでいる意匠フレーム50によりカバーパネル20にも応力が生じてしまう。カバーパネル20に応力が生じると、表示ムラの原因になるという問題がある。
しかし、実施形態とは異なり、保持フレーム221を結合する前に、意匠フレーム50をパネル結合表示ユニット30に貼り合わせてフレーム結合表示ユニット230とする。意匠フレーム50は単独では剛性が十分ではないので、意匠フレーム50は歪んでいる可能性もある。意匠フレーム50が歪んでいる場合、意匠フレーム50をパネル結合表示ユニット30と貼り合わせると、歪んでいる意匠フレーム50によりカバーパネル20にも応力が生じてしまう。カバーパネル20に応力が生じると、表示ムラの原因になるという問題がある。
(比較例2の問題点2)
また、保持フレーム221を表示ユニット10にネジ60により結合すると、表示ユニット10が保持フレーム221に沿う形に変形する。表示ユニット10の変形により、表示ユニット10とカバーパネル20とを接着している光学接着剤14にも応力が生じる。これにより、表示ムラが生じる恐れがある。また、保持フレーム221と意匠フレーム50をネジ60により結合すると、意匠フレーム50も保持フレーム221に沿う形で変形する。意匠フレーム50は、カバーパネル20と接着しているので、意匠フレーム50が変形すると、カバーパネル20が変形する。カバーパネル20が変形すると、表示ユニット10とカバーパネル20とを接着している光学接着剤14にも応力が生じる。これによっても、表示ムラが生じる恐れがある。
また、保持フレーム221を表示ユニット10にネジ60により結合すると、表示ユニット10が保持フレーム221に沿う形に変形する。表示ユニット10の変形により、表示ユニット10とカバーパネル20とを接着している光学接着剤14にも応力が生じる。これにより、表示ムラが生じる恐れがある。また、保持フレーム221と意匠フレーム50をネジ60により結合すると、意匠フレーム50も保持フレーム221に沿う形で変形する。意匠フレーム50は、カバーパネル20と接着しているので、意匠フレーム50が変形すると、カバーパネル20が変形する。カバーパネル20が変形すると、表示ユニット10とカバーパネル20とを接着している光学接着剤14にも応力が生じる。これによっても、表示ムラが生じる恐れがある。
[実施形態のまとめ]
このように、保持フレーム221と表示ユニット10とをネジ60により結合した表示装置200は、比較例1、比較例2に記載のいずれの製造方法で製造しても、上述した問題点がある。
このように、保持フレーム221と表示ユニット10とをネジ60により結合した表示装置200は、比較例1、比較例2に記載のいずれの製造方法で製造しても、上述した問題点がある。
これに対して、本実施形態の表示装置100は、保持フレーム40と表示ユニット10とが、接着剤80で接着されている。したがって、ネジ60により保持フレーム221と表示ユニット10とを結合する比較例1、2に示した表示装置200に比較して、結合時に、保持フレーム40から表示ユニット10に加わる応力を大きく緩和できる。その結果、先に表示ユニット10とカバーパネル20とを光学接着剤14で接着しておいても、表示ユニット10と保持フレーム40とを結合させることによって表示ユニット10に生じる、光学接着剤14を変位させる応力が小さくなる。よって、表示ムラを抑制することができる。つまり、本実施形態の表示装置100では、比較例2と同様、パネル接着工程S1でパネル結合表示ユニット30を製造しても、比較例2の問題点2が解消されている。
しかも、パネル結合表示ユニット30を製造することから、比較例2において説明したように、比較例1の問題点1~5の問題も生じない。
また、意匠フレーム50と保持フレーム40とを結合して筐体ユニット70とする。意匠フレーム50が単独では剛性が低く歪みが生じる恐れが高いとしても、保持フレーム40と結合することで、意匠フレーム50はパネル結合表示ユニット30と結合する前に、歪みが矯正される。これにより、筐体ユニット70とパネル結合表示ユニット30とが結合する際に、意匠フレーム50からパネル結合表示ユニット30に加わる応力が減少する。つまり、本実施形態の表示装置100では、比較例2と同様、パネル接着工程S1でパネル結合表示ユニット30を製造しても、比較例2の問題点1もが解消されている。
また、本実施形態では、意匠フレーム50のパネル対向面53とカバーパネル20との間が弾性粘着テープ81で接着されていることから、意匠フレーム50からカバーパネルに加わる力も緩和できる。この点でも、オプティカルボンディングにより接着している部分に加わる力が軽減されるので、表示ムラが抑制される。
また、本実施形態では、複数の突起43には接着剤80は塗布されていないので、表示装置100が組み立てられた状態では、複数の突起43はパネル結合表示ユニット30に接触する。よって、接着剤80の厚さは、複数の突起43の高さにより決まる。接着剤80を塗布したときには、接着剤80の厚さが突起43の高さよりも厚いとしても、その厚さは、後に調整される。すなわち、筐体ユニット70を下にして筐体ユニット70とパネル結合表示ユニット30を接着する際に、パネル結合表示ユニット30の重さにより接着剤80の形状が変化し、接着剤80の厚さを容易に一定にできる。接着剤80は厚さが接着力に影響するので、このようにすることで、接着剤80を多量に使用することなく、筐体ユニット70とパネル結合表示ユニット30とを強固に接着できる。
また、本実施形態では、表示ユニット10は液晶パネル11を備える。液晶パネル11は、表示パネルの他の例である有機ELパネルよりも重い。そのため、筐体ユニット70を下にし、表示ユニット10を備えるパネル結合表示ユニット30を上にして、それらを接着剤80および弾性粘着テープ81で互いに接着すると、それら筐体ユニット70とパネル結合表示ユニット30とが強く接着する。
また、本実施形態では、筐体ユニット70とパネル結合表示ユニット30を結合させる際、接着剤80を保持フレーム40に塗布し、弾性粘着テープ81を意匠フレーム50に貼り付ける。ともに、パネル結合表示ユニット30に対向し、かつ、ともに近接して存在する面に、接着剤80および弾性粘着テープ81を塗布あるいは接着すればよいので、作業性が向上する。
以上、実施形態を説明したが、開示した技術は上述の実施形態に限定されるものではなく、次の変形例も開示した範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。
<変形例1>
たとえば、実施形態では、意匠フレーム50と保持フレーム40はネジ60により結合させていた。しかし、意匠フレーム50と保持フレーム40とをツメ部と凹部が嵌り合うツメ嵌合機構により結合してもよい。
たとえば、実施形態では、意匠フレーム50と保持フレーム40はネジ60により結合させていた。しかし、意匠フレーム50と保持フレーム40とをツメ部と凹部が嵌り合うツメ嵌合機構により結合してもよい。
<変形例2>
実施形態では、接着剤80の塗り厚さを調整する凸部として突起43が形成されていた。しかし、これに限られず、リブ、ボスと呼ばれる形状の凸部を採用してもよい。
実施形態では、接着剤80の塗り厚さを調整する凸部として突起43が形成されていた。しかし、これに限られず、リブ、ボスと呼ばれる形状の凸部を採用してもよい。
<変形例3>
実施形態では、突起43は4つ形成されていた。しかし、突起43の数は、2つ以上であればよい。
実施形態では、突起43は4つ形成されていた。しかし、突起43の数は、2つ以上であればよい。
Claims (11)
- 表示面(13)に画像が表示される表示ユニット(10)と、
前記表示ユニットの表示面側に積層されたカバーパネル(20)と、
前記表示ユニットの裏面に積層され、前記表示ユニットを保持する保持フレーム(40)と、を備え、
前記表示ユニットの前記表示面と前記カバーパネルとが光学接着材料(14)で接着されており、
前記保持フレームと前記表示ユニットとが、少なくとも接着時において厚さが可変である厚さ可変接着材料(80)で接着されている、表示装置。 - 前記保持フレームに固定され、かつ、前記表示ユニットの側面を覆う意匠フレーム(50)を備え、
前記意匠フレームの前記カバーパネル側の端面(53)と前記カバーパネルとが、前記厚さ可変接着材料で接着されている、請求項1に記載の表示装置。 - 前記厚さ可変接着材料は接着剤である、請求項1または2に記載の表示装置。
- 前記厚さ可変接着材料は弾性粘着テープである、請求項1または2に記載の表示装置。
- 前記保持フレームの前記表示ユニット側の面に、前記接着剤が接着している接着面(44)から前記表示ユニット側に突き出す凸部(43)が複数形成されており、
前記接着剤は、前記凸部を避けて前記保持フレームと前記表示ユニットとを接着しており、前記凸部は前記表示ユニットに接している、請求項3に記載の表示装置。 - 前記表示ユニットは液晶パネル(11)を備える、請求項1~5のいずれか1項に記載の表示装置。
- 表示面(13)に画像が表示される表示ユニット(10)の前記表示面と、前記表示ユニットの表示面側に積層するカバーパネル(20)とを光学接着材料(14)で接着して、パネル結合表示ユニット(30)とするパネル接着工程(S1)と、
前記表示ユニットを保持する保持フレーム(40)と、前記表示ユニットの側面を覆うための意匠フレーム(50)とを結合して筐体ユニット(70)とする筐体形成工程(S2)と、
前記筐体ユニットと前記パネル結合表示ユニットとを、少なくとも接着時において厚さが可変である厚さ可変接着材料で接着するユニット一体化工程(S3)とを備える、表示装置の製造方法。 - 前記厚さ可変接着材料は接着剤であり、
前記保持フレームの前記表示ユニット側の面に、前記接着剤が接着している接着面から前記表示ユニット側に突き出す凸部が複数形成されており、
前記ユニット一体化工程では、前記保持フレームの複数の前記凸部の間に、前記接着剤を塗布した後、前記筐体ユニットを下にして、前記筐体ユニットと前記パネル結合表示ユニットとを接着する、請求項7に記載の表示装置の製造方法。 - 前記ユニット一体化工程では、前記意匠フレームの前記カバーパネル側の端面と前記カバーパネルとの間も、前記厚さ可変接着材料で接着される、請求項7または8に記載の表示装置の製造方法。
- 前記ユニット一体化工程では、前記保持フレームと前記意匠フレームに前記厚さ可変接着材料を接着した後、前記筐体ユニットと前記パネル結合表示ユニットとを接着する、請求項7~9のいずれか1項に記載の表示装置の製造方法。
- 前記表示ユニットは液晶パネルを備える、請求項7~10のいずれか1項に記載の表示装置の製造方法。
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