WO2020170653A1 - 表示装置、および、表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

表示装置は、表示面（１３）に画像が表示される表示ユニット（１０）と、表示ユニットの表示面側に積層されたカバーパネル（２０）と、表示ユニットの裏面に積層され、表示ユニットを保持する保持フレーム（４０）と、を備える。表示ユニットの表示面とカバーパネルとが光学接着材料（１４）で接着されており、保持フレームと表示ユニットとが、少なくとも接着時において厚さが可変である厚さ可変接着材料（８０）で接着されている。

Description

表示装置、および、表示装置の製造方法 関連出願の相互参照

　本出願は、２０１９年２月２０日に出願された日本出願番号２０１９－２８１８０号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。

　表示装置、および、表示装置の製造方法に関する。

　特許文献１には、表示装置の表面に配置されたパネルと画像を表示する表示ユニットとを、オプティカルボンディングにより接合した表示装置が開示されている。なお、特許文献１では、表示ユニットは表示パネルと記載されている。

特開２０１８－１９４６７４号公報

　特許文献１では、表示ユニットはオプティカルボンディングに用いる接着材料である透光性部材でパネルに接着されているのみであり、ケースなど他の部材には固定されていない。しかし、表示画面の大画面化により、表示ユニットの重量は増加傾向にある。したがって、表示ユニットはパネルにより支持するだけでなく、筐体により支持することが好ましい。

　表示ユニットを筐体により支持する構造の場合、表示ユニットまたは筐体に応力が生じた場合には、その応力によりオプティカルボンディングにより接着している部分が変位し、表示ムラが生じる恐れがある。また、表示ムラを抑制するだけでなく、異物混入を防止して、歩留まりを向上させる必要もある。

　本開示の目的は、表示ムラを抑制しつつ、歩留まりを向上させることができる表示装置、および、表示装置の製造方法を提供することにある。

　本開示の一態様によれば、表示装置は、表示面に画像が表示される表示ユニットと、表示ユニットの表示面側に積層されたカバーパネルと、表示ユニットの裏面に積層され、表示ユニットを保持する保持フレームと、を備える。表示ユニットの表示面とカバーパネルとが光学接着材料で接着されており、保持フレームと表示ユニットとが、少なくとも接着時において厚さが可変である厚さ可変接着材料で接着されている。

　この表示装置は、保持フレームと表示ユニットとが、厚さ可変接着材料で接着されている。したがって、ネジにより保持フレームと表示ユニットとを結合する場合に比較して、結合時に、保持フレームから表示ユニットに加わる応力を大きく緩和できる。その結果、表示ユニットと保持フレームとを結合させる前に表示ユニットとカバーパネルとを光学接着材料で接着しておいても、表示ユニットと保持フレームとを結合させることによって表示ユニットに生じる、光学接着材料を変位させる応力が小さくなる。よって、表示ムラを抑制することができる。

　また、表示ユニットと保持フレームとを結合させる前に、先に表示ユニットとカバーパネルとを光学接着材料で接着しておくことができる。これにより、表示ユニットと保持フレームとを結合させた後に、表示ユニットとカバーパネルとを接着する場合に比較して、表示ユニットとカバーパネルとの間に異物が混入する恐れが軽減する等の理由により歩留まりが向上する。

　本開示の他の態様によれば、表示装置の製造方法は、表示面に画像が表示される表示ユニットの表示面と、表示ユニットの表示面側に積層するカバーパネルとを光学接着材料で接着して、パネル結合表示ユニットとするパネル接着工程と、表示ユニットを保持するための保持フレームと、表示ユニットの側面を覆うための意匠フレームとを結合して筐体ユニットとする筐体形成工程と、筐体ユニットとパネル結合表示ユニットとを、少なくとも接着時において厚さが可変である厚さ可変接着材料で接着するユニット一体化工程とを備える。

　パネル結合表示ユニットを生成することで、表示装置が全部組み立てられた後でなく、パネル結合表示ユニットの状態で、カバーパネルと表示ユニットとが、ムラなく、かつ、異物の混入なく接着できているかを確認できる。したがって、歩留まり悪化を抑制できる。

　また、意匠フレームと保持フレームとを結合して筐体ユニットとするので、意匠フレームが単独では剛性が低く歪みが生じる恐れが高いとしても、保持フレームと結合することで、意匠フレームはパネル結合表示ユニットと結合する前に、歪みが矯正される。これにより、筐体ユニットとパネル結合表示ユニットとが結合する際に、意匠フレームからパネル結合表示ユニットに加わる力が減少する。

　さらに、筐体ユニットとパネル結合表示ユニットとは、厚さ可変接着材料により接着されるので、筐体ユニットからパネル結合表示ユニットに加わる力も減少する。これらにより、光学接着材料を変位させる力が小さくなる。よって、表示ムラを抑制することができる。

　本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。
表示装置の製造工程を示す図である。 パネル接着工程を説明する図である。 パネル結合表示ユニットを示す図である。 パネル結合表示ユニットを表示ユニット側から見た図である。 筐体形成工程を説明する図である。 筐体ユニットを示す図である。 図６のＶＩＩ部分の拡大図である。 図のＶＩＩＩ部分の拡大図である。 図６を裏返した状態で筐体ユニットを見た図である。 ユニット一体化工程を説明する図である。 表示装置の斜視図である。 表示装置を裏面から見た図である。 図１１のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図である。 比較例１において意匠ユニットを組み立てる工程を説明する図である。 比較例１においてフレーム結合表示ユニットを組み立てる工程を説明する図である。 比較例１において表示装置を完成させる工程を説明する図である。 比較例２でもパネル接着工程を行うことを説明する図である。 比較例２においてフレーム結合表示ユニットを組み立てる工程を説明する図である。 比較例２において表示装置を完成させる工程を説明する図である。

　以下、実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態の表示装置１００の完成図を図１１、図１２に示している。図１は表示装置１００の製造方法を示す図であり、表示装置１００は、図１に示す各工程を経て製造される。図２から図１０は、図１に示す各工程での作業を説明する図である。

　図１に示すように、表示装置１００の製造方法は、パネル接着工程Ｓ１と、筐体形成工程Ｓ２とを含んでいる。図１では、パネル接着工程Ｓ１の後に筐体形成工程Ｓ２が示されているが、これらパネル接着工程Ｓ１と筐体形成工程Ｓ２は、相互に関係しない。したがって、パネル接着工程Ｓ１と筐体形成工程Ｓ２を同時平行的に実行してもよいし、筐体形成工程Ｓ２を実行した後に、パネル接着工程Ｓ１を実行してもよい。

　［パネル接着工程Ｓ１］
　図２はパネル接着工程Ｓ１を説明する図である。図２には、表示ユニット１０と、カバーパネル２０が示されている。本実施形態の表示ユニット１０は、液晶パネル１１が金属製のパネルフレーム１２により保持された構成である。液晶パネル１１は、液晶素子、カラーフィルタ、バックライトなどが積層された構造である。さらに、液晶パネル１１は、制御基板を備えていてもよい。液晶パネル１１は表示面１３を備えており、この表示面１３に画像が表示される。

　カバーパネル２０は、液晶パネル１１の表示面１３側において表示ユニット１０に積層されて、表示ユニット１０を保護するものである。カバーパネル２０は、光透過性であり、その材料は、たとえば透明樹脂、透明ガラスである。

　パネル接着工程Ｓ１では、カバーパネル２０と表示ユニット１０とを、オプティカルボンディングにより貼り合わせる。図２には、オプティカルボンディングに用いる光学接着材料の一例である光学接着剤１４が表示面１３に塗布された状態が示されている。光学接着剤１４はＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｃｌｅａｒ　Ｒｅｓｉｎ）とも呼ばれる。光学接着剤１４には、アクリル系、シリコン系など幾つかの分類が知られている。いずれの分類の光学接着剤１４を用いても良い。オプティカルボンディングに用いる光学接着材料としては、光学接着剤１４の他に、光学テープを用いることもできる。光学テープはＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｃｌｅａｒ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ）とも呼ばれる。光学テープはアクリル系、シリコン系、ウレタン系など幾つかの分類が知られている。いずれの分類の光学テープも用いることができる。

　図２に示す状態から、表示ユニット１０とカバーパネル２０とを重ね合わせることで、図３に示すパネル結合表示ユニット３０が得られる。図４は、パネル結合表示ユニット３０を、表示ユニット１０側から見た図である。図３、図４に示すように、カバーパネル２０は表示ユニット１０よりも縦横の長さが長い。そのため、図４に示すように、パネル結合表示ユニット３０を表示ユニット１０側から見た場合、カバーパネル２０は表示ユニット１０から露出する部分がある。

　［筐体形成工程Ｓ２］
　次に、筐体形成工程Ｓ２を説明する。図５は、筐体形成工程Ｓ２を説明する図である。筐体形成工程Ｓ２では、保持フレーム４０と意匠フレーム５０とを結合する。保持フレーム４０は、表示ユニット１０を裏面で保持する部材である。表示ユニット１０の裏面は、表示面１３の反対側の面である。保持フレーム４０は、表示ユニット１０を変形しないように保持する必要がある。したがって、保持フレーム４０は、金属製であることが好ましい。金属製であれば強度が高いからである。保持フレーム４０は、たとえば、亜鉛メッキ鋼板製とすることができる。また、アルミニウム合金成形品あるいはマグネシウム合金成形品とすることもできる。

　保持フレーム４０の平面視形状は、表示ユニット１０の平面視形状と略同じであり、矩形である。保持フレーム４０は、部分的に凹凸および穴が形成されているが、全体として薄板形状である。保持フレーム４０の端は折り曲げられて、平板状の折り曲げ部４１が形成されている。

　意匠フレーム５０は、矩形枠型であり、表示ユニット１０の側面を覆う部材である。意匠フレーム５０の材質は、意匠自由度を高くするため、樹脂製が多いが、金属製であってもよい。

　保持フレーム４０と意匠フレーム５０とを結合するために、本実施形態ではネジ６０が用いられる。保持フレーム４０には、ネジ６０が貫通する貫通穴４２が形成されている。また、意匠フレーム５０には、ネジ６０が嵌め入れられるネジ穴５１が形成されている。

　図６は、保持フレーム４０に意匠フレーム５０を嵌め合わせた状態を示している。図７は、図６のＶＩＩ部分を拡大した図である。図７に示すように、平板状である折り曲げ部４１が意匠フレーム５０の内周縁に接することで、保持フレーム４０と意匠フレーム５０のｘ方向の相対位置が定まる。

　図８は、図６のＶＩＩＩ部分の拡大図である。意匠フレーム５０には、リブ５２が形成されている。リブ５２は、意匠フレーム５０の強度を向上させる目的の他、保持フレーム４０の位置決め用としても用いられる。図８に示すように、保持フレーム４０の折り曲げ部４１は意匠フレーム５０のリブ５２に接している。これにより、保持フレーム４０と意匠フレーム５０のｙ方向の相対位置が定まる。

　保持フレーム４０の折り曲げ部４１を、意匠フレーム５０のリブ５２および内周縁に接触させる。これにより保持フレーム４０と意匠フレーム５０との相対位置を定める。その状態で、貫通穴４２を貫通したネジ６０をネジ穴５１に回し入れることで、保持フレーム４０と意匠フレーム５０とが結合し、筐体ユニット７０が形成される。

　［ユニット一体化工程Ｓ３］
　次に、ユニット一体化工程Ｓ３を説明する。ユニット一体化工程Ｓ３では、パネル結合表示ユニット３０と筐体ユニット７０とを一体化する工程である。パネル結合表示ユニット３０と筐体ユニット７０とは、接着により一体化する。

　図９は、図６を裏返した状態で筐体ユニット７０を見た図である。図９に示すように、保持フレーム４０には、凸部の一例である突起４３が形成されている。突起４３は複数、具体的には４つ形成されている。突起４３が突き出している平面部分が接着面４４である。接着面４４は、筐体ユニット７０とパネル結合表示ユニット３０と接合するために、接着剤８０（図１０参照）が塗布される面である。なお、接着剤８０に代えて、弾性両面粘着テープが接着面４４に接着されてもよい。弾性両面粘着テープは、不織布やスポンジ等の弾性を有する基材の両面に粘着剤が塗布された両面テープである。弾性両面粘着テープは、たとえば、アクリルフォームを用いた両面テープなどである。

　図１０は、ユニット一体化工程Ｓ３を説明する図である。図１０に示す保持フレーム４０には、接着面４４に、接着剤８０が塗布されている。より詳しくは、接着剤８０は、突起４３の間に塗布されている。突起４３は、接着面４４に塗布する接着剤８０の塗布量が適切かどうかを容易に判断するために設けられている。突起４３が接着面４４から突き出している高さが接着剤８０を塗布する適切な厚さを示している。接着剤８０が少な過ぎると、筐体ユニット７０とパネル結合表示ユニット３０との接着力が十分ではなくなってしまう。また、接着剤８０が多すぎても、不要な部分にまで接着剤８０が流れて行ってしまうので好ましくない。

　一方、本実施形態では、作業者は、複数の突起４３の間に、その突起４３よりも高くなるように、かつ、図１０に示すように、その突起４３の間の接着剤８０が広がる余地を残して接着剤８０を塗布すればよい。これにより、接着剤８０を適切な塗り厚さに容易に塗布することができる。接着剤８０の高さが突起４３よりも高くなっている部分はパネル結合表示ユニット３０により潰されて接着剤８０の塗り厚さが突起４３の高さと同じなり、かつ、潰される分だけ、接着剤８０は接着面４４に沿った方向に広がるからである。

　接着剤８０は液体である。液体であるから、接着剤８０は乾燥するまでの間に重力などの外力が作用すると、厚さが変化する。そのため、接着剤８０は厚さ可変接着材料である。また、接着剤８０の代わりに用いることができる弾性両面粘着テープも厚さ可変接着材料である。どのような種類の接着剤８０を用いるかは、保持フレーム４０の材質と、図４に示す表示ユニット１０の接着面１５の材質とにより定まる。接着剤８０には弾性接着剤を用いることができる。接着剤８０が弾性接着剤である場合、接着剤８０が硬化した後でも、接着剤８０は弾性を有する。弾性接着剤は、使用温度範囲において粘着性及び弾性を保つ接着剤が好ましい。弾性接着剤としては、シリコンゴムを主成分とするものや、ポリウレタンを主成分とするもの、ゴムを主成分とするもの、アクリルモノマーを主成分とするものなど、多様な材料を採用可能である。

　ユニット一体化工程Ｓ３では、図１０に示すように、意匠フレーム５０のパネル対向面５３には、弾性粘着テープ８１が貼り付けられる。弾性粘着テープ８１は両面に粘着性がある。パネル対向面５３は、カバーパネル２０の周縁部に対向している端面である。なお、弾性粘着テープ８１に代えて、接着剤により意匠フレーム５０とカバーパネル２０を接着するようにしてもよい。意匠フレーム５０とカバーパネル２０との接着に用いる接着剤は、意匠フレーム５０の材質とカバーパネル２０の材質とを考慮して決定する。弾性粘着テープ８１や弾性粘着テープの代わりに用いられる接着剤も厚さ可変接着材料である。

　図１０に示す状態では、筐体ユニット７０が下側にあり、筐体ユニット７０の上方からパネル結合表示ユニット３０を下降させ、表示ユニット１０の側面が意匠フレーム５０により覆われるように、意匠フレーム５０にパネル結合表示ユニット３０を嵌め入れる。

　これにより、図１１に示す表示装置１００が得られる。図１２は表示装置１００を裏面から見た図である。図１２に示す表示装置１００は、制御基板等を保護する裏側ケース９０が取り付けられた状態である。

　図１３は、図１１のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面図である。表示ユニット１０の接着面１５と、保持フレーム４０に形成された突起４３は接触している。保持フレーム４０の接着面４４と表示ユニット１０の接着面１５との間の距離は、突起４３が接着面４４から突き出している高さにより定まる。

　ここで、接着面４４に接着剤８０が塗布された状態では、接着剤８０の形状が凸形状であって頂点までの高さが突起４３よりも高いとする。その場合、ユニット一体化工程Ｓ３において上方から表示ユニット１０が下降してくると、その表示ユニット１０の重さにより接着剤８０が潰さて、接着剤８０の上面形状が表示ユニット１０の接着面１５に沿う形状となる。なお、接着剤８０は、このように、表示ユニット１０の重さにより潰されることで表示ユニット１０の接着面１５に沿うことが好ましい。したがって、接着剤８０の粘度は、接着面４４に接着剤８０を凸形状に塗布した場合に、パネル結合表示ユニット３０の重さにより潰されるまでは、接着剤８０の厚さが突起４３の高さ以上に保持されるような、高い粘度のものが好ましい。

　また、接着剤８０の上面形状が表示ユニット１０の接着面１５に沿う形状となることに加えて、接着剤８０がパネル結合表示ユニット３０の重さにより、カバーパネル２０と弾性粘着テープ８１も接着する。よって、ユニット一体化工程Ｓ３では、パネル結合表示ユニット３０を自重により下降させるだけで、表示ユニット１０と保持フレーム４０が接着するとともに、カバーパネル２０と意匠フレーム５０も接着する。

　［比較例１］
　次に比較例を説明する。比較例の説明において、実施形態で使用した符号と同一番号の符号を有する要素は、特に言及する場合を除き、実施形態における同一符号の要素と同一である。

　比較例１では、図１４に示す意匠ユニット２１０を組み立てる。意匠ユニット２１０は、意匠フレーム５０のパネル対向面５３に弾性粘着テープ８１を貼り付けて、意匠フレーム５０とカバーパネル２０とを一体化したものである。

　この意匠ユニット２１０とは別に、図１５に示すフレーム結合表示ユニット２２０を組み立てる。フレーム結合表示ユニット２２０は、保持フレーム２２１と表示ユニット１０とを結合させたものである。保持フレーム２２１は、実施形態の保持フレーム４０と同様、表示ユニット１０を保持するものである。この比較例１の保持フレーム２２１と実施形態の保持フレーム４０との違いは、比較例１の保持フレーム２２１には、突起４３が設けられていない点である。また、実施形態では、保持フレーム４０と表示ユニット１０を接着剤８０で接着していたが、比較例１では、保持フレーム２２１と表示ユニット１０はネジ６０により一体化する。

　意匠ユニット２１０とフレーム結合表示ユニット２２０とを組み立てた後、図１６に示すように、意匠ユニット２１０の一部となっているカバーパネル２０に光学接着剤１４を塗布する。そして、意匠ユニット２１０とフレーム結合表示ユニット２２０とをネジ６０により結合する。これにより、表示装置２００が完成する。

　この比較例１に示す組み立て方法では、保持フレーム２２１と表示ユニット１０はネジ６０により一体化する。そして、カバーパネル２０と表示ユニット１０とを光学接着剤１４を用いたオプティカルボンディングにより接着する工程は、フレーム結合表示ユニット２２０と意匠ユニット２１０とを結合させる工程と同時に行う。したがって、光学接着剤１４が硬化する前にフレーム結合表示ユニット２２０と意匠ユニット２１０とを結合させることになる。よって、これらフレーム結合表示ユニット２２０と意匠ユニット２１０との間に相対的な歪みがあっても、硬化前の光学接着剤１４はその歪みに応じた厚さとなるため、カバーパネル２０に生じる応力が軽減される。そのため、カバーパネル２０が変位し、それにより光学接着剤１４に応力が生じることに起因する表示ムラは生じにくい。

　（比較例１の問題点１）
　しかし、この比較例１の方法の場合、表示ユニット１０はフレーム結合表示ユニット２２０の一部材である一方、カバーパネル２０は意匠ユニット２１０の一部材となる。そして、保持フレーム２２１が意匠フレーム５０に固定されることにより、カバーパネル２０と表示ユニット１０の表示面１３との間の距離が決まる。そのため、カバーパネル２０と表示ユニット１０の表示面１３との間の距離は、表示装置２００ごとにばらつくことになるので、それらの間に過不足なく光学接着剤１４を塗布することが難しいという問題がある。

　（比較例１の問題点２）
　また、比較例１では、製品完成後に光学接着剤１４が硬化するまで待つ必要があるので、大量生産には不向きであるという問題がある。

　（比較例１の問題点３）
　また、意匠フレーム５０の形状に複数のバリエーションが生じた場合には、バリエーションごとに、意匠フレーム５０の形状に合わせた塗布設備が必要になるので、設備の汎用性が低いという問題がある。

　（比較例１の問題点４）
　光学接着剤１４によりカバーパネル２０と表示ユニット１０とを貼り合わせる際に、すでに、カバーパネル２０に意匠フレーム５０が結合しており、表示ユニット１０に保持フレーム２２１が結合している。したがって、表示ユニット１０の表示面１３とカバーパネル２０との間に異物が入りやすいという問題がある。さらに、異物が混入したことが分かったときには、表示装置２００が組み上がっている。したがって、異物が混入していた場合には、表示装置２００全部を廃棄しなければならないという問題がある。

　（比較例１の問題点５）
　表示ムラを防ぐためには、光学接着剤１４が硬化する前にネジ締めを完了させる必要があることから、工程手順に制約が大きいという問題がある。

　［比較例２］
　次に比較例２を説明する。比較例２では、図１７に示すように、実施形態のパネル接着工程Ｓ１を実施して、パネル結合表示ユニット３０を製造する。次に、図１８に示すように、このパネル結合表示ユニット３０を意匠フレーム５０と結合して、フレーム結合表示ユニット２３０とする。

　そして、図１９に示すように、フレーム結合表示ユニット２３０に、保持フレーム２２１をネジ６０により取り付けて、表示装置２００とする。詳しくは、保持フレーム２２１と表示ユニット１０の間をネジ６０により結合するとともに、保持フレーム２２１と意匠フレーム５０もネジ６０により結合する。なお、図１９では、フレーム結合表示ユニット２３０は、図１８に示したフレーム結合表示ユニット２３０の裏面を示している。

　この比較例２に示す組み立て方法では、実施形態と同様、パネル結合表示ユニット３０を製造する。パネル結合表示ユニット３０は、他の部材と結合していないカバーパネル２０および表示ユニット１０を光学接着剤１４により接着する。したがって、比較例１のように、カバーパネル２０と表示ユニット１０との間の距離が、他の部材の結合により制限されてしまうことがない。よって、比較例１の問題点１の問題は生じない。

　また、パネル結合表示ユニット３０を先に作っておけるので、製品完成後に光学接着剤１４が硬化するまで待つ時間を軽減あるいはゼロにすることができる。つまり、比較例２では、比較例１の問題点２は解消している。

　また、他の部材と結合していないカバーパネル２０および表示ユニット１０を光学接着剤１４により接着するため、接着設備の大型化も抑制できる。また、カバーパネル２０および表示ユニット１０の形状にバリエーションが生じても、それらを貼り合わせるだけでよいので、複数種類のパネル結合表示ユニット３０を同じ製造設備で製造することができる。意匠フレーム５０の形状に複数のバリエーションが生じたとしても、意匠フレーム５０がない状態で、カバーパネル２０および表示ユニット１０を貼り合わせる。したがって、意匠フレーム５０の形状に合わせた塗布設備を用意する必要がない。つまり、比較例２では、比較例１の問題点３も解消している。

　また、他の部材と結合していないカバーパネル２０および表示ユニット１０を光学接着剤１４により接着するので、異物混入の恐れが少ない。また、パネル結合表示ユニット３０の段階で、カバーパネル２０および表示ユニット１０がムラなく、かつ、異物の混入なく接着できているかを確認できる。したがって、接着ムラがある場合や、異物が混入していたとしても、パネル結合表示ユニット３０を廃棄すれば済むので、歩留まり悪化を抑制できる。つまり、比較例２では、比較例１の問題点４は解消している。

　また、ネジ締めと光学接着剤１４の塗布とを同時に行う必要がないので、比較例１の問題点５の問題も生じない。このように、パネル結合表示ユニット３０を製造することにより、比較例２では、比較例１の問題点１～５がいずれも解消している。

　（比較例２の問題点１）
　しかし、実施形態とは異なり、保持フレーム２２１を結合する前に、意匠フレーム５０をパネル結合表示ユニット３０に貼り合わせてフレーム結合表示ユニット２３０とする。意匠フレーム５０は単独では剛性が十分ではないので、意匠フレーム５０は歪んでいる可能性もある。意匠フレーム５０が歪んでいる場合、意匠フレーム５０をパネル結合表示ユニット３０と貼り合わせると、歪んでいる意匠フレーム５０によりカバーパネル２０にも応力が生じてしまう。カバーパネル２０に応力が生じると、表示ムラの原因になるという問題がある。

　（比較例２の問題点２）
　また、保持フレーム２２１を表示ユニット１０にネジ６０により結合すると、表示ユニット１０が保持フレーム２２１に沿う形に変形する。表示ユニット１０の変形により、表示ユニット１０とカバーパネル２０とを接着している光学接着剤１４にも応力が生じる。これにより、表示ムラが生じる恐れがある。また、保持フレーム２２１と意匠フレーム５０をネジ６０により結合すると、意匠フレーム５０も保持フレーム２２１に沿う形で変形する。意匠フレーム５０は、カバーパネル２０と接着しているので、意匠フレーム５０が変形すると、カバーパネル２０が変形する。カバーパネル２０が変形すると、表示ユニット１０とカバーパネル２０とを接着している光学接着剤１４にも応力が生じる。これによっても、表示ムラが生じる恐れがある。

　［実施形態のまとめ］
　このように、保持フレーム２２１と表示ユニット１０とをネジ６０により結合した表示装置２００は、比較例１、比較例２に記載のいずれの製造方法で製造しても、上述した問題点がある。

　これに対して、本実施形態の表示装置１００は、保持フレーム４０と表示ユニット１０とが、接着剤８０で接着されている。したがって、ネジ６０により保持フレーム２２１と表示ユニット１０とを結合する比較例１、２に示した表示装置２００に比較して、結合時に、保持フレーム４０から表示ユニット１０に加わる応力を大きく緩和できる。その結果、先に表示ユニット１０とカバーパネル２０とを光学接着剤１４で接着しておいても、表示ユニット１０と保持フレーム４０とを結合させることによって表示ユニット１０に生じる、光学接着剤１４を変位させる応力が小さくなる。よって、表示ムラを抑制することができる。つまり、本実施形態の表示装置１００では、比較例２と同様、パネル接着工程Ｓ１でパネル結合表示ユニット３０を製造しても、比較例２の問題点２が解消されている。

　しかも、パネル結合表示ユニット３０を製造することから、比較例２において説明したように、比較例１の問題点１～５の問題も生じない。

　また、意匠フレーム５０と保持フレーム４０とを結合して筐体ユニット７０とする。意匠フレーム５０が単独では剛性が低く歪みが生じる恐れが高いとしても、保持フレーム４０と結合することで、意匠フレーム５０はパネル結合表示ユニット３０と結合する前に、歪みが矯正される。これにより、筐体ユニット７０とパネル結合表示ユニット３０とが結合する際に、意匠フレーム５０からパネル結合表示ユニット３０に加わる応力が減少する。つまり、本実施形態の表示装置１００では、比較例２と同様、パネル接着工程Ｓ１でパネル結合表示ユニット３０を製造しても、比較例２の問題点１もが解消されている。

　また、本実施形態では、意匠フレーム５０のパネル対向面５３とカバーパネル２０との間が弾性粘着テープ８１で接着されていることから、意匠フレーム５０からカバーパネルに加わる力も緩和できる。この点でも、オプティカルボンディングにより接着している部分に加わる力が軽減されるので、表示ムラが抑制される。

　また、本実施形態では、複数の突起４３には接着剤８０は塗布されていないので、表示装置１００が組み立てられた状態では、複数の突起４３はパネル結合表示ユニット３０に接触する。よって、接着剤８０の厚さは、複数の突起４３の高さにより決まる。接着剤８０を塗布したときには、接着剤８０の厚さが突起４３の高さよりも厚いとしても、その厚さは、後に調整される。すなわち、筐体ユニット７０を下にして筐体ユニット７０とパネル結合表示ユニット３０を接着する際に、パネル結合表示ユニット３０の重さにより接着剤８０の形状が変化し、接着剤８０の厚さを容易に一定にできる。接着剤８０は厚さが接着力に影響するので、このようにすることで、接着剤８０を多量に使用することなく、筐体ユニット７０とパネル結合表示ユニット３０とを強固に接着できる。

　また、本実施形態では、表示ユニット１０は液晶パネル１１を備える。液晶パネル１１は、表示パネルの他の例である有機ＥＬパネルよりも重い。そのため、筐体ユニット７０を下にし、表示ユニット１０を備えるパネル結合表示ユニット３０を上にして、それらを接着剤８０および弾性粘着テープ８１で互いに接着すると、それら筐体ユニット７０とパネル結合表示ユニット３０とが強く接着する。

　また、本実施形態では、筐体ユニット７０とパネル結合表示ユニット３０を結合させる際、接着剤８０を保持フレーム４０に塗布し、弾性粘着テープ８１を意匠フレーム５０に貼り付ける。ともに、パネル結合表示ユニット３０に対向し、かつ、ともに近接して存在する面に、接着剤８０および弾性粘着テープ８１を塗布あるいは接着すればよいので、作業性が向上する。

　以上、実施形態を説明したが、開示した技術は上述の実施形態に限定されるものではなく、次の変形例も開示した範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。

　＜変形例１＞
　たとえば、実施形態では、意匠フレーム５０と保持フレーム４０はネジ６０により結合させていた。しかし、意匠フレーム５０と保持フレーム４０とをツメ部と凹部が嵌り合うツメ嵌合機構により結合してもよい。

　＜変形例２＞
　実施形態では、接着剤８０の塗り厚さを調整する凸部として突起４３が形成されていた。しかし、これに限られず、リブ、ボスと呼ばれる形状の凸部を採用してもよい。

　＜変形例３＞
　実施形態では、突起４３は４つ形成されていた。しかし、突起４３の数は、２つ以上であればよい。

 

Claims (11)

1. 　表示面（１３）に画像が表示される表示ユニット（１０）と、
   　前記表示ユニットの表示面側に積層されたカバーパネル（２０）と、
   　前記表示ユニットの裏面に積層され、前記表示ユニットを保持する保持フレーム（４０）と、を備え、
   　前記表示ユニットの前記表示面と前記カバーパネルとが光学接着材料（１４）で接着されており、
   　前記保持フレームと前記表示ユニットとが、少なくとも接着時において厚さが可変である厚さ可変接着材料（８０）で接着されている、表示装置。
2. 　前記保持フレームに固定され、かつ、前記表示ユニットの側面を覆う意匠フレーム（５０）を備え、
   　前記意匠フレームの前記カバーパネル側の端面（５３）と前記カバーパネルとが、前記厚さ可変接着材料で接着されている、請求項１に記載の表示装置。
3. 　前記厚さ可変接着材料は接着剤である、請求項１または２に記載の表示装置。
4. 　前記厚さ可変接着材料は弾性粘着テープである、請求項１または２に記載の表示装置。
5. 　前記保持フレームの前記表示ユニット側の面に、前記接着剤が接着している接着面（４４）から前記表示ユニット側に突き出す凸部（４３）が複数形成されており、
   　前記接着剤は、前記凸部を避けて前記保持フレームと前記表示ユニットとを接着しており、前記凸部は前記表示ユニットに接している、請求項３に記載の表示装置。
6. 　前記表示ユニットは液晶パネル（１１）を備える、請求項１～５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 　表示面（１３）に画像が表示される表示ユニット（１０）の前記表示面と、前記表示ユニットの表示面側に積層するカバーパネル（２０）とを光学接着材料（１４）で接着して、パネル結合表示ユニット（３０）とするパネル接着工程（Ｓ１）と、
   　前記表示ユニットを保持する保持フレーム（４０）と、前記表示ユニットの側面を覆うための意匠フレーム（５０）とを結合して筐体ユニット（７０）とする筐体形成工程（Ｓ２）と、
   　前記筐体ユニットと前記パネル結合表示ユニットとを、少なくとも接着時において厚さが可変である厚さ可変接着材料で接着するユニット一体化工程（Ｓ３）とを備える、表示装置の製造方法。
8. 　前記厚さ可変接着材料は接着剤であり、
   　前記保持フレームの前記表示ユニット側の面に、前記接着剤が接着している接着面から前記表示ユニット側に突き出す凸部が複数形成されており、
   　前記ユニット一体化工程では、前記保持フレームの複数の前記凸部の間に、前記接着剤を塗布した後、前記筐体ユニットを下にして、前記筐体ユニットと前記パネル結合表示ユニットとを接着する、請求項７に記載の表示装置の製造方法。
9. 　前記ユニット一体化工程では、前記意匠フレームの前記カバーパネル側の端面と前記カバーパネルとの間も、前記厚さ可変接着材料で接着される、請求項７または８に記載の表示装置の製造方法。
10. 　前記ユニット一体化工程では、前記保持フレームと前記意匠フレームに前記厚さ可変接着材料を接着した後、前記筐体ユニットと前記パネル結合表示ユニットとを接着する、請求項７～９のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
11. 　前記表示ユニットは液晶パネルを備える、請求項７～１０のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
    
     

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