CN217842823U - 一种石油化工用深井安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工用深井安全阀，包括阀体、调压机构，所述阀体的底部表面竖直设有进气接管，所述阀体远离进气接管一端侧面设有多个环境监测传感器，所述阀体的顶部表面中部通过安全排压管设有排气接管，所述调压机构包括卡位垫环、气动阀芯、引流管，所述卡位垫环下方的阀体内腔开设有调节室，所述气动阀芯通过卡位垫环里侧配合设有的端帽设在阀体与调节室的组合内腔，所述引流管设在阀体外侧的第一稳压孔与第二稳压孔之间。本实用新型利用气液压的顶升控制气动阀芯在阀体内腔的开合完成调压作业，并通过阀体外侧的引流管以及真空泵的协同作用下完成橡胶软管的自动回缩，满足自适应调压需求的同时保证使用连续可靠，使用效果好。

Description

一种石油化工用深井安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体是一种石油化工用深井安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。安全阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀室与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。现有的石油化工用深井安全阀多为阀芯控制型三通管道结构，阀门的开关作业需由传感器等监测设备在电机与螺杆的配合作用下完成，建设以及后期维护成本高，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工用深井安全阀，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用深井安全阀，包括阀体、调压机构，所述阀体的底部表面通过法兰座竖直固定设置有进气接管，所述进气接管的前侧表面一端斜向贯穿开设有第一稳压孔，所述阀体远离进气接管一端侧面通过开设卡槽固定设置有多个环境监测传感器，所述环境监测传感器上方的阀体侧面斜向贯穿开设有第二稳压孔，所述阀体靠近环境监测传感器的一侧表面中部通过开设内螺接槽竖直活动设置有安全排压管，所述安全排压管的侧面一端通过法兰座固定设置有排气接管，所述调压机构包括卡位垫环、气动阀芯、引流管，所述卡位垫环活动设置在阀体内腔上端开设的凹槽内，所述卡位垫环下方的阀体内腔开设有圆柱状调节室，所述气动阀芯通过卡位垫环里侧配合设有的端帽活动设置在阀体与调节室的组合内腔，所述引流管通过连接件活动设置在阀体外侧的第一稳压孔与第二稳压孔之间。

优选的，所述进气接管远离阀体一端的外侧面固定设置有环形连接座且与进气接管整合成一个整体，所述进气接管与排气接管的内孔径相同。

优选的，所述引流管为C形状结构且由内部阀块控制气体的单向流通，所述引流管的侧面上端配合设有压力表。

优选的，所述安全排压管的顶部表面竖直贯穿配合设有真空泵且管口与安全排压管的内腔连通。

优选的，所述环境监测传感器由温湿度检测模块、气体浓度检测模块以及压力检测模块构成，所述环境监测传感器配合压力表协调控制真空泵的运转。

优选的，所述气动阀芯由阀室和橡胶软管组合而成且由气压控制在调节室内腔的上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用气液压的顶升控制气动阀芯在阀体内腔的开合完成调压作业，并通过阀体外侧的引流管以及真空泵的协同作用下完成橡胶软管的自动回缩，满足自适应调压需求的同时保证使用连续可靠，使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、阀体；2、进气接管；3、第一稳压孔；4、环境监测传感器；5、第二稳压孔；6、安全排压管；7、排气接管；8、卡位垫环；9、气动阀芯；10、引流管；11、调节室；12、环形连接座；13、压力表；14、真空泵；15、阀室；16、橡胶软管。

具体实施方式1

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种石油化工用深井安全阀，包括阀体1、调压机构，阀体1的底部表面通过法兰座竖直固定设置有进气接管2，进气接管2的前侧表面一端斜向贯穿开设有第一稳压孔3，阀体1远离进气接管2一端侧面通过开设卡槽固定设置有多个环境监测传感器4，环境监测传感器4上方的阀体1侧面斜向贯穿开设有第二稳压孔5，阀体1靠近环境监测传感器4的一侧表面中部通过开设内螺接槽竖直活动设置有安全排压管6，安全排压管6的侧面一端通过法兰座固定设置有排气接管7，调压机构包括卡位垫环8、气动阀芯9、引流管10，卡位垫环8活动设置在阀体1内腔上端开设的凹槽内，卡位垫环8下方的阀体1内腔开设有圆柱状调节室11，气动阀芯9通过卡位垫环8里侧配合设有的端帽活动设置在阀体1与调节室11的组合内腔，引流管10通过连接件活动设置在阀体1外侧的第一稳压孔3与第二稳压孔5之间；进气接管2远离阀体1一端的外侧面固定设置有环形连接座12且与进气接管2整合成一个整体，进气接管2与排气接管7的内孔径相同；引流管10为C形状结构且由内部阀块控制气体的单向流通，引流管10的侧面上端配合设有压力表13，满足及时监测需求；安全排压管6的顶部表面竖直贯穿配合设有真空泵14且管口与安全排压管6的内腔连通，实现主动增压以确保气动阀芯9稳定复位；环境监测传感器4由温湿度检测模块、气体浓度检测模块以及压力检测模块构成，环境监测传感器4配合压力表13协调控制真空泵14的运转，确保周边环境稳定以满足稳定控制需求；气动阀芯9由阀室15和橡胶软管16组合而成且由气压控制在调节室11内腔的上下移动，满足连续使用时的自动调节控制需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：利用气液压的顶升控制气动阀芯9在阀体1内腔的开合完成调压作业，并通过阀体1外侧的引流管10以及真空泵14的协同作用下完成橡胶软管16的自动回缩，满足自适应调压需求的同时保证使用连续可靠，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油化工用深井安全阀，包括阀体(1)、调压机构，其特征在于：所述阀体(1)的底部表面通过法兰座竖直固定设置有进气接管(2)，所述进气接管(2)的前侧表面一端斜向贯穿开设有第一稳压孔(3)，所述阀体(1)远离进气接管(2)一端侧面通过开设卡槽固定设置有多个环境监测传感器(4)，所述环境监测传感器(4)上方的阀体(1)侧面斜向贯穿开设有第二稳压孔(5)，所述阀体(1)靠近环境监测传感器(4)的一侧表面中部通过开设内螺接槽竖直活动设置有安全排压管(6)，所述安全排压管(6)的侧面一端通过法兰座固定设置有排气接管(7)，所述调压机构包括卡位垫环(8)、气动阀芯(9)、引流管(10)，所述卡位垫环(8)活动设置在阀体(1)内腔上端开设的凹槽内，所述卡位垫环(8)下方的阀体(1)内腔开设有圆柱状调节室(11)，所述气动阀芯(9)通过卡位垫环(8)里侧配合设有的端帽活动设置在阀体(1)与调节室(11)的组合内腔，所述引流管(10)通过连接件活动设置在阀体(1)外侧的第一稳压孔(3)与第二稳压孔(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工用深井安全阀，其特征在于：所述进气接管(2)远离阀体(1)一端的外侧面固定设置有环形连接座(12)且与进气接管(2)整合成一个整体，所述进气接管(2)与排气接管(7)的内孔径相同。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工用深井安全阀，其特征在于：所述引流管(10)为C形状结构且由内部阀块控制气体的单向流通，所述引流管(10)的侧面上端配合设有压力表(13)。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工用深井安全阀，其特征在于：所述安全排压管(6)的顶部表面竖直贯穿配合设有真空泵(14)且管口与安全排压管(6)的内腔连通。

5.根据权利要求3或4所述的一种石油化工用深井安全阀，其特征在于：所述环境监测传感器(4)由温湿度检测模块、气体浓度检测模块以及压力检测模块构成，所述环境监测传感器(4)配合压力表(13)协调控制真空泵(14)的运转。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工用深井安全阀，其特征在于：所述气动阀芯(9)由阀室(15)和橡胶软管(16)组合而成且由气压控制在调节室(11)内腔的上下移动。

Images