CN220636767U - 电池盖板防爆阀焊接定位装置及电池防爆阀焊接输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池盖板焊接定位技术领域，尤其涉及电池盖板防爆阀焊接定位装置及电池防爆阀焊接输送线，包括治具本体，所述治具本体的顶面设置有定位腔，用于定位电池盖板，所述定位腔腔内设置有凹腔，用于定位待焊接的防爆片；所述治具本体的内部设置有气流通道，所述气流通道的一端有所述凹腔连通，另一端延伸到所述治具本体的一侧，且设置有气阀；所述防爆片定位在所述凹腔内，从所述气阀的一端抽空所述气流通道内的空气，使得所述气流通道内形成负压，并由所述气阀使得所述气流通道内保持负压，所述防爆片吸附在所述凹腔内。确保防爆片始终固定在凹腔内，避免错位的问题，确保防爆片与电池顶盖的焊接精度。

Description

电池盖板防爆阀焊接定位装置及电池防爆阀焊接输送线

技术领域

本实用新型属于电池防爆阀焊接定位技术领域，尤其涉及一种电池盖板防爆阀焊接定位装置。

背景技术

铝壳电池铝壳主体和电池盖板，而电池盖板上会设置一个防爆阀(防爆片)，防爆片一般通过激光焊接或者超声波焊接在电池盖板上。例如公开号为CN216720098U的中国专利文献中所公开的电池盖板，该专利文献中的电池盖板是顶盖板具有沿自身厚度方向相对的外侧面与内侧面。内侧面上沿自身中心线方向L具有相对的第一边与第二边。中心线将第一边分割为两个第一短边，并将第二边分割为两个第二短边。各个第一短边、以及各个第二短边上均设有第一接部。在两个第一短边或两个第二短边上，沿着垂直于中心线的方向X，其中一短边上至少一个第一接部与另一短边上至少一个第一接部错位。绝缘板设有与第一接部一一对应连接的第二接部。顶盖板上设有防爆阀，绝缘板上设有与防爆阀对应的防爆透气孔。

目前将防爆片焊接在顶盖的内侧，是将防爆片定位在一定位治具的定位腔的凹腔内，而顶盖则定位在定位治具的定位腔内。在公开号为CN214489233U的中国专利文献中公开的一种直线推送装置及电池盖板焊接机，该专利文献中具体公开了为了能让电池盖板能更好地定位在移动载具上。则移动载具的定位腔的底壁设置有贯通至两定位槽侧壁的吸气孔。各定位卡件的端部设置有气孔，气孔的一端设置有管接头，用于连接负压气泵，另一端用于连接吸气孔。在定位卡件定位到定位槽内时，气孔与吸气孔连通，因此能使得吸气孔的口部形成负压，将电池盖板组件吸附在定位腔内，避免在移动载具输送的过程中松动。然而上述专利文献中所公开的方案中，是定位治具在移动的过程中，始终通过吸气孔与负压气泵连通，因此造成整体结构复杂，并且在定位卡件与定位槽分离的过程中，使得吸气孔破真空，而在破真空的瞬间会导致定位在定位治具内的部件松动而错位，导致顶盖与防爆片等部件错位，导致焊接不良的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盖板防爆阀焊接定位装置，解决现有电池盖板的防爆阀等部件焊接时，用于吸附防爆阀的负压结构复杂，并且还会造成顶盖与防爆片错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电池盖板防爆阀焊接定位装置，包括治具本体，所述治具本体的顶面设置有定位腔，用于定位电池盖板，所述定位腔腔内设置有凹腔，用于定位待焊接的防爆片；所述治具本体的内部设置有气流通道，所述气流通道的一端有所述凹腔连通，另一端延伸到所述治具本体的一侧，且设置有气阀；所述防爆片定位在所述凹腔内，从所述气阀的一端抽空所述气流通道内的空气，使得所述气流通道内形成负压，并由所述气阀使得所述气流通道内保持负压，所述防爆片吸附在所述凹腔内。

进一步，所述气流通道贯通所述治具本体的两相对侧，所述气流通道的两端均设有气阀，所述凹腔内设有向下延伸的吸气孔，所述吸气孔与所述气流通道连通。

进一步，所述气阀包括阀体、密封件、压缩弹簧和限位件；所述阀体的外侧密封地设在所述气流通道内，所述阀体内设置有气道，所述气道的一端设有抽气孔，另一端设有内螺纹，所述抽气孔的孔径小于所述气道的孔径而形成一密封面，所述限位件与所述内螺纹连接，所述限位件内设置有通孔；所述密封件和所述压缩弹簧设置在所述气道内，所述压缩弹簧的一端与所述限位件抵接，另一端挤压所述密封件与所述密封面贴合。

进一步，所述密封件为钢珠，所述密封面为圆锥面。

一种电池防爆阀焊接输送线，包括多个所述的电池盖板防爆阀焊接定位装置，还包括输送导轨、驱动机构和抽真空装置，多个所述电池盖板防爆阀焊接定位装置等距、且滑动设置在所述输送导轨上，所述驱动机构连接各所述治具本体，用于驱动所述治具本体在所述输送导轨上移动；所述抽真空装置位于所述输送导轨的一侧，用于打开所述气阀并抽出所述气流通道内的空气。

进一步，所述抽真空装置包括安装座、平推气缸和吸嘴；所述平推气缸设于所述安装座上，所述吸嘴连接所述平推气缸，所述吸嘴的一端与抽气泵连接，另一端设置有连接部，所述连接部上套设有密封圈。

本实用新型实施例提供的电池盖板防爆阀焊接定位装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

本实用新型的电池盖板防爆阀焊接定位装置，是可以将防爆片定位在凹腔内，由抽真空装置与气阀连通，并且将气阀打开，通过抽真空装置将气流通道内的空气抽出，使得气流通道内形成负压，则将防爆片吸附固定在凹腔内，并通过气阀关闭气流通道，使得气流通道内持续保持为负压状态，因此可以持续将防爆片吸附在凹腔内，并且抽真空装置可以与治具本体分离，治具本体可以独立地输送。则可以使得定位治具整体的结构更加简单，并且在防爆片与电池顶盖焊接前，确保防爆片始终固定在凹腔内，避免错位的问题，确保防爆片与电池顶盖的焊接精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池防爆阀焊接输送线的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的电池盖板防爆阀焊接定位装置的剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的电池盖板防爆阀焊接定位装置的气阀的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的抽真空装置的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型电池盖板防爆阀焊接定位装置的一个实施例中，请参照图1，电池防爆阀焊接输送线，包括多组电池盖板防爆阀焊接定位装置10、输送导轨20、驱动机构和抽真空装置40。多个电池盖板防爆阀焊接定位装置10等距、且滑动设置在输送导轨20上。

参照图1和图2，电池盖板防爆阀焊接定位装置10，包括治具本体100，治具本体100的顶面设置有定位腔101，用于定位电池盖板，定位腔腔101内设置有凹腔102，用于定位待焊接的防爆片。治具本体100的内部设置有气流通道103，气流通道103的一端有凹腔102连通，另一端延伸到治具本体100的一侧，且设置有气阀110。驱动机构连接各治具本体100，用于驱动治具本体100在输送导轨20上移动。抽真空装置40位于输送导轨20的一侧，用于打开气阀110并抽出气流通道103内的空气。

具体地，是可以将防爆片定位在凹腔内102内，由抽真空装置40与气阀110连通，并且将气阀110打开，通过抽真空装置40将气流通道103内的空气抽出，使得气流通道103内形成负压，则将防爆片吸附固定在凹腔102内，并通过气阀110关闭气流通道103，使得气流通道103内持续保持为负压状态，因此可以持续将防爆片吸附在凹腔102内，并且抽真空装置40可以与治具本体100分离，治具本体100可以独立地输送。则可以使得定位治具100整体的结构更加简单，并且在防爆片与电池顶盖焊接前，确保防爆片始终固定在凹腔102内，避免错位的问题，确保防爆片与电池顶盖的焊接精度。

进一步，参照图2，气流通道103贯通治具本体100的两相对侧，气流通道103的两端均设有气阀110，凹腔102内设有向下延伸的吸气孔104，吸气孔104与气流通道103连通。本实施例中，可以通过两个气阀110同时连接抽真空装置40，则可增加抽真空的效率。

进一步，参照图2和图3，气阀110包括阀体111、密封件112、压缩弹簧113和限位件114。阀体111的外侧密封地设在气流通道103内，阀体111内设置有气道115，气道115的一端设有抽气孔116，另一端设有内螺纹117，抽气孔116的孔径小于气道115的孔径而形成一密封面118，限位件114与内螺纹117连接，限位件114内设置有通孔119，密封件112和压缩弹簧113设置在气道115内，压缩弹簧116的一端与限位件114抵接，另一端挤压密封件112与密封面118贴合，则实现气阀110密封的效果。在本实施例中，在需要抽出气流通道103内的空气时，通过抽真空装置40的气嘴伸入到抽气孔116内，并且将密封件112向内挤压，使得密封件112与密封面118分离，则实现将气阀110打开，因此可以抽出气流通道103内的空气。进一步，密封件112为钢珠，密封面118为圆锥面。

进一步，参照图4，抽真空装40置包括安装座400、平推气缸401和吸嘴402。平推气缸401设于安装座400上，吸嘴402连接平推气缸401，吸嘴402的一端与抽气泵(附图未示)连接，另一端设置有连接部403，连接部403上套设有密封圈404。在本实施例中，在通过抽真空装40抽出气流通道103内的空气时，由平推气缸401推动吸嘴402伸向气阀110，由连接部403将气阀110打开，并由密封圈404密封气阀110的口部，因此可以通过抽气泵将气流通道103内的空气抽出，使其内部形成负压，将防爆片吸附在凹腔102内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池盖板防爆阀焊接定位装置，其特征在于，包括治具本体，所述治具本体的顶面设置有定位腔，用于定位电池盖板，所述定位腔腔内设置有凹腔，用于定位待焊接的防爆片；所述治具本体的内部设置有气流通道，所述气流通道的一端有所述凹腔连通，另一端延伸到所述治具本体的一侧，且设置有气阀；所述防爆片定位在所述凹腔内，从所述气阀的一端抽空所述气流通道内的空气，使得所述气流通道内形成负压，并由所述气阀使得所述气流通道内保持负压，所述防爆片吸附在所述凹腔内。

2.根据权利要求1所述的电池盖板防爆阀焊接定位装置，其特征在于：所述气流通道贯通所述治具本体的两相对侧，所述气流通道的两端均设有气阀，所述凹腔内设有向下延伸的吸气孔，所述吸气孔与所述气流通道连通。

3.根据权利要求1所述的电池盖板防爆阀焊接定位装置，其特征在于：所述气阀包括阀体、密封件、压缩弹簧和限位件；所述阀体的外侧密封地设在所述气流通道内，所述阀体内设置有气道，所述气道的一端设有抽气孔，另一端设有内螺纹，所述抽气孔的孔径小于所述气道的孔径而形成一密封面，所述限位件与所述内螺纹连接，所述限位件内设置有通孔；所述密封件和所述压缩弹簧设置在所述气道内，所述压缩弹簧的一端与所述限位件抵接，另一端挤压所述密封件与所述密封面贴合。

4.根据权利要求3所述的电池盖板防爆阀焊接定位装置，其特征在于：所述密封件为钢珠，所述密封面为圆锥面。

5.一种电池防爆阀焊接输送线，其特征在于，包括多个权利要求1～4任一项所述的电池盖板防爆阀焊接定位装置，还包括输送导轨、驱动机构和抽真空装置，多个所述电池盖板防爆阀焊接定位装置等距、且滑动设置在所述输送导轨上，所述驱动机构连接各所述治具本体，用于驱动所述治具本体在所述输送导轨上移动；所述抽真空装置位于所述输送导轨的一侧，用于打开所述气阀并抽出所述气流通道内的空气。

6.根据权利要求5所述的电池防爆阀焊接输送线，其特征在于，所述抽真空装置包括安装座、平推气缸和吸嘴；所述平推气缸设于所述安装座上，所述吸嘴连接所述平推气缸，所述吸嘴的一端与抽气泵连接，另一端设置有连接部，所述连接部上套设有密封圈。