CN111355829B - 复合中框及其制造方法、电子装置 - Google Patents

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Abstract

一种复合中框，所述复合中框包括：金属片；金属框体，形成于若干所述金属片的合围；塑料框体，为一体结构，结合于所述金属框体的内侧，以形成所述复合中框。本发明提供的复合中框采用金属框体及塑料框体结合的形式，相比于全金属材质的中框可以减少重量，同时具有金属质感。另外，本发明还提供一种复合中框的制造方法及电子装置。

Description

复合中框及其制造方法、电子装置
技术领域
本发明涉及复合中框及其制造方法、电子装置。
背景技术
随着电子装置生产技术的飞速发展，用户对电子装置的需求越来越强烈，手机作为最常见的电子装置，用户对手机中框的质感及重量都有着较高的要求。
现有技术中，手机中框为具有金属质感或一定的强度要求，多采用金属材质，导致手机中框重量偏高，而且制造过程中需要多次使用机床加工，导致加工工艺冗长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合中框，该复合中框的具有金属质感且重量轻。
另，本发明还提供一种具有所述复合中框的电子装置。
一种复合中框，所述复合中框包括：金属片；金属框体，形成于若干所述金属片的合围；塑料框体，为一体结构，结合于所述金属框体的内侧，以形成所述复合中框。
进一步地，所述复合中框还包括：拉胶件，用于提高所述金属框体和所述塑料框体之间的结合力，所述拉胶件包括：基体；开孔，贯穿所述基体；连接部，沿所述基体的端部沿一侧面延伸，以使所述连接部与所述基体形成一收容空间；以及耳部，连接于所述连接部远离所述基体的一端，且设于所述塑料框体与所述金属框体之间；
进一步地，所述塑料框体包括：紧固部，穿过所述开孔并填充于所述收容空间中，并与所述金属框体的内侧结合。所述金属片的内侧还设有多个盲孔；所述塑料框体进一步包括凸起。所述凸起与所述盲孔配合设置。
进一步地，若干所述金属片按同一方向排列形成一维的第一金属片集：若干所述金属片按直角折弯排列形成二维的第二金属片集；所述金属框体包括：相对设置的两列第一金属片集；相对设置的两列第二金属片集。所述第一金属片集及所述第二金属片集交替设置。
进一步地，所述塑料框体包括第一框体部，靠近所述塑料框体的内侧；第二框体部，靠近所述塑料框体的外侧，所述第一框体部包括一内表面以及两个端面，所述两个端面分别连接于所述内表面的两端；以及台阶部，一个所述端面相较于所述第二框体部朝向另一所述端面凹陷形成所述台阶部，所述台阶部用于收容一显示屏。
进一步地，所述金属框体的厚度为0.5～1.0mm。
一种如上所述的复合中框的制造方法，包括步骤：
提供多个金属片；
在所述金属片的一侧焊接拉胶件；
将多个所述金属片置于一注塑模具中，含所述拉胶件的金属片一侧朝向所述注塑模具的内部，以使多个所述金属片合围以形成所述金属框体；
在所述注塑模具内，向所述金属框体的内侧注入熔融的注塑液，以形成所述塑料框体，进而形成所述复合中框。
进一步包括，所述焊接所述拉胶件的步骤包括：
于所述拉胶件选择多个焊接点；
激光照射所述多个焊接点及金属片，至所述拉胶件及所述金属片于所述焊接点处融合；
停止激光照射。
进一步地，所述制造方法还包括：在所述金属框体的内侧形成多个盲孔；并填充所述注塑液至所述盲孔中。
一种电子装置，所述电子装置包括如上所述的复合中框。
本发明提供的复合中框采用金属框体及塑料框体结合的形式，相比于全金属材质的中框可以减少重量，同时具有金属质感，且通过塑料且通过所述拉胶件可以增加所述金属框体及所述塑料框体的结合强度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的拉胶件的示意图。
图2为本发明实施例提供的复合中框的示意图。
图3为图2所示的复合中框的分解图。
图4为图2所示的复合中框沿IV-IV的截面图。
图5为本发明实施例提供的电子装置的示意图。
主要元件符号说明
拉胶件 100
基体 10
耳部 20
连接部 30
收容空间 40
开孔 50
复合中框 200
金属框体 201
金属片 2011
第一金属集 2014
第二金属集 2013
主体部 2015
延伸部 2016
间隙 2017
塑料框体 202
第一框体部 2021
第二框体部 2022
内表面 2023
端面 2024
台阶部 2025
紧固部 2028
电子装置 400
显示屏 401
如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图1-5对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
在本发明的实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参见图1，本发明实施例提供一种拉胶件100，所述拉胶件100包括一基体10、两个耳部20及连接所述基体10及所述两个耳部20的两个连接部30，所述连接部30自所述基体10的两端向同一侧面延伸，以使得所述连接部30与所述基体10围设出一收容空间40，所述基体10还包括贯穿所述基体10的至少一开孔50，所述开孔50连通所述收容空间40及外界，所述耳部20连接于所述连接部30的远离所述基体10的一端并远离所述收容空间40延伸，所述拉胶件100通过所述耳部20连接于待注塑件上。
在本实施例中，所述拉胶件100为金属材质。
请一并参见图2、图3及图4，本发明实施例还提供一种复合中框200，所述复合中框200包括一金属框体201及一塑料框体202，所述金属框体201包括若干个首尾相接的金属片2011，所述塑料框体202结合于所述金属片2011的内侧，且所述塑料框体202为一体成型结构。本发明实施例提供的复合中框200采用金属框体201及塑料框体202结合的形式，相比于全金属材质的中框可以减少重量，同时具有金属质感。
在本实施例中，所述复合中框200还包括多个所述拉胶件100，所述拉胶件100设置于所述塑料框体202与所述金属框体201之间，所述塑料框体202还包括多个紧固部2028，所述紧固部2028穿过所述开孔50并填充于所述收容空间40内，并与所述金属框体201的内侧结合。通过所述拉胶件100可以增加所述金属框体201及所述塑料框体202的结合强度。
在本实施例中，每一所述金属片2011的内侧还设有多个盲孔(图未示)，所述塑料框体202与所述盲孔对应的位置处形成多个凸起(图未示)，所述凸起填充于所述盲孔内。通过设置所述盲孔与所述凸起，可以进一步曾加所述金属片2011内侧与所述塑料框体202的接触面积，从而加强所述金属框体201与所述塑料框体202的结合强度。
在本实施例中，所述金属片2011包括第一金属片集2014及第二金属片集2013，所述第一金属片集2014沿一个方向排列形成一维结构，所述第二金属片集2013按直角弯折排列形成二维结构。所述金属框体201包括相对设置的两列第一金属片集2014及相对设置的两列第二金属片集2013，且所述第一金属片集合2014及所述第二金属片集2013交替设置，以使得所述第一金属片集2014及所述第二金属片集2013之间形成间隙2017，所述塑料框体202还填充于所述间隙2017内。通过所述第一金属片集2014及所述第二金属片集2013交替设置可以降低电磁信号被屏蔽的风险，同时将第一金属片集2014设置为二维结构有利于实现将间隔位置设置在所述第一金属片集2014排列的方向，增加整体的美感。
在本实施例中，所述塑料框体202包括靠近内侧的第一框体部2021和位于外侧的第二框体部2022，所述第一框体部2021包括一内表面2023及两个分别连接于所述内表面2023两端的端面2024，其中一个所述端面2024相较于所述第二框体部2022朝向另一所述端面2024凹陷形成一台阶部2025，所述台阶部2025用于收容一显示屏401(参图5)。通过在所述塑料框体202上设置所述台阶部2025，且由于所述台阶部2025为塑料材质，具有一定的缓冲作用，使得所述显示屏401可以直接设置在所述台阶部2025上，以避免使用额外的用以保护所述显示屏401的缓冲材料，有利于减少显示屏401边缘到达所述复合中框200边缘的距离。
在本实施例中，所述金属框体201的厚度为0.5～1.0mm。优选地，所述金属框体201的厚度为0.8mm。
本发明实施例还提供一种上述复合中框200的制造方法，包括：
提供多个金属片2011；
在所述金属片2011的内侧焊接多个所述拉胶件100；
将多个所述金属片2011置于一注塑模具(图未示)中，含所述拉胶件100的金属片2011一侧朝向所述注塑模具的内部，以使多个所述金属片2011合围以形成所述金属框体201；
在所述注塑模具内，向所述金属框体201的内侧注入熔融的注塑液，以形成所述塑料框体202，进而形成所述复合中框200。
在本实施例中，步骤S1中，所述金属件的厚度为0.5～1.0mm，优选地，所述金属件的厚度为0.8mm。
在本实施例中，步骤S2中，所述焊接过程可以包括如下步骤：
将所述拉胶件100放置在所述金属框体201内侧；
于所述拉胶件100的耳部20选择多个焊接点，所述焊接点于所述拉胶件100上对称设置；
激光照射所述多个焊接点及金属片至所述拉胶件及所述金属片于所述焊接点处融合；以及停止激光照射。
在本实施例中，激光焊接的参数如下表所示。
表1激光焊接相关参数
激光类型 焦距 光斑大小 功率
光纤激光 210～220mm 0.46～0.5mm 3～5kW
通过激光焊接，可以实现在厚度为0.5～1.0mm的金属件上焊接多个所述拉胶件100。
在本实施例中，步骤S2前还包括步骤：在所述金属框体的内侧形成多个盲孔；在步骤S4中还包括步骤：填充所述注塑液至所述盲孔。
在本实施例中，步骤S4中，所述注塑过程还可以包括以下步骤：
打磨、抛光后，对所述复合中框200进行喷漆。
请参见图5，本发明实施例还提供一种电子装置400，所述电子装置400包括上述复合中框200及一安装于所述复合中框200的显示屏401，具体的，所述电子装置400可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、智能家电、车载电子设备等。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种复合中框，所述复合中框包括：
金属片；
金属框体，形成于若干所述金属片的合围；
塑料框体，为一体结构，结合于所述金属框体的内侧，以形成所述复合中框；
拉胶件，设置于所述塑料框体与所述金属框体之间，所述拉胶件包括一收容空间，
所述塑料框体包括紧固部，所述紧固部填充于所述收容空间并与所述金属框体的内侧结合，以提高所述金属框体和所述塑料框体之间的结合力；
所述拉胶件还包括基体、开孔、连接部及耳部，所述开孔贯穿所述基体，所述紧固部穿过所述开孔，所述连接部沿所述基体的端部沿一侧面延伸，以使所述连接部与所述基体形成所述收容空间，所述耳部连接于所述连接部远离所述基体的一端，且设于所述塑料框体与所述金属框体之间。
2.如权利要求1所述的复合中框，其中：
所述金属片的内侧还设有多个盲孔；
所述塑料框体进一步包括凸起；所述凸起与所述盲孔配合设置。
3.如权利要求1所述的复合中框，其中：
若干所述金属片按同一方向排列形成一维的第一金属片集：
若干所述金属片按直角折弯排列形成二维的第二金属片集；
所述金属框体包括：
相对设置的两列第一金属片集；
相对设置的两列第二金属片集；
所述第一金属片集及所述第二金属片集交替设置。
4.如权利要求1所述的复合中框，所述塑料框体包括：
第一框体部，靠近所述塑料框体的内侧；
第二框体部，靠近所述塑料框体的外侧，所述第一框体部包括一内表面以及两个端面，所述两个端面分别连接于所述内表面的两端；以及
台阶部，一个所述端面相较于所述第二框体部朝向另一所述端面凹陷形成所述台阶部，所述台阶部用于收容一显示屏。
5.如权利要求1所述的复合中框，所述金属框体的厚度为0.5～1.0mm。
6.一种如权利要求1至5中任意一项所述的复合中框的制造方法，包括：
提供多个金属片；
在所述金属片的一侧焊接拉胶件；
将多个所述金属片置于一注塑模具中，含所述拉胶件的金属片一侧朝向所述注塑模具的内部，以使多个所述金属片合围以形成所述金属框体；
在所述注塑模具内，向所述金属框体的内侧注入熔融的注塑液，以形成所述塑料框体，进而形成所述复合中框。
7.如权利要求6所述的复合中框的制造方法，其中所述焊接所述拉胶件的步骤，进一步包括：
于所述拉胶件选择多个焊接点；
激光照射所述多个焊接点及金属片，至所述拉胶件及所述金属片于所述焊接点处融合；
停止激光照射。
8.如权利要求6所述的中框的制造方法，进一步包括：
在所述金属框体的内侧形成多个盲孔；
其中所述注入熔融的注塑液的步骤，进一步包括：
填充所述注塑液至所述盲孔。
9.一种电子装置，所述电子装置包括如权利要求1至5中任意一项所述的复合中框。
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