CN209762343U - 一种单向阀及层压机 - Google Patents

Abstract

一种单向阀及层压机，涉及层压机技术领域，所述单向阀包括阀体、阀芯和导向组件，所述阀体设有进口和出口，阀体内部设有连通所述进口和所述出口的通道；所述阀芯设置于所述通道内，并能够移动以将所述通道关闭和打开；所述导向组件包括第一导向件和至少一个第二导向件，所述第二导向件设于所述通道内，所述第一导向件与所述阀芯连接，并活动穿设于所述第二导向件上设置的导向部内。所述层压机包括用于容置待层压件的胶囊袋，胶囊袋通过连接管与抽真空装置连通，抽真空装置配置为通过所述连接管对胶囊袋内部抽真空；所述连接管上设有本实用新型所述的单向阀。本实用新型实施例的单向阀可使阀芯移动灵活，减小其所受的阻力，进而可减小开阀阻力。

Description

一种单向阀及层压机

技术领域

本实用新型涉及层压机技术领域，具体涉及一种层压机。

背景技术

一些太阳能电池组件需采用层压工艺进行组装，层压工艺一般通过层压机进行。层压过程中，待层压的太阳能电池组件被置于层压机的胶囊袋中，并对胶囊袋内部抽真空，抽真空完成后，需关闭胶囊袋的抽真空管上的保压阀，以阻止空气进入胶囊袋内部，保证胶囊袋内部有足够的负压来完成层压工艺。

现有的用于控制抽真空过程的阀门为保压阀，是一种单向阀。

现有保压阀在开启时，阀芯工作轨迹不稳定；且其开阀阻力较大，抽真空时的气体流需要损失掉一部分压力作用在阀芯上才能开阀，导致在实际生产工作中胶囊袋内部的负压值始终比抽真空主管路低(例如，一种测量结果为低15KPa左右)，这直接导致了层压工艺效果的不稳定。

实用新型内容

针对现有保压阀的开阀阻力较大的问题，本实用新型的一实施例提供了一种单向阀，包括阀体、阀芯和导向组件，所述阀体设有进口和出口，所述阀体内部设有连通所述进口和所述出口的通道；所述阀芯设置于所述通道内，并能够移动以将所述通道关闭和打开；所述导向组件包括第一导向件和至少一个第二导向件，所述第二导向件设于所述通道内，所述第一导向件与所述阀芯连接，并活动穿设于所述第二导向件上设置的导向部内。

本实用新型的另一实施例还提供了一种层压机，包括用于容置待层压件的胶囊袋，所述胶囊袋与连接管的一端连通，连接管的另一端与抽真空装置连通，所述抽真空装置配置为通过所述连接管对所述胶囊袋内部抽真空；所述连接管上设有本实用新型实施例所述的单向阀。

有益效果：

本实用新型实施例的单向阀，其通过在阀体内设置第二导向件，并将与阀芯连接的第一导向件与第二导向件上设置的导向部活动配合，从而对阀芯的移动起到导向作用，此种设置方式可使阀芯移动灵活，减小其所受的阻力，进而可减小开阀阻力。

本实用新型实施例的层压机，其通过在与其胶囊袋连通的连接管上采用本实用新型实施例的单向阀，单向阀具有导向结构，工作稳定，可使得在对胶囊袋抽真空过程中减少气流压力的损失，使胶囊袋内的真空度能达到更为接近抽真空主管路的压力，保证层压工艺效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型第一实施例的单向阀的剖视结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的单向阀的剖视结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施例的剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施例一种使用状态下的剖视结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施例另一种使用状态下的剖视结构示意图；

附图标记为：1、出口，2、阀体，3、第一导向板，4、第一密封板，5、第二密封板，6、挡板，7、阀孔，8、第二导向板，9、导向轴，10、导流孔，11、进口，12、阀芯，13、台阶，14、导向板，15、限位块，16、凸起。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

实施例一

如图1所示，本实用新型的一实施例提供一种单向阀，包括阀体2、阀芯12和导向组件。所述阀体2设有进口11和出口1，所述阀体2内部设有连通所述进口11和所述出口1的通道。

阀体2外壁为圆柱环形金属制件，内壁形成有环形挡板6。环形挡板6位于阀体2内壁的中间部位(在图1中的上下方向上的中间部位)，从而将内壁分割成两个区域：容纳阀芯12的第一部分和没有阀芯的第二部分。

如图1所示，在挡板6的两侧，并在阀体2的内壁上，形成台阶13。即，在台阶13处，阀体2的壁厚发生变化，形成的台阶形状。在台阶13的远离挡板6的一侧的阀体2的壁厚，小于台阶13的接近挡板6的一侧的阀体2的壁厚。

所述阀芯12设置在一个台阶与挡板6之间，并能够移动到与挡板6相抵接的位置以将所述通道关闭，也可移动到靠近台阶的位置，远离挡板6，从而打开通道。阀芯12包括两个圆柱形的部件：第一密封板4和固定于第一密封板4上的第二密封板5，第一密封板4可采用刚性材料制成，第二密封板5可采用橡胶等弹性材料制成。第一密封板4的直径可以小于第二密封板5。

所述导向组件包括第一导向件和至少一个第二导向件，所述第二导向件设于所述通道内，所述第一导向件与所述阀芯12连接，并活动穿设于所述第二导向件上设置的导向部内。所述第二导向件为导向板14，所述至少一个第二导向件包括第一导向板3和第二导向板8；所述第一导向件为导向轴9。

结合具体的实施结构对导向组件做进一步说明；

所述导向组件包括导向轴9和两个导向板14，所述导向板14设于所述通道内，所述导向轴9与所述阀芯12连接，并活动穿设于所述导向板14上设置的导向孔内。所述导向轴9两端活动连接导向板14，中间穿过阀芯12。所述导向板14是圆柱形，其外周面与阀体2的环形内壁相抵接，圆心处设置有导向孔，用于容纳导向轴9，供导向轴9活动穿过，用于对导向轴9的移动进行导向。导向板14上开设有导流孔10，在图中显示为3个扇形开口；所述导流孔10可以沿着导向板14的中轴线周向均匀排布，且导流孔10的面积之和至少占导流板14总面积的三分之二，减少导流板14对气流的阻挡造成的压力损失。

本实用新型实施例的单向阀，其通过在阀体2内设置导向板14，并将与阀芯12连接的导向轴9与导向板14上设置的导向孔活动配合，从而对阀芯12的移动起到导向作用，此种设置方式可使阀芯12移动精度高，减小其所受的阻力，进而可减小开阀阻力。

本实施例中，所述导向板14可以设置为一个或其他数目，所述导向板14固定在所述通道内，并与所述阀体2通过螺纹件、卡接件或者紧固件连接，也即所述导向板14可采用螺纹连接、卡接、紧固件连接等方式固定于所述阀体2上。比如，导向板14的侧壁可与阀体2的内壁螺纹连接，或者导向板14和阀体2两者也可以通过相配合的卡槽和凸起卡接，或者导向板14和阀体2两者通过螺钉、销钉等连接。为增加对导向板14的支撑、限位等作用，还可以在阀体2的内壁上设置台阶13，比如环状台阶，该台阶13支撑或者限位于所述导向板14的一侧。可在所述导向板14的中心设置所述导向孔。所述导向板14上还设置有导流孔10，以供通道内流体的通过，导流孔10的数目、形状以及设置方式可根据需要设置。

在其他实施例中，所述导向板14也可以设置为两个或更多数目，比如，所述导向板14设置为两个，分别为第一导向板3和第二导向板8；所述第一导向板3位于所述阀芯12沿所述通道的一侧，所述第二导向板8位于所述阀芯12沿所述通道的另一侧；所述第一导向板3和所述第二导向板8均设有导向孔，所述导向轴9的一端活动穿设于所述第一导向板3的导向孔内，另一端活动穿设于所述第二导向板8的导向孔内。其中，采用两导向板14(即第一导向板3和所述第二导向板8)导向，可使对阀芯12移动的导向更为稳定和顺畅，减少了阀芯12的开阀阻力。

可选的，如图1-5所示，所述台阶13设置在导向板14靠近阀芯12一侧的阀体2的内壁上，台阶13设置在第一导向板3和第二导向板8相对的一侧；当抽气时，气流作用在第二导向板8上，台阶13的位置设置能够很好地反向抵消该气流作用力，而经过阀芯12的气流流速降低，第一导向板3的气流作用力相对较小，可通过设置的螺纹结构抵消该作用力；该实施例中，所述第一导向板3和第二导向板8通过出口1和进口11拆装，易于装配。

可选的是，台阶13设置在第一导向板3和第二导向板8相同的一侧，且所述台阶13设置在第一导向板3靠近阀芯12一侧的阀体2的内壁上，使得第一导向板3和第二导向板8与台阶13的作用力与气流方向相反，以抵消气流对第一导向板3和第二导向板8的作用力。

本实施例中，为减小所述导向轴9与所述导向孔之间的摩擦力，所述导向轴9与所述导向孔之间的配合间隙为0.1-0.4mm，比如设置为0.2mm，0.1-0.4mm的配合间隙可保证导向轴9活动灵活，又能对其移动起到导向作用。所述导向轴9和所述导向板14可以均由不锈钢材料或铜制成，比如304不锈钢，保证两者具有较低的表面粗糙度，以进一步降低两者间的摩擦力。

本实施例中，所述通道内部设有阀孔，所述阀孔介于所述出口和进口之间并由所述阀芯12封堵或开启。例如，所述通道内部设有挡板6，所述挡板6上设有阀孔7；所述阀芯12移动并与所述阀孔7配合，以将所述阀孔7封堵或开启，从而能将所述通道关闭或打开。其中，所述阀芯12沿第一方向移动能够将所述通道关闭，所述阀芯12沿第二方向移动能够将所述通道打开，所述第一方向和第二方向可以是相反方向。所述挡板6可以与阀体2为一体成型结构，也可以采用焊接等方式固定于阀体2上。所述阀孔7可以为圆形通孔，或者矩形孔、椭圆形孔等其他形状，只要能够供流体通过即可。此外，阀孔7的截面积的大小也会影响阀芯12的开阀阻力，为减小开阀阻力，所述阀孔7的截面积可以设置为尽可能大点。

可选的，阀芯12与导向轴9固定连接，所述导向轴9贯穿所述阀芯12的中心，且阀芯12与导向轴9的连接处设有沿导向轴9轴线向其两端延伸的凸起16，所述凸起16可选为球形弧面，以增大导向轴9与阀芯12的连接结构强度。

作为一种实施方式，所述阀芯12向下移动与所述阀孔7接触，能够封堵所述阀孔7；所述阀芯12向上移动与所述阀孔7脱离接触，能够开启所述阀孔7。比如，所述阀芯12具有与所述阀孔7配合的密封部；所述阀芯12位于所述挡板6的上方，所述密封部能够封堵在所述阀孔7的上方或内部。其中，所述进口11可以设置在所述阀体2的下端，所述出口1可以设置在所述阀体2的上端。所述阀芯12可以包括第一密封板4和固定于第一密封板4上的第二密封板5，第一密封板4可采用刚性材料制成，第二密封板5可采用橡胶等柔性材料制成，第二密封板5用于封堵所述阀孔7，第二密封板5的直径可以大于所述阀孔7的最大孔径设置。本实施例中，所述阀芯12在所述挡板6的上方上下移动从而将所述阀孔7封堵和打开。

在其他实施例中，阀芯12也可以设置为在所述阀孔7的内部上下移动，以将阀孔7封堵和打开，比如阀孔7和阀芯12均设置为锥状结构。这种情况下，阀芯12的尺寸与阀孔7的内径相匹配。

本实施例中，为降低阀芯12移动所受的阻力，以及实现阀芯12靠其自重能够关阀，即关闭所述通道，可以将所述阀芯12移动的方向设置为竖直方向，如图4所示，图中箭头方向代表抽真空方向。在其他实施例中，所述阀芯12移动的方向也可以为水平方向，当设置为水平方向时，需额外设置复位弹簧来驱动阀芯12做关阀动作。

本实用新型实施例的另一种使用方式如图5所示，图中箭头方向代表抽真空方向，该工况要求阀芯12两侧的压力差足以克服阀芯12的重力，此时阀芯12可在重力作用下自动打开，利用抽真空的压力差封闭所述阀孔7，实现阀门单向控制的功能。

本实施例中，所述阀体2为中空柱状结构，所述阀体2的下端设有所述进口11，所述阀体2的上端设有所述出口1。比如，所述阀体2为中空的圆柱体结构，其两端开口，即形成所述进口11和出口1，所述进口11和出口1处可以设置螺纹，所述进口11和出口1可与管道螺纹连接以实现阀门的安装。在其他实施例中，所述阀体2也的进口11和出口1也可以设置在阀体2的其他位置，比如当阀体2可以水平安装时，所述进口11和出口1可分别位于阀体2的左、右两端。

实施例二

如图2所示，本实用新型的一实施例提供一种单向阀，该单向阀具有与实施例一相同的结构，此外还包括连接在所述导向轴9上的限位块15，所述限位块15与导向板14配合，配置为限制所述导向轴9沿所述导向孔的最大移动行程，该最大移动行程对应了阀芯12与阀孔7能够分开的最大距离。

可选的，所述限位块15与导向板14卡位配合以限制导向轴9的最大移动行程，当导向轴9处于最大移动行程位置时，所述阀芯12与导向板14不接触。其中，所述限位块15与导向板14卡位配合，可以是指当限位块15移动至导向板14处时能够受到导向板14的阻挡而停止移动。

可选的，所述限位块15连接在所述导向轴9，位于所述导向板14和阀芯12之间；在气压的驱动下，导向轴9带动阀芯12沿着导向孔移动，直至限位块15与导向板14接触，此时导向板14阻碍限位块15移动，从而限定导向轴9的最大位移行程，避免远离导向板14的导向轴9的端部与导向孔脱离，还可以防止阀芯12与导向板14接触使得导向板14上的导流孔10被遮挡。

实施例三

如图3所示，本实用新型的一实施例提供一种单向阀，该单向阀具有与实施例一相同的结构，此外还包括连接在所述导向轴9上的限位块15，所述限位块15与导向板14配合，配置为限制所述导向轴9沿所述导向孔的最大移动行程，该最大移动行程对应了阀芯12与阀孔7能够分开的最大距离。

可选的，所述限位块15连接在所述导向轴9，且设置在导向轴9背离阀芯12工作方向的一端，阀芯12的工作方向为阀芯12移动以打开所述通道的方向。在气压的驱动下，导向轴9和阀芯12沿着导向孔移动，直至限位块15与导向板14接触，此时导向板14阻碍限位块15移动，从而限定导向轴9的最大位移行程，避免阀芯12与阀孔7处于分开的最大距离时，所述导向轴9的端部与导向板14脱离，保证导向组件工作的可靠性和稳定性；同时当导向轴9处于最大移动行程位置时，所述阀芯12与导向板14不接触，避免阀芯12与阀孔7打开，通道打开气流流通状态下，阀芯12接触导向板14而封闭所述通道。

本实用新型的另一实施例还提供一种层压机，包括用于容置待层压件的胶囊袋，所述胶囊袋与连接管的一端连通，连接管的另一端与抽真空装置连通，所述抽真空装置配置为通过所述连接管对所述胶囊袋内部抽真空；所述连接管上设有本实用新型任一实施例所述的单向阀。其中，所述的抽真空装置可以为真空泵。所述连接管可以是固定在所述胶囊袋上的管道，也可以是可拆卸安装在所述胶囊袋上的用于对胶囊袋内部抽真空的管道。

本实用新型实施例的层压机，其通过在与其胶囊袋连通的连接管上采用本实用新型实施例的单向阀，可使得在对胶囊袋抽真空过程中减少气流压力的损失，使胶囊袋内的真空度能达到更为接近绝对真空的状态，保证层压工艺效果。实际应用中发现，压降可降至2KPa以内。本实用新型实施例的层压机可用于太阳能电池组件的层压工艺，以实现太阳能电池组件的组装。

本实施例的层压机中，所述单向阀的阀体2可以竖直安装，所述阀芯12移动的方向与阀芯12所受重力的方向一致，如此阀芯12可靠其自重下移实现关阀，而不必额外设置复位弹簧来驱动阀芯12做关阀动作，减少了开阀阻力，这样在对胶囊袋抽真空操作中，气流不必损失需克服复位弹簧推力的压力，使得胶囊袋内的真空度更为接近抽真空主管路内的真空度，使得胶囊袋内的真空度能达到更为接近绝对真空的状态，保证了较好的真空度环境和层压工艺的稳定性，减少产出不良品。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“四角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例的简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

Claims (10)

1.一种单向阀，其特征在于：包括阀体、阀芯和导向组件，所述阀体设有进口和出口，所述阀体内部设有连通所述进口和所述出口的通道；

所述阀芯设置于所述通道内，并能够移动以将所述通道关闭和打开；

所述导向组件包括第一导向件和至少一个第二导向件，所述第二导向件设于所述通道内，所述第一导向件与所述阀芯连接，并活动穿设于所述第二导向件上设置的导向部内。

2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述至少一个第二导向件包括第一导向板和第二导向板；

所述第一导向件为导向轴；

所述第一导向板位于所述阀芯沿所述通道的一侧，所述第二导向板位于所述阀芯沿所述通道的另一侧；

所述第一导向板和所述第二导向板均设有导向孔，所述导向轴的一端活动穿设于所述第一导向板的导向孔内，另一端活动穿设于所述第二导向板的导向孔内。

3.如权利要求2所述的单向阀，其特征在于：所述通道内部设有阀孔，所述阀孔介于所述出口和进口之间并由所述阀芯封堵或开启。

4.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于：所述阀芯向第一方向移动与所述阀孔接触，能够封堵所述阀孔；所述阀芯向与所述第一方向相反的第二方向移动与所述阀孔脱离接触，能够开启所述阀孔。

5.如权利要求4所述的单向阀，其特征在于：所述通道内部设有挡板，所述挡板上设有所述阀孔，所述阀芯具有与所述阀孔配合的密封部；所述阀芯位于所述挡板的上方，所述密封部能够封堵在所述阀孔的上方或内部。

6.如权利要求2所述的单向阀，其特征在于：所述第一导向板和第二导向板固定在所述通道内；所述第一导向板和第二导向板上还设有导流孔。

7.如权利要求2所述的单向阀，其特征在于：所述导向轴与所述导向孔之间的配合间隙为0.1-0.4mm，所述导向轴和所述第一导向板、第二导向板均由不锈钢材料制成。

8.如权利要求2-7中任意一项所述的单向阀，其特征在于：还包括连接在所述导向轴上的限位块，所述限位块与所述第一导向板或第二导向板配合，配置为限制所述导向轴沿所述导向孔的最大移动行程。

9.如权利要求8所述的单向阀，其特征在于：所述限位块与所述第一导向板或第二导向板卡位配合以限制导向轴的最大移动行程；

当导向轴处于最大移动行程位置时，所述阀芯与所述第一导向板或第二导向板不接触。

10.一种层压机，包括用于容置待层压件的胶囊袋，所述胶囊袋与连接管的一端连通，连接管的另一端与抽真空装置连通，所述抽真空装置配置为通过所述连接管对所述胶囊袋内部抽真空；其特征在于：所述连接管上设有如权利要求1-9任一项所述的单向阀。