CN208529738U - 一种3d曲面玻璃的凸面覆膜头 - Google Patents

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吴加富
缪磊
蔡建明
王炫铭
刘景博
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Abstract

本实用新型公开了一种3D曲面玻璃的凸面覆膜头,包括:覆膜头安装板;以及设于覆膜头安装板下表面的凸面吸膜板,其中,覆膜头安装板的下表面浮动连接有凸面压膜辊,使得当凸面压膜辊受到的反馈压力不大于预设值时,凸面压膜辊的辊压面凸出于凸面吸膜板的下表面一段距离,而当凸面压膜辊受到的反馈压力大于预设值时,凸面压膜辊上移直至其辊压面与凸面吸膜板的下表面相持平。根据本实用新型,其在提高凸面覆膜自动化率的同时,还能够防止在覆膜时吸膜板与压膜辊产生干涉,提高了覆膜效率及覆膜质量,具有广阔的市场应用前景。

Description

一种3D曲面玻璃的凸面覆膜头
技术领域
本实用新型涉及3D曲面玻璃领域,特别涉及一种3D曲面玻璃的凸面覆膜头。
背景技术
现有市场上智能终端产品显示器上使用的玻璃盖板可分为:2D玻璃、2.5D玻璃及3D曲面玻璃,其中,2D玻璃即普通的纯平面玻璃,没有任何弧形设计;2.5D玻璃则中间是平面设计,边缘采用弧形设计;3D曲面玻璃则中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。3D曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成,可以达到更高的弯曲弧度,3D曲面玻璃的一些物理特性明显优于2D和2.5D玻璃。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点,不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性,还可以带来出色的触控手感,带来更好的显示及触控体验。
目前3D曲面玻璃生产的工艺主要有:开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等,其中在热弯工艺后还要接一道覆膜工艺,即在热弯后的3D曲面玻璃凹凸两面(也称正反两面)均附上保护膜,此工艺较为关键,一定程度上制约着良品率的高低。通常,在3D曲面玻璃的覆膜工艺中,往往需要经历上料-转移-正面覆膜-转移翻转-背面覆膜-下料等工序,而在覆膜工序中,针对3D曲面玻璃凸面的覆膜较为关键,直接影响3D玻璃凸面的覆膜效率及覆膜质量。
现有的凹面覆膜头中,存在以下几个问题:首先,自动化程度低,需要人工辅助的步骤较多,由此导致凸面覆膜效率低;其次,由于3D曲面玻璃的凸面向上凸起一定高度,由此造成吸膜板与压膜辊之间的配合容易造成相互干涉,容易使得压膜辊对保护膜压制不充分,导致覆膜质量差,保护膜与3D曲面玻璃之间容易存在气泡,从而导致保护膜易脱落,起不到对3D曲面玻璃进行保护的效果。
有鉴于此,实有必要开发一种3D曲面玻璃的凸面覆膜头,用以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处,本实用新型的目的是提供一种3D曲面玻璃的凸面覆膜头,其在提高凸面覆膜自动化率的同时,还能够防止在覆膜时吸膜板与压膜辊产生干涉,提高了覆膜效率及覆膜质量,具有广阔的市场应用前景。
为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点,提供了一种3D曲面玻璃的凸面覆膜头,包括:
覆膜头安装板;以及
设于覆膜头安装板下表面的凸面吸膜板,
其中,覆膜头安装板的下表面浮动连接有凸面压膜辊,使得当凸面压膜辊受到的反馈压力不大于预设值时,凸面压膜辊的辊压面凸出于凸面吸膜板的下表面一段距离,而当凸面压膜辊受到的反馈压力大于预设值时,凸面压膜辊上移直至其辊压面与凸面吸膜板的下表面相持平。
优选的是,凸面压膜辊位于凸面吸膜板的前侧。
优选的是,覆膜头安装板包括:
沿Y轴方向延伸的纵向端;以及
沿X轴方向延伸的横向端,
其中,所述纵向端与横向端一体式地结合以使得覆膜头安装板呈T字形结构。
优选的是,所述横向端设于所述纵向端的前端,凸面压膜辊浮动安装于所述横向端的下表面。
优选的是,所述横向端的左右两端设有与其滑动连接的浮动导柱,该浮动导柱沿竖直方向延伸,凸面压膜辊固接于两根浮动导柱的底端。
优选的是,所述横向端设有凸面压膜辊缓冲气缸,该凸面压膜辊缓冲气缸的动力输出端穿过所述横向端后与凸面压膜辊传动连接。
优选的是,还包括纵向固定板与横向固定板,纵向固定板设有沿竖直延伸的第一导轨,横向固定板设有沿水平方向延伸的第二导轨,覆膜头安装板的后端固接有固定安装板,横向固定板与第一导轨滑动配接,固定安装板与第二导轨滑动配接。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:其在提高凸面覆膜自动化率的同时,还能够防止在覆膜时吸膜板与压膜辊产生干涉,提高了覆膜效率及覆膜质量,具有广阔的市场应用前景。
附图说明
图1为根据本实用新型所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜头的三维结构视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中,为清晰起见,可对形状和尺寸进行放大,并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中,诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地,“高度”相当于从顶部到底部的尺寸,“宽度”相当于从左边到右边的尺寸,“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如,“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系,除非以其他方式明确地说明。
参照图1,3D曲面玻璃的凸面覆膜头16包括:
覆膜头安装板164;以及
设于覆膜头安装板164下表面的凸面吸膜板165,
其中,覆膜头安装板164的下表面浮动连接有凸面压膜辊166,使得当凸面压膜辊166受到的反馈压力不大于预设值时,凸面压膜辊166的辊压面凸出于凸面吸膜板165的下表面一段距离,而当凸面压膜辊166受到的反馈压力大于预设值时,凸面压膜辊166上移直至其辊压面与凸面吸膜板165的下表面相持平。
进一步地,凸面压膜辊166位于凸面吸膜板165的前侧。
在优选的实施方式中,覆膜头安装板164包括:
沿Y轴方向延伸的纵向端;以及
沿X轴方向延伸的横向端,
其中,所述纵向端与横向端一体式地结合以使得覆膜头安装板164呈T字形结构。
进一步地,所述横向端设于所述纵向端的前端,凸面压膜辊166浮动安装于所述横向端的下表面。
进一步地,所述横向端的左右两端设有与其滑动连接的浮动导柱(1661),该浮动导柱1661沿竖直方向延伸,凸面压膜辊166固接于两根浮动导柱(1661)的底端。
进一步地,所述横向端设有凸面压膜辊缓冲气缸167,该凸面压膜辊缓冲气缸167的动力输出端穿过所述横向端后与凸面压膜辊166传动连接。
再次参照图1,还包括纵向固定板161与横向固定板162,纵向固定板161设有沿竖直延伸的第一导轨1611,横向固定板162设有沿水平方向延伸的第二导轨1621,覆膜头安装板164的后端固接有固定安装板163,横向固定板162与第一导轨1611滑动配接,固定安装板163与第二导轨滑动配接。相应地,纵向固定板161及横向固定板162分别设有第一驱动器1612及第二驱动器1622,凸面吸膜板165在第一驱动器1612及第二驱动器1622的驱动下可方便、快捷地调节与待覆膜的3D曲面玻璃之间的位置关系,以提高覆膜质量。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种3D曲面玻璃的凸面覆膜头(16),其特征在于,包括:
覆膜头安装板(164);以及
设于覆膜头安装板(164)下表面的凸面吸膜板(165),
其中,覆膜头安装板(164)的下表面浮动连接有凸面压膜辊(166),使得当凸面压膜辊(166)受到的反馈压力不大于预设值时,凸面压膜辊(166)的辊压面凸出于凸面吸膜板(165)的下表面一段距离,而当凸面压膜辊(166)受到的反馈压力大于预设值时,凸面压膜辊(166)上移直至其辊压面与凸面吸膜板(165)的下表面相持平。
2.如权利要求1所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜头(16),其特征在于,凸面压膜辊(166)位于凸面吸膜板(165)的前侧。
3.如权利要求2所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜头(16),其特征在于,覆膜头安装板(164)包括:
沿Y轴方向延伸的纵向端;以及
沿X轴方向延伸的横向端,
其中,所述纵向端与横向端一体式地结合以使得覆膜头安装板(164)呈T字形结构。
4.如权利要求3所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜头(16),其特征在于,所述横向端设于所述纵向端的前端,凸面压膜辊(166)浮动安装于所述横向端的下表面。
5.如权利要求4所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜头(16),其特征在于,所述横向端的左右两端设有与其滑动连接的浮动导柱(1661),该浮动导柱(1661)沿竖直方向延伸,凸面压膜辊(166)固接于两根浮动导柱(1661)的底端。
6.如权利要求5所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜头(16),其特征在于,所述横向端设有凸面压膜辊缓冲气缸(167),该凸面压膜辊缓冲气缸(167)的动力输出端穿过所述横向端后与凸面压膜辊(166)传动连接。
7.如权利要求1所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜头(16),其特征在于,还包括纵向固定板(161)与横向固定板(162),纵向固定板(161)设有沿竖直延伸的第一导轨(1611),横向固定板(162)设有沿水平方向延伸的第二导轨(1621),覆膜头安装板(164)的后端固接有固定安装板(163),横向固定板(162)与第一导轨(1611)滑动配接,固定安装板(163)与第二导轨滑动配接。
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